Газовые канальные сажи и активные

Сорбционная способность наполнителя. Согласно взглядам академика П. А. Ребиндера активность наполнителя определяется сорбционной способностью и молекулярной природой наполнителя. При наличии у наполнителя сорбционной способности молекулы каучука определенным образом ориентируются относительно поверхности частиц наполнителя, образуя сольватные пленки. Пленки каучука, связанные адсорбционными силами с частицами наполнителя, обладают более высокой прочностью, чем остальной, так называемый объемный, каучук. Рентгенографические исследования вулканизата, наполненного газовой канальной сажей, при растяжении подтверждают наличие вблизи поверхности частиц наполнителя каучука, находящегося в особом ориентированном состоянии. [c.172]

Повышение прочности пленки пропиточного состава достигается введением в пропиточный состав дисперсий активных наполнителей (газовой канальной сажи). [c.421]

Печная газовая сажа (ГОСТ 7885—56) по активности значительно уступает газовой канальной саже, но она лучше смешивается с дивинил-стирольным и дивинил-нитрильными каучуками по сравнению с газовой канальной сажей, резиновые смеси с печной сажей легче обрабатываются. [c.153]

В качестве наполнителей в смесях на основе СКБ и других бутадиеновых каучуков применяют газовую канальную, форсуночную, активные печные и другие сажи. Из светлых наполнителей наиболее высокие механические показатели придает резинам белая сажа. Оптимум наполнения канальной сажей составляет 60 вес. ч., белой сажей 80—90 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. [c.57]

Активными светостабилизаторами для многих промышленных полимеров являются неорганические пигменты (ТЮг, 2п5), газовая канальная сажа, производные резорцина, бензтриазола и т. д.. [c.72]

Газовые канальные сажи марки ДГ-100, активные печные сажи ПМ-70, ПМ-100 применяют в основном в тех случаях, когда от резины требуется высокое сопротивление истиранию и раздиру, а также повышение твердости — резины для наружной обкладки транспортерных лент. [c.43]

В отличие от натурального каучука и некоторых видов синтетического каучука, ненаполненные вулканизаты натрий-дивиниловых каучуков обладают невысокими физико-механическими показателями (предел прочности при растяжении 18—22 кг см и относительное удлинение 550—600%). Введение же в резиновые смеси из натрий-дивиниловых каучуков активных наполнителей (например, углеродных саж) способствует резкому улучшению физико-механических показателей вулканизатов. Так, резины из СКБ с 60 вес. ч. газовой канальной сажи имеют прочность при растяжении порядка 160 кг/см , относительное удлинение 500—600%. Резины из СКБ хорошо выдерживают многократные деформации. Однако морозостойкость их невысока. [c.349]

На основании данных Е. В. Мигу-лина и Е. С. Михайловской можно построить аналогичный ряд по значениям температуропроводностей саж (ацетиленовая сажа, форсуночная, ламповая, печная, термическая, газовая канальная, активная антраценовая). Температуропроводность смесей с минеральными наполнителями ниже, чем с сажами. Так, при содержании 80 вес. ч. ацетиленовой сажи на 100 вес. ч. каучука а = 3,36-10 см /сек при содержании 80 вес. ч. газовой канальной сажи на 100 вес. ч. каучука а= 1,62-10 см сек (примерно такое же соотношение получается и по теплопроводностям). При том же содержании минеральных наполнителей коэффициент температуропроводности равен 1,25-10" для мела и 1,57-lO см /сек для каолина. По данным работы 2, температуропроводность смесей на основе бутадиен-стирольного каучука, содержащих 50 вес. ч. сажи на 100 вес. ч. каучука, падает в следующем ряду ацетиленовая сажа, печные сажи FEF, HAF, F, SRF и канальные сажи ЕРС и СС. [c.111]

Активными наполнителями являются газовые канальные, печные и другие сажи. Для теплостойких смесей применяют минеральные наполнители — белую сажу, силикат кальция и другие. Особо теплостойкие смеси получают с применением в качестве наполнителя сернокислого бария и асбеста. [c.125]

По своей усиливающей способности сажи разделяются на активные, полуактивные и малоактивные. По виду применяемого для их получения сырья сажи можно разделить на газовые сажи и сажи из жидкого сырья. Из числа активных саж наибольшее значение имеют канальная газовая сажа и печные сажи из жидкого сырья, к которым относятся сажа ПМ-70 отечественного производства. Канальная сажа является высокодисперсной, низкоструктурной сажей кислого характера. Она придает резинам высокий предел прочности при растяжении и высокое сопротивление раздиру. Однако протекторные резины с канальной сажей, особенно на основе СКС, имеют ряд существенных недостатков— неудовлетворительные технологические свойства, невысокое сопротивление разрастанию трещин, повышенное теплообразование, что вызывает снижение износостойкости протектора. В связи с этим в последнее время канальную сажу в протекторных резинах заменяют высокодисперсными печными сажами из жидкого сырья. [c.49]

Ламповую, форсуночную и газовую печную сажи получают при неполном сгорании сырья в печах различной конструкции, газовую канальную и антраценовую — сжиганием газообраз ного сырья в щелевых горелках с последующим осаждением сажи на металлической поверхности. Печные активные сажи ПМ-70 и другие и полуактивную сажу ПМ-50 производят в реакторах, в которых сжигают газ для создания необходимой температуры и затем вводят сырье для разложения. Иногда сажи ПМ-70 и ПМ-50 получают так же, как и форсуночную сажу — неполным сжиганием сырья в печах. Термическим разложением сырья в отсутствие воздуха получают термическую сажу из природного газа и некоторые сорта ацетиленовой сажи. [c.20]

Активные наполнители (усилители) — различные виды саж (печная, канальная, газовая, ламповая, антраценовая, форсуночная, ацетиленовая, термическая), цинковые белила (окись цинка), коллоидная кремнекислота (белая сажа). Активные наполнители вводят в резиновые смеси для улучшения физико-механических показателей резин (повышения сопротивления разрыву и истиранию) в количестве сажу от 30 до 60%, цинковые белила от 20 до 25, коллоидную кремнекислоту не более 70% от массы каучука. [c.11]

Производство новых видов синтетического каучука, потребность в резинах, обладающих различными физико-механическими показателями, а также постоянное стремление к улучшению рабочих свойств резиновых смесей привело к появлению различных сортов сажи. Если в 1940 г. в Советском Союзе выпускалось всего только два вида сажи канальная газовая и ламповая, то в настоящее время отечественная промышленность выпускает более 10 различных видов сажи. Основными видами сажи являются канальная газовая, антраценовая, печная газовая, форсуночная, ламповая, термическая и активные и полуактивные печные сажи из жидкого сырья (ТМ-70, ТМ-50). [c.148]

Величина деформации сечения (величина разбухания ) зависит от ряда условий вида применяемого каучука, состава резиновой смеси, температуры резиновой смеси и головки шприц-машины, скорости шприцевания. Если сравнивать каучуки общего назначения, то наибольшая величина деформации сечения наблюдается у резиновых смесей из дивинил-стирольных каучуков. Смеси с канальной газовой сажей имеют большее разбухание и усадку, чем резиновые смеси с менее активными сажами. Увеличение содержания наполнителей в резиновой смеси ведет к понижению разбухания и усадки, что объясняется уменьшением содержания каучука в резиновой смеси. С увеличением содержания наполнителей облегчается получение полуфабрикатов с гладкой поверхностью. [c.305]

Наиболее распространенными активными наполнителями являются сажи (канальная, газовая, антраценовая, печная, газовая форсуночная, термическая, ламповая и белая — 8102), а также окислы цинка и магния, каолин и др, К инертным наполнителям следует отнести [c.211]

Активные сажи из жидкого сырья, например сажа ПМ-70, менее дисперсны по сравнению с канальной газовой, но обладают более развитой структурой и принадлежат к числу саж щелочного характера. Сажи этого типа обеспечивают хорошие технологические свойства смесей, а резины с ними превосходят резины с канальной газовой сажей по температуростойкости, сопротивлению старению и эластичности. Недостатком резиновых смесей с такими сажами является повышенная склонность к преждевременной вулканизации. [c.49]

Вулканизаты натрий-дивиниловых каучуков, так же как к других некристаллизующихся синтетических каучуков, в отличие от вулканизатов из натурального каучука без наполнителей имеют низкий предел прочности при растяжении. При применении в качестве активного наполнителя газовой канальной сажи предел прочности при растяжении повышается до 160 кгс1см при относительном удлинении 450—600%. Предел прочности при растяжении вулканизатов в значительной степени зависит от пластичности каучука и тем выше, чем меньше сто пластичность. [c.104]

Печные газовые сажи ТГМ-30 и ТГМ-33 по активности значительно уступают газовой канальной саже, но они лучше смешиваются с дивинил-стирольными и дивинил-нптрильными каучуками и резиновые смеси с этими сажами легче обрабатываются на типовом оборудовании резиновых заводов. [c.153]

Активными светостабилизаторами для многих промышленных полимеров являются неорганические пигменты (Ti02, 2п5), газовая канальная сажа, производные резорцина, бензтриазола и т. д, В настоящее время накоплен большой материал по механизму старения полимеров, разработаны эффективные меры комплексной защиты их от всех видов разрушения. При оценке эффективности противостарителей учитывают не только их активность в [c.72]

Наполнители. Вулканизаты ненаполненных смесей из Б.-н. к. имеют низкую прочность при растяжении. В качестве усиливающих наполнителей применяют гл. обр. сажи, к-рые улучшают не только прочностные свойства, но также водостойкость и бензо- и мас-лостойкость вулканизатов, Б случае применения активной печной сажи типа SAF получают вулканизаты с наибольшими модулем, прочностью и износостойкостью. Для улучшения технологич. свойств смесей и получения вулканизатов с высоким модулем и низкой остаточной деформацией сжатия применяют активную печную сажу типа HAF. Вулканизаты смесей, содержащих газовую канальную сажу (типа ЕРС, ДГ-100) или ее комбинацию с полуактивной термич. сажей, характеризуются наименьшим водопоглощением. Смеси, наполненные сажей типа FEF, имеют наименьшую усадку при шприцевании и каландровании. Обычные количества сажи в резиновых смесях (мае. ч.) газовой канальной и активных печных 10—50 полуактивных (типа SRF, GPF, термической) 30—100. [c.155]

До недавнего времени в высококачественных протекторных резинах на основе НК применялись газовые канальные сажи. В связи с широким освоением БСК эти сажи перестали удовлетворять требованиям по обрабатываемости смесей, скорости вулканизации, усталостной выносливости и др. Поэтому в отечественной практике в первые годы освоения БСК в протекторных резинах использовалась смесь канальной и полуусиливающей сажи. Повышение износостойкости резин на основе БСК путем увеличения содержания активной сажи было достигнуто после разработки саж типа HAF и ISAF. [c.115]

В протекторных резинах автомобильных шин используются главным образом сажи типа HAF и ISAF высокоструктурные и нор,-мальной структуры. Для протектора большегрузных шин используют сажи типа HAF, обеспечивающие более низкие по сравнению с другими активными сажами гистерезисные потери в резинах. Сажи типа HAF высокоструктурные и с нормальной структурой применяются также в смесях для тяжелых и средних грузовых шин. В протекторные резины на основе ПИ каучуков для грузовых шин, эксплуатирующихся на дорогах с неусовершенствованным покрытием, рекомендуется вводить добавки канальных саж и минеральных наполнителей [2бб]. Дефицитные газовые канальные сажи заменяют дешевыми низкоструктурными окисленными печными сажами из жидкого сырья типа ПМО-90Н. [c.116]

Более активными оказались мопоэфиры. Хорошие результаты были получены при использовании 1,4-бензохинондиоксим-монобензолсульфоната п 1,4-бензохинондиоксим-моно-п-толуол-сульфоната в стандартной смесп на основе бутилкаучука, в которую вместо ускорителей (каптакс и тиурам) вводились исследуемые вещества, а вместо серы окислитель (перекись свинца). В качестве наполнителей использовалась ламповая или газовая канальная сажа в количестве 40 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. [c.650]

Газовая канальная и антраценовая сажи, обеспечивающие удовлетворительный предел прочности при растяжении и высокое-сопротивление истиранию в резинах из натурального каучука и СКБ, оказались малопригодными в смесях с дивинил-стирольными каучуками, отличающимися значительной величиной эластического восстановления. Смеси получаются с грубой шероховатой поверхностью, большой усадкой, трудно шприцуются и каландруются. Значительно лучшими по технологическим свойствам являются высокодисперсные сажи, получаемые из жидкого сырья (нефтяного или каменноугольного масла). Сырьем обычно служит антраценовое масло или газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла. Применение такого сырья для производства активной сажи экономически более целесооб- [c.153]

Наполнители. В смеси на основе И. к. вводят те же наполнители (обычно 25—50 мае. ч.), что и в смеси из натурального каучука. Смеси с высокой жесткостью получают при использовании гл. обр. активных печных саж типа ISAF, HAF, газовой канальной (ДГ-100). Смеси с сажей типа FEF имеют наименьшую усадку. Вулканизаты, обладающие наиболее высокими прочностью при растяжении и сопротивлением раздиру, получают при использовании сажи ДГ-100 (30 мае. ч.). В присутствии полуактивных саж (папр., типа GPF, ПМ-30, ПМ-15) прочность вулканизатов при растяжении монотонно уменьшается с увеличением количества сажи. Санш типа ISAF, HAF дают вулканизаты, характеризующиеся наибольшим модулем и нанлучшей износо- [c.409]

Наполнители. Наибольшее влияние на технологич. свойства смесей и механич. свойства вулканизатов К, н. оказывают газовые канальные и печные активные сажи (30—80 мае. ч.). Вязкость по Муни смесей, содержащих эти сажи, убывает в след, ряду SAF> >ISAF>HAF>HP >MP >EP . Б этом же ряду убывает и износостойкость резин. Смеси с печными сажами проявляют большую склонность к подвулканизации, чем смеси с канальными сажами. Сажи типа FEF, GPF, HMF используют для получения резин с достаточно высоким сопротивлением раздиру и эластичностью и с низким теплообразованием сажи типа SRF и GPF — для получения резин с высокими динамич. свойствами и удовлетворительной эластичностью. Мягкие смеси из К. н. получают при использовании термических (типа МТ и FT) и ламповых (типа ПМ-15) саж. Применение электропроводящих саж (типа F и S F) позволяет получать резины с уд. объемным электрическим сопротивлением в пределах 0,2—2 ом М (20— 200 ом-см). [c.500]

Газовая канальная и антраценовая сажи, обеспечивающие удовлетворительный предел прочности при растяжении и высокое сопротивление истиранию в резинах из натурального каучука и СКБ, оказались малопригодными в смесях с дивинил-стирольны.лт каучуками, отличающимися значительной величиной эластического восстановления. Смеси получаются с грубой шереховатой поверхностью, большой усадкой, трудно шприцуются и каландруются. Значительно лучшими по технологическим свойствам являются высокодисперсные сажи, получаемые из жидкого сырья (нефтяного или каменноугольного масла). Сырьем обычно служит антраценовое масло или газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла. Применение такого сырья для производства активной сажи экономически более целесообразно, чем применение природного или коксового газа. Выход сажи, как показали иссле.цования, в значительной мере зависит от содержания в сырье ароматических соединений с конденсированными кольцами, т, е. от содержания антрацена, фенантрена и других арол атических соединений. В среднем выход сажи составляет около 25 О от количества израсходованного сырья. При повышении телшературы процесса выход сажи сокращается, но дисперсность ее увеличивается. Также имеет значение относительное распределение воздуха в топочном пространстве печи. Изменяя эти условия, можно обеспечить выпуск саж с различными свойствами ПЛ -70, ПМ-50, ПМ-100 (печные сажи из масел с геометрической удельной поверхностью соответственно не менее 70, 50, 100 [c.153]

Характерным для этого типа сажи является сочетание свойств канальной газовой и печной активной сажа ПМ-70. Наряду с высокой усиливающей способностью резины с применением этой сажи получаются высокоэластичньгаи (чего не удается достичь при применении печной активной сажи) и обладают высоким сопротивлением износу (таким же, как при использовании печной активной сажи ПМ-70). Резиновые смеси с такой сажей имеют хорошие технологические свойства. Таким образом, для приготовления ряда резиновых смесей можно применять печную активную низкоструктурированную сажу вместо канальной сажн. [c.133]

Аэросил 175 (А-175) — высокоактивная белая сажа с удельной поверхностью 175 25 м /г, представляет собой тонкодисперсную двуокись кремния (содержание 810г 99,9%) — ГОСТ 14922—69. Это— самый активный белый наполнитель. С аэросилом можно получать резины, равноценные по прочности саже газовой канальной. [c.44]

В зависимости от действия на свойства резины различают следующие сажи активно усиливающие — канальную, газовую, антраценовую, печную активную ПМ-70 полуусиливающие — печную ПМ-50 и форсуночную малоусиливающие — ламповую и термическую. [c.12]

Наполнители. Ненаполненные вулканизаты на основе Б.-с к. ис изготовляют, т. к. они имеют низкую прочность прп растяжении [2 — 3,5 Мн/м" (20—35 кгс/см )] Ассортимент наполнителей для Б,-с, к. разнообразен лучшие наполнители — сажи обычно их содержание в смесях составляет ок. 50 мае. ч. Применение канальных газовых саж (типа ЕРС, MP ) обеспечивает получение вулканизатов с лучпшм сопротивлением раздиру, активных печных саж (типа HAF, ISAF, SAF) — вулканизатов с высокими модулем, прочностью, износостойкостью. Прп необходимости получения вулканизатов, обладающих высокой прочностью, но низким модулем, применяют низкоструктурные сажи тииа SAF-LS, ISAF-LS, [c.170]

Виды адгезивов для корда. Наибольшее распространение получили адгезивы на основе натурального, бутадиен-стирольного, карбоксилатного и винилпириди-нового латексов (см. Латексы синтетические). В качестве активных добавок в латексные составы вводят белки (казеин, альбумин и др.) и синтетич. смолы (в последние годы в основном используют резорцино-формальдегидные смолы в виде фенолоспиртов или низкомолекулярных олигомеров). В пропиточные составы на основе латексов можно вводить дисперсии активных наполнителей. Это приводит к получению пленок адгезива с более высокими физико-механич. свойствами, что способствует повышению прочности связи в резино-кордной системе. Обычно применяют адгезивы след, состава (в мае. ч.) латекс — 100, резорцино-формальдегидная смола — 10—25 (иногда также канальная газовая сажа — 20—40). [c.558]