Конусообразный факел

Появление конусообразного факела распыленной жидкости характеризуется значением граничной скорости, которая зависит от физических свойств жидкости (плотности, динамической вязкости и поверхностного натяжения), плотности воздуха (окружающей среды) и диаметра отверстия истечения. Процесс распыления жидкости центробежными форсунками оценивают экспериментальной зависимостью [c.229]

Представим себе горелку в виде трубки, в которую подается газовоздушная смесь с а<1. Смесь по истечении из горелки при ламинарном движении сгорает вблизи ее устья, образуя конусообразный факел голубого цвета. Часть газа, несгоревшего из-за [c.127]

Таким образом, горение протекает по поверхности конусообразного факела, причем глубина зоны горения составляет десятые доли миллиметра, основной же объем факела остается инертным. [c.148]

Парообразные углеводороды при движении внутри конусообразного факела до фронта пламени при нахождении в области высоких температур при отсутствии кислорода, подвергаются термическому разложению вплоть до образования свободного углерода и водорода по уравнению [c.178]

Применяется метод механического распыления клея клей подается насосом под давлением 4—6 кгс/см в форсунку через отверстие, расположенное по касательной к поверхности канала форсунки. Струя клея движется под действием центробежных сил по цилиндрической поверхности, одновременно под действием избыточного давления поток клея перемещается по оси форсунки к выходу. Из сопла форсунки клей выходит в виде спиральной струи, которая, дробясь на мелкие частицы, образует конусообразный факел, расширяющийся по направлению к детали [5]. [c.321]

Свободный (открытый), газовый факел показан на рис. 1-1,а. В факеле можно различить конусообразное ядро 1, внутри которого содержится газ, вытекающий из горелки (сопла) 2 зону 3, заполненную смесью газа и продуктов сгорания, зону 4, заполненную смесью продуктов сгорания и воздуха. Граница 5 между зонами 3 я 4 представляет собой фронт горения, к которому снаружи диффундирует окислитель, а изнутри поступает горючий газ. Образующиеся при горении газа продукты частично диффундируют навстречу газу, обеспечивая его [c.9]

Турбулентный режим движения также влияет на структуру поверхности горения. Под воздействием турбулентных пульсаций фронт пламени искривляется, размывается, разрывается на отдельные очаги и непрерывно видоизменяется, но конусообразная форма сохраняется, так как зажигание происходит по периферии струи. Поэтому и в этом случае значительная часть объема факела остается инертной, неиспользованной. [c.153]

Ламинарное диффузионное горение происходит при ламинарном режиме движения газа, вытекающего из горелки. Кислород, необходимый для горения, поступает из окружающей атмосферы и смещивается с горючим газом получаемая в результате молекулярной диффузии смесь при поджигании образует факел, который при круглых горелках принимает конусообразную форму, так как ло мере движения газ расходуется на горение и зона горения перемещается к оси струи, доходя до нее в верщине конуса (рис. 9-3). [c.155]

Таким образом, можно представить, что ламинарное диффузионное-горение соверщается следующим образом. Газ, вытекая из горелки, молекулярной диффузией смешивается с кислородом воздуха, полученная горючая смесь при поджигании образует достаточно резко очерченный конусообразный светящийся факел. Фронт пламени устанавливается по поверхности, где смесь образуется в пропорции, теоретически необходимой для горения. В зону горения изнутри поступает газовое топливо в виде различных основных и промежуточных продуктов, а снаружи — кислород. Образующаяся горючая смесь воспламеняется за счет тепла,, распространяющегося от фронта пламени. Химическое превращение совершается в узкой светящейся зоне фронта горения в смеси, которая значительно разбавлена горячими продуктами сгорания и тем самым сильно нагрета, но в которой концентрации горючих элементов и окислителя малы. В таких условиях химическое реагирование протекает наиболее интенсивно. Толщина зоны горения мала — не превышает 1 мм. Образующиеся продукты сгорания диффундируют как в окружающее пространство, так и внутрь факела. Поверхность пламени отделяет окислительную область вне факела, в которой имеются кислород и продукты сгорания и нет горючего, от восстановительной области внутри факела, в которой нет кислорода, но есть газ и продукты сгорания. [c.156]

Рассмотренное горение является ламинарным. При турбулентном горении, как было сказано ранее, фронт пламени искривляется и размывается, при этом его поверхность увеличивается, что соответственно увеличивает и наблюдаемую скорость распространения пламени. Кроме того, при турбулентном горении увеличивается протяженность зоны горения, но конусообразная форма факела сохраняется. Поэтому при турбулентном горении также с уменьшением диаметра горелки тепловое напряжение объема факела увеличивается. [c.171]

Допустим, что факел горения имеет конусообразную форму (рис. 18). [c.38]

С началом истечения над соплом образуется (рис. 1.6) вытянутая каверна, размеры которой увеличиваются (вплоть до достижения высоты, близкой к максимальной высоте факела Уф) за время, приближенно равное или несколько превосходящее половину полного времени образования пузыря газа [6]. До этого момента форма факела весьма регулярна и близка сначала к конусообразной-в нижней части факела, а затем к эллипсоидной-в верхней его части (рис. 1.6, а). Далее начинается расширение головной части растущего факела и развитие на ней перетяжки , отделяющей эту часть от нижней конусообразной части каверны (рис. 1.6,6-г). [c.13]

Вращающийся с большой скоростью конусообразный воздушный вихрь имеет вершину вне сопла. Эта вершина-одновременно является острием конуса распыла. Благодаря большой вращательной скорости факел распыла получается широким и коротким, что особенно важно при сушке распылением. Производительность указанной форсунки по раствору 120—150 кГ/ч. Для распыления применяется сжатый воздух давлением 4—7 ат расход воздуха при нормальных условиях составляет 0,4—0,8 м3 на 1 кГ раствора в зависимости от физических свойств его и производительности форсунки. С увеличением производительности одной форсунки удельный расход воздуха должен быть больше, чтобы получить достаточно равномерный распыл. Эти форсунки обладают большой инжекционной способностью. При давлении 5,0 ат максимальное разрежение в линии подачи раствора достигает 4,0—4,5 м вод. ст. Правильное положение вставки 2 определяется по максимальному разрежению в линии подачи раствора. Необходимое оптимальное положение вставки фиксируется с помощью колец 6 различной толщины. Высота всасывания составляет 100 мм. Особо важное значение для работы форсунки с тангенциальным вводом воздуха имеет выходное кольцевое отверстие. Лишь при наличии кольцеобразного правильного выхода сжатого воздуха с одинаковым расстоянием по всей щели возможно получить высокие скорости вращения, следовательно, и хороший распыл. [c.58]

Установлено, что наиболее рациональный угол наклона конусообразных частей аппарата составляет —75°. Такой угол газоподводящей части аппарата обеспечивает равномерное распределение факела газа по сечению аппарата и его равномерное поступление на контактные сетки. Газоотводящая конусообразная часть аппарата отражает своей поверхностью значительное количество тепла на горизонтально расположенные катализаторные сетки, обеспечивая тем сам ш их равномерный нагрев и достаточно высокую температуру в зоне катализа. [c.375]

На рис. 1У-21 представлена схема одной из горелок факельного типа. Образующийся факел конусообразной формы при нормальной работе имеет диаметр пе более 1 ж длина его составляет около 1,2 м в случае газообразного топлива и около 1,5 ж в случае жидкого. Средняя температура факела 1250—1300° С. [c.168]

Для сжигания мазута применяют комбинированные воздушно-механические мазутные форсунки, выполненные в виде трубы диаметром около 60 мм со стержнем, один конец которого связан с маховиком, а на другой навинчивается головка форсунки с гнездом для конусообразного распылителя с витками, через которые проходит мазут к выходному отверстию диаметром от 1 до 3,5 мм. Изменением крутизны витков и размеров выходного отверстия распылителя можно регулировать количество подаваемого в печь мазута, форму и длину факела горения. Каждая форсунка, должна иметь комплект распылителей с различной крутизной витков и разными размерами выходных отверстий, которые по мере надобности могут быть использованы для подбора и регулирования режима обжига. Давление топлива перед форсункой в зависимости от ее конструкции составляет [c.165]

Пламя в процессе распространения от периферии к центру одновременно относится потоком, и в результате этого достигает оси струи на некотором расстоянии от устья горелки, о бразуя конусообразный факел (рис. 8-4 и 9-1). Тонкая зона горения, образующая фронт пламени, обычно имеет ярко-голубой цвет, благодаря чему в пространстве факел четко выделяется. [c.148]

Механическое распыление центробежными форсунками. Центробежные форсунки широко используют в распылительных сушилках. Тангенциальные входные отверстия, ось которых смещена относительно оси сопла, позволяют закручивать поток жидкости при входе в камеру форсунки. На выходе из сопла действие центростремительных сил на поток прекращается, и капли жидкости разлетаются по прямолинейным траекториям, образуя конусообразный факел. Теория центробежных форсунок для идеальных (невязких) жидкостей разработана Г. Н. Абрамовичем [13]. На основании закона сохранения момента количества движения, закона сохранения механической энергии (уравнения Бернулли) и разработанного им принципа максимального расхода Г. Н. Абрамович показал, что коэффициент расхода форсунки ц и угол раскрытия факела ф зависят только от геометрических параметров форсунки, т. е. от диаметра вихревой камеры Лк, количества п и диаметра йвх входных отверстий, диаметра сопла йс. Важной особенностью работы центробежной форсунки является также образование в центре сопла и вихревой камеры воздушного вихря. Поэтому истечение жидкости происходит через кольцевое сечение. Коэффициент заполнения сопла равен отно-игению площади, заполненной жидкостью, к общей площади сопла. Коэффициент расхода форсунки представляет собой отношение действительной производительности форсунки Удейств К максимально возможной (теоретической) Утеор, т. . [c.10]

Первый тип горелки не позволяет регулировать длину факела, а потому не может быть признан эффективным для трубчатых печей конверсии. Чаще применяют горелки второго типа, конструкция которых представлена на рис. 54 [21, с. 26], а образуемый ею факел — на рис. 55 [22]. В основании факела находится холодный конусообразный участок 1 еще не воспламенившейся смеси газа и воздуха, затем зона 2 воспламенения и интенсивного горения значительной части газа с первичным воздухом. В зоне 3 полностью расходуется первичный воздух. Горячие продукты горения газа с первичным воздухом, содержащие избыточный несгоревший газ, j e- [c.150]

В открытом факеле при ламинарном горении однородной смеси с зажиганием по периферии устья круглой горелки фронт пламени при нимает устойчивое положение по конусообразной поверхности. Это объ ясняется следующим образом. [c.149]

Протекание горения газа зависит не только от подготовки смеси, ио и от условий, в которых развивается факел, например в атмосфере илн в топке. Если турбулентн-ая газовая струя свободно вытекает из отверстия горелки в неподвижный воздух атмосферы,, то схему диффузионного факела можнр представить рис. 6.1. Струя газа образует конусообразное ядро окруженное смесью газа и продуктов горения, заполняющей зону 2. Воздух, необходимый для горения, подходит к факелу снаружи, и поэтому в зоне 4 находится смесь продуктов горения с преобладающим количеством воздуха. Интенсивное горение идет в зоне 3, и поэтому в ней содержание продуктов горения наибольшее. В этой зоне количество воздуха близко к теоретически необходимому для сгорашш, но, несмотря на это, здесь успевает сгореть только 65% газа, и горение продолжается в зоне 4. Однако и в зоне 4, несмотря на большое количество воздуха, горение может не завершиться полностью из-за недостаточно хорошего перемешивания его с газом, и по мере удаления от зоны 3 продукты неполного сгорания попадают в области с низкими температурами, где горения уже быть не может. Уменьшить химический недожог или свести его к нулю можно главным образом путем улучшения смешения газа с воздухом до выхода смеси в зону горения. [c.260]

Устойчивое горение зависит не только от степени совершенства подготовки мазуто-газовой смеси, но также и от конструктивного оформления топочной амбразуры (форсуночного отверстия в стенке обмуровки). Опыт показывает, что амбразура должна выполняться в виде усеченного конуса с расширением внутрь топки. Устойчивое горение факела возможно лишь при определенных значениях потока мазуто-газовой смеси и скорости распространения пламени. По мере удаления от сопла форсунки скорость распространения пламени увеличивается пропорционально температуре потока. Скорость струи топливо-воздушной смеси в этом направлении, наоборот, уменьшается в связи с возрастанием сечения амбразуры. Воспламенение мазуто-газовой смеси происходит в том сечении, где скорость потока и скорость распространения пламени равны. Равенство этих скоростей наступает тем дальше от форсунки, чем больше скорость распространения пламени. Конусообразная конструкция амбразуры за счет падения скорости потока в направлении его движения приближает к форсунке зону зажигания мазуто-воздушной смеси, обеспечивая устойчивое горение факела, без отрыва пламени. Отрыв пламени может произойти по целому ряду причин, основными из которых являются малая скорость распространения пламени при возрастании скорости потока большой избыток воздуха чрезмерное снижение производительности котла (форсунки) чрезмерный перегрев мазута, что может вызвать пульсацию с образованием газовых прослоек, разрывающих факел, и, наконец, засорение форсунки. [c.84]

По мере увеличения скорости истечения струи гидравлические силы (зависящие дополнительно от вязкости вещества струи, размера частиц и по-розности слоя) приводят к изменению напряженного состояния в некоторой окрестности у отверстия по сравнению со статическим состоянием, характерным для данного слоя при отсутствии потока. Частицы постепенно разгружаются от имевшихся нормальных напряжений и получают возможность поворачиваться. Силы внутреннего трения и сцепления частиц уменьшаются, и в локальном конусообразном объеме слоя под действием касательных напряжений сдвига появляются нарастающие микропластиче-ские деформации. Последние приводят к скольжению частиц друг относительно друга и появлению замкнутых циркуляционных контуров (вихрей), образуемых подвижными частицами между разреженной центральной частью струи (факелом) и периферийной областью (слоем). [c.10]

Считают, что факельный процесс горения, протекаюш ий в туннелях, аналогичен свободно горяш,ему факелу. Отличия выявляются при рассмотрении полей скоростных напоров, которые в начальной части туннеля имеют зоны отрицательных напоров, где происходит рециркуляция (возвратное движение) продуктов горения к корню факела. Недостаточная длина туннеля может послужить причиной подсасывания к корню факела из топки газов, имеющих низкую температуру и ухудшающих условия горения. Значительное сокращение длины факела достигается при установке в туннеле вблизи кратера конусообразной вставки. [c.18]

В гравитационном ударно-распылительиом смесителе (рис. 78) поступающие из дозаторов через штуцера 1 компоненты последовательно проходят тонкими слоями по наклонным лоткам 2. Смешиваемые компоненты наслаиваются на нижнем лотке один на другой, что исключает возможность сосредоточения одного из них в каком-то месте верхнего бункера первой секции смесителя. Каждая секция смесителя состоит из цилиндрической обечайки 3, конусообразного днища 4 с центральным отверстием, шибера 5 и ударно-распылительного наконечника 6. Выходящая из нижнего отверстия бункера струя свободно падающего материала встречает на своем пути наконечник 6. При ударе о наконечник она распыляется. Получающийся факел из твердых частиц имеет форму полого параболоида вращения. Оседающие из факела частицы падают на слой материала, находящийся в бункере последующей секции. Подобный процесс опускания частиц в бункере, истечения их из отверстия и последующего распыливания и оседания повторяется на каждой секции смесителя. Перераспределение частиц отдельных компонентов происходит как во время их движения по бункерам, так и в факелах. [c.182]

СТВО материала, а поэтому вначале, при пуске смесителя в работу, каждая задвижка, начиная сверху, открывается последовательно с некоторым интервалом. В дальнейщем уровень материала на каждом днище секций будет приблизительно постоянен, так как 1 се отверстия задвижек одинакового сечения. При ударе об отражатель она расныливается. Получающийся факел из твердых частиц имеет форму полого параболоида вращения. Оседающие из факела частицы падают на конусообразное днище и сползают по нему к центральному отверстию, через которое высыпаются на отражатель следующей секции. Перераспределение и смещение частиц происходит как во время их движения в факеле, так и при движении по конусообразному днищу. [c.71]

На рис. 60 показана форсунка ГИАП , предназначенная для газификации тяжелых нефтяных остатков. Она состоит из нескольких распыливающих топливо элементов /, собранных в общем корпусе, в котором размещены топливоприемник 2, пароприемник 3 и приемник паро-кислородной смеси 4. Каждый из распыливающих элементов имеет три ступени распыления сопло Лаваля 5, в котором распыление осуществляется водяным паром, шнековый за-вихритель 6 и конусообразный раструб 7, в котором топливо распыляется паро-кислородной смесью, поступающей через тангенциальные отверстия 8. Завихренные потоки, выходящие из каждого элемента, встречаются далее друг с другом и образуют единый короткий факел с плоским фронтом горения. [c.138]

Пастораспылитель обеспечивает распыление пастообразного полихлорвинила сжатым воздухом через сопловые насадки, при этом образуется струя конусообразной формы. Струя проходит через кольцевой факел воздушно-ацетиленового пламени многосопловой горелки. В результате частицы распыленной пасты оплавляются до пластического состояния. [c.356]

При избытке кислорода ядро нламени уменьшается по длине, приобретает конусообразную форму и становится менее отчетливым (рис. 19, в). Факел всего пламени укорачивается, приобретает голубоватый оттенок и горит с шумом, при этом чем больше кислорода, тем сильнее шум. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология