Изобутан дегидрогенизация

Из парафиновых углеводородов природных й попутных газов для алкилпрования обычно используют изобутан и изомеры пентана и октана. Нормальные парафиновые и нафтеновые углеводороды дают алкилаты, обладающие менее ценными свойствами. Из непредельных углеводородов чаще всего используют бутилены, пропилен, амилены, которые также могут быть получены из природных и попутных газов путем их пиролиза и дегидрогенизации. С точки зрения антидетонационных свойств наилучшие алкилаты получаются при алкилировании изобутана бутиле-нами. [c.132]

Результаты хроматографического анализа продуктов крекинга (табл. 23 и 24) показывают, что при 20 мм (548°) вначале изобутан распадается быстрее (за первую минуту), чем бутан. С увеличением времени крекинга, влияние продуктов сглаживает это различие в скорости разложения. При более высокой температуре (573°) наблюдается обратное — изобутан при значительном времени крекинга распадается медленнее, чем бутан. Крекинг бутана на метан и пропилен в этих, условиях более чем в пять раз, а на этан и этилен более чем в два раза превосходит дегидрогенизацию. В тех же условиях дегидрогенизация изобутана в 7 раз, а деметанизация его в три раза превосходят деэтанизацию. [c.99]

Дегидрогенизация алифатических углеводородов в ненасыщенные углеводороды (диолефины) температура 500—700°, время контактирования 0,1—0,2 сек., пониженное давление, изобутан дает 33% бутилена и 35— 33% водорода температура 500— 600°, время контактирования 4 сек. из смеси а- и / - бутилена получено 34% бутадиена-1,3 температура 600—650° время контактирования 0,65 сек., давле ие 0,25 ат, асимметричный метилэтилэтилен и триметилэтилен (полученные из третичного амилового спирта) дают 22% изопрена [c.344]

При каталитической дегидрогенизации бутана получается смесь, содержащая в больших количествах водород, бутены и бутан кроме того, в смеси содержатся в малых количествах метан, этан, пропилен, пропан, изобутен, изобутан, бутадиен, пентены и пентаны в малых количествах, что обусловлено присутствием этих компонентов в сырье или протеканием практически неизбежных побочных реакций. Обычно технологические условия дегидрогенизации выбирают таким образом, чтобы бутадиена образовывалось как можно меньше. [c.71]

Из каталитических процессов наибольшее развитие получает каталитический крекинг [12]. В зависимости от режима я катализатора процесса может осуществляться расщепление углеводородов, их дегидрогенизация, изомеризация, гидрогенизация, полимеризация. Сырь ем для каталитического крекинга обычно служат керосино-соляровые фракции или вакуумные дистилляты. Получаются изобутан, низкомолекулярные олефины, используемые для алкилирования, полимеризации, производства синтетических каучуков и для других целей [13]. [c.11]

Промышленное значение имеет также процесс гидроизомеризации (к-рый условно можпо отнести к особому виду каталитич. Р.), применяемый гл. обр. для изомеризации и-бутана в изобутан и используемый потом в процессе алкилирования, а также изомеризации и-пентана, и-гексана, их смесей и легких фракций бензинов в высокооктановые изомерные углеводороды — компоненты автомобильных топлив. Гидроизомеризация проводится при 350—500 и давлении водорода 20—50 ат над бифункциональными катализаторами, содержащими платину на алюмосиликате. Объемная скорость ок. 50 час по жидкому сырью, расход водорода 0,2 м /м сырья. При изомеризации и-иентана, и-гексана или их смесей выходы достигают 99% при содержании изомерного углеводорода в смеси до 60%. Указанный процесс применяется также для изомеризации нафтенов и ксилолов. См. также Ароматизация нефтепродуктов, Гидрогенизация и дегидрогенизация каталитические, Гидроочистка, Гидрогенизация деструктивная. [c.342]

П 3 о б у т а п. Для него характерны реакции алкилирования и дегидрогенизации. В пром-сти изобутан в смеси с этиленом (при 500° и 350 ат) образует [c.246]

В связи с производством полиизобутиленовых синтетических каучуков возник вопрос об источниках изобутилена. Основным источником изобутилена являются газы крекинга и пиролиза. Имеющийся в этих газах изобутилен выделяется в составе получаемой при их разделении фракции С4. Интерес к изобутилену проявляет, однако, не только промышленность синтетического каучука, но и нефтяная промышленность, что заставило искать дополнительных источников этого углеводорода. Таким дополнительным источником являются бутан и изобутан, содержащиеся не только в газах крекинга, но и в естественном газе. Были разработаны способы изомеризации нормального бутана в изобутан, а последующая дегидрогенизация изобутана приводила к изобутилену. Таким образом, источники изобутилена чрезвычайно расширились и производство полиизобутиленовых каучуков получило надежную сырьевую основу. [c.238]

ИЗОМЕРИЗАЦИЯ НОРМАЛЬНОГО БУТАНА В ИЗОБУТАН И ДЕГИДРОГЕНИЗАЦИЯ ИЗОБУТАНА [c.244]

Изучение изомеризации предельных угленодородов в течение болсс двух десятилетий все возрастающим числом исследователей дало много сведений, важных как для техники, так и для теории. Исследования в этом направлении стимулировались потребностью в изобутане — сырье для процессов алкилирования, а также желательностью иревращения содержащихся в бензине парафинов нормального строения в изомеры с разветвленными цепями, обладающие более высокими аитидетонацион-иыми свойствами. Практическое значение аналогичного процесса изомеризации алкилциклопентанов в циклогексан или его алкилзамещенные объясняется главным образом тем, что эти последние являются промежуточными соединениями при производстве соответствующих ароматических углеводородов посредством дегидрогенизации. Сам циклогексан также является сырьем для получения адипиновой кислоты для производства иейлопа. Помимо этой практической стороны дела, изучение подобных реакций может пролить свет на поведение углеводородов и помочь в разъяснении механизма каталитических реакций. [c.14]

Изобутап. Изобутан прихменяется в качестве сырья в процессах алкилпрования для производства высокооктановых компонентов моторных топлпв. Получающийся при дегидрогенизации изобутана изобутилен служит сырьем для изготовления каучука. [c.16]

Установлено, что катализатор мало влияет на скорость реакции крекинга низших углеводородов метанового ряда. Так, пропан Л1[шь очень слабо изменяется при ООО С бутан и изобутан при 550 С подвергаются крекингу на 4% к-пентан нри 500 С почти не изменяется. В одинаковой степени эти углеводороды слабо подвергаются реакциям дегидрогенизации и изоморизацни. [c.438]

Аналогичные соотношения наблюдаются также для п.- и пзобутана. По данным Гроссе и соавтора (24) при каталитической дегидрогенизации п.- и изобутанов в условиях 600° С, 0,5 сек. ж 1 ат глубина нревращенпя обоих указанных углеводородов составляет 20%. [c.242]

Дополнительное количество изобутилена может быть получено путем переработки потоков бутановой фракции с использованием сочетания процессов "Бутамер" и "Олефлекс" фирмы "ЮОП". Эти потоки бутановой фракции оказываются свободными для переработки из-за снижения в бензине упругости паров по Рейду, обусловленного законодательством по защите окружающей среды. Нормальные бутаны в этих потоках могут быть эффективно превращены в изобутан с помощью процесса "Бутамер" (изомеризация бутанов) фирмы "ЮОП" и в дальнейшем превращены в изобутилен путем использования процесса "Олефлекс" (дегидрогенизация парафинов). Этерификация изобутилена после этого производится на установке получения МТБЭ процессом "Хюльз-ЮОП". На рис. 3 показана упрощенная блок-схема технологического процесса получения МТБЭ из смешанных бутанов. [c.175]

Бургин, Гроль и Робертс [14] сообщают, что активированный уголь и активированная окись алюминия обладают высокой активностью для дегидрогенизации парафиновых углеводородов при высоких, температурах. Присутствие небольшого количества воды или сероводорода существенно для активности катализаторов. Температура, приемлемая при непрерывном процессе дегидрогенизации пропана и бутанов, находится в интервале от 550 до 650° С. Активность окиси алюминия может быть заметно повышена введением добавок более активных катализаторов, таких, как окись хрома или окись железа. При использовании в качестве катализатора активированной окиси алюминия изобутан превращается в изобутилен при 600° С на 36,2%. Процент конверсии повышается до 37—38 при более низкой температуре (550° С), когда катализатор пропитывается окисью хрома или железа. [c.15]

Переработка изобутана и н-бутана для приготовления высокооктанового бензина исходную газовую смесь разделяют на фракцию, обогащенную изобутаном, и фракцию, обогащенную н-бутаном изобутано-вая фракция при 540° под давлением в 1 ат превращается в изобутилен, который при 65—К50° или 93—105° полимеризуется в изооктилен н-бутан при 430—650° под давлением выше 35 ат превращается в бензин без катализатора фракцию изобутана после дегидрогенизации можно также полимеризовать в смеси с крекинг-газами, содержащими олефины (вместе с изобутаном и н-бутаном) таким образом, что нежелательные олефины, оставшиеся от термической переработки фракции н. бутана, не подвергаются полимеризации с изобутиленом этот метод дает лучшие выходы и бензин с лучшим октановым числом, чем полимеризация без разделения изобутана и н-бутана изооктилен можно гидроген изовать [c.492]

Фракционированное разделение газовой смеси Са—С5 производится в колонне, имеющей 100 т. т. Продукт с верха колонны поступает в другую колонну, где разделяется на смесь Сг — С3 с изобутаном, в которую входит большое количество изобутена, и на бутен-1 концентрацией около 95%. Если газы дегидрогенизации содержат много изобутена и в бутене-1 остается большое его количество, то вместо колонны для депентанизап ии используют абсорбцию— десорбцию ацетоном (в качестве растворителя). Остаток разделяют экстрактивной перегонкой с фурфуролом или с ацетоном на и-бутан и бутен-2 в двойной колонне со 100 т. т. и в колонне десорбции. Если необходимо разделить бутены-2 иис и транс), то их подвергают дополнительной экстрактивной перегонке . [c.73]

Л зобу т а н. Для пего харашергш реакции ап-ки.пирования и дегидрогенизации, II пром-сти изобутан в смесп с этиленом (ni n 500° и 350 ат) образует [c.246]

Основным сырьем для производства полиизобутилена является изобу-тилеи, который получают из газов крекинга нефти и нефтепродуктов. Из газов переработки нефти выделяют фракцию 4, содержащую изобу-гилен, м-бухилен, предельные углеводороды и другие вещества. Из этой фракции сначала выделяют изобутилен, а затем изомеризуют и-бутан в изобутан. Последний подвергается дегидрогенизации в сложную смесь газов, содержащих изобутилен. [c.78]

В связи с производством изобутиленовых синтетических каучуков возник вопрос об Источниках изобутилена. Еще сравнительно недавно изобутилен получали лишь из изобутилового спирта, выделяемого при перегонке сивушных масел. В настоящее время основным источником изобутилена являются газы крекинга и пиролиза. Имеющийся в этих газах изобутилен выделяется в составе пошучаемой при их разделении фра1кции .i. Дополнительным источником изобутилена могут служить бутан и изобутан, содержащиеся не только в газах крекинга, но и в ест твен -ном газе. Были разработаны способы изомеризации н. бутана в изобутан и способы дегидрогенизации изобутана в изобутилен. Таким образом, источники изобутилена сильно расширились и производство изобутиленовых каучуков получило надежную сырьевую базу. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология