Классификация процессов и аппаратов химической

Основным агрегатом технологической схемы производства любого химического продукта обычно является химический реактор. Химический реактор — это аппарат, в котором осуществляются взаимосвязанные процессы химического превращения, массопередачи и теплообмена. Существует большое количество различных типов и конструкций химических реакторов, которые можно классифицировать по ряду признаков. Мы ограничимся приведением некоторых сведений о классификации реакторов по типу массопередачи, характеру движения реагирующей смеси в реакторе и условиям теплообмена. [c.14]

В нашей стране идея об общности ряда основных процессов и аппаратов, применяемых в различных химических производствах, была высказана проф. Ф. А. Денисовым еще в 1828 г. . Позднее аналогичные принципы развивались Д. И. Менделеевым, предложившим собственную классификацию основных процессов химической технологии . Эти идеи легли в основу новой учебной дисциплины по расчету и проектированию основных процессов и аппаратов, которая была введена проф. А. К. Крупским в конце 90-х годов прошлого века в Петербургском технологическом институте и несколько позднее проф И. А. Тищенко в Московском Высшем техническом училище. Цикл лекций, читавшихся этими учеными, можно рассматривать как прообраз современного курса по основным процессам и аппаратам химической технологии. Поэтому А. К. Крупский и И. А. Тищенко по праву считаются основоположниками курса Процессы и аппараты п нашей стране. [c.11]

В ходе химико-технологических процессов химическому превращению подвергаются разнообразные вещества, обладающие различными физико-химическими свойствами. Разнообразна и сама природа химического взаимодействия. Естественно, что этому многообразию соответствует многообразие химических реакторов. Однако в научной литературе практически отсутствует сколько-нибудь приемлемая классификация химических реакторов, еслп иметь в виду не конструктивные особенности аппаратов, а внутреннюю сущность процессов, характеризуемую определенным сочетанием физических и химических явлений. [c.9]

Типы реакторов. Основой для классификации реакционных аппаратов являются термодинамические и физико-химические характеристики процессов, направление движения газосырьевых потоков и особенности материального и конструктивного исполнения. [c.171]

Исходя из современных представлений о химической технологии как точной, а не описательной науке, и ее месте в системе подготовки специалиста-химика, а также из необходимости улучшения химической и, особенно, инженерной подготовки учителя средней школы, в пособии усилено внимание к изложению общих принципов и теоретических основ химической технологии, которые используются в последующем при описании конкретных технологических процессов. В то же время, учитывая адресность пособия (химик - учитель химии, а не химик -инженер-технолог), в тексте книги опущены излишняя математизация при изложении теоретических основ технологических процессов и подробное описание химической аппаратуры. Так как в учебных планах педвузов отсутствует курс Процессы и аппараты химической технологии , в пособии дается краткое освещение основных процессов, их классификация и описание типовой химической аппаратуры. По этой же причине, вследствие отсутствия в учебных планах педвузов отдельного курса химии высокомолекулярных соединений, в пособии рассматриваются такие общие вопросы как свойства полимерных материалов, особенности строения полимеров, основы реологии и принципы переработки полимерных материалов в изделия. [c.4]

Важнейшие аппараты — химические реакторы. От реактора зависит экономичность всей техно логической схемы производства. Если химические процессы можно классифицировать по исходному сырью или по получаемым продуктам, по отраслям промышленности и по агрегатному состоянию реагентов, то при классификации химических реакторов во внимание принимаются условия проведения процесса (температура, давление, наличие катализатора), которые определяют конструкцию аппарата. В соответствии с ними химические реакторы классифицируются следующим образом типовая реакционная аппаратура (давление Р <Ъ МПа, температура <600 °С) контактно-каталитические аппараты химические [c.9]

В современных крупнотоннажных производствах реакторные химические процессы осуществляют преимущественно в аппаратах непрерывного действия. В малотоннажных и многоассортиментных производствах по технико-экономическим соображениям часто выгодно применять реакторы периодического действия. Математические модели таких реакторов, как показано ниже, принципиально отличны друг от друга. Поэтому в основу предлагаемой классификации кладется в первую очередь принцип непрерывности и периодичности процесса (табл. 1). [c.45]

Известно, что успешное осуществление технологического процесса и его эффективность во многом зависят от конструкции аппаратов. При выборе последних полезно базироваться на классификации современных методов химической технологии [313, 360, 473]. Применительно к процессам, осуществляемым в псевдоожиженном слое, в основе этой классификации лежат следующие признаки [c.403]

Седиментация широко используется в различных отраслях промышленности. В основном применение седиментации связано с отделением дисперсной фазы от дисперсионной среды, с разделением дисперсной фазы на отдельные фракции (классификация дисперсной фазы) н с дисперсионным анализом. Разделение фаз и классификация дисперсной фазы относятся к технологическим процессам и подробно рассматриваются в курсе ( роцессов и аппаратов химической технологии. Здесь отметим только, что седиментация лежит в основе разделения фаз отстаиванием (осаждением под действием силы тяжести), центрифугированием, разделения дисперсной фазы на фракции по крупности кусков, частиц с помощью гидравлической классификации (в зависимости от скорости осаждения частиц разного размера) или воздушной сепарации (в зависимости от скорости осаждения частиц разного размера в воздушной среде в поле действия центробежных сил и сил тяжести). [c.237]

Классификация оборудования для химических и нефтехимических производств. В технической литературе по процессам и аппаратам химической технологии часто используется классификация химического оборудования с использованием следующих признаков [1.3] [c.12]

Аппарат, в котором осуществляется тот или иной химический процесс, называют реакционным устройством или реактором. В ряде случаев такой аппарат называют иначе, учитывая особенности химического процесса или его назначения так, например, на установке каталитического крекинга аппарат, в котором осуществляется реакция окисления (горения) кокса, отложившегося на катализаторе, носит название регенератора, так как его назначение - восстановить активную способность катализатора, т.е. регенерировать его. Общепринятой классификации химических процессов и реакторов нет, поэтому отметим некоторые наиболее существенные ее признаки. [c.620]

При технико-экономическом анализе машин и аппаратов химической промышленности США использована классификация в зависимости от физико-механических процессов. [c.4]

Идея об общности основных процессов и аппаратов химических производств была высказана в России еще в 1828 г. профессором Ф. А. Денисовым. Однако принципы построения науки о процессах и аппаратах были сформулированы Д. И. Менделеевым в книге Основы фабрично-заводской промышленности , изданной в 1897 г. В этой книге Д. И. Менделеев дал перечень элементов, из которых слагается химическая технология, и предложил классификацию ее приемов (методов, способов) [c.15]

Во многих случаях в одном аппарате может одновременно протекать несколько процессов, например, диффузионный процесс кристаллизации сопровождается процессом теплообмена, химический процесс может протекать одновременно с массообменом и теплообменом и т. д. Такое совместное протекание процессов осложняет их изучение и делает несколько условной приведенную классификацию. [c.7]

На рис. 4.23 приведена предложенная авторами классификация основных принципов интенсификации процессов разделения в промышленных массообменных аппаратах и технологических схемах, которые применимы главным образом для массообменных аппаратов, снабженных барботажными тарелками с переливом. На рис. 4.24 дан состав математического обеспечения, необходимый при конструировании и проектировании промышленных аппаратов и схем химической технологии. [c.232]

Нетрудно заметить, что первые три типа процессов по классификации Д. И. Менделеева практически полностью отражают современное содержание курса Процессы и аппараты химической технологии . [c.15]

Такая классификационная система основных процессов химической технологии удобна еще и тем, что дает возможность установить единую номенклатуру типовой химической аппаратуры, используемой для проведения этих процессов, и может служить основой для составления классификации машин и аппаратов химической технологии. [c.8]

Классификация средств обезвреживания газообразных загрязнителей заключается в разделении по применяемым процессам. В основном для газоочистки используются средства химической технологии. Поэтому классификация средств обезвреживания выбросов практически совпадает с классификацией процессов и аппаратов химической промышленности, вырабатывающих вредные выбросы как отходы основного производства. [c.163]

Сущность физических и химических явлений, происходящих при проведении различных процессов химической промышленности и соответствующая классификация этих процессов рассматриваются в курсе Процессы и аппараты химической технологии . В нашем случае представляет особый интерес классификация технологических процессов по характеру взаимодействия между орудиями труда и объектом обработки. Характер этого взаимодействия существенно влияет на структурную и кинематическую [c.6]

Справочник посвящен процессам и аппаратам химических технологий. Во второй части тома рассматриваются процессы и аппараты, которые являются традиционными для химических и смежных с ними производств. Это механические процессы — классификация твердых частиц по размерам и извлечение их из потоков жидкости и газа тепло- и массообменные процессы — выпаривание, сушка, адсорбция, экстракция из жидкости и твердого тела, кристаллизация реакционные процессы, происходящие в различных химических реакторах и печах мембранные процессы разделения жидкостей и газов. Новым для справочной литературы является раздел, посвященный надежности аппаратов и технологических установок и качеству получаемых продуктов. [c.2]

Стандартизация, нормализация и унификация в химическом машиностроении. Унификация — рациональное сокращение числа типов, видов, размеров изделий и их элементов. С учетом классификации процессов ряд машин и аппаратов унифицирован, т. е. в конструкции предусмотрена возможность использования их в различных производствах для проведения одного и того же процесса в определенном диапазоне параметров. Например, тепло-16 [c.16]

Построенная на этой основе современная классификация процессов и аппаратов химической технологии включает пять классов гидромеханические процессы тепловые процессы массообменные процессы механические (механико-технологические) процессы химические процессы, [c.6]

Классификация химической и нефтяной аппаратуры по назначению крайне условна, так как в различных установках аппараты одной конструкции могут предназначаться для различных технологических целей. Поэтому в основу классификации положены важнейшие физико-химические процессы, происходящие в аппарате. С этой точки зрения приняты следующие номенклатурные группы аппаратуры [c.5]

В соответствии с классификацией процессов химической технологии все аппараты условно можно разделить на четыре типа [c.767]

Уместно напомнить, что последовательно выдержанная классификация по процессуальному признаку технологических сведений лежит в основе построения курса Процессы и аппараты химической технологии , который в 30-х годах XX в. был выделен в нащих высших школах из курса Общая химическая технология , но по существу является его органической частью. Эти оба курса взаимно дополняют друг друга. [c.12]

Реакционные аппараты, а также технологические схемы процессов выбираются в связи с принадлежностью реакций к определенным классам. Поэтому классификация аппаратов и схем является вторичной по отношению к классификации химических реакций. Эти соображения пе исключают самостоятельной классификации реакционных аппаратов, например по признаку уровня давления, уровня температуры, способов нагрева, способов создания поверхности соприкосновения реагирующих веществ и т. п. [c.31]

Во многих случаях в одном аппарате могут одновременно протекать несколько типовых процессов. Так, например, химический процесс сопровождается переносом массы и тепла, диффузионный процесс ректификации — теплообменом и т. п. Такое совместное протекание нескольких типовых процессов осложняет их изучение и разработку всесторонне обоснованной научной классификации. Поэтому в основу приведенной выше классификации аппаратов и машин положен основной процесс, определяющий назначение аппарата (машины). [c.8]

Эта группа реакторов, отличающихся прежде всего простотой конструктивного исполнения и, следовательно, высокой эксплуатационной надежностью, получила наиболее широкое распространение в химической, микробиологической и других отраслях промышленности. Используются они как при периодическом, так и при непрерывном процессах обработки жидкостей. Общим признаком для аппаратов этой группы является естественное диспергирование газа при подъеме его пузырей в жидкости. Движение жидкости или газожидкостной смеси в зависимости от конструкции аппарата может быть различным. Этим и обусловлено введение в классификацию различных типов барботажных реакторов. [c.7]

В химико-технологнческих процессах, в частности в процессах производства гранулированных удобрений, используют большое количество разнообразных основных и вспомогательных аппаратов. Возможна и широко применяется классификация этих аппаратов по различным признакам виду технологических процессов, проводимых в данном аппарате, конструкции аппарата и др. Представляется целесообразным классифицировать аппараты химической технологии и по характеру возмущающих воздействий и по прохождению их через аппарат, решающим образом связанным, на наш взгляд, с рациональной методикой исследования различных аппаратов как объектов управления. [c.227]

Применительно к задачам математического моделирования в локальной области в главе III приведена возможная классификация промышленных реакторов с примерами аппаратурного оформления химических процессов, а также обсуждается вопрос эффективности использования реакционного объема в аппаратах периодического и непрерывного действия. [c.9]

Новая классификация изобретений Великобритании предусматривает деление объектов на 8 разделов, 40 классов и более 400 подклассов. Раздел обозначается прописной латинской буквой, класс — арабской цифрой, подкласс — также прописной латинской буквой дальнейшее деление обозначается поочередно арабскими цифрами н прописными латинскими буквами. Нефтехимическая тематика в основном относится к классу В1 — Физические и химические процессы и аппараты , подклассам С2С — Органические соединения и С5Е — Деструктивный пиролиз, газ, углеводороды и т. д. . [c.572]

В нефтепереработке и нефтехимии классификация аппаратов и машин основана на типовых процессах, таких как массообмен-нуе, гидромеханические, тепловые, химические и призвана унифицировать. оборудование по назначению, однако такая клас-сификация не отражает особенностей проектирования, изготовления, монтажа и ремонта аппаратов. Так, например, с точки зрения монтажа преобладающее значение имеет не факт принадлежности аппарата к экстракторам или теплообменникам, а пространственное его положение [ 2. Отсутствие обоснованной классификации аппаратов нефтепереработки с точки зрения проектирования и расчета на прочность особенно ощутимым стало с появлением новых процессов углубленной переработки нефти в связи с неучетом рада нетрадиционных для этой отрасли промышленности видов нагрузок., [c.190]

Классификация аппаратуры по назначению крайне условна, так как в различных усгановках аппараты одной и той же конструкции мо) ут предназначаться для выполнения различных целей. Поэгому наиболее логичной выглядит классификация, если в ее основу положены процессы, происходящие в аппаратах (физические, химические, в отдельности или совместио)(рис. 1.2). [c.9]

В общей структуре химического производства ГАПС является лишь отдельной подсистемой, и поэтому ее эффективность и гибкость должны обеспечиваться в рамках всей системы. Иначе частный выигрыш может обернуться существенными потерями для большой системы. В простейшем случае гибкую автоматизированную химико-технологическую систему можно представить состоящей из двух частей процессно-аппаратурной и информа-ционно-управляющей (АСУТП), функционирующих совместно. При этом технологическая гибкость ХТС обеспечивается аппаратурным подобием разных технологических стадий в совокупности с периодическим способом организации технологических процессов при наличии гибких коммуникаций между аппаратами и аппаратурными стадиями. Гибкость управления заключается в том, что при переходе к производству иной продукции изменяется информационное обеспечение при минимальных изменениях программно-алгоритмического обеспечения. Свойство гибкости придается системе уже на стадии ее структурно-параметрического синтеза, включающего следующие этапы предварительное определение минимального аппаратурного состава проектируемой ХТС, классификацию продуктов по признаку использования одинакового оборудования, определение допустимых и оптимальной технологических структур, оптимизацию аппаратурного оформления. [c.530]

В основу распределения материала по главам положена классификация машин и аппаратов по функциопально-конструктивному признаку. Учитывая весьма обширные сведения, излагаемые в курсе Процессы и аппараты химической технологии , по. некоторым видам оборудования, наиример, теплообменным и массообменным аппаратам, сушилкам и т. д., авторы сочли возможным уменьшить соответствующие главы пособия и остановиться лишь на особенностях их конструкции, эксплуатации и специфических расчетах. [c.3]

Химическая промышленность начала создаваться на рубеже XVIII и XIX веков и за исторически короткий период, насчитывающий всего 120—150 лет, превратилась в технически развитых странах в одну из основных и ведущих отраслей народного хозяйства. С развитием химической промышленности возникла потребность в инженерной науке, обобщающей закономерности основных производственных процессов и разрабатывающей методы расчет9в аппаратов на основе их рациональной классификации. [c.11]