Установка вакуум-кристаллизационные

На установках большой производительности применяют многокорпусные вакуум-кристаллизационные батареи с несколькими ступенями охлаждения раствора при постепенном возрастании вакуума. В них теплота сокового пара из каждой ступени используется для нагревания исходного раствора в поверхностных конденсаторах. Число ступеней охлаждения обычно не превышает 15, так как при большем их числе возрастающие затраты на сооружение и эксплуатацию не окупаются преимуществами незначительного дополнительного повышения использования теплоты растворного пара. [c.254]

При бессатураторном способе абсорбция аммиака и кристаллизация (КН4)2804 осуществляется в раздельных аппаратах. На стадии поглощения аммиака раствором НгЗО получают ненасыщенный раствор сульфата аммония, который упаривают в вакуум-кристаллизационных установках с получением крупнокристаллического (НН4)2304. [c.62]

На рис. 451 показана схема вакуум-кристаллизационной установки с принудительной циркуляцией раствора. Горячий раствор поступает в корпус /, где охлаждается за счет самоиспарения и частично кристаллизуется. Передачу раствора и выпавших кристаллов из корпуса 1 в корпус 2 и из последнего в корпус 3 производят прп помощи центробежных насосов 4 и 5, Каждый насос ие только подает раствор в последующий корпус, но может возвращать часть раствора обратно в тот же корпус, откуда забирает его. [c.646]

Рис. 3.18. Вакуум-кристаллизационная установка с предварительным сжатием сокового пара

Рис 3.19. Многокорпусная вакуум-кристаллизационная установка [c.167]

При использовании термической фосфорной кислоты процесс может быть осуществлен по сатураторной схеме и по схеме с кристаллизацией в вакуум-кристаллизационной установке [c.518]

Специальные (включая трубчатые и дисковые) Вакуумные и вакуум-кристаллизационные установки [c.10]

Рис. IV. 40. Схема вакуум-кристаллизационной установки

На рис. 3.18 в качестве примера представлена многокорпусная вакуум-кристаллизационная установка. В каждом корпусе-кристаллизаторе поддерживается различное давление, уменьшающееся по ходу движения раствора. Раствор охлаждается в первом корпусе за счет самоиспарения, откуда суспензия самотеком поступает во второй аппарат с меньшим значением давления во втором корпусе раствор вновь охлаждается вследствие дополнительного самоиспарения, и т. д. При переходе во второй и последующие корпуса кристаллизация происходит в основном за счет роста кристаллов, которые образовались в первом аппарате, что дает возможность получить на выходе из установки достаточно крупные кристаллы. [c.187]

Рис. 8.17. Схема многокорпусной вакуум-кристаллизационной установки

Фиг. 77. Вакуум-кристаллизационная установка для железного купороса в производстве двуокиси титана

На рис. XVI-10 показана схема многокорпусной вакуум-кристаллизационной установки, в которой раствор из каждого нижерасположенного корпуса под действием разрежения засасывается в вышерасположенный корпус. Каждый корпус имеет поверхностный конденсатор и пароструйный насос. Разрежение в последнем корпусе создается с помощью барометрического конденсатора, а неконденсируемые газы удаляются посредством эжектора. Поверхностные конденсаторы охлаждаются вместо воды исходным раствором одновременно они служат подогревателями исходного раствора. Выгрузку суспензии производят из последнего корпуса. [c.642]

Примером такой трехкорпусной вакуум-кристаллизационной установки может служить установка, схематически показанная на рис. 377. Каждый корпус установки представляет собой одновременно и вакуум-холодильник и конденсатор смещения. Горячий раствор поступает--В первый корпус 1, где частично и охлаждается за счет самоиспарения.. [c.596]

Рис. 377. Трехкорпусная вакуум-кристаллизационная установка

В периодически действующих аппаратах вся жидкость удаляется при постоянном (максимальном) вакууме. В многоступенчатых вакуум-кристаллизационных установках часть жидкости (в первых ступенях) испаряется при меньшем вакууме, а максимальный вакуум достигается [c.423]

На рис. 287 показана схема вакуум-кристаллизационной установки с принудительной циркуляцией раствора. Горячий раствор поступает в корпус 1, где охлаждается за счет самоиспарения и частично кристаллизуется. Пере- [c.424]

По расходу энергии на создание вакуума более экономичными являются многокорпусные вакуум-кристаллизационные установки (рис. 447). [c.639]

С увеличением числа ступеней охлаждения повышается степень использования тепла растворного пара, возрастает общая площадь зеркала испарения и уменьшается перепад температур в каждой ступени. С другой стороны, многоступенчатые вакуум-кристаллизационные установки имеют очень большие габариты, удельный расход металла значителен, велик также объем производственных помещений. Увеличение числа ступеней свыше 14— 15 почти не дает дальнейшего повышения температуры нагреваемого щелока (рис. 41) При нагревании в поверхностных конденсаторах конечная температура щелока на 7—10° ниже, чем при [c.152]

Описаны вакуум-кристаллизационные установки с 24 ступенями охлаждения, состоящие из 8 горизонтальных корпусов с тремя ступенями в каждом корпусе. Первые 19 ступеней снаб- [c.153]

По схеме ВНИИГ (рис. 49), породу, измельченную до —5 мм, обрабатывают оборотным горячим щелоком при 65—70°. В процессе выщелачивания в щелоке растворяются каинит, сильвин, шенит и леонит и другие легкорастворимые минералы, в отвале остаются галит, лангбейнит, полигалит и гипс. Горячий щелок-осветляют от нерастворимых примесей и направляют на вакуум-кристаллизационную установку для выделения шенита. [c.174]

Реакционную смесь нагревают до 70°, затем раствор, содержащий 18,5—19% КА1 (804)2, пропускают через фильтрпресс для очистки от шлама и направляют в четырехкорпусную вакуум-кристаллизационную установку. Остаточное давление в 4-м корпусе — 7 мм рт. ст., что позволяет снизить температуру раствора до 10°. При такой температуре насыщенный раствор содержит 4% КА1 (804)2- Кристаллизуется 86% квасцов. Кристаллы поддерживаются во взвешенном состоянии при помощи мешалок, которыми снабжены вакуум-кристаллизаторы отношение Ж Т в четвертом корпусе равно 2 1. Отсюда пульпа направляется на центрифугу, маточный раствор возвращается на производство сульфата алюминия, а кристаллы транспортируются в бункер готовой продукции II сорта. Для получения продукта I сорта отфугованные кристаллы высушивают в барабанной сушилке горячим воздухом (120—130°). На.1 т продукта расходуют 0,14 т гидроокиси алюминия (100%), 0,23 т хлорида калия (100%), 0,192 г сульфата натрия [c.654]

Обычно выделение железного купороса из травильных растворов производят охлаждением их воздухом или водой, или в вакуум-кристаллизационных установках. Предназначенную для травления металла серную кислоту часто используют при этом предварительно в качестве высаливающего средства. Вымораживание железного купороса при охлаждении травильного раствора холодильным рассолом или выпаривание его с последующим вымораживанием являются менее экономичными способами. [c.702]

Вакуум-кристаллизационные установки [c.703]

Вакуум-кристаллизационные установки периодического действия позволяют выдерживать раствор в кристаллизаторе в течение любого времени. Их используют в травильных цехах небольшой производительности при расходе на травление металла до 2000 г 76%-ной серной кислоты в год. Каждый кристаллизатор рассчитывают на производительность, соответствующую годовому потреблению 500—750 т 76%-ной серной кислоты. Расход пара на эжек-цию составля ет 0 825 г на 1 г железного купороса. [c.704]

Рис. 195. Вакуум-кристаллизационная установка непрерывного действия

Маточный раствор после отделения хлористого калия на вакуум-кристаллизационной установке (см. ниже) подогревает- [c.580]

Осветленный раствор хлористого калия подается на вакуум-кристаллизационную установку для охлаждения раствора и кристаллизации K I из раствора. На некоторых заводах эти процессы осуществляются последовательно в две стадии в вакуум-установке и в охладительной деревянной башне очень большого объема, в верхней части которой разбрызгивается раствор хлористого калия. Двухстадийный процесс охлаждения и кристаллизации имеет существенные недостатки. В охладительной башне происходит быстрое понижение температуры раствора при большой разности температур охлаждаемого раствора и охлаждающей среды, вследствие чего образуется большое количество мелких загрязненных кристаллов и безвозвратно теряется тепло раствора. Целесообразнее получать возможно более крупные кристаллы хлористого калия, что облегчает проведение последующих процессов отстаивания, фильтрования и сушки. Кроме того, крупные кристаллы соли меньше слеживаются, а при перевозке и применении хлористого калия в сельском хозяйстве это имеет очень важное значение. [c.583]

Схема выпарной вакуум-кристаллизационной установки с предварительным сжатием сокового пара приведена на рис. 3.17. Циркуляция раствора в аппарате может быть естественной или принудительной, осуществляемой при помощи циркуляционных насосов. Может быть предус.мотрена классификация выгружаемых кристаллов, например способом, аналогичным показанному на рис. 3.15. Пароэжекционный блок служит для эвакуации воздуха, выделяющегося из раствора или проникающего в установку через возможные неплотности соединений. [c.187]

Для выделения из рапы хлористого калия и разделения его от других химических продуктов применяют многоступенчатую кристаллизацию. Рассолы выпаривают в 3-корпусном вакуумном аппарате с применением принудительной циркуляции рассола и противоточным движением рассола и пара. Выделенные при выпаривании кристаллы галита и беркеита с примесью литийнатрийфосфата разделяют в классификаторе. Отфильтрованный беркеит перерабатывают на соду и сульфат натрия. Выходящий из испарителя рассол охлаждают в 3-ступенчатой вакуум-кристаллизационной установке. [c.511]

Вытекающий из отстойника щелок, имеющий температуру 87— 8°, охлаждается до 17—27° в 14-ступенчатой вакуум-кристалли-ационной установке. Вакуум создается за счет отсоса паро-воз-1ушной смеси, образующейся при самоиспарении раствора, си-темой паровых эжекторов, установленных на конденсаторах. 5акуум-кристаллизационная установка состоит из одного вертикального корпуса 28 (I ступень) и шести горизонтальных корпусов 9—34, имеющих 13 ступеней охлаждения II—XIV). Горизон- альные корпуса имеют лопастные мешалки (16 об мин). [c.157]

Осветленный щелок из отстойника засасывается в первый кор-1ус вакуум-кристаллизационной установки и далее перетекает по юреточным трубам вместе с образующимися кристаллами КС1 из )Дной ступени в другую. Из последней XIV ступени пульпа хло- истого калия сзм-отеком по барометрической трубе сливается в хриемный бак. Растворный пар из первых девяти ступеней конден- ируется в поверхностных конденсаторах, нагревая при этом ма- очный щелок, направляемый на растворение сильвинита. Щелок фоходит последовательно конденсаторы от IX ступени до I, на- реваясь от 17—27° до 65—75°. [c.157]

Конечное охлаждение щелока определяется давлением в XIV тупени, которое, в свою очередь, зависит от температуры воды, поступающей на конденсацию паров поэтому режим работы вакуум-кристаллизационной установки в зимних и летних условиях оказывается несколько отличным. [c.157]

Об автоматическом регулировании кристаллизации поташа в даокорпусной вакуум-кристаллизационной установке см. [c.197]

Раствор из аппарата разложения подается на непрерывное восстановление 17, откуда направляется в сгуститель непрерывного действия 21 для отделения шлама. Коагулянт добавляют из мешалки 19 в сгуститель через скиповый питатель 20. Сгущенный шлам репульпируется и отделяется от раствора на барабанном вакуум-фильтре 24 с намывным слоем из древесной муки. Раствор от промывки шлама направляется на выщелачивание плава в аппарат разложения, а шлам, сбрасываемый с фильтра, репульпируется в мешалке 27 и перекачивается на станцию нейтрализации. Осветленный раствор из сгустителя 21 непрерывно поступает на вакуум-кристаллизационную установку 30. Раствор после кристаллизации железного купороса подвергается сгущению в сгустителе непрерывного действия 32. Оттуда осветленный раствор поступает в приемный бак 34 и направляется затем на контрольную фильтрацию на фильтр 36. В приемный бак 34 непрерывно добавляется древесная мука. Сгущенная пульпа железного купороса поступает на центрифугу непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой осадка 33. Из центрифуги железный купорос транспортируется на склад. Чистый раствор из сборника 37 направляется на вакуум-выпарку в аппараты непрерывного действия 39. Из сборника 40 упаренный раствор перекачивается в аппарат для гидролиза 55. В него добавляются из мерника 45 зародыши, приготовленные в аппарате 44 из раствора сернокислого титана, или из мерника 54 рутилизирующие зародыши, приготовленные из четыреххлористого титана в аппарате 53. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология