Каталитический риформинг бензинов

Рис. 4. Принципиальная технологическая схема-установки каталитического риформинга бензина.

Сулимов А.Д. Каталитический риформинг бензинов. Москва, "Химия", 1973. [c.86]

Реакторные печи каталитического риформинга бензинов являются наиболее сложными по конструкции и имеют следующие характерные особенности. [c.156]

Не менее важ ным направлением является также концентрация праизводства — комбинирование различных технологических процессов в одной установке и увеличение единичной мощности установок. На современных НПЗ в одной установке комбинируют следующие процессы обессоливание и обезвоживание с первичной перегонкой 1нефти и мазута, стабилизацию и вторичную перегонку бензинов (установка ЭЛОУ — АВТ) гидроочистку и каталитический риформинг бензинов (установка Л-35/М) подготовку и первичную перегонку нефти, каталипичеокий риформинг бензинов, гидроочистку реактивных и дизельных топлив, газофракциониро-вание (установка ЛК-6У) и т. д. [c.344]

Теплота реакции каталитического риформинга бензина составляет 80—105 ккал на 1 кг смеси газа и катализата. Количество тепла, необходимого для реакций риформинга бензина, определяется из теплового баланса реакторного блока. [c.205]

Каталитический риформинг бензинов — высокотемпературный каталитический процесс, позволяющий получать высокооктановые компоненты автомобильных топлив, а также ароматические углеводороды—бензол, толуол, ксилол, этил-бензол. [c.69]

Вертикальные плоские печи используются для мощности от 150 тыс. до 40 млн. ккал/ч, например прп каталитическом риформинге бензинов, при крекинге углеводородов, для нагрева продуктов с высокой точкой застывания (асфальтов, тяжелых масел, неорганических солей и т. п.) п для нагрева жидких металлов до 930° С. [c.23]

Печи. Для подогрева газосырьевой смеси в процессах предварительной гидроочистки и каталитического риформинга бензина используются печи П-1 и П-2. [c.123]

ПОЛУЧЕНИЕ ВОДОРОДА В ПРОЦЕССЕ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВ [c.97]

КРБ (каталитический риформинг бензина) [c.312]

Цель каталитического риформинга бензинов первичной перегонки, получаемых из неочищенной нефти, или бензинов термического крекинга заключается в повышении их октанового числа. Бензины, полученные путем каталитического риформинга, имеют почти удвоенное октановое число по сравнению с алканами (предельными углеводородами нормального строения). Между содержанием ароматических углеводородов в бензинах каталитического риформинга и октановым числом существует прямая связь. [c.272]

Характеристика реакторов промышленных установок каталитического риформинга бензинов [c.126]

Основными реакциями каталитического риформинга бензинов являются дегидрирование шестичленных нафтеновых углеводородов, дегидроизомеризация алкилиро-ванных пятичленных нафтеновых углеводородов и дегидроциклизация парафиновых углеводородов. Одновременно протекают реакции деструкции и изомеризации парафиновых углеводородов, деалкилирования ароматических углеводородов, и на поверхности катализатора отлагается кокс. [c.97]

Способы осуществления процесса гидрокрекинга в потоке сжатого водородсодержащего газа и методы регулирования температурных режимов в реакторах (подводом холодного циркулирующего водорода) во всех приведенных схемах практически одинаковы. Везде предусмотрена возможность проведения заторможенной окислительной регенерации катализаторов непосредственно в реакторных устройствах по схеме, аналогичной применяемой в системе ДНД (для каталитического риформинга бензинов) [68] и во многих других системах риформинга и гидроочистки [69]. Окислительную регенерацию частично засмоленных и дезактивированных катализаторов гидрокрекинга проводят обычно при 30— 60 ат в токе циркулирующего инертного газа с частичной добавкой сжатого воздуха. Инертный газ подают циркуляционным водородным компрессором. Количество [c.269]

Задача 16.4. На производство бензола массой 3 т, ио-лученного каталитическим риформингом бензина пр гмой перегонки, было израсходовано бензина массой 12 т. Вычислить массу нефти (в тоннах), необходимой для ироиз-водства бензола массой 27 т, если выход бензина прямой перегонки из нефти составляет 15 /о- [c.233]

Определить производительность установки в день для каталитического риформинга бензина, если производительность в год составляет 1 млн т, а выход бензина равен 80—857о общей смеси. Завод работает 335 дней в году. [c.234]

На рис. XIV- и Х1У-2 показаны поточные схемы комбинированных установок ЛК-6у (проект Лен-гипронефтехима) и ГК-3 (проект Грозгипронефтехима), а также приведен выход получаемой продукции на нефть (в скобках показан также выход компонентов на загрузку блока или секцию установки). В состав комбинированной установки ЛК-6у входят блок двухступенчатого обессоливания сырой нефти в горизонтальных электродегидраторах блок двухколонной атмосферной перегонки нефти и стабилизации и фракционирования бензина блок каталитического риформинга бензина с предварительной гидроочисткой сырья секции гидроочистки керо- [c.118]

Изомеризация нормального пентана и гексана в изопарафины приводит к значительному повышению октанового числа. Процесс аналогичен каталитическому риформингу бензино-лигроиновых фракций. В качестве катализатора применяется платина или другой металл платиновой группы на пористом носителе. Условия проведения процесса температура в пределах от 370 до 482 °С, давление от 21 до 49 ат. Бутан превращается в изобутан, который используется как исходное сырье для алкилирования или конверсии в бутен. В качестве катализатора применяется нерегенерируе-мый хлористый алюминий, растворенный в треххлористой сурьме. Температура процесса около 93 °С, давление 21 ат, отношение расходов катализатора и бутана равно 1 1, время контактирования 10—40 мин в жидкой фазе. [c.337]

Другой процесс (изомерейт), разработанный фирмой Пьюр ойл для повышения октановых чисел легких фракций прямогонных и каталитических риформинг-бензинов, может использоваться также и для облагораживания газовых бензинов. В отличие от процесса пенекс, процесс изомерейт позволяет получать высокооктановые изомеры не только из к-пентана и к-гексана, но и из к-гептана. [c.144]

В табл. V-1 представлен список технологических процессов, из которых необходимо синтезировать структурную схему НПЗ. В списке содержится 14 фирменных процессов каталитического риформинга бензинов, для которых выход продукта и октановые числа бензинов даны условно. Целевыми продуктами производства является бензин авиакеросин (дгаэ), дизельное топливо (хм), битум (j 3i) и кокс (л з2). Список технологических процессов дополнен двумя фиктивными процессами разделения бензиновой фракции (поток Хв) после АВТ Ff ) на процессы каталитического риформинга и фракции >350 (технологический поток л 2з) после АВТ (Т гз) а процессы каталитического крекинга. [c.209]

Лирокое распространение вторичных процессов переработки нефти (каталитического риформинга бензинов, нефтехимических процессов, гидрокрекинга, гидроочистки средних и тяжелых дистиллятов и др.) повышает требования к четкости разделения нефти и более глубоким отборам. Ритмичность работы современного нефтеперерабатывающего завода и высокое качество всех выпускаемых товарных нефтепродуктов зависят от четкости работы установок первичной переработки нефти по получению сырья для вторичных процессов, в связи с чем необходи.мо совершенствовать навыки персонала по квалифицированному обслуживанию основного оборудования, ведению технологического режима и удлинению межремонтного пробега. [c.4]

Комбинированная установка каталитического риформинга бензина и гидроочистки дизельного топлива ( Жекса ) [c.558]

Была построена графическая модель и ООМ сскцш 200 - каталитический риформинга бензинов установки Л-35-11/1000 Ново-Уфтшкого НПЗ. Данный подход может быть использован при составлении пр01рамм моделирования и анализа химико-технологических систем. [c.180]

Все три марки рекомендуются как конструкционный материал для корпусов, днищ, фланцев и других деталей сварных сосудов и аппаратов установок ЭЛОУ, АВТ, газофракционирующих, гидрогенизационного обессеривания нефтепродуктов, каталитического риформинга бензина, глубокой депарафинизации масел и других, работающих при неограниченном давлении среды и температуре стенки от —40 до 475 °С. При температуре стенки от —41 до —70 °С рекомендуются марки 09Г2С и 10Г2С1 [5]. [c.187]

При умеренно высоких давлениях —от 50 до 150 ат коксообразование и постепенное падение активности и селективности действия катализаторов происходят довольно медленно, но все же катализаторы дезактивируются и их требуется подвергать окислительной регенерации в реакторном блоке, подобно тому, как это производится в установках каталитического риформинга бензинов типа ДИД или регенеративного платфор-минга . [c.53]

Процесс гидрогенизационного обессеривания различных нефтяных фракций позволяет значительно улучшить качество продуктов. Универсальность применения гидрогенизационного метода для облагораживания нефтяных фракций предопределила быстрый рост мощностей заводских установок гидроо.чистки. Большую роль в развитии гидрогенизационных процессов сыграл также каталитический риформинг бензинов, являющийся поставщиком дешевого водородсодержащего газа. В последние годы значительно увеличился удельный вес мощностей процессов гидрогенизационного облагораживания по отношению к мощностям прямой перегонки нефти. Так, в США с 1960 по 1966 г. он возрос с 19,6 до 28,7% [40]. Ниже приведены данные о распределении мощностей установок гидроочистки США по различным продуктам в 1967 г. [40]. [c.237]