Обессоливающая установка

Аппараты и технологические потоки на двухступенчатой обессоливающей установке с горизонтальными электродегидраторами показаны на схеме [c.9]

По выходе из скважин нефть по трубопроводу поступает в трапы, работающие под более низким давлением, чем то, под которым она выходит из скважины. За счет перепада давления газ отделяется от нефти и по газопроводу направляется в газосборники, откуда компрессорами перекачивается на газоперерабатывающие заводы. Нефть самотеком стекает в емкость, где отстаивается от воды и механических примесей. Отстоенная нефть поступает на обезвоживающие и обессоливающие установки и затем в промысловые резервуары. Здесь она дополнительно отстаивается от воды и посторонних примесей. Легкие нефти подвергают, кроме того, стабилизации (освобождению от растворенных в них газов). Обезвоженную и стабилизированную нефть перекачивают по магистральным трубопроводам либо доставляют речными или морскими нефтеналивными судами или железнодорожным транспортом на нефтеперерабатывающие заводы. [c.20]

Описанные выше цилиндрические электродегидраторы имеют небольшую производительность и поэтому для обессоливающей установки требуется сравнительно большое число параллельно включенных аппаратов, что усложняет их обслуживание. [c.185]

В тех случаях, когда на обессоливающую установку подается вода централизованного водопровода, количество необ- [c.26]

На рис. 15 показана схема обессоливающей установки, применимая в тех случаях, когда жесткость исходной воды почти исключительно карбонатная и когда содержание в ней сульфатов и хлоридов не превышает допустимого их количества в обессоленной воде. [c.60]

Данная схема отличается от схемы обычной обессоливающей установки (см. рис. 13) лишь тем, что часть обессоленной воды возвращается в трубопровод исходной воды, в котором и происходит их смешение. Количество обессоленной воды, подаваемой для смешения с исходной, зависит от заданного снижения солесодержания исходной воды. [c.67]

Рис. 19. Вариант схемы предварительного осветления воды поверхностного источника перед подачей ее на обессоливающую установку

Все фильтры обессоливающей установки своей внутренней поверхностью соприкасаются с водой, коррозионной по отношению к металлу. Это относится как к воде в Н-катионитовых и анионитовых фильтрах, имеющей кислую реакцию, так и к воде в буферных На-катионитовых фильтрах, поскольку обессоленная вода тоже коррозионна по отношению к металлу. Поэтому внутренние поверхности всех фильтров установки, а также все детали внутри фильтра (если они не изготовляются из материалов, стойких против коррозии) должны быть защищены надежными противокоррозийными покрытиями, к числу применяемых в настоящее время для этой цели покрытий относятся перхлор-, виниловый и бакелитовый лаки. [c.87]

Таким образом, суммарный часовой расход осветленной воды Е мУчас, который должен быть подан на обессоливающую установку, составит [c.133]

В табл. 3.1 приведены результаты, которые были получены на обессоливающих установках ряда заводов страны. Как видно из таблицы, качество обессоливания на всех установках разное. [c.46]

На рис. 3.13 сплошная кривая рассчитана по (3.29) при Со= =2340 мг/л и обводненности 1,0%, что соответствует концентрации солей в пластовой воде для данного случая. На этом же рисунке нанесены экспериментальные точки, аппроксимированные пунктирной линией. Близкое расположение практической и теоретической кривых на рисунке свидетельствует о хорошем качестве смешения. Определим по экспериментальным данным средний коэффициент ухудшения качества работы обессоливающей установки обусловленного неполным смешением (см. с. 51), который можно записать в виде [c.59]

Рис. Х-21. Обессоливающая установка с плоскими пластинчатыми электродами для осаждения смолы [358]

Прямоточные парогенераторы. Развитие технологии очистки питательной воды, в частности водоочистки с помощью ионообменных смол, сделало возможным получение питательной воды исключительно высокого качества [31. Величина сухого остатка обычно составляет менее 1 мг/кг, а иногда менее 0,1 мг/кг. Исключительная чистота питательной воды достижима при охлаждении конденсаторов турбин пресной водой. При высоком солесодержании циркуляционной воды, охлаждающей конденсатор, необходимо последний выполнять цельносварным, чтобы свести к минимуму присосы в нем. Кроме того, необходимо всю питательную воду пропускать через обессоливающую установку для удаления солей, попавших с присосами. [c.231]

Газ пропускается через реактор и уловитель золы с помощью газожидкостного эжектора 6, работающего на щелочной воде. При смешении газа со щелочной водой в эжекторе происходит быстрое и полное удаление из него всех кислых примесей. В качестве щелочной воды используется отмывочная вода анионитных фильтров обессоливающей установки электростанции. Очищенный от всех примесей азот отделяется от щелочной воды в десорбере 7 и по трубопроводу поступает либо на использование, либо в емкости для хранения. После разделения щелочная вода при помощи циркуляционного насоса 8 вновь подается на эжектор. Отработанный раствор сбрасывается по линии 10, а свежий щелочной раствор из бака запаса И подается в установку с помощью насоса подпитки 9. [c.81]

В энергетических установках вода обычно циркулирует в замкнутой системе, поэтому концентрация примесей в ней возрастает— происходит накопление продуктов коррозии металлов, используемых в системе (оксидов железа, меди, цинка и др.). Эти продукты образуются в самом контуре и находятся там в виде небольших частиц (до 1 мкм). Часть примесей поступает в замкнутый контур с охлаждающей водой через неплотности в системе, при подпитке и с реактивами при обработке воды. Для успешной работы энергетических установок необходимо очищать воду от присутствующих в ней примесей. Такую очистку осуществляют на блочной обессоливающей установке (БОУ). [c.138]

За счет дозирования аммиака в питательную воду, но не более 1000 мкг/кг. За счет подбора соотношения катионита и анионита в блочно-обессоливающей установке (БОУ) или дозирования аммиака после БОУ. [c.166]

Рис. 61. Схема обессоливающей установки

Расчетная производительность обессоливающей установки для электростанций с прямоточными парогенераторами без испарителей принимается равной 100 т/ч -Ь2,3 /о паропроизводительности установленных парогенераторов а для блочных электростанций с барабанными парогенераторами без испарителей принимается равной 50 т/ч -1-2,070 паропроизводительности установленных парогенераторов. [c.107]

С первым блоком ГРЭС включается обессоливающая установка на производительность, которая обеспечивает восполнение потерь конденсата первой очереди электростанции. С первым парогенератором ТЭЦ включается водоподготовка на производительность, определяемую конкретными условиями развития обслуживаемых пром-предприятий. В остальных случаях производительность водоподготовки выбирается исходя из покрытия внутристанционных потерь конденсата в размере 3% установленной паропроизводительности котельной, покрытия потерь конденсата на производстве с запасом 20% и покрытия потерь с продувкой. [c.108]

Развитие нефтеперерабатывающей промышленности в США после второй мировой войны характеризуется непрерывным повышением качества нефтепродуктов в результате широкого внедрения в технологию производства каталитических процессов — крекинга, риформинга и полимеризации. Ведущим продуктом нефтеперерабатывающих заводов США является автомобильный бензин. В среднем он составляет почти 50% всей продукции нефтезаводов. В технологии производства масел не произошло каких-либо заметных изменений. Основное внимание уделяется разработке и применению различных присадок к маслам с целью улучшения их качества. Работы в области подготовки нефти к переработке посвящены главным образом улучшению термического и электрического способов обезвоживания и обессоливания нефтей. На всех вновь сооружаемых заводах, как правило, строятся низкочастотные обессоливающие установки типа установок фирмы Petri o. Отдельные фирмы отказываются от строительства самостоятельных электрообессоливающих установок вместо них в схему установок включается электродегидратор с использованием тепла горячих потоков (дистиллятов) для предварительного нагрева нефти. Наряду с термическими и электрическими методами подготовки нефти развивается также процесс химического обессоливания, позволяющий удалять из сырых нефтей неорганические соли и частично следы мышьяка, металлов и других примесей. [c.36]

Тепловые ресурсы охлаждающей воды. Уходящая из конденсаторов и холодильников нагретая вода является источником большого количества низкопотенциального тепла. В случае оборотной системы водоснабжения вода поступает в технологические аппараты при 25—26 °С и уходит при 45—50 °С и выше. Размер тепловой энергии, содержащейся в сбрасываемой в канализационную систему воды, зависит от ее расхода. Так, на установке ЭЛОУ — АВТ производительностью 3 млн. т/год нефти охлаждающая вода уносит в канализацию около 70 Гккал/ч низкопотенциального тепла. На охлаждение отработанной охлаждающей воды до первоначальной температуры (25—26°С) в системе оборотного водоснабжения требуется большое количество дополнительной энергии. Кроме конденсаторов и холодильников вода расходуется в электродегидраторах обессоливающей установки (100—110°С), а также подается в барометрические конденсаторы узла вакуумной перегонки мазута (60—70 °С). В настоящее время тепловая энергия горячей воды применения на нефтезаводах не находит. [c.212]

К недостаткам рулонной укладки мембран следует отнести усложненный монтаж некоторых конструкций необходимость замены всего пакета при повреждении мембраны трудность обеспечения герметизации аппарата и некоторые другие. Однако несомненные достоинства аппаратов рулонного типа — большая плотность упаковки мембран, малая металлоемкость, механизированная сборка РФЭ и др., позволяют считать их безусловно перспективными для проведения ряда мембранных процессов, в том числе для обработки больших объемов раствора. Так, фирма Аякс-Рейншталь [138] выпускает установки на основе РФЭ (мембраны из ацетатцеллюлозы) для обессоливания воды производительностью от 2 до 10 000 м /сут. В основу самой крупной обессоливающей установки (см. гл. VI) положен РФЭ диаметром 30,5 см, обеспечивающий производительность до 95 м сут [215]. [c.156]

Рабочий цикл фильтрования на фильтрах обессоливающей установки производится до истощения рабочей емкости поглощения ионитов. Истощение рабочей емкости поглощения устанавливается на Н-катионитовых фильтрах по проскоку в филь-трат катионов (обычно катиона Ыа+, поскольку он обладает " гаяменьшей энергией поглощения по сравнению с другими катионами ), а на анионитовых фильтрах — по проскоку в фильтрат анионов (обычно аниона С1 ). При обнаружении проскока соответствующий фильтр выключается на регенерацию. Процесс регенерации фильтра складывается из трех последовательных операций. [c.11]

В состав установки входят смеситель 9, куда дозатором 8 подается раствор коагулянта из баков 7 и где происходит смешение раствора коагулянта с обрабатываемой водой камера реакции 1 вихревого типа, в которой происходит образование хлопьев в результате процесса коагуляции осветлитель или суспензионный сепаратор 2, в котором задерживается основная масса взвешенных веществ осэетлительные (обычно кварцевые) фильтоы 5, на которых завершается процесс осветления воды бак 10 для воды, используемой при промывке фильтров бак 11 для сбора осветленной воды насосы 12 для подачи осветленной воды на обессоливающую установку. В том случае, если требуется не только осветление воды, но и ее известкование для снижения карбонатной жесткости воды, показанная на рис. 19 установка дополняется устройствами по заготовке и дозированию известкового молока, которое дозируется в тот же смеситель 9. [c.69]

В последнее время совершенствование процесса обессоливания идет по пути конструирования новых и улучшения старых технологических схем и аппаратов для отделения воды (электродегидраторов) [59—65], автоматизации и оптимизации обессоливающих установок 166—69], синтезирования новых высокоэффективных деэмульгаторов 170—71 ] и оптимизации процесса обессоливания по управляемым технологическим параметрам, таким, как подача промывочной воды, темпера- турный режим, дозировка и место подачи дезмульгатора и др. Большая часть проведенных исследований, оформленная в виде рекомендаций по улучшению качества обессоливания, уже реализована на промышленных установках или находится в стадии проектирования. Так, существуют обессоливающие установки, работающие в три и даже в четыре ступени. Созданы и работают установки, работающие при 140—160 °С (раньше процесс обессоливания проводили при темпера-туре не выше 70—90 °С). Реализовано в металле и испытано в промышленных условиях большое число вариантов электродегидраторов аппараты вертикального, шарового и горизонтального типа, аппараты с радиально-щелевыми и продольно-щелевыми распределительными головками аппараты с вертикальным вводом сырья через распределительные устройства и слой промывочной воды аппараты с различной конструктивной организацией и напряженностью электрического поля и др. В результате исследовательских работ в последние годы удалось существенно улучшить качество обессоливания неф и, хотя [c.45]

Кроме того, организация обезвоживания нефти без нагревания нелосредст-венио на промысле позволит значительно увеличить производительность промысловых установок комплексной подготовки нефти за счет шереоборудования ступени обезвоживания в обессоливающую ступень. Имеющиеся на промыслах термохимические усгановки без существенных затрат могут быть переоборудованы в обессоливающие установки. В этом случае промыслы вместо обезвоженной нефти с содержанием солей от 2000 до 4000. г/л смогут выдавать нефть со 100—200 мг/л, которая на обессоливающих установках НПЗ может быть доведена до остаточного содержания солей в пределах 10—20 мг/л, что имеет большое значение с точки зрения современных требований нефтепереработки, [c.68]

Для глубокого обезвоживания и обессоливания нефтей широко используются различные электродегидраторы, работающие на токе промышленной частоты. При проектировании установок подготовки >нефти с применением таких дегидраторов, а также при пуско-наладочных работах и для подбора оптимального режима на установках необходимо иметь данные, получаемые обычно на лабораторных электрообезвоживающих и обессоливающих установках. Электродегидраторы этих установок воспроизводят в уменьшенном масштабе промышленные электродегидраторы с непрерывной обработкой нефти в потоке. [c.85]

Разработана лабораторная электрообезвоживающая и обессоливающая установка, отличающаяся от существующих лабораторных установок тем, что движение нефти в электрическом поле моделируется ступенчатым перемещением жестко соединенных между собой электродов в нефти, находящейся в неподвижном состоянии. [c.91]

М а в л ю т о в а М. 3, Результаты промышленного испытания деэмульгаторов КАУФЭи, УФЭв и ОП-Ю на обессоливающих установках промыслов НПУ Туймазанефть. В сб. Применение поверхностно-активных веществ в нефтяной промышленности , М,, Гостопте,хиздат, 1963, стр, 229. [c.206]

На промысловых обессоливающих установках из нефти удаляются наиболее крупные и легкоразрушаемые глобулы эмульсий. При перекачках и хранении нефти водо-нефтяная эмульсия дополнительно стабилизируется и становится трудноразру-шаемой, что усложняет решение проблемы обессоливаиия нефти на НПЗ. [c.118]

В 1950-е гг. электрический метод получил широкое применение на действующих электрообезвоживающих и обессоливающих установках. Метод электрической подготовки нефти обычно сопровождался промывкой ее водой и применением деэмульгатора. В качестве отстойников использовали горизонтальные цилиндрические аппараты, в которых времени для отстоя требовалось значительно меньше, и, следовательно, объем отстойников также был меньший. Преимущество комбинированной электрообессоливающей установки, наряду с повышенной производительностью, заключалось в том, что на ней можно было вести подготовку высоковязких нефтей с большим содержанием воды и солей путем подачи в нефть деэмульгатора и повышения температуры отстоя до 120-140 С, не понижая производительность. [c.73]

Аппараты и технологические потоки на двухступенчатой обессоливающей установке с горизонтальными электродегидраторами показаны на схеме 1-2. Сырая нефть насосом 1 прокачивается через теплообменники 2, паровые подогреватели 3 (на комбинированной установке ЭЛОУ—АТ через теплообменники боковых погонов) и с температурой 110—120 °С поступает в электродегидратор I ступени 4. Перед насосом 1 в нефть вводится деэмульгатор, а после подогревателей 3 —раствор щелочи, который подается насосом 7. Кроме того, в нефть добавляется отстоявшаяся вода, которая отводится из элек-тродегидратора II ступени и закачивается в инжекторный смеситель 5 насосом 13. С помощью насоса 8 предусмотрена также подача свежей воды. В инжекторном смесителе 5 нефть равномерно перемешивается со щелочью и водой. Раствор щелочи вводится для подавления сероводородной коррозии для нейтрализации кислот, попадающих в нефть при кислотной обработке скважин, а вода —для вымывания кристаллов солей. [c.9]

Уфимская ТЭЦ-2 им. М.С.Резяпова — это в основном отопительная теплоцентраль, обеспечивающая теплом значительную часть г. Уфы. Среди характерных особенностей ТЭЦ—2 можно вьщелить прямоточную схему технического водоснабжения из реки Уфа поставку мазута с нефтеперерабатывающего завода по трубопроводу длиной более 14 км обессоливающую установку с применением соляной кислоты вместо серной, применяемой на других станциях и некоторые другие. [c.139]

Блочная обессоливающая установка содержит обычно две группы фильтров механических — для удаления мелкодисперсных частиц — и ФСД — для удаления ионов. В качестве механических фильтров успешно применяют сульфоугольные и электромагнитные фильтры. Сульфоугольные фильтры — это обычные механические фильтры со слоем сульфоугля высотой до 1 м. В связи с тем что основным продуктом коррозионного загрязнения воды в замкнутом контуре является магнетит Рез04, использование электромагнитных фильтров в этом случае высокоэффективно. [c.138]

Таким образом, в условиях рассматриваемого примера расход воды на собственные нужды ионитной части обессоливающей установки в зависимости от сочетания применяемых ионитов, а также по в о д о п о д г о т о в к е в ц е л о м (с учетом расхода воды на собственные иужды предочистки) будет характеризоваться данными, приведенными в табл. 2-18. [c.100]

С учетом расхода конденсата на собственные нужды конденсатоочнстки. В случае использования пара для удовлетворения нужд внешних и внутренних потребителей (разогрев мазута и др.) без возврата его конденсата расчетная производительность обессоливающей установки или испарителей соответственно увеличивается. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология