Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Коэффициент дисковая колонна

    Из уравнений (УЛ2) и (У.17) следует,. что для роторно-дисковых колонн =0,0192, а с учетом / v=0,03 коэффициент /С 0,062, Сопоставляя значения коэффициента К, полученные [c.165]

    Если параметром, управляющим системой, является сопротивление пленки жидкости, коэффициент массопереноса может быть измерен на дисковой колонне [812]. При этом получают лучшую корреляцию, чем на пленочной колонне. Коэффициент массопереноса для пленки жидкости кь может быть рассчитан из уравнения  [c.108]


    Опыты на дисковых колоннах показали, что трудно добиться полной и равномерной смачиваемости дисков. Смачиваемость дисков и найденные значения коэффициентов массоотдачи зависят не только от материала дисков, но и от способа обработки их по- [c.164]

    Моррис и Джексон [1531 рекомендуют пользоваться при хемосорбции таким же методом, каким и при физической абсорбции (см. выше), но полученные на дисковой колонне значения Рж умножать дополнительно на коэффициент 2/3, которым, по-видимому, должна компенсироваться недостаточная надежность метода. [c.173]

    Приведенные выше уравнения для расчета рж и Рг не учитывают влияние поверхностной конвекции. Приближенно поправочный коэффициент (фактор интенсивности поверхностной конвекции), учитывающий увеличение Рж при хемосорбции, можно рассчитывать по опытным данным [67], полученным на дисковой колонне, т. е. [c.76]

    На рис. 5.6 приведены некоторые результаты экспериментальной проверки метода расчета массообменных аппаратов с химической реакцией. Исследовалась массопередача в системе СО2 — водный раствор МЭА в колонне диаметром 0,312 м с высотой насадочного слоя 4,21 м в диапазоне скоростей газа 0,3—1,17 м/с, плотностей орошения 20—60 мУ(м2-ч). В расчетах использованы опытные значения для системы СО2—Н2О, влияние поверхностной конвекции учитывали через поправочный коэффициент, найденный по результатам опытов на дисковой колонне (см. табл. 4.4), Значения поверхности контакта фаз взяты в соответствии с рекомендациями, изложенными в работе [185], Анализ литературных данных [1, 3, 182] показал, что в условиях эксперимента аппарат можно рассматривать [c.151]

    Из непосредственного сравнения данных таблицы следует, что наивысший коэффициент дают роторно-дисковые колонны и экстрактор Подбильняка. [c.51]

    Из сравнения данных для второй системы следует, что пульса-ционная и роторно-дисковая колонны имеют более высокий коэффициент эффективности. [c.53]

    Опыты на дисковых колоннах показали, что трудно добиться полной и равномерной смачиваемости дисков. Смачиваемость дисков и найденные значения коэффициентов массоотдачи зависят не только от материала дисков, но и от способа обработки их поверхности (лучшая смачиваемость наблюдается при шероховатых поверхностях). Смачиваемость зависит также от собственно процесса массообмена (с. 378). Минимальная плотность орошения составляет (0,4—0,7)-10 м /с. Вследствие плохой воспроизводимости данных, полученных в разных дисковых колоннах, рекомендуется калибровать колонны по стандартным системам (СОг—НгО и ЫНз—НгО). [c.144]


    В то же время недавно при расчетах экстракции с учетом продольного перемешивания были получены надежные результаты [1]. Принимая во внимание влияние прямого и обратного перемешивания, были определены общие коэффициенты массопередачи на модели роторно-дискового контактора (РДК) диаметром 50 мм, а также на промышленной колонне диаметром 2000 мм. Коэффициенты массопередачи оказались одинаковыми для обоих аппаратов. Таким образом была показана возможность надежного моделирования экстракционных колонн. [c.173]

    Дифференциально-контактные аппараты (колонные экстракторы) разнообразны по конструкции. Наилучшие технико-эко-номические показатели среди колонных экстракторов имеют вертикальные дифференциально-контактные аппараты с дополнительным подводом энергии - роторно-дисковые, вибрационные и пульсационные, различающиеся способом подвода дополнительной энергии и геометрией внутренних устройств, которые оказывают существенное влияние на структуру движения и распределения потоков, продольное перемешивание. Последние факторы определяют эффективность работы аппарата и величину коэффициента масштабного перехода. [c.51]

    Найдено, что при постоянном соотношении потоков величина объемного коэффициента массопередачи пропорциональна нагрузке колонны. Вообще величина объемного коэффициента массопередачи пропорциональна У. С. роторно-дисковых экстракторов до величины У. С., равной 0,15 [68]. При изменении соотношения потоков величина объемного коэффициента массопередачи проходит через максимум, что отмечалось выше и для других типов колонн. Значительное влияние на эффективность РДЭ оказывает предварительное распределение диспергированной фазы [30]. Очевидно, что эффективность РДЭ увеличивается с возрастанием скорости вращения ротора, уменьшением расстояния между дисками ротора и увеличением их диаметра. До настоящего времени нет достаточно обоснованного теоретического анализа работы РДЭ. В научной литературе имеются лишь эмпирические и полуэмпирические формулы для расчета эффективности этих аппаратов. [c.227]

    Из анализа приведенных данных следует, что наибольшей эффективностью отличаются ситчатые колонны с пульсацией. За ними следуют инжекторные колонны и роторно-дисковые. Высокий коэффициент (й т, с = 167) у распылительных колонн, для которых ВЭТС = 0,815, т. е. приблизительно в 4 раза больше, чем для ситча-хых колонн с пульсацией, нагрузка же в 3 раза больше. [c.53]

    Как видно из табл. 6, лучшие показатели у первых двух конструкций аппаратов. Несколько заниженное значение объемного коэффициента массопередачи у роторно-дискового экстрактора можно объяснить следующим. Для аппаратов малых диаметров характерным является сравнительно небольшой свободный объем, так как значительный объем в колонне занимают кольца статора и сам ротор. [c.60]

    Недавно Род [5] разработал аналитический метод определения влияния поступательного перемешивания для некоторых упрощенных случаев. Рассмотрим только один случай, когда основное сопротивление массопередаче сосредоточено в потоке сплошной жидкости, причем коэффициент распределения является постоянной величиной. Обе фазы не смешиваются и не происходит ни коагуляции капель, ни обратного перемешивания сплошной жидкости, так что краевыми влияниями можно пренебречь. Тогда число единиц переноса в колонне в результате поступательного перемешивания уменьшится на фактор Ф = 52/ 85 который в условиях применения роторно-дискового экстрактора соответствует увеличению высоты колонны в общем примерно в 5 раз. Следует отметить, что такой расчет содержит столько упрощающих, нереальных предположений, что в результате [c.287]

    Сравнение показывает удовлетворительное соответствие между коэффициентами массоотдачи, полученными на дисковой лабораторной воловне и на насадочных колоннах. [c.77]

    Результаты работы Комстока и Доджа были подтверждены Ропером [16] в его работе с использованием дискового колонного абсорбера. Фурнес и Беллингер [14] показали, что общий коэффициент абсорбции почти не зависит от скорости газа и возрастает с увеличением скорости потока жидкости. Отсюда ясно, что определяющим является сопротивление массопереносу в жидкой фазе. [c.131]

    Т и б и л о в С. Г., Р а м м В. М., Б а р а н о в а А. Р1., Техн. и эконом, информ. НИУИФ им. Я. В. Самойлова, Л 1—2, 81, 89, 93 (1966). Исследование абсорбции хорошо растворимых газов в дисковой колонне. Исследование влияния концентрации олеума на абсорбцию серного ангидрида в дисковой колонне. Влияние коэффициента диффузии на коэффициент массоотдачи в газовой фазе в насадочной колонне. [c.276]


    Вестертерп и Ландсман [88] изучали продольное перемешивание в двух небольших роторно-дисковых колоннах диаметром 4,1 п 5,0 см, используя воду в качестве гомогенной фазы. Степень продольного перемешивания определялась методом ступенчатого введения индикатора (раствора едкого натра). Результаты интерпретировались по диффузионной модели. На основании зависимости кажущихся коэффициентов продольной диффузии (при постоянных скоростях перемешивания) от потока через колонну было найдено, что продольная диффузия может быть рассмотрена как суммарный результат двух эффектов. Первый отражает продольное перемеши- вание, возникающее в результате движения жидкости. Эта величина пропорциональна скорости жидкости в колонне. Второй эффект отражает продольное перемешивание вследствие вращения ротора, и его вклад приблизительно пропорционален скорости вращения. [c.150]

    Мейбергом 190]. Они применяли метод стационарного введения индикатора. Диаметр колонны составлял 50 см. Полученные результаты не зависят от скорости потоков и прекрасно согласуются с величинами вращательной компоненты в корреляции общего коэффициента продольной дисперсии [см. уравнение (18)]. Оказалось, что для роторно-дисковых колонн существует разница между кажущимся продольным и обратным перемешиванием. Кажущееся продольное перемешивание (Еа) равно сумме ротационного члена, отражающего вклад обратного перемешивания Ев), и дополнительного члена, который отражает влияние потока на продольное перемешивание. [c.151]

    Коэффициенты продольного перемешивания сплошной фазы линейно увеличиваются со скоростью перемешивания при постоянном расходе сплошной фазы. При низких скоростях вращения ротора коэффициенты продольной дисперсии резко снижались, а затем вновь возрастали с увеличением числа оборотов. Такая зависимость объясняется отсутствиел нри низких скоростях вращения характерных для роторно-дисковой колонны токов жидкости, с ростом числа оборотов ротора такое движение жидкости возникает и становится стабильным.  [c.155]

    Стэйнторп и Садэлл [93, 94] изучали обратное перемешивание в обеих фазах на роторно-дисковой колонне диаметром 3,5 см при массопереносе в системе вода — о-крезол — керосин. Использовался метод импульсного введения окрашенного индикатора. Анализ кривых отклика проводился по ячеечной модели с обратными потоками. Коэффициенты обратного перемешивания сплошной фазы были приблизительно на 15% выше, чем предсказанные по уравнениям Стрэнда, Олнея и Аккермана [91], а коэффициенты обратного перемешивания дисперсной фазы вообще не были приемлемы. Предполагалось, что коэффициенты обратного перемешивания дисперсной фазы можно считать равными удвоенной величине рассчитанных по уравнению Стрэнда. [c.157]

    На основании опубликованных данных нами сделана попытка сравнить колонные экстракторы различного типа, наиболее часто применяемые в промышленности (табл. 4), по эффективности, коэффициентам масштабного перехода и продольного перемешивания и факторам экономичности Ф. Указанные характеристики определ пот технико-экономические показатели экстракционного аппарата. Показатели роторно—дисковой колонны (РДК) приняты за единину. При сравнении использовались данные, собранные в работе [2].  [c.62]

    Срквнивая коэффициенты эффективности установок для первой системы, можно видеть, что самое высокое значение получено для насадочной колонны с пульсацией и для многоступенчатой трубчатогоризонтальной установки. Последнее место в этом ряду занимает роторно-дисковая колонна. [c.53]

    Процессы жидкостной экстракции, проводимые в противоточны колоннах, на практике обычно сопровождаются продольным перемс шиванием, уменьшающим величину движущей силы процесса н сравнению со случаем строгого противотока ( поршневого режима ) Продольное перемешивание особенно существенно в современны эффективных массообменных аппаратах с подводом механическо энергии извне (например, в пульсационных и роторно-дисковы колоннах). Для расчета высоты колонны и степени извлечени необходимо знать коэффициенты массопередачи и поправочны коэффициенты, учитывающие продольное перемешивание. [c.186]

    В дисковой колонне 41], которая рассматривается как модель насадочной башни, изучена кинетика абсорбции SO3 серной кислотой [27, 40]. Исследовано влияние основных параметров процесса — скорости газа, плотности орошения, температуры, концентрации газа и кислоты. Определены коэффициенты массопередачи и рассчитаны коэффициенты массоотдачи в газовой и жидкой фазах. Предложены уравнения для расчета коэффициентов массоот-дачи [42]. [c.19]

    Сравнение наших данных о данным Е83 по поглощению аммиака концентрацией 5 в дисковой колонне моногидратом серной кислоты, указывает на хорошее соответствие результатов. Так, п плотности орошения 654 кг/м час автор описывает зависимость коэффициента массопередачи ох измененю скорости газа уравнение  [c.81]

    Указанный выше метод Морриса и Джексона можно исйоль-аовать также для определения коэффициента массоотдачи в жидкой фазе для насадочных колонн. При этом коэффициент массоотдачи ст в жидкой фазе, найденный для стандартной дисковой лабораторной колонны, умножают на коэффициент пересчета Rm  [c.269]

    Массопередача. Сообщение о том, что в колонных экстракторах, помимо обычного обратного перемешивания, имеет место явление, нарушающее обычную картину массопередачи, было сделано в 1965 г. на конгрессе ХИСА в г. Марианске Лазне. Указанное явление получило название поступательного перемешивания . Вызывается оно тем, что капли разных размеров обладают различными свойствами (различными значениями скорости осаждения, УС, удельных поверхностей и коэффициентов массопередачи), в результате чего получаются также различные высоты единиц переноса. Такой вид перемешивания был назван поступательным потому, что при нем, в отличие от обратного перемешивания, все частицы диспергированной жидкости движутся,в одном направлении — вперед. На том же конгрессе нами было сделано сообщение, касающееся влияния поступательного перемешивания на распределение времени пребывания капель в роторно-дисковом экстракторе. Было обнаружено, что дисперсия времени пребывания по сравнению с условиями обратного перемешивания увеличивается до 200 раз, что само по себе свидетельствует о крупном значении такого влияния. [c.287]

    Хотя на роторно-дисковых контакторах проведено больше исследований, чем на других экстракторах, однако данные, описываюш ие влияние возможных изменений геометрии колонн, все же недостаточны. Обширное исследование влияния таких переменных на продольное перемешивание сплошной фазы было выполнено Мияучи, Мицутаки и Хэресом [13]. Они провели два типа экспериментов.. На многосекционной колонне диаметром 15 см определены значения коэффициентов продольной дисперсии для одно- и двухфазных потоков. Для определения скорости перемешивания однофазного потока между секциями применялись простые двухсекционные колонны диаметром 10 и 30 см. Во всех экспериментах вода была сплошной фазой. В экспериментах на многосекционной колонне дисперсной фазой служил метилизобутилкетон. Использовался метод импульсного введения солевого индикатора в систему. [c.158]

    Истинное число единиц переноса, скорректированное с учетом перемешивания между секциями колонны, было в 1,14—3,7 раза меньше кажущегося, рассчитанного по концентрациям на входе и выходе колонны и при предположении поршневого движения потоков. Значения коэффициентов массопередачи хорошо согласовывались с рассчитанными для нециркулирующих капель и, таким образом, подтверждали результаты Стрэнда и др. [841 для массопередачи в роторно-дисковом контакторе. [c.161]

    Увеличение коэффициента при втором слагаемом в уравнении (17) свидетельствует об усилении поперечной неравномерности с увеличением диаметра колонны. Эти уравнения аналогичны уравнению, цолученному ранее в работе [38] для роторно-дискового экстрактора, и отличаются лишь величиной первого слагаемого. [c.110]

    К. П. д. ступени для этих условий. По производительности, к. п. д. ступени и коэффициентам продольного перемешивания БНСОК вполне сопоставима с роторно-дисковым экстрактором и колонной Шейбеля. [c.250]

Смотреть страницы где упоминается термин Коэффициент дисковая колонна: [c.156]    [c.195]    [c.121]    [c.260]    [c.492]    [c.148]    [c.244]   
Газожидкостные хемосорбционные процессы Кинетика и моделирование (1989) -- [ c.132 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Дисковые колонны

Коэффициенты колонны



© 2025 chem21.info Реклама на сайте