Прочность поливинилхлоридного

I - прочность ацетатного волокна 2 - прочность поливинилхлоридного волокна 3 -устойчивость к многократным деформациям поливинилхлоридного волокна 4 - удлинение полиакрилонитрильного волокна 5 - прочность полиакрилонитрильного волокна а -прочность, е - удлинение, х- число двойных изгибов [c.64]

Повышение механической прочности поливинилхлоридных труб достигается применением трехслойных труб, наружный и внутренний слой которых состоит из пластифицированного поливинилхлорида, а средний слой представляет собой ткань или металлический рукав [703]. Для повышения прочности используют также трубы, армированные стекловолокном, синтетическим волокном и металлической проволокой [704]. [c.391]

Прочность клеевых соединений поливинилхлоридного пластиката между собой, с металлом и пенопластом ПХВ-1 —не менее 2 кгс/см [c.321]

Прочность клеевых соединений находится на уровне прочности поливинилхлоридных пластиков [c.111]

От температуры зависят также электрическое сопротивление и электрическая прочность поливинилхлоридных пленок. Эти показатели уменьшаются с возрастанием температуры, причем у пластифицированных пленок уменьшение выражено ярче. [c.496]

В качестве заменителей металла в подземных сооружениях находят применение асбоцементные и железобетонные трубы. В последние годы все чаще используют пластмассовые трубы полиэтиленовые, фаолитовые, поливинилхлоридные. Весьма перспективно применение армированных пластмасс, в частности, стеклопластиков, приближающихся по своей прочности к стали. [c.397]

При обследовании участков газопроводов Дашава — Минск, Орджоникидзе — Тбилиси, нефтепровода Дружба , изолированных липкой поливинилхлоридной пленкой [21, также установлено, что прочность на разрыв а, относительное удлинение е, переходное сопротивление и прилипаемость ленты к ленте изменяются. В первые годы эксплуатации (один-два года) а и е заметно меняются, однако в последующие годы эти показатели остаются практически стабильными. Первичное изменение этих параметров связано прежде всего с миграцией пластикаторов и вымыванием их электролитом грунта. Прилипаемость увеличивается при повышении вязкости клея и, возможно, давления грунта. Понижение переходного [c.51]

Как поливинилхлоридные волокна, так и волокно хлорин плохо окрашиваются, так как они не набухают в воде. Вследствие легкой электризуемости эти волокна трудно перерабатываются. Они обладают высокой устойчивостью к действию кислот, щелочей и растворов окислителей. Полихлорвиниловое волокно, в отличие от волокна хлорин, обладает достаточно высокой светостойкостью. Хлорин под действием солнечных лучей и других атмосферных воздействий довольно быстро разрушается. Это приводит к изменению его химического состава, снижению прочности и эластичности. В воде при 70—80 °С поливинилхлоридные волокна сильно усаживаются, а при 85—90°С размягчаются и деформируются, что сильно ограничивает их применение для изготовления предметов бытового назначения. [c.32]

Полиамидные волокна и пленки отличаются высокой прочностью при растяжении. Изделия из полиамидов превосходят изделия из полистирола или нолиметилметакрилата по сопротивлению к ударным нагрузкам и выгодно отличаются от поливинилхлоридных изделий высокой текучестью при повышенной температуре. Это дает возможность формовать полиамиды методом литья под давлением. Изделия из полиамидов характеризуются вы- [c.450]

Из-за недостаточной механической прочности такой оболочки и из-за способности слипаться ее покрывают сверху другой пластмассовой оболочкой, например поливинилхлоридной, которая хотя и имеет более высокую диффузионную константу, но предохраняет кабель от механических повреждений. Такие комбинированные оболочки могут заменить свинцовые оболочки телефонных городских кабелей, изоляция которых особенно чувствительна к ничтожным следам влаги. [c.111]

Материалы с поливинилхлоридным покрытием обладают высокой стойкостью к воздействию воды, сильных кислот и щелочей, масел, нефти и нефтепродуктов. По сравнению с прорезиненными тканями материалы с поливинилхлоридным покрытием медленнее стареют и имеют большие преимущества по прочности на изгиб, гладкости и неприлипаемости поверхности, драпируе-мости при низкой температуре. Однако ткани с поливинилхлоридным покрытием не могут служить универсальным материалом для любого вида спецодежды, так как они не выдерживают температуры выше 120 °С и не устойчивы к некоторым органическим растворителям (циклогексану, дихлорэтану и др.). [c.25]

Изоляционные покрытия на действующих трубопроводах при эксплуатации из-за протекающих в них процессов старения становятся жесткими, что выражается в увеличении их модуля упругости [5, 6]. Это прежде всего относится к поливинилхлоридным покрытиям. Так, у некоторых поливинилхлоридных изоляционных лент в процессе эксплуатации при повышенных температурах модуль упругости возрастает от 600 до 4000 МПа и более, при этом прочность на разрьш их увеличивается от 20-35 до 60-70 МПа, относительное удлинение при разрыве уменьшается от 100-200 до 1-2% и менее, а температура стеклования повышается от 233-238 до 303-308 К и выше. Поэтому поливинилхлоридные ленты применяют для изоляции трубопроводов при температуре эксплуатации не выше 308 К, т.е. на холодных участках трубопроводов, где температура транспортируемого продукта приблизительно соответствует температуре грунтовой среды. [c.5]

При применении в качестве покрытий поливинилхлоридных изоляционных лент X > 1, т.е. влияние параметра Ш на прочность покрытия превалирует над влиянием параметра Шг, способствующего ускорению разрушения покрытия. Этот коэффициент можно также представить в виде отношения X = Тф/ ж> где Тф - фактическая долговечность изоляции на трубопроводе в грунте — долговечность материала, испытывавшегося на образцах в виде полосок, вычисленная по формуле Журкова. [c.103]

Совмещение битума с высокополимерными с.молами типа эпоксидных, карбамидно-формальдегидных, поливинилхлоридных и других даст термопластичное вяжущее повышенной прочности, которое может быть использовано для покрытий специального типа. [c.246]

Прочность клеевого соединения полоски поливинилхлоридного пластиката шириной 50 мине менее 1 кгс [c.323]

Прочность клеевого соединения поливинилхлоридной пластифицированной пленки шириной 30 мм — не менее 0,5 кгс [c.323]

Например, прочность при отслаивании липкой ленты (ТУ 6-05-1274—73) из поливинилхлоридной [c.27]

Качество работы фильтра во многом зависит от свойств фильтрующей перегородки. Фильтрующие перегородки изготовляют из различных хлопчатобумажных и шерстяных тканей (бязь, бель-тинг, сукно, войлок), из синтетических тканей и тканей из минеральных волокон (поливинилхлоридные, лавсановые, асбестовые). Широкое использование гибких металлических сеток, керамических, жестких металлокерамических фильтрующих перегородок расширило область применения фильтрации. Выбор той или иной фильтрующей перегородки обусловлен ее пористостью, химической стойкостью, механической прочностью, теплостойкостью. [c.105]

Поливинилхлоридные волокна (хлорин) обладают высокой устойчивостью к действию кислот, щелочей, и окислителей, поэтому используются для изготовления спецодежды. Прочность хлоринового волокна в сухом и мокром состоянии одинакова. Хлориновые волокна не растворяются в спирте, бензине, уайт-спирите и некоторых других органических растворителях, но растворяются в хлорсодержащих растворителях, применяемых [c.10]

Поливинилхлоридные полимеры и полиэтилены, используемые в кабельной промышленности без защиты фунгицидами или содержащие ингредиенты, потребляемые грибами, могут ими повреждаться. При этом изменяются прочность материала, электрохимические характери- [c.481]

Высокая газо- и водонепроницаемость [762] и значительная химическая стойкость поливинилхлорида делают его ценным материалом для защиты от коррозии. Покрытия из поливинилхлорида могут быть нанесены обкладкой [763—773], окраской и распылением дисперсий [774—791], обмоткой поливинилхлоридной лентой с приклейкой ее к поверхности защищаемого изделия [792—800] и огневым напылением [532]. Полученные покрытия отличаются высокой стойкостью, долговечностью и достаточной механической прочностью. Так, при испытаниях различных типов окраски подводной части судов выявлен ряд преимуществ красок на основе хлорированного винилхлорида. Такая [c.391]

Интерес представляет технология получения тонких защитных покрытий нанесением на провод поливинилхлоридных паст. Поливинилхлоридная паста — это дисперсия поливинилхлоридной смолы, стабилизаторов и пигментов в пластификаторе. Устойчивость такой дисперсии зависит от характера смолы н ее дисперсности. В самой пасте частицы смолы находятся во взвешенном состоянии, так как поливинилхлорид при нормальной температуре набухает и растворяется в пластификаторе очень медленно. Но выше 170° С, когда поливинилхлорид находится в состоянии пластического течения и способен растворяться в пластификаторе, тонкий слой пасты превращается в сплошную гомогенную пленку, затвердевающую при остывании. Обычно соотношение между количеством пластификатора и смолы 1 1. Такое большое содержание пластификатора определяет более низкую механическую прочность у получаемых пленок (предел прочности при растяжении 60—70 кгс1см ), чем у покрытий из поливинилхлоридных пластикатов. Покрытия из поливинилхлоридных паст достаточно растяжимы (относительное удлинение при разрыве 150—160%). [c.139]

Рис. 10.23. Влияние температуры фиксации на петлевую прочность поливинилхлоридных волокон Ро, двойные изгибы (2) и усадку (У) 1Г49]

Сотрудник Лейпцигского технологического института пластических масс Рейхерт (1960—1961) исследовал хлорпарафины, производимые фирмой VEB Synthesewerk-S hwarzheide . Ему удалось установить, что электрическая прочность поливинилхлоридных пленок, содержащих более 15% хлорпарафина, равная 550—580 кб/слг, практически постоянна и вдвое выше электрической прочности непластифицированного поливинилхлорида. С увеличением содержания хлора даже при постоянной дозировке хлорпарафинов электрическая прочность плепок одинаковой толщины возрастает. Допустимо применение смесей пластификаторов, но наполнители (титановые белила, каолин, сульфат бария) снижают электрическую прочность пленок даже при малых дозах (2%). [c.149]

Прочность клеевых соединений находится на уровне прочности поливинилхлоридных пластиков Оклеивание винипласта, поллвинилхлоридных пластикатов друг с другом, а также с дур--алюмином, нержавеющей Сталью, бетоном, тканями и декоратив- иыми материалами То же [c.111]

Ткани из синтетических волокон отличаются высокой химической стойкостью, причем некоторые из них по ряду показателей (например, по прочности, предельно допустимой температуре эксплуатации, отсутствию набухания) превосходят фильтровальные перегородки из материалов природного происхождения. В качестве синтетических фильтровальных перегородок используют поливинилхлоридные ткани, устойчивые к действию кислот и солей при температуре не выше 60° С и ткани из волокна хлорин (перхлоцви-ниловые ткани), весьма стойкие в кислых и щелочных средах при температуре до 60 С. Успешно применяются также полиамидные ткани, отличающиеся высокой прочностью в сухом и влажном состоянии и устойчивые к действию щелочей и разбавленных кислот. Кроме того, в качестве фильтровальных перегородок получают распространение химически стойкие ткани из других синтетических волокон виньона (сополимеры винилхлорида с ви-инлацетатом или с акрилонитрилом), совидена, или сарана (сополимеры винилхлорида и винилиденхлорида), нитрона, или орлона (полиакрило-нитрил), лавсана, называемого также териленом или дакроном (продукт поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля). Некоторые из этих тканей, например нитроновые или лавсановые, отличаются повышенной теплостойкостью. [c.282]

Наряду с пластмассами синтетические полимеры применяют для изготовления волокон. Из огромного многообразия полимерных веществ только немногие удовлетворяют условиям, предъявляемым к этой группе материалов. Главные из них линейная, нитевидная структура молекул полимеров, применяемых для изготовления волокна. Кроме того, волокнообразующие полимеры должны отличаться довольно высокой степенью полимеризации, обусловливающей эластичность волокон. Наконец, полимеры должны плавиться при достаточно высокой температуре без разложения или образовывать концентрированные прядильные растворы. Наиболее распространенные полиамидные волокна капрон (СССР), нейлон (США), перлон (ГДР), силон (Чехословакия) полиэфирные волокна лавсан (СССР), терилен (Англия) полиакрило-нитрильные волокна нитрон (СССР), кашмилон (Япония) поливинилхлоридные волокна хлорин (СССР). Благодаря высокой прочности, эластичности, большому [c.500]

Кроме шерстяных и хлопчатобумажных в качестве фильтровальных перегородок используют шелковые ткани. Шелковые фильтровальные ткани имеют высокую прочность, хорошо задерживают твердые частицы и имею достаточную проницаемость по отношению к жидкой фазе. Однако шелковые ткани довольно дороги. Кроме того, они не задерживают мелкие частицы загрязнений, поскольку поверхность тканей довольно гладкая. Шелковые ткани в настоящее время заменяются синтетическими материалами. Ткани из синтетических материалов по многим харакге-ристикам превосходят ткани из естественных волокон. Большим преимуществом синтетических тканей является их высокая механическая прочность, термическая, химическая и биологическая устойчивость. У этих тканей нет усадки при контакте с жидкостями. В качестве синтетических фильтровальных перегородок используются полихлорвиниловые. поливинилхлоридные, виньо-новые, совиденовые, нитроновые, полиамидные, лавсановые, полипропиленовые, фторлоновые и другие ткани. Почти все синтетические ткани устойчивы к действию кислот и щелочей. Однако при повышенных температурах работают далеко не все ткани, [c.220]

При иглопробивном способе получаются нетканые материалы типа войлоков с беспорядочно перепутанными между собой волокнами. Для производства иглопробивных нетканых материалов используются полиэфирные, полиамидные, полипропиленовые, поливинилхлоридные и другие волокна,, а также их смеси. Для придания материалу механической прочности применяют смеси из усадочных и неусадочных волокон, укрепляют материал тканым или холстопрошивным каркасом, изготовленным из того же волокна, варьируют частоту и глубину проколов. [c.167]

Слой дисперсии сополимера ВА с бутилакрилатом, нанесенный на поливинилхлоридную пленку, высушенный и защищенный съемной пленкой (так называемая пленка мипофоль), сохраняет в течение длительного времени свои клеящие свойства и применяется для приклеивания пленки к картам и другой полиграфической продукции с целью защиты от атмосферных воздействий и увеличения механической прочности. Дисперсии тройных сополимеров ВА, бутилакрилата и акриловой кислоты используются в производстве клеящих пленок на лавсановой, поливинилхлоридной и полиэтиленовой основе. Для придания водостойкости клеевым соединениям грубодисперсные ПВАД и дисперсии сополимеров, содержащие ПВС, модифицируют термореактивиы-ми смолами (см. раздел 2.2.5) и сшивающими агентами. Сополимеры с трехмерной структурой получены эмульсионной сопо- [c.157]

Окисленное и частично полимеризованное талловое масло из древесины лиственных пород используют в производстве древесноволокнистых плит (ДВП), в том числе сверхтвердых марки СТ-500. Окисленное талловое масло вводят в виде эмульсии в водную суспензию древесной массы в ящике непрерывного проклеивания, либо наносят на поверхность ДВП с помощью валков на маслопропитывающей машине. Получаемые плнты обладают высокой прочностью, эластичностью, хорошими адгезионными свойствами к отделочной поливинилхлоридной пленке и могут использоваться для изготовления мебели, деталей отделки автомобилей, вагонов, судов, самолетов, в строительстве и других отраслях народного хозяйства. [c.144]

Наиболее предпочтительным клеем для соединения металлов в автомобилестроении являются поливинилхлоридные пласти-зольные клеи [99]. Они высокоэластичны, имеют хорошие тик-сотропные свойства, слой клея может иметь толщину до 8 мм. Этими клеями можно склеивать замасленные поверхности прочность клеевых соединений при срезе достигает 15 МПа. Клеи отверждаются при температуре от 140 до 180 °С, способны работать в интервале температур от —40 °С до 120°С и кратковременно до 230°С. Примерами поливинилхлоридных пластизольных клеев являются отечественный клей ИПК-КС-2П [c.82]

В некоторых случаях для пропитки или покрытия волокнистых материалов (бумаги, текстиля, кожи) применяются поливинилхлоридные латексы (товарные латексы). Это повышает их прочность, придает влаго- и паропепрошгцаемость и т. п. [c.81]

Жесткий пластик на основе поливинилхлорида — винипласт, в том числе эластифицироваиный (ударопрочный), формуется значительно труднее полиэтиленовых пластиков, но прочность его к статич. нагрузкам много выше [напр., прочность нри растяжении 60 Мн мР (600 кгс с.и-) по сравнению с 15 Мн м (150 кгс см ), ползучесть ниже и твердость выше. Наиболее широкое применение находит пластифицированный поливинилхлорид — пластикат. Оп легко формуется и надежно сваривается, а требуемое сочетание в нем прочности, деформационной устойчивости и теплостойкости достигается изменением количества пластификатора и твердого наполнителя. См. также Поливинилхлоридные пласт.массы. [c.318]

Виниаласт представляет собой твердый материал от светло-до темно-коричневого цвета. Обладает сравнительно высокой прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами, постоянными при 20-80°С. По HopsaM Ш 1427-60 выпускаются толстостенные поливинилхлоридные трубы для изготовления высоковольтных разрядаиков. [c.29]

Одним из наиболее широко используемых методов гидроизоляции различных сооружений является применение водонепроницаемых полиэтиленовых, поливинилхлоридных и других пленок. Многие пленки могуг быть армированы различными нитями, что повышает их прочность на прокол и разрыв [87]. Пленки получают из полиизобутилена, бутил-каучука, сополимера этилена с винилацетатом либо с пропиленом, а также из полиамида. Соединение пленок из различных материалов в основном осуществляют путем сваривания поливинилхлоридные, полипропиленовые И полиизо-бутиленовые пленки можно клеить. Следует учитывать, что поливинилхлоридные пленки обладают низкой морозостойкостью, В практике гидроизоляции наиболее широкое применение получила полиэтиленовая пленка. Хорошо зарекомендовали себя также пленки из чистого бутилкауч а в композиции с определенными наполнителями минеральной природы. [c.413]

Промышленность синтетических волокон возникла в США в конце 30-х годов (1939 г.), когда производство искусственных волокон уже достигло значительных размеров. В отличие от искусственных волокон, которые получают в результате химической переработки природных высокомолекулярных продуктов (целлюлозы), синтетические волокна изготавливают методами химического синтеза, в основном на основе нефтехимических продуктов. Из синтетических волокон в США вырабатывают полиамидные, полиэфирные, полиакрилоиитрильные, полиолефиновые, полиуретановые (спандексные волокна) и в небольших количествах поливинилхлоридные, поливинилидеихлоридные, политетрафторэтиленовые и др. По сочетанию таких свойств как прочность, эластичность, устойчивость к истиранию синтетические волокна превосходят природные и искусственные. На основе синтетических волокон можно создавать текстильные метериалы с заранее заданными свойствами для использования в различных областях хозяйства. [c.327]