Сталь сплавление с алюминием

В случае напыления алюминия на сталь может возникнуть некоторая диффузия интерметаллида под действием последующего отжига. Вследствие сплавления и увеличенного содержания инертной окиси алюминия при отжиге достигается очень высокая степень сопротивления действию коррозии с увеличением температуры. [c.81]

Смесь из порошка алюминия и карбоната натрия (масса смеси 35 г) сплавляют в открытом тигле в атмосфере кислорода. Определите массовые доли веществ в полученной смеси, если ее масса после сплавления стала равна 37,9 г. [c.230]

Суспензии фторопласта-З пригодны для нанесения на металлы — сталь, алюминий, никель, цинк, и т. д. При нанесении на медь и ее сплавы необходима добавка в суспензию небольшого количества (около 1%) аммиака, без чего покрытие на меди не будет держаться. Возможно покрытие также любых материалов, выдерживающих температуру сплавления полимера, например кварца, фарфора, керамики, угля, графита и т. п. [c.169]

Теперь стало обычным готовить растворы проб для силикатного анализа двумя разными способами. Получаемые растворы обычно обозначают как раствор А и раствор Б . Первый готовят растворением плава, образованного сплавлением пробы с флюсом, и используют главным образом для определения кремнезема и окиси алюминия. Раствор Б получают разложением пробы фтористоводородной и хлорной кислотами и применяют главным образом для определения металлов в виде окислов. Некоторые окисленные минералы, такие как корунд, рутил и шпинель, а также силикаты, подобные ставролиту и турмалину, трудно разложить этими методами. Поэтому их необходимо механически выделить из раствора Б и отдельно разложить сплавлением с пиросульфатом калия. Некоторые трудно-вскрываемые силикаты требуют применения фтористоводородной и хлорной кислот под давлением в бомбе из тефлона (политетрафторэтилена). [c.79]

Коричневая окись алюминия. Важное открытие было сделано в 1900 г. Якобсом, получившим коричневую окись алюминия сплавлением боксита с углем при 2000° С. Конечный продукт, содержащий 95% АЬОз, включал небольшие количества окислов железа, кремния и титана, которые придают ему твердость и жесткость. Полученную таким образом коричневую окись алюминия измельчают, очищают и сортируют с целью получения гранулированных абразивов, используемых в производстве полировочных кругов для обработки высокопрочных материалов, например стали. Это самый широко используемый и важный промышленный абразив. [c.407]

Тонкие пленки, обусловливающие пассивность, часто аморфны, а так как степень растворимости твердого тела зависит от кристаллической структуры, жесткие требования к составу, связанные с кристаллическим состоянием, не являются необходимым условием для образования таких тонких пленок. Поэтому кажется вероятным, что в пленках, в которых преобладает окись, могут присутствовать в некоторой концентрации гидроксильные ионы и подобным же образом пленки, в основном состоящие из гидроокиси, могут содержать некоторую долю ионов кислорода. Эта точка зрения подтверждается отношением к коррозии таких металлов, как алюминий, и нержавеющих сталей, в которых различные степени пассивности получены сплавлением или небольшим изменением концентрации корродирующего раствора. [c.447]

СгОз [5,1317] и кремниевых включений в стали [5,1318]. Примеси азота (нитриды) в сталях, ниобии, тантале, цирконии и других металлах определяют после перевода в аммиак разложением с.месью хлорной и фтороводородной кислот под давлением [5.1319] поправка холостого опыта на аммиак для этих кислот после их очистки намного меньше, чем для серной кислоты. Перхлораты металлов в остатке после удаления кислоты упариванием при нагревании переходят в хлориды (щелочные и щелочноземельные металлы) или в оксиды (железо, алюминий и др,), но, по-видимому, реакции не всегда идут количественно [5.1320], Описано использование перхлоратов для разложения сплавлением. Так, при определении серы в угле пробу сплавляют с 3 г смеси Эшка, к которой добавлено 0,1—0,2 г перхлората калия [5.1321]. [c.221]

Сплавы или пеки с перекисью натрия легко разрушаются при реакции с водой, образуя сильно щелочной раствор, содержащий кремнезем и алюминий, и осадок — гидроокиси железа, титана и других металлов. Если затем необходимо определить кремнезем, как в случае сплавления с едкой щелочью, применения стеклянных стаканов следует избегать, нул<но использовать стаканы из легированной стали или из полипропилена. Перекись натрия бурно реагирует с водой, поэтому воду не следует добавлять непосредственно к плаву в тигель, так как это может привести к локальному перегреву и разбрызгиванию едкой щелочи. [c.35]

К сплавам относят системы, полученные сплавлением нескольких металлов с добавкой окислов, сульфидов, солей. Целый ряд ценных свойств сплавов зависит от состава, количества компонентов и условий получения. По характеру металла, являющегося основой сплавов, их можно разделить на черные (сталь, чугун), цветные (сплавы алюминия, меди, никеля) и сплавы редких металлов (вольфрама, молибдена, ниобия, циркония). Широко применяются так называемые легированные стали, содержащие значительное количество других металлов для улучшения механических свойств. [c.91]

Окисление железо-хромо-алюминиевых сплавов изучено в атмосфере воздуха при 1000—1400° результаты исследования опубликованы в работах [1,2]. Построены диаграммы состав — жароупорность, характеризующие окисление сплавов в зависимости от содержания хрома и алюминия. При этом установлено, что чем концентрированнее твердые растворы, т. е. чем больше растворено в железе алюминия и хрома (до 50%), тем они большее сопротивление оказывают действию кислорода воздуха. Это хорошо иллюстрирует диаграмма (рис. 2), характеризующая изменение потери веса (в г час) за 240 час. испытания при 1200—1220 на окисление железо-хромо-алюминиевых сплавов с содержанием 5-- 6% Л1 (кривая /) и 8—10% А1 (кривая II) в зависимости от содержания хрома (дос 37%). Эта диаграмма показывает, что жароупорные до 500° хромистые стали с содержанием с 12% Сг при сплавлении с алюминием в заданных количествах являются жароупорными уже при температурах, более высоких 1200—1220° потери на [c.317]

Алюминиевые контактные соединения после затяжки со временем ослабевают. Необходимо также учитывать, что алюминий обладает большой теплоемкостью, требующей значительного количества теплоты при сплавлении алюминиевых жил. Сочетание теплоемкости с большой теплопроводностью создает опасность чрезмерного перегрева изоляции алюминиевых жил при сварке или пайке, а образование в соединениях алюминия с медью или сталью гальванической пары разрушает контакт этих соединений. [c.177]

Расчетное значение потенциала алюминия лежит между потенциалами магния и цинка. В воде или грунтах алюминий имеет склонность к пассивации с соответствующим сдвигом потенциала к потенциалу стали. Тогда он перестает выполнять функцию протектора. Для предотвращения пассивации в околоэлектрод-ное пространство можно вводить специальное вещество для создания среды, содержащей хлориды засыпка). Однако это может служить только временной мерой. В морской воде пассивацию лучше всего предупреждать, используя сплавы. Например, сплавление алюминия с 0,1 % Sn с последующей термообработкой при 620 °С в течение 16 ч и закалкой в воде для удержания олова в состоянии твердого раствора очень сильно уменьшает анодную поляризацию в хлоридных растворах [6]. Коррозионный потенциал такого сплава в 0,1т растворе Na l составляет—1,2 В по сравнению с —0,5 В для чистого алюминия. Некоторые алюминиевые протекторы содержат 0,1 % Sn и 5 % Zn [7, 8]. Протекторы с 0,6 % Zn, 0,04 % Hg и 0,06 % Fe при испытаниях в морской воде в течение 254 дней работали с выходом по току 94 % (2802 А-ч/кг). В настоящее время в США на производство протекторов из таких сплавов ежегодно расходуют примерно [c.219]

Эпитаксиальный рост не происходит и в том случае, если поверхность катода покрыта полупроводящими пленками масла, окисла, сульфидов и т. п. Это может иметь место при плохой предварительной обработке подложки, при загрязнении гальванической ванны или когда на таких металлах, как нержавеющая сталь, алюминий, титан и т. д. после их промывки вновь быстро образуются окисные пленки. Слабая адгезия электролитических осадков при неэпитаксиальном осаждении используется в гальванопластике с целью облегчения отделения осадка от подложки. При нанесении гальванических покрытий на полупроводники или диэлектрики важно обеспечить и механическое сцепление типа ласточкин хвост (по методике подготовки неметаллических подложек). Для легко пассивирующихся сплавов разработаны методики, подобные используемым при осаждении покрытий на нержавеющей стали и алюминии (см. выше). Иногда даже при применении специальных методов некоторое количество окислов сохраняется на поверхности и электролитическое покрытие закрепляется на подложке только на небольших участках эпитаксиального осаждения. В этом случае существует опасность получить отслаивание покрытия. Термические напряжения или даже сравнительно слабая шлифовка могут привести к отслоению на несцепленных участках границы раздела. Адгезию можно улучшить путем отжига детали после электроосаждения. При этом окисел, находящийся на границе раздела, растворяется в одном или обоих металлах или диффундирует к границам зерен, а сплавление металлов на границе раздела приводит к [c.343]

Алюминий в основном расходуется на приготовление различного рода сплавов на его основе. Путем сплавления алюминия с другими металлами и соответствующей термической обработкой удается получить сплавы во много раз более прочные, чем сам алюминий.Удельная прочность некоторых сплавов на алюминиевой основе выше прочности малоуглеродистой стали и практически равна прочности высококачественной стали. В облегчении веса конструкции заинтересованы многие отрасли промышленности поэтому алюминиевые сплавы и находят широкое применение. Кроме того, алюлшний обладает высокой электропроводностью, которая только примерно на 40% ниже, чем у меди. Поскольку алюминий в три с лишним раза легче меди, то он широко применяется в электротехнической промышленности. Общая коррозионная стойкость алюминиевых сплавов также значительно выше, чем у простых сталей, вследствие чего алюминиевые сплавы находят применение и в тех отраслях промышленности, в которых к изделиям предъявляются более жесткие требования в отношении их устойчивости против коррозии. [c.5]

Для получения более высоких температур — до 1000—1500°С, например при прокаливанни осадков, сплавлении тугоплавких неорганических веществ и т. п. используются тигельные, муфельные, шахтные и трубчатые электрические печи. В тигельных и шахтных электропечах можно прокаливать несколько тиглей, микробомб или других небольших предметов. В муфельные печи помещается одновременно до 20—30 тиглей, поэтому они более удобны при массовой работе. Прокаливание сравнительно больших количеств твердых веществ в муфельных печах проводят в специальных поддонах из жароупорной стали, покрытых асбестом. Муфельные печи используются для регенерации цеолитов, оксида алюминия и других неорганических адсорбентов. Существуют и специальные вакуумные электропечи для регенерации цеолитовых патронов с максимальной температурой нагрева 400 °С. Трубчатые печи приме няются для прокаливания веществ в токе какого-либо газа. [c.83]

ЛИГАТУРА (лат. ligatura — связка) — вспомогательный сплав, добавляемый в жидкие металлы или сплавы, чтобы изменить их хим. состав и улучшить свойства. Легирующий элемент усваивается из Л. лучше, чем при введении его в чистом виде. Л. получают сплавлением необходимых компонентов или восстановлением их из руд, концентратов или окислов. Наибольшее применение Л. находят в черной металлургии, гл. обр. для модифицирования и легирования сталей и чугунов. Использование в качестве модификаторов спец. Л. (преим. кремний — магний — железо и кремний — кальций — магний— церий — железо) дает возможность получать высокопрочный чугун с шаровидным графитом, значительно превосходящий по физико-мех. св-вам обычный серый чугун с пластинчатым графитом и не уступающий сталям некоторых марок. Л. добавляют непосредственно в плавильные агрегаты или в ковш. Большое значение имеют Л. в произ-ве алюминия сплавов, меди сплавов, цинка сплавов, магния сплавов, бронз, латуней и др. цветных сплавов, где служат промежуточными сплавами, вводимыми в осн. сплав в процессе плавки. Так, кремний, марганец, медь и др. элементы вводят в расплавленный алюминиевый (основной) сплав в виде предварительно сплавленных Л., напр. алюминий — кремний (20—25% Si), алюминий — марга- [c.700]

Синее окрашивание, подобное ультрамариновому, замечали не раз при обработке А1 и его соединений. Так, К. Винклер при восстановлении А1Ю магнием получзл синее вещество (1890). Блеккморе (1897) заметил образование подобного же синего соединения при действии ацетилена на сплавленный криолит, а Франц Фишер 1905) при действии тока на водный раствор серной кислоты иа аноде (в виде рхлажааемой внутри водой трубки) из алюминия. На основании этих данных синее окрашивание стали ныне приписывать низшей степени окисления алюминия АЮ, которая однако еще неизвестна. Получение этого вещества и его производных, во всяком случае, было бы очень интересным приобретением химии. [c.428]

Суспензию фторопласта-4Д наносили методом облива пластинок из стали, алюминия и латуни. Стальные и алюминиевые обрдз-цы предварительно подвергали пескоструйной обработке, а латунные— хромированию. Для улучшения адгезии к полированной поверхности наносили грунт на основе суспензии, в которую добавляли хромовую и фосфорную кислоты или окись хрома. На образец наносили слой суспензии, сушили его на воздухе и в сушильном шкафу при 90—95° С до полного испарения воды, затем слой полимера сплавляли при 360—370° С. Покрытие после сплавления охлаждали медленно, что способствовало улучшению адгезии и увеличению его эластичности. Характеристика покрытия из суспензии фторопласта-4Д, наносимого на сталь, приведена в табл. 19. Из таблицы видно, чГо добавление сажи или окиси хрома в грунтовой слой суспензии существенно не влияло на изменение адгезии к поверхности стали в некоторых случаях даже ухудшались защитные свойства покрытия вследствие появления пористости. [c.105]

Исходя из приведенных данных, мы применили [81] для ВДС некоторых производных тиофена скелетный катализатор, приготовленный из обычной нержавеющей стали (1Х18Н9Т), в состав которой, как известно, входит до 18% хрома, до 10% никеля, марганец и титан. Эффективность полученного агента сравнивалась с таковой для скелетных железа и никеля, а также скелетного агента, приготовленного из железо-никелевого сплава с содержанием никеля (после сплавления с алюминием и выщелачивания) [c.273]

Природный корунд содержит 90—95% окиси алюминия. Искусственный корунд является продуктом сплавления глинозема с углем или коксом в, электрических печах. Лучшие сорта корунда содержат до 99% окиси алюминия и являются высококачественным абразивным материалом для грубого шлифования изделий из закаленой стали, ковкого чугуна, марганцовистой бронзы и т. п. Зерна корунда многогранны. Твердость их по шкале Мооса равна 9. [c.131]

Описаны методы разложения веществ в неорганическом анализе, в которых ЗпОг сплавляют с цинком [6.91 ], фториды — с кремнием [6.92], бор — с магнием [6.93]. Оксиды, содержащиеся в железе и стали, можно перевести в AljOg нагреванием с алюминием (сплавление или спекание). Оставшийся металл за Тем растворяют в кислоте и оксид алюминия отфильтровывают [6,94]. Определению мешает нитридный азот. [c.284]

Термическая стабильность реактивных топлив определяется за рубежом по методу ASTM D1660 в динамических условиях на установке коксообразователь FR (рис. 2). Установка представляет собой модель топливной системы реактивного двигателя. Испытуемое топливо подается насосом через фильтр тонкой очистки в электроподогреватель типа труба в трубе, в кольцевом пространстве которого нагревается до заданной температуры. Внутренняя трубка подогревателя выполнена из алюминия. Из подогревателя топливо поступает в специальный фильтр, фильтрующий элемент которого изготовлен из сплавленного порошка нержавеющей стали в фильтре топливо дополнительно нагревается до более высокой температуры, чем в подогревателе. До фильтра и после него установлены регистрирующие манометры, а также дифференциальный манометр для замера перепада давления на фильтре. [c.60]

Сплавление покрытия и стали начинается при температуре от 300 до 480° С, при этом сопротивление основного металла окислению увеличивается с увеличением алюминиевой составяющей на поверхности. Показано, что при содержании алюминия от 8— 10% заметно понижается процесс окисления вплоть до температур 1000—1100° С. Процессы диффузии и сплавления дают возможность алюминиевому покрытию обеспечить хорошую защиту стали при температуре выше точки плавления алюминия. Такие покрытия находят применение в атмосфере, где присутствуют загрязнения сернистыми соединениями. [c.406]

Процесс распыления. Хорошая защита стали покрытиями из металлического алюминия является одним из положительных результатов исследований последних лет. Один из удобных методов нанесения алюминия на сталь состоит в пульверизации алюминия на предварительно опескоструенную поверхность при этом получается слегка пористый слой алюминия без сплавления пористость может быть уменьшена обработкой лаком или осторожным нагреванием (сильное нагревание вызывает образование сплава). Образцы стали с покрытиями различной чистоты и различной толщины, полученными распылением, были поставлены Бриттоном и автором на длительные испытания в естественных условиях. Испытания производились на четырех станциях с различными атмосферными условиями, причем были получены весьма обнадеживающие результаты некоторые образцы были пропитаны лаками, а другие без пропитки. Очевидно, алюминий достаточно аноден для предупреждения ржавления стали, обнаженной в порах, но анодное воздействие происходит не настолько быстро, чтобы покрытие могло полностью исчезнуть. В Кембридже на нескольких специальных образцах производились надрезы в алюминиевом покрытии до обнажения железа, причем ржавление было незначительно и скоро прекращалось. После четырехлетнего пребывания в загородном и чистом морском воздухе поверхность образцов осталась чистой и [c.717]

Процессы с применением порошков. Покрытия из алюминия или сплавов алюминия и железа можно получить при нагреве железных предметов (после опескоструивания) в смеси алюминиевой пыли с окисью алюминия (последняя применяется для предупреждения сплавления металлических зерен) и небольшого количества хлористого аммония (или хлористого натрия), который способствует образованию покрытия. Этот процесс известен под названием калоризации. Для обыкновенных сталей применяется следующий состав смеси 49% алюминия, 49% окиси алюминия и 1—2% хлористого аммония, но для высокохромистых сталей требуется, естественно, больше хлоридов, и Ипавик рекомендует смесь 27% алюминия, 68% окиси алюминия и 5% хлористого аммония нагрев ведется в- течение 1 часа при 900—950°. Необходимо принимать предосторожности, чтобы в процессе ка- [c.719]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология