Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Каучук сырьевая база

Таблица 1. Изменение структуры сырьевой базы производства пластмасс и синтетич. каучуков (в %) Таблица 1. Изменение <a href="/info/405186">структуры сырьевой базы производства</a> пластмасс и синтетич. каучуков (в %)

    Большое значение для расширения -сырьевой базы производства хлоропренового каучука имеет освоение процесса получения ацетилена термоокислительным пиролизом метана — природного газа [21] — вместо применявшегося до последнего времени энергоемкого карбидного процесса. [c.716]

    Сырьевая база промышленности синтетических каучуков [c.19]

    Впервые способ окислительно-восстановительного инициирования полимеризации в водных эмульсиях был открыт в 1940 г. Б. А. Долгоплоском [6]. Это открытие позволило в дальнейшем разработать во ВНИИСК эффективные окислительно-восстановительные системы, снизить температуру полимеризации с 50 до 5°С и существенно улучшить за счет этого качество бутадиен стирольных каучуков. С целью расширения сырьевой базы в качестве второго мономера, кроме стирола, в промышленности был применен а-метилстирол. [c.11]

    Современный период характеризуется созданием на основе ароматических углеводородов производства таких многотоннажных продуктов, как пластические массы, каучуки и синтетические волокна, что потребовало резкого расширения сырьевой базы. Коксохимическая промышленность, масштабы которой определяются потребностью в металлургическом коксе, не смогла удовлетворить растущий спрос на бензольные углеводороды, Расход кокса благодаря совершенствованию доменного процесса снизился за последние десятилетия с 800—900 до 500—560 кг на 1т чугуна в среднем по металлургической промышленности. Возможно и дальнейшее сокращение расхода кокса, хотя в 1980—1985 гг. он вряд ли будет меньше 350—400 кг/т чугуна [1, 2]. В результате снижения расхода кокса при сравнительно небольших темпах роста производства черных металлов (5,2—5,3% в год) объемы производства кокса и побочных продуктов коксования за последние годы в большинстве стран стабилизировались (темпы роста не более 2,4% в год) [3]. [c.145]

    В настоящее время коксохимия по объемам производства продуктов для органического синтеза заметно уступает нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Тем не менее ее вклад в сырьевую базу производства пластмасс, химических волокон и каучуков, красителей, фармацевтических препаратов и других продуктов достаточно велик. [c.43]

    Освоение новых синтетических каучуков значительно улучшило сырьевую базу шинной и резинотехнической промышленности. Впервые в мировой практике было организовано массовое производство шин высокой ходимости из синтетического сырья. [c.32]


    Важным фактором эффективности бензиновой модели нефтехимии следует считать комплексную переработку жидких продуктов пиролиза. Проблемы эффективности различной глубины переработки пироконденсата и тяжелой смолы пиролиза рассмотрены в монографии [ 5]- Здесь уместно лишь указать, что определенный экономический эффект производства бензола из пироконденсата по сравнению с производством его в нефтепереработке (риформинг, экстракция, деалкилирование толуола) составляет 6,3 млн. рублей. Это требует особой тщательности при организации перспективной структуры сырья пиролиза в нашей стране. Чрезмерная доля легкого углеводородного сырья резко снижает значение наиболее дешевого источника бензола — пиролиза нефтяного бензина, влечет за собой общее удорожание производства не только этого мономера, но и бутадиена. Например, удельные капиталовложения на получение бутадиена из фракции С4 пиролиза в 10—12 раз ниже аналогичного показателя, характеризующего процессы дегидрирования бутана. Сырьевая база пиролиза в связи с комплексностью процесса производства низших олефинов из нефтяного бензина требует оптимизации, поскольку использование самой дорогой нефти в химическом направлении может оказаться эффективнее применения этана и сжиженных газов, так как в последнем случае для получения ароматических углеводородов и мономеров синтетического каучука требуются дополнительные процессы. [c.370]

    Разработан подход к описанию макрокинетики процесса полимеризации в промышленном реакторе с учетом совместного влияния химической кинетики и кинетики переноса. Обоснована его целесообразность в связи с необходимостью и потенциальной возможностью налаживания выпуска широкого ассортимента синтетических каучуков с использованием имеющейся сырьевой базы и простаивающего оборудования предприятий нефтехимического комплекса. Приведен обзор работ в области моделирования процесса полимеризации при производстве этилен-пропиленового [c.78]

    Интересным направлением является синтез чередующихся, или альтернативных, полимеров, которые получаются путем сополимеризации бутадиена или изопрена с известными, но ранее не применявшимися для этих целей мономерами, например с пропиленом или этиленом. Использование таких мономеров позволяет не только улучшить качество каучуков, но и существенно расширить сырьевую базу за счет дешевых мономеров, получаемых в процессе пиролиза. [c.17]

    В дополнение к издавна применявшимся материалам — металлам, дереву и др. — человечество еш,е в конце прошлого столетия стало применять материалы, изготовленные искусственным путем целлулоид, полученный на основе нитроклетчатки бакелит — пластическую массу из фенолформальдегидной смолы галалит — пластмассу, изготовляющуюся из казеина — белка, выделяемого из молока. В нашем столетии к этому списку присоединилось искусственное волокно, получаемое из клетчатки (вискозный и другие виды искусственного шелка), синтетический каучук, крупное промышленное производство которого было впервые налажено и нашей стране в 30-е годы. Постепенно появлялись новые виды пластических масс, искусственных волокон, синтетического каучука. Однако масштабы производства всех этих материалов оставались сравнительно небольшими. Одной из причин было то, что сырьевой базой в то время в основном служило сырье растительного происхождения (клетчатка), часто даже пищевые продукты зерно, картофель, молоко (для получения казеина), жиры (для производства жирных кислот и глицерина). Вторая причина заключалась в том, что на синтетические материалы смотрели как на неполноценные заменители, применение которых лишь вынужденная необходимость, результат нехватки природных материалов. Однако жизнь постепенно расшатывала это установившееся представление. Все чаще обнаруживалось, что синтетические материалы могут превосходить по качеству материалы природные. Постепенно синтетические материалы заняли в промышленности такое место, что прежнее пренебрежительное отношение к ним сменилось на почтительный титул незаменимых заменителей . [c.327]

    В течение последних 30 лет в сырьевой базе отечественной и мировой нефтехимии ведущая роль принадлежит низшим олефинам — этилену и пропилену. Основным источником их производства служит процесс термического пиролиза углеводородов с водяным паром. Именно на установках пиролиза получают сегодня первичные продукты, обеспечиваюш,ие сырьем производства пластических масс, синтетических смол, каучуков и волокон. В нашей стране накоплен значительный опыт в области эксплуатации отечественных и зарубежных установок, разработки и освоения новых технических решений по системам пиролиза различных углеводородов. [c.3]

    В результате проведения научно-исследовательских работ в СССР впервые в мире в 1932 г. был осуществлен синтез каучука в широком промышленном масштабе по способу академика С. В. Лебедева, была создана отечественная сырьевая база для развития шинной промышленности. [c.11]


    Этот каучук получается полимеризацией бутадиена в присутствии натрия (катализатора) и поэтому называется также натрийбутадиеновым. Каучук СКБ был первым в мире синтетическим каучуком общего назначения, вырабатывавшимся в крупном промышленном масштабе. Организация производства синтетического каучука значительно уменьшила зависимость отечественной промышленности от импорта натурального каучука. На базе производства СКБ в Советском Союзе была создана мощная промышленность синтетического каучука и заложены основы ее дальнейшего развития. В 50-х годах СКБ начинают вытеснять другие типы синтетических каучуков, превосходящих его по техническим качествам, особенно по износостойкости и прочности при растяжении (рис, 138). Роль СКБ как каучука общего назначения в сырьевом балансе отечественной резиновой промышленности непрерывно снижается, а объем его производства характеризуется относительно небольшими масштабами. [c.484]

    Эластомеры на основе низших олефинов по темпам роста производства являются за рубежом ведущими типами каучуков благодаря комплексу ценных свойств и широкой сырьевой базе.  [c.122]

    Фталевый ангидрид — один из важнейших видов сырья для производства пластификаторов, лакокрасочных материалов,, красителей, лекарственных веществ, инсектицидов, ускорителей вулканизации каучука, присадок к смазочным маслам, добавок к реактивным топливам и др. До недавнего времени фталевый ангидрид получали только из нафталина. Возможность синтеза фталевого ангидрида окислением о-ксилола в значительной степени расширяет сырьевую базу для производства пленкообразующих материалов и пластических масс. [c.297]

    По мере быстрого увеличения объема производства пластических масс, синтетического каучука, химических волокон, синтетических моющих средств и других высокополимерных материалов резко возрастает роль нефтяного сырья. Так, доля продуктов нефтехимии в балансе сырьевой базы производства пластических масс в СССР к 1970—1972 гг. должна составить 75% против 56% в 1965 г. [1]. [c.14]

    Одновременно с этим изменилась сырьевая база производства синтетического каучука в 1940 г. доля пищевого сырья (пищевого этилового спирта) в производстве СК составляла 99%, в 1958 г. она снизилась до 34%, а в 1965 г. используется только непищевое сырье (синтетический этиловый спирт и бутан-бутилены). [c.148]

    В табл. I. 2 представлена динамика изменения структуры -сырьевой базы промышленности синтетического каучука в Советском Союзе [41. [c.14]

    Изменение структуры сырьевой базы промышленности синтетического каучука в СССР (в вес. %) [4] [c.14]

    Автоокисление алкилароматических углеводородов в гидроперекиси [36] все более становится самостоятельным разделом органической химии, который находится в стадии широкого и интенсивного развития. Это объясняется прежде всего тем, что гидроперекиси алкилбензолов уже на данном этапе получили важное промышленное значение как таковые, или в качестве промежуточных продуктов, например, в синтезе фенолов, жирных и жирноароматических кетонов и спиртов. Гидроперекиси моно- и диизопропил-бензолов используются в качестве гербицидов [37] добавок к растворитедя М при очистке аппаратуры от полимеров при производстве холодного каучука [38] добавок, улучшающих воспламеняемость моторных топлив [39—42] окислителей при -отбелке тканей эффективных инициаторов низкотемпературной сополимеризации дивинила со стиролом и других непредельных соединений [43—51]. Особый интерес в качестве инициаторов полимеризации представляют гидроперекиси циклогексилбензола, п-изопропилциклогексил-бензола, несимметричного дифенилэтана, ге-трет.бутилизопропилбензола и 1,3,5-триизопропилбензола. Нам представляется, что в будущем масшта производства гидроперекисей будут обусловливаться только потребностями тех продуктов, которые будут производиться на их основе, так как технология их получения сравнительно простая, а сырьевая база неограниченная. Синтез алкилбензолов, необходимых для производства гидроперекисей, как [c.245]

    Промышленность синтетического каучука. Крупная пром-сть СК, ставшая сырьевой базой для произ-ва шип и др. резиновых изделий, была впервые создана в СССР. В 1932 был получен первый блок натрий-бутадие-нового каучука (СКБ) на Ярославском заводе в том же году вступил в строй Воронежский завод, в мае 1933 — завод в Ефремове. На этих предприятиях был реализован предложенный акад. С. В. Лебедевым оригинальный несложный способ синтеза каучука полимеризацией бутадиена, получаемого одностадийным контактным разложением этилового спирта. [c.455]

    В районах Урало-Поволжья на всех нефтеперерабатывающих заводах может быть организовано производство синтетического спирта для получения бутадиена. Для этой же цели следует использовать, как уже выше было указано, бутан заводских и попутных газов. Получение бутадиена из нефтяных газов значительно расширит сырьевую базу для промышленности синтетического каучука. Следует при этом отметить, что в структуре потребления различных каучуков на ближайшие годы основное место будут занимать бутадиеновые сополимерные каучуки. [c.24]

    Во многих странах налажено промышленное производство этилен-пропиленового каучука. В США и Канаде в промышленном масштабе получают кристаллич. блоксополимеры пропилена с этиленом. Из др. полиолефинов, не содержащих заместителей в цепи, наиболее перспективен полибутен-1. Для синтеза его используют также дешевое сырье — бутиленовые фракции продуктов нефтепереработки. Кроме того, открыт и реализован процесс каталитич. димеризации этилена в бутен-1 в мягких условиях с практически количественным выходом. Все это создало прочную сырьевую базу для организации производства этого полимера. В сравнительно небольших количествах его уже получают (данные за 1972) в США ( 10 тыс. т) и ФРГ (ок. 5 тыс. т). [c.227]

    Быстры1 [ рост добычтг и переработки нефти в нашей стране обеспечили прочную сырьевую базу для дальнейшего расширения промышлеп-ности синтетического каучука. [c.283]

    В 1928 году был получен первый промышленный образец натрий-бутадиенового каучука. Первый в мире завод синтетического каучука был пущен в 1932 году, а Лабораторию синтетического каучука некоторое время спустя преобразовали во Всесоюзный научно-исследовате.пьский институт синтетического каучука (ВНИИСК). В 1935 году, после смерти академика С. В. Лебедева, институту было присвоено имя его основателя. Значение этого международного конкурса не ограничивается созданием промышленной технологии синтеза каучука по Лебедеву. Группа Лебедева достойно победила в конкуренции равных. Но недостатком пред-.-лс-женной ею технологии было то, что мономер—1,3-бутадиен — получали одноступенчатой конверсией этилового спирта. До 50-х годов в нашей стране промышленной основой, сырьевой базой подобного производства мог быть только пищевой этанол, производимый ферментацией зерна, картофеля, свеклы. Правда, после окончательного усовершенствования катализатора Лебедева расход пищевого сырья сократился вдвое. [c.123]

    С другой стороны, необходимость проведения работ в данном направлении обусловлена следующим обстоятельством. Нефтехимический комплекс обладает значительной сырьевой базой для налаживания выпуска широкого ассортимента синтетических каучуков. Имеется также огромный потенщ1ал простаивающего оборудования, включая как аппараты, так и коммуникационные линии, позволяющие провести необходимую обвязку. Например, в АО "Нижнекамскнефтехим" (г. Нижнекамск) многие годы (начиная момента пуска крупнотоннажного нефтехимического производства в 60-х-70-х годах) получаемые мономеры использовались как исходное сырье в полимерных производствах, позволяя полностью нагрузить имеющиеся мощности. Однако [c.79]

    В 50-х годах в нашей стране было организовано крупнотоннажное производство синтетического этилового спирта, тем самым была решена важная народнохозяйственная задача — исключение пищевого сырья для синтеза каучуков и повышение рентабельности их производства. Синтетический этиловый спирт вначале получали по методу сернокислотной гидратации этилена, а затем под руководством М. А. Далина во ВНИИОлефин был разработан и осуществлен более прогрессивный метод прямой гидратации этилена. В последние годы промышленность СК была переориентирована на новую сырьевую базу — углеводороды нефти — и выпуск нового типа синтетического каучука общего назначения, близкого по свойствам к натуральному,— изопренового. Соответственно были построены и введены в эксплуатацию новые заводы — Сум-гаитский, Куйбышевский, Стерлитамакский, Волжский, Омский, Нижнекамский, строятся нефтехимкомбинаты в Перми и Тобольске. [c.10]

    Не потерял своего значения и полибутадненовый СК. Полимеризацию бутадиена тоже проводят строго регулярно при этом оказалось, что стереорегулярный г с-полибутадиеновый каучук по свойствам близок к натуральному. Изменилась и сырьевая база для производства бутадиена его получают главным образом из нефтяного сырья. Пиролиз легкого бензина позволяет получать фракцию С4, в которой содержится 40 % бутадиена. Окисленне получаемой при крекинге смеси бутенов позволяет превратипэ их в бутадиен с выходом до 95 %  [c.258]

    Еще больше эта картина усложняется тем обстоятельством, что и на различных отраслевых рынках насыщение спроса происходит также не в одно и то же врюмя. Насыщение спроса на мировом рынке алюминия, к примеру, началось еще в 1970-е годы основные изменения, происшедшие с тех пор на данном рынке, сводятся главным образом к изменениям в сырьевой базе отрасли (росту добычи высококачественных бокситов и сильному сокращению добычи низкокачественного сырья увеличению масштабов оборотного, повторного использования металлического алюминия). Насыщение рынка стали в США началось еще в конце 1960-х годов, в Западной Европе - в 1970-е и в Японии - в 1980-е годы в настоящее время рьшок стали насыщен практически во всех странах мира. Насыщение спроса на рынках минеральных удобрений, автомобилей, каучука началось в 1990-е годы. А мировые рынки текстильных волокон и туристских услуг, судя гю всему, до сих пор являются ненасыщенными. [c.9]

    При изготовлении резиновых деталей, состоящих из нескольких смесей, необходимо, чтобы они обладали клейкостью, обеспечивающей монолитность изделия при сборке и формовании. Наибольшей клейкостью обладают стереорегулярные 1,4-полиизопрен, ГуГ7аяс-1,4-полихлоропрен. Большинство остальных эластомеров не обладает клейкостью. Поэтому в смеси на основе синтетических каучуко1 , за исключением названных выше, для повышения адгезионных свойств вводят различные смолы. Смолы — повысители клейкости должны растворяться в каучуках и содержать полярные группы (для повышения межмолекулярного взаимодействия в зоне контакта). Для смесей на основе каучуков с параметром растворимости б <9,0 (/сал/сж )(бутадиен-стирольные, бутадиеновые и др.) указанным требованиям удовлетворяют канифоль сосновая и ее эфиры, а также терпеновые, кумаро-ниндецовые, нефтеполимерные и алкилфеноло-формальдегидные смолы. В связи с ограниченностью сырьевой базы природных смол и возрастающей стоимостью объемы их применения систематически уменьшаются. Перспективны синтетические терпеновые смолы и смолы совместной конденсации терпенов или ароматических углеводородов с фенолами и различными альдегидами  [c.194]

    Наряду с коксом, выход которого составляет 70—80%, образуются летучие продукты. При их охлаждении и разделении получают надсмольную аммиачную воду (или сульфат аммония), смолу, обогащенную ароматическими углеводородами, и высококалорийный топливный газ. Большие масштабы металлургической промышленности и соответствующие мощности по выработке кокса, обуславливают получение значительных количеств побочных продуктов коксования, исчисляемых сотнями тысяч тонн в год. Вследствие этого приблизительно до середи-дины XX в. коксохимия была основным поставщиком сырья для крупнотоннажного тяжелого и тонкого органического синтеза. В настоящее время коксохимия в этом отношении заметно уступает нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, но тем не менее вклад коксохимических продуктов в сырьевую базу производства пластмасс, химических волокон, синтетических каучуков, красителей и других продуктов достаточно велик. [c.80]

    Производство этанола методом прямой парофазной гидратации этилена на фосфорно-кислотном катализаторе организовано в СССР на четырех заводах в начале пятидесятых годов с целью создания надежной сырьевой базы для получения ди винила — основного сырья в синтезе каучука по методу Лебе дева. Впоследствии выработка синтетического этанола была более чем удвоена за счет строительства вторых очередей на заводах синтетического спирта, а также за счет интенсифика ции процесса. С тех пор выработка синтетического этанола стабилизировалась, а технология процесса и его аппаратурное оформление остаются практически неизменными [142, с. 3]. [c.164]

    В 1975 мировое потребление У. э. всех типов составило ок. 180 тыс. т. Для дальнейшего увеличения объемов нроизводства и потребления У. э. необходимы разработка эффективных способов повышения их гидролитич. и термич. стабильности, огнестойкости, снижение стоимости (У. э. в 3—5 раз дороже др. каучуков), расширение сырьевой базы для их производства (применение олигодиендиолов, поликапролактонов, новых диизоциаиатов). [c.345]


Смотреть страницы где упоминается термин Каучук сырьевая база: [c.46]    [c.505]    [c.371]    [c.4]    [c.12]    [c.496]    [c.44]    [c.3]    [c.286]    [c.456]    [c.4]    [c.286]   
Избранные работы по органической химии (1958) -- [ c.447 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Базы



© 2025 chem21.info Реклама на сайте