Электронагреватели применяемый материал

Нагревание термопластичного листа до температуры формования можно осуществить либо путем утилизации тепла процесса первоначального получения листа (шприцевание, каландрование, нанесение покрытия), либо путем вторичного нагревания. Нагревание при непосредственном соприкосновении с паром, горячей водой, маслом или электронагревателями применяется лишь при формовании в штампах или при сочетании вакуумформования с пневмоформованием. Для более толстых листов обычно применяется предварительный подогрев в струе горячего воздуха или при помощи инфракрасных нагревателей, что позволяет сократить рабочий цикл машины. При использовании инфракрасных нагревателей (которыми оборудованы все производственные машины) время нагревания зависит от четырех следующих факторов температуры нагревателя, плотности излучения, расстояния между листом и нагревателем и коэффициента поглощения лучистой энергии нагреваемого материала. [c.526]

Термоусадочные манжеты и муфты устанавливают на предварительно очищенную поверхность стыка с зазором, затем нагревают их газовыми горелками или электронагревателями, встроенными в материал манжеты или муфты. Нагрев электронагревателями обеспечивает равномерную усадку материала, высокое качество покрытия, но изделия достаточно дороги. Нагрев газовыми горелками позволяет применять значительно более дешевые муфты и манжеты, но для обеспечения высокого качества покрытия рабочие должны иметь большой практический опыт. Продолжительность монтажа манжет и муфт составляет 30-50 мин. [c.128]

Высокая пластицирующая способность червячных Э. обусловлена тем, что пластикация происходит как в результате теплопередачи от обогреваемых стенок цилиндра (корпуса), так и выделения тепла при деформациях, к-рым материал подвергается в Э. Обогрев Э. осуществляется электронагревателями или с помощью различных теплоносителей (вода, пар, минеральное масло), к-рые подаются в рубашку цилиндра. Охлаждение Э., необходимое для регулирования и поддержания заданной темп-ры экструзии, м. б. водяным, воздушным или комбинированным. Для автоматич. контроля и регулирования темп-ры применяют термопары и термометры сопротивления, к-рые служат датчиками, и электронные потенциометры, используемые в качестве регистрирующих и регулирующих приборов. Привод червяка может быть электрическим (от двигателей переменного или постоянного тока) или гидравлическим. [c.459]

Червяк приводится от электродвигателя 9 через редуктор 10. Три зоны цилиндра и две зоны оформляющей головки обогреваются электронагревателями 11 и 12. Между цилиндром и головкой устанавливается набор металлических сеток 13 для фильтрации выдавливаемого расплава и создания в полости цилиндра необходимого давления с целью получения высокой гомогенизации расплава. Внутри полого червяка установлена трубка 14 подвода охлаждающей воды через патрубок 15- Отработанная вода сливается через патрубок 16. В качестве уплотнения применена опора с трением качения (подшипник 17) и силовым сильфоном 18. Цилиндр при перегревании охлаждается центробежным вентилятором 19. Материал в загрузочную воронку поступает из бункера 20. Число оборотов червяка контролируется тахогенератором 21, а температура цилиндра и головка — термопарами 22. [c.193]

Для соединения цилиндра с головкой предусматриваются разные типы затворов. Затвор при помощи шарнирного и болтового соединения монтируют в передней части цилиндра экструдера таким образом, чтобы его можно было легко открывать и чистить. На больших машинах для соединения затвора с головкой применяют гидравлические устройства. Во избежание утечки материала затвор должен быть точно пригнан к головке. Часто затворы обогреваются электронагревателями сопротивления. Большинство современных одношнековых экструдеров работает при давлениях в головке до 350 атм №лишь отдельные машины работают при давлениях до 700 атм, однако многие из них рассчитывают именно на эти давления. [c.29]

Последние два приспособления во многих случаях могут отсутствовать. Возможные варианты нанесения покрытий иа ленту исходного. материала показаны на рис. 8.35—8.38. Если не предъявляются высокие требования к равномерности покрытия, то конструкция агрегата может быть упрощена. Это имеет место, когда применяются валковые агрегаты с двумя илн тремя валками, в большинстве случаев нагреваемыми изнутри электронагревателями (см. рис. 8. 36). [c.478]

Оборудование для грануляции с воздушным охлаждением гранул. Воздушная грануляция применяется для грануляции материалов с малой склонностью к слипанию, например для пластифицированного и жесткого поливинилхлорида, полиэтилена и др. Установка (рис. 8.13) состоит из фильеры, кожуха гранулятора, вала с рубящими ножами и привода. Материал выдавливается червяком 1 из фильеры 2 в виде прутков. Непосредственно на выходе из фильеры материал рубится на гранулы эксцентрично установленными рубящими ножами 4. Гранулы подхватываются потоком воздуха и выносятся к холодильнику гранулята. Рубящие ножи закреплены на вращающемся валу 5, имеющем собственный привод. Эксцентричное расположение ножевого крыла позволяет заполнить материалом все сечение фильеры. Фильера снабжена электронагревателями. Для регулирования зазора между фильерой и рубящими ножами ножевой вал может перемещаться в осевом направлении. Для этого грануляционный кожух 3 может быть отведен в сторону вместе с приводом. Привод ножевого вала осуществляется от электродвигателя 7 трехфазного тока через редуктор 6. [c.188]

Сплавы хрома с никелем — нихромы применяются в технике для изготовления электронагревателей для приборов и печей и как конструкционный материал, обладающий высокой химической стойкостью и жаростойкостью. [c.403]

Б. Н. Афанасьев [313] рекомендует применение тантала для изготовления автоклавов и смесителей. Тантал может заменить также платину при изготовлении различной химической посуды. В промышленности искусственного шел ка тантал применяется для производства мундштуков, в химической промышленности для облицовки аппаратуры и частей насосов, подвергающихся наибольшей коррозии. Тантал рекомендован для замены серебра в наконечниках искровых контактов и в качестве катода при анализе металлических солей. Высокая прочность, теплопроводность и со противление действию кислот делают возможным применение тантала в качестве материала электронагревателей для соляной и серной кислот. [c.372]

Гранулятор представляет собой машину, в которой при помощи червяка (шнека) происходит продавливание пластического материала, предварительно нагретого электронагревателями, через торцовые отверстия рабочего цилиндра. Для переработки пластмасс применяют машины с диаметром червяка от 20 до 250 мм. Эти машины требуют регулирования скорости шнека в диапазоне 1 5. Для привода гранулятора применяют электродвигатели постоянного тока, питающиеся по системе генератор — двигатель, или от магнитных усилителей в комплекте с селеновыми или кремниевыми выпрямителями. Мощность электропривода шнека — от 4,5 до 100 квт. Обогрев цилиндров шнека электрический, мощность электронагревателей от 20 до 80 квт. [c.199]

Карбид кремния химически инертен по отношению к большому количеству различных агентов и, в частности, обладает хорошим сопротивлением окислению при температурах до 1550° С. Такое сочетание свойств позволяет успешно применять карбид кремния для изготовления электронагревателей, в качестве абразива и конструкционного огнеупорного и жаропрочного материала. [c.58]

Сборку с тепловым воздействием проводят с общим и местным нагревом охватывающей детали. Первый применяют для деталей небольших и средних размеров. Нагрев осуществляют в масляных или водяных ваннах, индукционными устройствами или газовым пламенем. Для крупногабаритных деталей применяют местный нагрев примыкающего к посадочному отверстию материала (газовым пламенем или электронагревателями). [c.354]

Расчет внешнего теплообмена при нагреве электронагревателями состоит в определении теплового потока с единицы поверхности нагревателя на изделие. Тепловой поток зависит от температур нагревателя и нагреваемого изделия, их взаимного расположения, а также конструкции нагревателя. Применяются в основном три конструкции электронагревателей проволочный зигзаг, ленточный зигзаг, проволочная спираль. При выборе конструкции и материала электронагревателей учитывают необходимую температуру нагревателя и срок его службы. [c.253]

Переработка полипропилена методом формования несколько затруднена вследствие присущей ему кристаллической структуры. Относительно резкий переход полимера из твердого состояния в жидкое требует поддериония температурного режима в узких интервалах [1]. Прп низкой температуре требуется применять высокие давления формования, а также затрудняется хорошее воспроизведение конфигурации формы, а при высокой — формуемый материал легко разрывается или деформируется и часто прилипает к модели или форме. Полипропилен характеризуется меньшей удельной теплоемкостью, чем линейный полиэтилен, поэтому его прогрев перед формованием и последующее охлаждение занимают на 15—20% меньше времени. На рис. 11.1 [2] показана зависимость температуры пленки от продолжительности нагревания. Температуру формования обычно поддерживают в пределах 165—175°С. Для прогрева заготовок чаще всего применяют излучающие электронагреватели мощностью 200—450 вт/дм . При формовании изделий из листов толщиной более 3 мм предварительный разогрев заготовок целесообразно осуществлять в сушилке при 110—140°С. Это дает возможность сократить продолжительность рабочего цикла и уменьшить усадку изделий [3], [c.278]

Создание механических напряжений в ограниченной зоне контролируемого объекта позволяет активизировать имеющиеся и потенциальные дефекты в этой зоне и выявить их по возникающей АЭ. При этом появляется возможность определить местоположение дефектов, так как известна зона воздействия. Эффективный метод активизации дефектов — создание термических напряжений в области возможного их существования. Для этого применяется местный нагрев или охлаждение контролируемого объекта. При локальном нагреве объема контролируемого материала возникают преимущественно напряжения сжатия, которые способствуют закрытию микротрещин, вследствие чего АЭ возникает лишь в ограниченном количестве микродефектов. Более высокую чувствительность обеспечивает способ обнаружения и локализации дефектов, согласно которому контролируемое изделие подвергают предварительному механическому нагружению, после чего осуществляют ло -кальное охлаждение наиболее опасного участка изделия. С этой целью при -меняли сосуд с жидким азотом и помещенным в него электронагревателем, с помощью которого регулировали скорость испарения и, следовательно, интенсивность струи хладагента, направляемой на контролируемый участок изделия. [c.252]

В ИХФ АН СССР была спроектирована и изготовлена крупнолабораторная металлическая установка для получения на ней тепловытеснительным методом пропилена в количестве 30—50 г за адсорбционно-де-сорбционный цикл. Установка смонтирована на жесткой металлической раме, исключаюш,ей нарушения герметичности коммуникаций. Все колонки установки, коммуникации, запорные устройства и сборники чистого продукта выполнены из нержавеюш,ей стали. Для исключения загрязнения продукта смазкой применены сильфонные вентили. В качестве прокладочного материала использован алюминий. Для повышения температуры колонок предварительной и окончательной очистки применен электрообогрев разделительные колонки снабжены секционными рубашками и системой коммуникаций для обогрева и охлаждения колонок силиконовым маслом. Нагревание масла производится в отдельном бачке, в который вмонтированы электронагреватели. Температура масла поддерживается автоматически. Циркуляция масла осуш,ествляется шестеренчатым насосом, работающ,им от электромотора мош,ностью 0,15 кет. Все нагревательные коммуникации и колонки снабжены асбестовой теплоизоляцией. [c.202]

Для термодиффузионного цинкования применяется следующее оборудование электропечь для нагрева покрываемых труб и других изделий установка для засыпки шихты в трубы и удаления шихты после цинкования грузоподъемное устройство технологическая оснастка для подготовки и проведения процесса система вентиляции участка. Электропечь (рис. 9) состоцт из стального цилиндрического корпуса /, наружного кожуха 2 и внутреннего экрана 3. Пространство между корпусом и наружным кожухом заполнено вермикулитом 4, выполняющим роль термоизоляционного материала. Между корпусом и внутренним экраном по окружности размещены спиральные электронагреватели 5, изготовленные из проволоки. Выводы нагревателей проходят через заднюю стенку 6 печи к щиту, соединенному кабелем с пультом управления. [c.35]

Для улавливания пыли сорбента в качестве фильтрующего материала применялась стеклоткань (сатин пятиремизный марки АСТТ-С] ВТУ 1381-56). Электронагреватель с расходуемой мощностью 6,6 кет был собран из 12 элементов ЭТ-100 и рассчитан на нагревание до 400° С 25 м воздуха в час. Термопара для измерения температуры внутри электронагревателя приварена к его корпусу и включена в схему терморегулятора, включающую контактный гальванометр, реле и магнитный пускатель. Эта схема обеспечивала автоматическое поддержание температуры регенерирующего газа. Расходы газов измерялись ротаметрами типа РС-5, давления — пружинными манометрами. [c.174]

Металлические детали вентилятора, находящиеся в рабочем пространстве безмуфельных установок, целесообразно изготовлять из сплавов, подобных насыщаемым. То же можно рекомендовать для электронагревателей, а в случае силицирования молибденовых сплавов удобно применять нагреватели из дисилицида молибдена. В результате специальных опытов установлено, что наиболее устойчивым в хлоридной силицирующей газовой среде является огнеупорный материал, состоящий в основном из оксидов алюминия, [c.103]

Отличными теплоизоляционными свойствами обладают материалы на основе углеродного (температура обработки 1000°С) или графитированного (2500 °С) волокна (войлок, фетр, ткани, вата и т. д.). Фирма Sigri выпускает материал в виде войлока или ваты под названием Sigratherm , используемый для теплозащиты. Эти материалы применяются для термоизоляции в условиях высоких температур в индукционных печах и печах сопротивления. Они дешевле и эффективнее, чем металлические экраны, а их изоляционная способность выше, чем у дисперсного углерода (сажи) [149]. Кроме того, экраны из войлока и фетра имеют достаточную прочность, которая увеличивается с ростом температуры. Эти материалы режутся ножом или ножницами и сшиваются углеродными нитями, поэтому из них можно легко и быстро изготавливать теплоизоляцию требуемых форм и размеров. При этом благодаря одинаковой толщине материала при его использовании не возникает перегретых участков [149]. Электрические свойства таких материалов позволяют использовать их и как электронагреватели. Однако углеродные и графитные материалы имеют существенный недостаток. Они окисляются на воздухе при температуре выше 350 °С, что требует создания защитной атмосферы или покрытия пироуглеродом или пленками из карбидов, боридов или силицидов. [c.164]

Разновидностью сварки проплавлением является термо-ммпульсная сварка (рис. 14.4). Термоимпульсная сварка широко применяется для соединения полиолефиновых пленок толщиной 20—250 мкм. При этом виде сварки используется малоинерционный электронагреватель (лента или проволока), который, нагреваясь импульсом электрического тока, разогревает свариваемый материал за доли секунды. Давление, необходимое для соединения, создается с помощью подвижной прижимной губки. Охлаждение под давлением — основное преи.му-щество термоимпульсной сварки. Охлаждаемые поверхности не прилипают к нагревательному инстру.менту, поэтому сваривать можно без разделительных прокладок. Нагрев при термоимпульсной сварке может быть как односторонним, так и двух-сторонни.м. [c.437]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология