Рашига метод получения фенола

Это важный промышленный метод получения фенола. В непрерывном процессе, разработанном Дау, хлорбензол гидролизуют 10—20%-ным водным гидроксидом натрия при 350—400 С под давлением [35а]. В родственном методе Рашига фенол получают путем пропускания бензола, воздуха и хлорида водорода через катализатор, состоящий из алюминия, меди и гидроксида железа при температуре около 200°С. При этом протекает двухстадийная реакция [схема (7а)]. [c.190]

В 1960 г. было проведено технико-экономическое сравнение трех методов получения фенола в СССР с учетом перспективных усовершенствований технологии этих методов. В табл. 18 даны сравнительные показатели методов кумольного, сульфу-рационного и Рашига. Хлорбензольный метод не рассматривался ввиду его неэкономичности в условиях СССР. [c.159]

Первым методом получения фенола было выделение его из каменноугольной смолы, образующейся при коксовании каменного угля. Однако вследствие низкого выхода фенола (около 0,05 кг на 1 т угля) таким путем невозможно было удовлетворить растущие потребности в этом продукте. В настоящее время доля каменноугольного фенола в общем балансе невелика и продолжает уменьшаться. Основное значение имеют синтетические методы получения фенола, которые можно разделить на три группы хлорные, сульфонатный и окислительные. X л о р н ы е были рассмотрены раньше (стр. 218) они и состоят в щелочном гидролизе хлорбензола и его водно-паровом гидролизе, совмещенном с окислительным хлорированием бензола (способ Рашига) [c.478]

Метод Рашига. Пары бензола, хлористого водорода и воздуха пропускают под давлением при температуре 200—230 °С над хлоридами железа и меди, затем из продуктов реакции выделяют хлорбензол, который подвергаю гидролизу в присутствии двуокиси кремния и фосфата кальция. Этот метод имеет преимущества перед другими методами, так как для получения фенола требуются лишь бензол и небольшое количество хлористого водорода. [c.97]

С точки зрения сырьевых возможностей метод Рашига имеет преимущество по сравнению с другими, так как для получения фенола требуются лишь бензол и небольшое количество хлористого водорода. Однако метод связан с большим расходом пара и охлаждающей воды. Серьезным недостатком его является также коррозия аппаратуры, в связи с чем для ее изготовления приходится применять специальные материалы. Расход исходных материалов на 1 то фенола составляет бензола 998 кг, соляной кислоты 172 кг, воздуха 2177 кг. Выход фенола равняется 70—85% от теоретического. [c.510]

Окислительное хлорирование углеводородов было подробно изучено на примере хлорирования бензола, что легло в основу промышленного способа получения фенола методом Рашига [c.133]

Кроме основной реакции происходят побочное окисление углеводорода кислородом, гидролиз хлорпроизводных водяным паром и дегидрохлорирование. По этой причине процесс можно использовать лишь для стабильных исходных веществ, прежде всего для метана, этилена, бензола и в меньшей степени для этана. Впервые он был применен для получения фенола через окислительное хлорирование бензола, но этот процесс Рашига потерял свое значение. Только в последнее время метод стали применять для синтеза низших алифатических хлорпроизводных. [c.145]

Получение фенола через хлорбензол в паровой фазе (метод Рашига) [c.215]

В настоящее время производство фенола совместно с ацетоном через изопропилбензол более выгодно, чем получение фенола через бензолсульфокислоту, гидролизом хлорбензола и методом Рашига, как по капитальным затратам, так и по себестоимости вырабатываемой продукции. [c.317]

В производстве фенола кумольным методом бензол расхо дуется на образование побочных продуктов, количество кото рых больше количества побочных продуктов — производных бензола — при получении фенола другими методами (кроме хлорбензольного). В сульфурационном процессе в качестве побочных продуктов образуются оксидифенилы, используемые для синтеза дезинфицирующих веществ при омылении хлорбензола получаются полихлориды, находящие применение в химической промышленности, и дифенилоксид, используемый в производстве высококипящих теплоносителей и для других целей. В производстве фенола по методу Рашига образуются только незначительные количества полихлоридов бензола. При получении фенола кумольным методом побочными продуктами служат а-метилстирол, ацетофенон, кумилфенол. Снижение выхода побочных продуктов и отходов (смолы) при кумольном методе синтеза фенола может значительно повысить его экономичность. [c.159]

Получение фенола гидролизом хлорбензола водяным паром (метод Рашига впервые осуществлен в Германии в 1938 г.) представляет интерес в случае использования образующегося при гидролизе хлористого водорода для получения хлорбензола путем окислительного хлорирования бензола. [c.503]

Из различных способов синтеза фенола наибольший интерес представляет получение его из бензолсульфокислоты путем щелочного плавления (стр. 537) и особенно из хлорбензола при нагревании с водными щелочами (стр. 513) или с водяным паром (450—500°) Б присутствии катализаторов (метод Рашига). [c.541]

В промышленном масштабе фенол начали получать во второй половине прошлого столетия из каменноугольной смолы. Этот метод сохранился и до настоящих дней, но уже давно не удовлетворяет потребностей промыщленности в феноле. Основными методами получения фенола являются прямое окисление бензола окисление толуола окисление циклогексана с последующим дегидрированием циклогексанола до фенола окислительное хлорирование бензола (метод Рашига) хлорирование бензола с последующим гидролизом хлорбензола до фенола (хлорбензольный метод) сульфирование бензола и последующее сплавление бензолсульфокислоты с твердой щелочью (сульфонатный метод) окисление нзопропилбензола (кумола) с одновременным получением ацетона (кумольный метод). [c.195]

Ароматические галогенпроизводные, не содержащие активирующих электроноакцепторных, атомов и групп, обменивают атом галогена в очень жестких условиях. При нагревании паров хлорбензола и воды при 500 С фенол не образуется, при 600 °С появляются его небольшие количества, но происходит обугливание. Однако при пропускании паров хлорбензола и воды при 450— 500 °С над фосфатом кальция (процёсс Рашига) превращение в фенол протекает с селективностью 90% при, конверсии 8—15% [1, 785]. Получение фенола По данному методу объединяется с получением хлорбензола из бензола окислительным хлорированием (см. разд. 5.1) [c.352]

Как известно, в промышленном масштабе в ФРГ и США реали-зойано получение фенола по методу Рашига, одним из главнейших звеньев которого является окислительное хлорирование бензола хлористым водородом [c.96]

Отсутствуют перспективы развития и для некоторых други процессов получения синтетического фенола. К ним относятс5 главным образом старые методы, разработанные еще в 30-е годы И хотя в настоящее время эти методы широко применяются в про мышленности — оксихлорированием, например, только в США по лучают более 100 тыс. т фенола в год [1, 2],—-в будущем строи тельство новых мощностей по синтезу фенола этими методами н предусматривается. Хлорбензольный процесс подобно сульфураци онному характеризуется повышенным расходом сырья и образе ванием значительного количества побочных продуктов. По рас ходным показателям, исключение составляет оксихлорировани (процесс Рашига — Хукера). Однако высокие капитальные затра ты табл. 4.7.2), а также внедрение в последнее время более перс пективных толуольного и циклогексанового процессов, по-видим( му, приведут к свертыванию данного процесса. Это тем боле вероятно, что в будущем не ожидается снижения цен на бензо и избытка в его производстве. [c.305]

Метод Рашига заключается в весовом определении 2,4,6-три-нитро-л-крезола, полученного нитрованием исследуемой пробы в особых условиях. В этих условиях о- и п-крезолы полностью окисляются. По нopмaм такой метод применяют для определения ж-крезола в продуктах переработки углей, содержащих более 40% л1-крезола. При анализе продуктов с более низким содержанием ж-крезола к исследуемой пробе нужно добавить чистый -и-крезол. Неточные результаты получают в том случае, если содержание ж-крезола превышает 60% и присутствует фенол (см. прим. 1). [c.369]