Минеральные наполнители назначение

Усилители каучука. Подавляющее большинство синтетических каучуков как в сыром, так и в вулканизованном виде, обладает низкой прочностью при растяжении, невысоким сопротивлением раздиру и малой износостойкостью. Введение в резиновую смесь специальных усилителей, например сажи или минеральных наполнителей, приводит к значительному улучшению прочностных свойств резиновых изделий, а также облегчает обработку резиновых смесей. Усилители добавляются практически ко всем каучукам в количестве от 15 до 100 вес. ч. и более на 100 вес. ч. каучука (в среднем около 30—50 вес. ч,), в зависимости от типа каучука и назначения резиновых изделий. На каждый миллион тонн перерабатываемого каучука расходуется около 0,5 млн. т сажи. [c.499]

Измерение энергии адгезии. Измерение энергии адгезии имеет большое значение в практике дорожного строительства. Назначение битума — связать частицы минерального наполнителя и воспрепятствовать доступу к ним воды. [c.62]

КФ-9 КФ-10 <ТУ 6-05-1471—77) Модифицированная кремнийорганическая смола, минеральный наполнитель и смазывающее вещество. Выпускают кусочки материала неопределенной формы толщиной 1,5— 2 мм Серовато-белый Детали электро- и радиотехнического назначения, работающие при температурах от —60 до 250 °С тропикостойкие [c.68]

Композиции, полученные разными способами, обладают свойствами как битума, так и каучука. При этом битум, как правило, переходит из преимущественно пластического в преимущественно упругое состояние. В некоторых случаях [180, 183, 184] равномерному диспергированию способствует одновременное введение минерального наполнителя или сажи. Такие композиции, однако, имеют целевое назначение. [c.64]

Очень вязкая жидкость на основе пластифицированной смолы. Совмещается перед применением с жидким отвердителем (№ 930 или 951). Назначение — склеивание дерева, древесных пластиков и других неметаллических материалов с металлами Раствор смолы, смешиваемый с отвердителем (№ 951 или 952) в виде раствора или в чистом виде. Назначение — склеивание дерева с металлом Жидкая смола, не содержащая растворителя, в сочетании с жидким отвердителем (№ 930 или 931) используется для склеивания различных пластмасс с металлами Пастообразная масса без растворителя, содержащая минеральный наполнитель светло-желтого, белого, красного или серебристо-белого цвета. Отвердитель № 930 или 951. Назначение — приклеивание металлических деталей к фарфору [c.104]

Пластические массы. Пластические массы на основе полиорганосилоксанов и минеральных наполнителей отличаются высокой термостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. Они находят в настоящее время применение в качестве различных теплостойких деталей электроизоляционного назначения. [c.276]

В настоящее время наибольшее применение для литья под давлением находят фенолоформальдегидные литьевые композиции, физико-механические свойства которых приведены в табл. 1. К литьевым фенопластам общего назначения относятся материалы марок К-18-24, К-18-28, 015-010-75, 021-210-75. Литьевые фенопласты марок К-18-24 и К-18-28 (ТУ 6-05-031-491—73) представляют собой композиции на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы № 18 с древесной мукой и минеральными наполнителями с добавками отвердителя, смазки и красителей (указанные марки отличаются составом наполнителя). Литьевые фенопласты марок 015-010-75 и 021-210-75 (ТУ 6-05-231-51—74) представляют собой продукт совместной обработки новолачной фенолоформальдегидной смолы, органического и минерального наполнителя с необходимыми добавками. [c.15]

Наполнители — различные добавки, улучшающие товарные качества препарата и способствующие повышению эффективности его практического использования. Такие добавки содержат практически все твердые пестицидные препараты. Важной добавкой или разбавителем препарата являются минеральные наполнители. В зависимости от характера и назначения препарата используют те или иные наполнители. [c.16]

Ненаполненные стандартные смеси из полихлоропрена общего назначения (серной полимеризации) характеризуются высоким сопротивлением разрыву — 260—320 кгс[см . Введение саж (за исключением газовых канальных) и многих минеральных наполнителей снижает сопротивление разрыву резины до 120— 170 кгс/см , но при этом увеличиваются напряжение при удлинении и сопротивление раздиру. Сопротивление раздиру и истиранию особенно повышается в присутствии высокодисперсных газовых саж. [c.88]

Пресспорошки Фенолит 2 К-17-36 Фенолит 4 К-18-36 (ТУ МХП М 227-53) Композиция на основе фенолформальдегидной смолы, модифицированной полихлорвиниловой смолой, с добавлением минерального наполнителя, отверждающих и смазывающих веществ. Цвет темно-коричневый Для деталей технического назначения с повышенной кислото- и водостойкостью, пригодны для работы в троггических условиях. В состав марок для тропиков входят фун-гисиды смазывающие вещества не добавляются 1) св ей О О с. %. С В 3 >о О [c.10]

Получаются при взаимодействии л-ксилола с формальдегидом в присутствии кислого катализатора и последующей соконденсацией с фенолом. Смолы могут быть модифицированы алкилфенолами и аминами и отверждаются уротропином. Смолы совмести.мы с каучуками общего назначения и рекомендуются в качестве повысителей клейкости, а также для улучшения распределения минеральных наполнителей. [c.405]

Ряд рецептов с этими вулканизующими агентами содержит серу. Вулканизация возможна и без нее, но во многих случаях свойства резин, особенно прочность и сопротивление старению, улучшаются при использовании серы. Состав и свойства двух характерных для хиноидной вулканизации резин приведены в табл. 7.11. Эти смеси , содержащие минеральные наполнители или их модификации, широко применяются в кабельной промышленности. У обеих резин отвечающие предъявляемым требованиям физические свойства, низкое водопоглощение, высокая озоностойкость и хорошие для данного назначения электрические свойства. Сопротивление тепловому старению при 149 °С пре- [c.262]

Марка ФКП-1 (ГОСТ 5689—60). Представляет собой композицию черного цвета на основе новолачной феноло-формальдегидной смолы, модифицированной каучуком, с органическим (древесная мука) или минеральным наполнителем, с добавкой красителя, отвердителя и смазывающего вещества. Рекомендуется для деталей общетехнического назначения, обладающих повышенной стойкостью к ударным нагрузкам. [c.338]

Минеральные наполнители. В последнее время расширилась сфера использования резин на основе каучуков специального назначения (например, силоксановых). Ненаполненные вулканизаты на основе этих каучуков имеют низкую прочность. Усилителем для них могут служить минеральные наполнители, выпускаемые промышленностью, — коллоидная двуокись кремния (ЗЮг), силикаты кальция, алюминия, цинка, окислы алюминия, титана, железа, фториды металлов — и природного происхождения — мел, каолин, различные силикаты и др. Все минеральные наполнители — порошки разной степени дисперсности. С каучуками общего назначения неактивные минеральные наполнители применяют для улучшения технологических свойств резиновых смесей и для их удешевления. [c.43]

Пресс-материалы К-300-21 и К-300-22 (ТУ П-389—69). Представляют собой композицию на основе фенолоформальдегидной смолы с органическим (древесная мука) и минеральным наполнителем с добавкой смазывающих веществ и красителя. Пресс-материалы предназначаются взамен пресс-материала Э2-330-02 для изготовления различных изделий электротехнического назначения. [c.51]

Полиамиды П-610, П-АК-80/20 гранулированные наполненные и окрашенные (ТУ 60—67). Наполненные (НГП) и окрашенные (ОГП) гранулированные полиамиды 610 и АК-80/20 получают экструзией полиамидов П-610 и ПАК-80/20 с добавлением минеральных наполнителей, термо- и светостойких пигментов и красителей. Наполненные и окрашенные гранулированные полиамиды предназначаются для изготовления литьем под давлением изделий антифрикционного и электроизоляционного назначения в машиностроении, радиотехнической, электротехнической и других отраслях промышленности. [c.266]

Ниже приведены физико-механические свойства пресс-мате-риалов общетехнического и электротехнического назначения, наполнителями в которых служат древесная мука (I) и минеральные наполнители (П) [c.205]

Из термореактивных пресспорошков на основе силиконовых смол с наполнителем изготавливают различные электротехнические детали. Например, фирма Dow СНет1са1 Со. выпускает в промышленном масштабе силиконовые композиции общего назначения, перерабатываемые трансферным и компрессионным прессованием, а также специальный состав для заливки электронных устройств. Армированная стекловолокном композиция характеризуется сравнительно коротким цикло.м формования, улучшенной теплостойкостью (до 370 X) и на 50% прочнее ранее выпускавшихся силиконовых составов. Она применяется для изготовления деталей катушек, переключателей и сварочного оборудования. Композиции, наполненные двуокисью кремния, обладают хорошими диэлектрическими свойствами и рекомендуются для производства различных прокладок, цоколей радиоламп, катушек и соединительных штепселей. Составы, содержащие минеральный наполнитель, хорошо защищают радиоэлектронные детали от внешних воздействий. Этот материал выдерживает температуру до 300 °С в течение не менее 1000 ч и проявляет высокую стойкость к колебаниям температуры и действию огня. Силиконовые смолы применяют также для склеивания политетрафторэтиленовых деталей. Кроме того, на их основе изготовляют пенопласты. Разработаны специальные термореактивные композиции, в которых используют силиконовые смолы в виде сополимеров или в смеси с эпоксидными смолами, а также с изоцианатами. [c.249]

Все минеральные наполнители, помимо своих специальных назначений, одновременно повышают тепло- и водостойкость пресспорошков, а также некоторые механические показатели. [c.205]

При совмещении новолачных феноло-формальдегидных олигомеров с 20—30% бутадиен-нитрильного каучука получают полимеры, отличающиеся высокой ударной вязкостью. На основе этих полимеров в качестве связующих с органическими и минеральными наполнителями в системе экструдеров непрерывным способом выпускают пресспорошки для изготовления деталей общего и электротехнического назначения, обладающих повышенной стойкостью к ударным нагрузкам. [c.212]

Знание и учёт физико-химических изменений, происходящих в битумных материалах под влиянием различных факторов, позволяют без дополнительных затрат повысить качество битумноминеральных композиций. Одним из основных в технологии получения битумноминеральных композиций является процесс соединения битумов с минеральными наполнителями, обычно осуществляемый в смесителях принудительного действия с подофевом. Перемешивание при низких температурах приводит к неполному смачиванию битумом поверхности наполнителя и, следовательно, к снижению прочности и водостойкости композиции. При повышении температуры соединение с наполнителем улу чшается, но усиливается процесс термоокислительной деструкции, что приводит к получению материала с низкими коррозионной стойкостью и трещиностойкостью. Таким образом, назначение температуры перемешивания должно быть компромиссным. Установлено, что рациональный выбор температуры перемешивания позволяет на 6...8 °С снизить температуру хрупкости по сравнению с композициями, приготовленными при стандартных температурах, а это, в свою очередь, даёт существенное повышение долговечности конструкций. [c.122]

Яркоокрашенные декоративные и бытовые изделия изготавливают из Н. на основе м о ч е в и н о- ил и м е л а м и и о - ф о р м а л ь д е г и д н ы X с м о л, наполненных сульфитной целлюлозой. Эти материалы, обладая, ио-существу, такими же свойствами, как и фенольные П. общетехнич. назначения, окра-ншваются в любые цвета, пе имеют запаха, светостойки и нетоксичны. Изделия из И. на основе мелами-но-формальдегидных смол обладают более высокой влаго- и теплостойкостью по сравнению с изделиями, изготовленными из П. на основе мочевино-формальде-гидных смол. Из П. на основе меламино-формальдегид-пых смол и их модификации кремнийорганич. смолами в сочетании с минеральными наполнителями (напр., кварцем, слюдой) производят электротехнич. изделия, характеризующиеся высокой дугостойкостью (см. так-Hte А.чинопласты). [c.91]

Прочность ненаполненных вулканизатов в 30—40 раз меньше, чем напол-яенных. Механические свойства резин из силоксановых каучуков, содержащих минеральные наполнители, зависят прежде всего от типа и количества наполнителя (при оптимальном количестве вулканизующего вещества — перекиси). По комплексу свойств силоксановые резины с наиболее высокими показателями механических свойств уступают резинам из большинства синтетических каучуков бщего назначения. [c.139]

Основным материалом, определяющим свойства Р., является каучук. Содержание его в Р. может составлять 10—98%. Свойства каучуков общего и специальпого назначения и Р. на их основе приведены в табл. 1 и 2. Для изготовления изделий, эксплуатируемых при 150 — 180°, применяют Р. из бутилкаучука или сополимера этилена и пропилена. Такая Р. обладает также высокой озоностойкостью и стойкостью к действию агрессивных сред. На основе каучуков с малым межмолекулярным взаимодействием (низкой плотностью энергии когезии) и гибкой молекулярной цепочкой изготовляют морозостойкую Р. Для создания термостойкой Р. наибольший интерес из каучуков с углеродным скелетам представляют фторсодержащие полимеры, к-рые наполняют силикатами или баритами и вулканизуют облучением илп перекисями в сочетании с диаминами. Для работы при 300° и выше перспективна Р. на основе элементоорганич. каучуков (кремнийорганич. и алюмоорга-пич.), наполненная специально обработанной окисью кремния, а также Р. из неорганич. полимеров с гибкими цепями (тина. полифосфорнитрилхлорида). Р., содержащие минеральные наполнители, являются хорошими диэлектриками. Вводя в каучук высокоструктурную, типа ацетиленовой, сажу (свыше 50 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука), можно получить токопроводящие резины. Для получения Р., годной для защиты ог облучения, наиболее целесообразно использовать фторсодержащие и бутадиен-нитрильный каучуки в этом случае наполнителями служат окись свинца или барит. Для уменьшения стоимости в нек-рых Р. часть каучука заменяется на регенерат (см. Резины регенерация). [c.303]

Белая пастообразная масса на основе эпоксидной смолы, содержащая минеральный наполнитель. Перед употреблением смешивается с отвердителем (№ 953В) — также пастой белого цвета, которая служит одновременно и пластификатором. Назначение — склеивание материалов с резко отличными друг от друга коэффициентами линейного расширения [c.104]

Прочностные характеристики изделий на основе фенольных композиций конструкционного назначения, отверждаемых без давления и подвода тепла, в 2—4 раза ниже соответствующих характеристик термически отвержденных смол, что ограничивает возможности их применения в качестве конструкционных материалов. Одной из наиболее существенных причин снижения прочности материала является порообразование за счет выделяющихся при поликонденсации воды и формальдегида. Для ликвидации микропор в композицию рекомендуют вводить различные адсорбирующие воду добавки (глину, силикаты, карбонат кальция, метаоиликаты, цеолиты и др.). Увеличение прочности изделий происходит при повышении гидрофильности смол, применении специальных катализаторов отверждения, введении наполнителей и обработке их поверхности физическими и химическими методами. Широкое распространение получили заливочные конструкционные материалы на основе фенолоформ альдегидных смол с различными минеральными наполнителями — так называемые полимербетоны. Использование резольных смол заливочного типа позволяет изготавливать крупногабаритные защитные покрытия, обладающие термо- и огнестойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами и химической скоростью. [c.18]

Немаловажное значение имеет правильный выбор наполнителей при радиационной вулканизации фторкаучуков, основным назначением которой является, как известно [1], получение резин с повышенной тепло- и химической стойкостью. В целом закономерности действия углеродных и минеральных наполнителей на свойства химических и радиационных вулканизатов одинаковы. В качестве наиболее эффективных наполнителей для радиационных резин на основе СКФ-26 и СКФ-260 рекомендуется технический углерод Т900, П701 и П514 [129]. Усиливающее действие минеральных наполнителей — диоксида кремния У-333, аэросила А-175, фторида кальция, сульфата бария, определяемое по условной прочности, относительно невелико. Кроме того, радиационные вулканизаты с техническим углеродом значительно более химически стойки к ряду агрессивных сред, чем, например, такие же вулканизаты с диоксидом кремния У-333 (по изменению массы в % за 25 сут пребывания в 30%-ной азотной кислоте при 70°С, 36%-ной соляной при 100°С и 70%-ной серной при 100° С соответственно) [c.111]

Пресс-материалы ТП-ИОР и ТП-ПОРМ получают на основе кремнийорганической смолы КМ-9К, кремнеземной нити КН-11 и различных порошкообразных минеральных наполнителей. Материал применяется для изготовления прессованием теплостойких деталей ра-диотехничеокого назначения [200]. [c.48]

Основное назначение полиизобутилена — получение клеев для липких лент, бумаг н др. При изготовлении таких клеев используются полимеры с молекулярным весом 3000—8000. Клеи для склеивания каучуков и линолеума, содержащие минеральные наполнители, получают из полимеров с молекулярным весом до 250 000. Раствор полиизобутилеиа в стироле, содержащем перекись бензоила, рекомендуется для использования в качестве подслоя при креплении листов полиизобутилеиа к металлам. С целью повышения теплостойкости полиизобутиленовых клеев в них вводят поли-функциональные мономеры [2], например дивинилбензол (1%). [c.229]

Прес с-порошки общетехнического назначения. Материалы этой группы (27 марок) изготавливаются на основе ф енолоформальдегидных смол новолачного типа с древесной мукой, в некоторые марки кроме древесной муки вводится минеральный наполнитель наиболее распространены марки К-15-2, К-17-2, К-18-2. К этой же группе относятся цветные пресс-порошки и смеси. [c.7]

Марки К-211-3, К-211-4, К-211-34 (ГОСТ 5689—66). Представляют собой композиции на основе резольной феноло-формальдегидной смолы с минеральным наполнителем (слюда молотая, кварцевая мука, плавиковый шпат), отвердителем и смазывающими веществами. Предназначены для изготовления ненагруженных и слабо армированных деталей радиотехнического назначения, работающих на воздухе в условиях повышенной влажности. П-ресспорошок [c.335]

Прессматериал КМК-218 (ТУ 35-ХП-371—61). Представляет собой композицию на основе кремнийорганической смолы с минеральными наполнителями (асбест и молотый кварц). Выпускается двух марок КМК-218 (суховальцевой) —предназначается для изготовления горячим прессованием деталей, отличающихся высокой дугостойкостью КМК-218Л (лаковый)—предназначается для изготовления горячим прессованием деталей электроизоляционного назначения, работающих при высоких температурах [c.134]

Холодные битумные мастики представляют собой нефтебитумы марок БН-1У или БН-У, растворенные в органическом растворителе, в которые добавлены тонко измельченные минеральные наполнители. Растворителями служат зеленое масло и лакойль, а в случае их отсутствия — бензин или бензол наполнителями — мелковолокнистый асбест 6-го или 7-го сорта или смесь асбеста с пылевидным наполнителем (кислото- или щелочестойким в зависимости от назначения мастики). [c.85]

Пресс-матерналы ЭЗ-340-65, ЭЗ-340-61 (ГОСТ 5689—73). Представляют собой композиции на основе резольной фенолоформальдегидной смолы с минеральным наполнителем (слюда молотая, кварцевая мука, плавиковый шпат), отвердителем и смазывающими веществами. Предназначаются для изготовления ненагруженных и слабоармированных деталей радиотехнического назначения, эксплуатирующихся на воздухе в условиях повышенной влажности. Пресс-порошок ЭЗ-340-61, в частности, применяется для опрессовки слюдяных конденсаторов и изготовления изоляционных радиодеталей. Пресс-материалы тропнкостойки. Температура эксплуатации от —65 до -1-100 С. Изменение массы и размеров образцов из пресс-материала ЭЗ-340-65 при длительном нагревании показано выше (см. рис. 4 и 5). [c.52]

Пресс-материал К-77-51 (МРТУ 6-05-1157—68) (класс В, группа В5). Пред- тавляет собой композицию на основе модифицированной меламиноформальдегидной смолы и органического и минерального наполнителей. Он обладает хорошими электроизоляционными свойствами и применяется для изготовления изделий электротехнического назначения. [c.105]

Свойства специальных прессовочных порошков и слоистых пластиков. Прессовочные порошки специального назначения (повышенных тепловых, механических, диэлектрических и других специальных свойств) в настоящее время выпускаются химической промышленностью в большом ассортименте, преимущественно на основе поликонденсационных смол. К этой группе относятся следующие прессовочные порошки К-18-22, К-18-42, К-214-2, К-23-2, К-Ю1-52, ФКГ, К-211-2, К-2П-3, К-211-32, К-2П-34, К-21-22, К-220-23, К-73-2, К-214-2 К-18-22 — прессовочный порошок новолачного типа на основе сочетания феноло-формальдегидной смолы с минеральными наполнителями (асбест и слюда) с добавкой пластификатора и органического красителя К-18-26 — прессовочный порошок на основе новолачной феноло-формальдегидной смолы с асбестом и древесной мукой, с добав- [c.170]

Основное назначение карбамидных олигомеров (90% общего выпуска) — связующее для производства древесностружечных плит, фанеры, гаутоклееных деталей мебели, спортинвентаря и др. Олигомеры используются также в качестве клеев, пропиточных растворов, лаков, красок и эмалей. Их применяют для получения аминопластов (пресс-материалов, содержащих порошкообразный органический или минеральный наполнитель), слоистых пластиков на основе бумаги и ткани (хлопчатобумажной, стеклянной, асбестовой), пенопластов и других материалов. Для получения смол, отличающихся в отвержденном состоянии более высокой водостойкостью, твердостью, тепло- и дугостойкостью, мочевину частично или полностью заменяют меламином. Карбамидные смолы модифицируют водорастворимыми полимерами, латексами и различными, олигомерами. [c.139]

КФ-10 — материал на основе модифицированной кремнийорганической смолы, минерального наполнителя и добавок смазывающего вещества. Предназначен для изготовления деталей радиотехнического-назначения, работающих при температурах от —60 до +250° С. Из этого материала можно изготовлять изделия не только способом прямого прессования, но и литьевым прессованием (текучесть КФ-Ю по Рашигу 160—200 мм). Электроизоляционные показатели не ниже 1X10 ом см, не ниже [c.96]