Фильтрование латекса

Получение каучука. Технологич. схема получения К. н. включает след, основные операции 1) добыча латекса и введение в него антикоагулирующих агентов, напр, аммиака, формалина (см. Латекс натуральный) 2) фильтрование латекса через сита для отделения сгустков каучука, образовавшихся в результате частичной самопроизвольной коагуляции 3) разбавление латекса до получения продукта 15—20%-ной концентрации 4) выделение каучука коагуляцией с помощью уксусной или муравьиной к-ты (выделение каучука возможно также путем испарения воды из латекса) 5) вальцевание, промывка, сушка и упаковка каучука. [c.499]

Фильтрованный латекс подается на вращающийся диск, находящийся в верхней части сушильной камеры, высота которой достигает 8—10 ьи, а пол имеет площадь, равную 3 м-(рис. 32). В камеру нагнетается нагретый до 150" воздуха [c.79]

Установлено, что основное сопротивление фильтрованию сжимаемым осадком латекса создается в уплотненном тонком слое, размещенным на поверхности перегородки и составляющем 1—5% от общей толщины осадка, причем остальной осадок уплотнен значительно слабее [66]. [c.205]

Концентрирование латекса производится следующими спосо бами а) выпариванием, б) отстаиванием (сливкообразованием),-в) центрифугированием, г) фильтрованием. [c.27]

Коагуляция латекса производится 23—26%-ным раствором хлорида натрия в системе трубопроводов. Для обеспечения требуемой степени дисперсности скоагулированной крошки каучука раствор хлорида натрия до смешения его с латексом разбавляют фильтрованной водой. С целью уменьшения расхода поваренной соли на коагуляцию используются специальные коагулирующие добавки, например продукты поликонденсации этиленоксида с альдегидами, спиртами, аминами и др. Полученная пульпа каучука поступает в приемный ящик 1, а оттуда— на движущееся сито лентоотливочной машины 2, где происходит отделение серума от крошки каучука, формирование и промывка ленты каучука, а также частичное удаление влаги лутем отжима сетчатыми 7 и отжимными 8 валками под ва-куумом. Лента каучука надрезается на две равные части и подается в сушилку 9. [c.256]

Трехгорлую колбу емкостью 100 мл, снабженную мешалкой и вводом для азота, откачивают и заполняют азотом 3 раза. Приготавливают следующие растворы а) 500 мг олеата натрия (или лаурилсульфата натрия) в 16 мл деаэрированной воды б) 125 мг (0,32 ммоль) Ре(N1 4)2(504)2 и 125 мг пирофосфата натрия в 4 мл деаэрированной воды (для создания буфера). Этот раствор встряхивают в течение 15 мин при 60—70 °С и затем выливают в колбу вместе с раствором, указанным в пункте а . После охлаждения до комнатной температуры в колбу вносят 20 мл (0,2 ммоль) изопрена, перегнанного в атмосфере азота и содержащего 50 мг (0,21 ммоль) перекиси бензоила. Сильное перемешивание способствует образованию стабильной эмульсии, вязкость которой возрастает во времени. После 6-часовой выдержки при комнатной температуре изопрен почти полностью полимеризуется. Полимер высаживается в виде хлопьев из латекса при добавлении эмульсии по каплям к 500 мл метанола, в котором содержится 500 мг М-фенил-Р-нафтиламина, необходимого для стабилизации полиизопрена образование осадка можно усилить добавлением в осадитель нескольких капель соляной кислоты. После фильтрования с отсасыванием и промывки метанолом прочный эластичный образец высушивают в вакуумном сушильном шкафу при 50 °С. Определяют растворимость полученного полимера в различных растворителях, измеряют характеристическую вязкость в растворе толуола при 25 °С, содержание 1,2- и 1,4-звеньев в цепи, а также соотношение цис- и тро яс-структур (см. опыт 3-30). Сопоставьте полученные данные с результатами полимеризации изопрена под действием бутиллития (опыт 3-30). [c.137]

Латекс осаждали добавлением его к разбавленному раствору соли и последующим подкислением уксусной кислотой. Полимер отделяли фильтрованием, промывали и сушили. Полимер весил 102 г. Полимер смешивали с наполнителями и отверждали. [c.342]

К таким задачам относятся, например, обезвоживание коллоидных веществ, с трудом поддающихся фильтрованию очистка коллоидов от посторонних примесей, например очистка клея, желатины, растворов нитроцеллюлозы отделение водно-масляных эмульсий, фракционирование суспендированных коллоидов, осаждение каучука из латекса, пропитка тканей, дубление кожи, очистка глицерина, фруктовых соков, очистка воды и т. п. [c.170]

Выделяют поливинилхлорид из латекса в основном двумя способами а) испарением влаги в распылительной сушилке б) коагуляцией латекса с последующими промывкой, фильтрованием и сушкой отжатого полимера. [c.96]

Светлый креп Латекс фильтрованный Коагуляция, промывка на вальцах, листование и дублирование листов до определенной толщины, сушка Непрозрачные листы в виде крепа, собранные в кипы Кремовый [c.22]

При эмульсионной полимеризации исключаются стадии центрифугирования и фильтрования, и латекс сразу подают на сушку. Перед сушкой в него вводят стабилизаторы, предотвращающие выделение газообразного НС1 и ПВХ — карбонат и бикарбонат натрия, двузамещенный фосфат натрия. [c.59]

На рис. 5.12—5.14 представлены данные, полученные при концентрировании латекса СКС-30 ОХ фильтрованием через этил-целлюлозные мембраны с диаметром пор 3500 нм. [c.206]

Вначале приготовляют первые шесть эталонов шкалы, для чего в пробирки вливают соответственно 0,25 0,5 1,0 2,0 4,0 и 8,0 см разбавленного латекса полистирола, добавляя в каждую пробирку дистиллированной воды до объема 8 сж . Эталоны № 7 и 8 готовят из неразведенного латекса полистирола, для чего после фильтрования отбирают соответственно 0,105 и 0,14 сж лате - са в пробирки этих эталонов и разбавляют дистиллированной водой до объема 8 см . [c.689]

Электродекантация и фильтрование. Описанные выше спосо- бы концентрирования латекса нашли широкое промышленное применение. Наряду с ними описаны новые способы — электродекантация и фильтрование. Они основаны на применении диафрагм, способных задерживать глобулы латекса к пропускать серум. При электродекантации перемещение глобул латекса осуществляется в результате приложения к диафрагмам электрического напряжения. Латекс, сгущаемый в анодном пространстве, периодически удаляется при достижении необходимой концентрации (около 60%). [c.24]

При получении плантационных каучуков натуральный латекс коагулируют с помощью органических кислот (уксусной илн муравьиной). Латекс после сбора процеживают через сито для удаления посторонних включений и сгустков, образовавшихся в результате самопроизвольной коагуляции. Затем его разбавляют до стандартизованной концентрации 15—20% и выдерживают в больших резервуарах для удаления мельчайших включений, прошедших при фильтровании через сито. Дальнейшая обработка латекса зависит от типа изготовляемого каучука. [c.30]

Подавляющая масса латекса идет на переработку с целью получения технического или, как раньше чаще называли, сырого каучука Основной стадией получения сырого технического каучука является процесс коагуляции латекса. С этой точки зрения технический каучук можно рассматривать как коагулят латекса. Коагуляция латекса может быть осуществлена различными способами — от рациональных приемов электролитной коагуляции до способа намазывания латекса на тело человека, как это делается в некоторых случаях жителями колониальной Африки. Наиболее распространенный способ получения сырого каучука — это коагуляция латекса с помощью органических кислот. Далее сле дует способ выпаривания и термической коагуляции. Другие процессы — электрофорез, фильтрование и т. д. — не вышли из стадии лабораторных [c.74]

Раствор хлористого натрия, так же как и раствор кислоты, приготовляют непрерывно, пользуясь свежим концентрированным (24% -ным) раствором хлористого натрия и свежей концентрированной (66°Вё) кислотой, которые добавляют к серуму, направляемому на повторный цикл после фильтрования. Рассол для агломерирования разбавляется до 7,8%-ной концентрации и температура его поддерживается на уровне 21—26° концентрация раствора кислоты регулируется по pH (около 1,5) и поддерживается при температуре около 38—46°. Эти растворы забираются насосами из емкости / и 2 и через ротаметры подаются на коагуляцию. Дисперсия сажи подается из расчета 1 кг сухой сажи на 2 кг сухого каучука. Смешение рассола и кислоты со смесью латекса и сажи осуществляется в наклонном деревянном желобе. Желательно, чтобы разрыв во времени между агломерированием и коагуляцией был минимальным. [c.428]

При выделении порошка из латекса не сушкой, а методом коагуляции нестабилизированный латекс перекачивают в осадитель и с помощью электролита (водного раствора сульфата аммония) при перемешивании разрушают. При этом выпадают частицы полимера. После фильтрования и промывки на центрифуге водой порошок сушат в сушилке. Затем его измельчают, просеивают и упаковывают. [c.67]

Технологический процесс производства эмульсионного полистирола состоит из следующих стадий очистка стирола, полимеризация стирола, коагуляция латекса, промывка, фильтрование, сушка и просев полимера. [c.287]

Химически загрязненные сточные воды производства изделий из латекса после предварительного отстаивания следует подвергать фильтрованию через загрузку из неактивированного древесного угля. [c.73]

Согласно имеющимся патентным данным, кроме большего постоянства скорости полимеризации, этот метод имеет еще ряд преимуществ сокращается общее время полимеризации, снижается расход инициатора и получаются более мелкие частицы полимера. Размеры частиц полимера, получаемого при капельной полимеризации, зависят от применяемого стабилизатора и интенсивности перемешивания обычно эти частицы крупнее, чем при эмульсионной полимеризации. Вместо латекса получается суспензия полимера, который легко можно отделить от водной фазы центрифугированием или фильтрованием. Одним из преимуществ полимера, получаемого при капельной полимеризации, по сравнению с эмульсионным является большая его чистота в частности, он содержит меньше примесей, способных к ионизации, чем эмульсионный продукт. [c.73]

После остывания в течение 6 час. сосуд охлаждали в ледяной бане, вскрывали и содержимое смешивали со 100 мл метилового спирта, содержащими 1 г 2-нафтилфе-ниламина. Латекс осаждали добавлением его к раствору соли, и раствор подкисляли уксусной кислотой. Коагулировавший полимер Отделяли фильтрованием, промывали метиловым спиртом и сушили при 60°С. [c.342]

Химически загрязненные сточные воды производства маканых изделий из латекса перед выпуском в бытовую канализацию подвергают отстаизанию, в горизонтальных отстойниках и фильтрованию через неактивированный древесный уголь или древесную стружку. [c.335]

Циклизацию натурального каучука в дисперсии (латексе) ироводят под действием II2SO4 в течение 4 ч ири 70—90°С (концентрация к-ты в серуме — до 75%). Латекс предварительно стабилизируют неионогенным поверхностно-активным веществом, напр, эмульфором О. Циклизованный латекс, очищенный диализом через коллодиевые мембраны, используют в смеси с обычным натуральным латексом в производстве латексных изделий. Циклокаучук, полученный после коагуляции латекса, фильтрования, промывки (для удаления к-ты) и сушки,— термопластичный порошкообразный продукт кремового цвета. Его применяют в качестве нанолнителя в светлых подошвенных резинах с целью повышения их износостойкости и твердости. [c.440]

Из последнего полимеризатора выходит латекс, содержащий 30—35% полимера. Для удаления кусочков полимера и загрязнений его подвергают фильтрованию, затем заправляют противо-старителем (обычно неозоном Д) и подают на установку для дегазации, где происходит отделение непрореагировавших мономеров от латекса. [c.41]

Рифленый смо-кед-шит Латекс фильтрованный, консервированный аммиаком Коагуляция, промывка на вальцах, листование с рифлением, сушка с копчением Полупрозрачные листы с вафелырым рисунком. собранные в кипы Янтарный [c.22]

Ход определения. Взвешивают в колбе емкостью 50 мл (точно) 5 г латекса, разбавляют двойным количеством воды и добавляют при непрерывном перемешивании 1 мл раствора Н2504. Раствор оставляют стоять до осаждения полимера, затем отделяют полимер фильтрованием (фильтруют в мерную колбу емкостью 100 мл), осадок промывают и доводят до метки водой. Небольшое количество полученного таким образом раствора помещают в полярографическую ячейку, добавляют каплю раствора метилового красного и соединяют раствор в электролизере мостом с насыщенным каломельным электродом. Пропускают через раствор азот в течение 15 мин и полярографируют. Измеряют значение тока при потенциале 0,25 в. [c.147]

Концентрацию латекса обычно определяют путем его коагуляции с помощью электролитов, например насыщенным раствором алюмоаммиачных квасцов. Полимер отделяют фильтрованием, тщательно промывают водой и сушат до постоянной массы под вакуумом или в сушильном шкафу при температуре не выше 60 °С. [c.127]

Латексные смеси приготовляют главным образом из концентратов натурального латекса. Приготовление таких смесей включает следующие операции подготовка латекса диспергирование ингредиентов смеп1ение латекса с ингредиентами подвулканизация латексных смесей фильтрование и отстаивание. [c.173]

В работе [117] представлены данные по влиянию степени развет-вленности (а в конечном счете - гидродинамических размеров глобул) поликатионитов на основе сополимеров диаллиламина на флокуляцию микроорганизмов активного ила. Введение сшивающего агента триал-лиламина (мол. доля 0,01—0,035 %), обуславливающего образование разветвленных полимерных структур, приводит к увеличению вязкости раствора полимера и способствует улучшению флокуляционных характеристик, проявляющемуся в повышении скорости фильтрования суспензий микроорганизмов активного ила. При увеличении вязкости раствора полимера (с мол. долей триаллиламина 0,035 %) в 2 раза скорость фильтрования возрастала более чем в 3,5 раза в сравнении с линейным поли-диаллиламином. В то же время эти изменения в скорости фильтрования биоколлоидов намного ниже, чем при флокуляции полистирольного латекса (небиологического коллоида) полистиролсульфонатом, где увеличение М флокулянта вдвое приводит к росту скорости фильтрования в 100 раз [125]. [c.94]

Коллоидные частички полихлорвинила в латексе подвержены броуновскому движению. Центрофугирование и обычное фильтрование не вызывают расслаивания латекса. Маленькие размеры частиц обусловливают хорошую пенетрацию их в волокнистые материалы. Если лaтeк сушить в обычных условиях, из него получается сухой объемистый порошок. В некоторых условиях, однако, при высушивании латекса можно получить прочную непрерывную пленку. Хорошее соединение полн-хлорвиниловых частиц достигается соответствующим подбором количества пластификатора и режима сушки. Как и для других виниловых смол, для полихлорвинилового латекса важен режим тепловой обработки. Нагревание латекса преследует две цели удаление воды и сплавление частиц, смолы в непрерывную однородную пленку. В результате тепловой обработки молочно-белая пленка становится прозрачной, что указывает на непрерывность структуры. Осветление пленки служит удобным методом определейия времени полного удаления воды и сплавления частиц в пленку. [c.142]

Производство ряда резиновых изделий основано на применении концентрированного натурального латекса, содержащего 60— 80% каучука и носящего, в зависимости от способа концентрирования (выпаривание, отстаивание, центрифугирование, фильтрование), соответственно различные названия (ревертекс, аутекс, джатекс, квалитекс). Вулканизованный натуральный латекс называется ревультексом. [c.446]

На рис. ХХП1.1 представлена типичная схема проведения этого процесса. Латекс с низким содержанием каучука (25—28%) поступает в поддон, в котором вращается погруженный в слой латекса приблизительно на 7б— /з барабан, охлаждаемый изнутри рассолом. По мере вращения барабана на гладкой его поверхности образуется латексная пленка, намерзшая на барабан. Удаление пленки происходит с помощью ножа, срезающего ее в виде стружки. Срезанная пленка падает в ванну, где при спокойном перемешивании происходит ее оттаивание. Затем фильтрованием отделяют образовавшийся коагулюм и подают латекс на концентрирование. [c.489]

Один из возможных технологических процессов производства привитой сополимеризацией пластиков АБС состоит из следующих основных стадий 1) получение латекса каучука 2) смешение всех компонентов 3) непрерывная сополимеризация 4) отгонка острым паром непрореагировавпшх мономеров 5) коагуляция сополимера сульфатом алюминия 6) фильтрование и промывка продукта на вакуум-фильтре," 7) сушка горячим воздухом на ленточной сушилке [c.161]

Тем не менее остается невыясненным вопрос, какова же абсолютная тонкость фильтрования. В некоторых случаях это легко установить. Например, в технической документации на материалы хемофил не указаны характеристики пористой структуры материала, но приведены значения минимального размера жестких круглых частиц, полностью задерживаемых фильтрами. Для оценки эффективности фильтрования используют калиброванные латексы. [c.201]

Сульфатные группы в политетрафторэтилене, полученном с персуль-фатным инициатором, так легко гидролизуются, что не могут быть обнаружены в полимере [8]. Однако при инициировании полимеризации тетра-фторэтилена окислительно-восстановительной системой, содержащей бисульфит, был получен полимер с сульфогрупнами на концах цепи. Эти концевые группы устойчивы к гидролизу водой при pH 2—3 и 63° в течение 3 час. Процесс очистки, разработанный для этого полимера, проводится в менее жестких условиях. Латекс коагулировали путем замораживания или добавления насыщенного раствора карбоната аммония. Очистку завершали фильтрованием и промывкой этанолом и водой. [c.342]

Суспензионная полимеризация во многом отличается от эмульсионной полимеризации. Размер частиц любого полимера, полученного в суспензии, обычно значительно больше, чем при эмульсионной полимеризации поскольку в суспензии настоящий латекс не образуется, полимер может быть выделен из смеси простым фильтрованием с последующей промывкой. Резко различаются и механизмы обоих видов полимеризации. Суспензионная полимеризация имеет много общего с полимеризацией в блоке каждая суспендированная частица действует как самостоятельная гомогенная система [58]. Преимущества суспензионной полимеризации по сравнению с полимеризацией в блоке заключаются в том, что продукт получается в более удобной форме и что при этом значительно легче осуществляется охлаждение и регулирование процесса. Очевидно, что мицеллообразующие поверхностноактйвные вещества не дают истинных суспензий даже в случае, если они являются плохими эмульгаторами, так как если они солюбилизируют мономер, полимеризация протекает по эмульсионному типу. Поэтому мицеллообразующие поверхностноактйвные вещества, даже те, которые способствуют образованию суспензии, в качестве стабилизаторов в таких системах не используются. Применяющиеся же для этой цели вещества можно разделить на две группы это—гидрофильные органические коллоиды, такие, как поливиниловый спирт, растительные клеи, водорастворимые производные целлюлозы и т. п., с одной стороны, и минеральные вещества, например глины, бентониты и прочие тонкодисперсионные порошки—с другой. Суспензионная полимеризация стирола с применением поливинилового спирта и высокодисперсного трикальцийфосфата в качестве стабилизаторов подробно описана Каганом и Шрив [59]. Поливиниловый спирт с добавками стабилизирующих веществ или без добавок применялся также при полимеризации винилхлорида, винилацетата и их смесей [60] . [c.479]

Сгущением латекса гевеи получают джатекс, содержащий около 50—60 /о сухого вещества, — методом центрифугированив ревертекс, содержащий около 70—80°/д сухого вещества, — методом выпаривания концентрированный латекс с содержанием 65—75% сухого вещества—методом фильтрования концентрированный латекс с содержанием около 60°/о сухого вещества — методом отстаивания. Все эти виды концентрированного латекса по своему химическому составу несколько отличаются от исходного неконцентрированного латекса. [c.261]

С горячей водой. Для предотвращения вскипания латекса и уменьшения отложения коагулюма используют аппараты с большей скоростью протекания жидкости через зону теплообмена — пластинчатые теплообменники. Испарение ведут при остаточном давлении 5,3 кПа (40 мм рт. ст.). Паролатексная смесь поступает в сепаратор 5, где латекс отделяется и стекает в емкость 1 для повторного концентрирования, а пары конденсируются в аппарате 6. Сконденсированная вода выводится в канализацию через гидрозатвор 8. Для стабильной работы системы необходимо, чтобы при упаривании содержание полимера за один цикл не увеличивалось более чем на 1—2%. После многократной циркуляции латекса через систему концентрированный латекс выводится на фильтрование и направляется на склад. При концентрировании латексов упариванием значительно снижается содержание свободных мономеров, тогда как при сливкоотделении их концентрация повышается. Метод концентрирования упариванием широко используется в промышленности при получении большинства синтетических латексов. [c.404]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология