Аппарат для гидратации спиртов

Процесс упарки серной кислоты очень громоздок. Этот процесс можно упростить при передаче на производство суперфосфата серной кислоты крепостью 68%. При этих условиях производство спирта методом сернокислотной гидратации может стать рентабельным. Тем более, что в перспективе упарка будет производиться в закрытых аппаратах—рибойлерах—под вакуумом при температуре 176° С с применением теплоносителя—даутерма (26,5% дифенила и 73,5% дифенил-оксида). [c.225]

Особенности технологического процесса выход этилового спирта после прохождения этилена через контактный аппарат с катализатором составляет 5%, поэтому этанол отделяют, а непрореагировавший этилен повторно вводят в контактный аппарат (принцип циркуляции). Нагретые продукты реакции поступают в теплообменник, где охлаждаются и отдают теплоту этилену, поступающему на гидратацию. Этанол из водного раствора выделяют в ректификационной колонне. [c.191]

Жидкую фракцию С4, содержащую изобутилеи, смешивают в смесителе 2 с водным раствором растворителя, поступающим из емкости I, подогревают и подают на гидратацию в аппарат 3, заполненный катализатором. Продукты реакции из гидрататора 3 после снижения давления с 2 до 0,5 МПа поступают в буфер-испаритель 4. Ис.парившиеся непрореагировавшие углеводороды выводятся для соответствующей переработки. Раствор триметилкарбинола в воде и растворитель из испарителя 4 поступают в ректификационную колонну 5, из которой сверху отбирают азеотроп, содержащий 88% спирта и 12% воды. Из куба колонны 5 смесь воды и растворителя, пройдя ионитовую очистку ]2, возвращается в емкость / для повторного использования. Полученный в колонне 5 азеотроп поступает в ректификационную колонну 6 для отгонки остатков фракции С4, а затем в дегидрататор 7. Дегидрататор представ- [c.133]

При производстве изопропилового спирта с применением крепкой серной кислоты абсорбция пропилена проводится в колонном аппарате при давлении 8—10 атм, температуре 20° С с применением 92% кислоты. Число тарелок в абсорбционной колонне 8. В отличие от сернокислотной гидратации этилена на каждую из этих тарелок вводится слой растворителя (масла). что облегчает поглощение пропилена и позволяет работать с менее концентрированными фракциями пропилена. Линейные скорости подачи газа составляют 2,4 м/мин. При более высоких линейных скоростях абсорбция также идет полностью, однако при этом затрудняется отвод тепла. [c.138]

Рис. 13. Схема производства этилового спирта прямой гидратацией этилена 7—контактный аппарат (гидратор) 2—паровой эжектор 3 —теплообменник 4, /7—конден-саторы 5 —циркуляционный компрессор —компрессор 7—сепаратор высокого давления

Газы, оставшиеся после отделения в сборнике 4 спирта-сырца, содержат большое количество этилена, так как условия проведения процесса гидратации не позволяют получить за один проход парогазовой смеси через контактный аппарат степень превращения более 4—5%. Поэтому прямую гидратацию этилена проводят по циклической (циркуляционной) схеме. Непрореагировавшие газы — этилен и примеси (циркуляционный газ) возвращают циркуляционным насосом обратно в процесс, добавляя их к свежей исходной смеси, поступающей на реакцию. Применение циркуляционной схемы позволяет повысить степень превращения этилена в этиловый спирт до 95%. [c.205]

Рассмотренные способы производства синтетического этилового спирта применяются также для синтеза его гомологов.В производстве изопропилового спирта сырьем служит пропан-пропиле-новая фракция — Сд-фракция, выделенная из газов нефтепереработки, которая перерабатывается по способу сернокислотной гидратации. Так как поглощение пропилена происходит легче, чем этилена, то можно применить для этого 80-процентную серную кислоту и проводить процесс при более низких температуре (50° С) и давлении (парциальное давление пропилена в смеси 4—5 ат). Изопропиловый спирт используют в качестве растворителя и для получения из него путем окисления ацетона. Получение бутиловых спиртов из С,-фракции часто производится в две стадии сперва газ обрабатывается под давлением 3 ат 60-процентной серной кислотой при 15—20 С, причем из смеси бутиленов извлекается практически только изобутилен во второй стадии процесса в другом аппарате посредством более концентрированной (75-процентной) серной кислоты при 20—30° С поглощается н-бутилен (бутен-1). Гидролизом образовавшихся при этом сложных эфиров серной кислоты получают третичный и соответственно вторичный нормальный бутиловый спирт. Первый из них используется для получения чистого изобутилена отщеплен-ием воды, второй — в качестве растворителя и для получения путем его окисления метилэтилкетона, применяемого в качестве растворителя. [c.263]

Влияние температуры. С повышением температуры до 290 °С скорость гидратации этилена возрастает. Дальнейшее повышение температуры до 320 °С сопровождается незначительным снижением степени конверсии этилена в этиловый спирт кроме того, при этом-резко возрастает выход побочных продуктов. Зависимость текущей производительности реактора по спирту (Gen) от температуры Т, К) в верхней части аппарата описывается эмпирическим уравнением [c.33]

Как видно из приведенной реакции, прямая гидратация идет с уменьшением объема, поэтому повышение давления будет влиять благоприятно на этот обратимый процесс. В практике гидратацию проводят под давлением 60—70 ат. Для увеличения скорости процесса применяют температуру 280—290° и катализатор — фосфорную кислоту, осажденную на носителе (алюмосиликат и др.). Для смещения равновесия реакции в сторону образования этилового спирта в исходной смеси этилена и водяного пара берут небольшой избыток водяного пара. Объемная скорость смеси 1800—2000 ч. За один проход парогазовой смеси через катализатор степень превращения этилена в этиловый спирт не превышает 4—5%. Поэтому прямую гидратацию этилена проводят по циклической (циркуляционной) схеме. Общая степень превращения этилена в этиловый спирт составляет 95%. Вследствие небольшой летучести фосфорной кислоты для поддержания активности катализатора потери фосфорной кислоты восполняются вводом в контактный аппарат вместе с парогазовой смесью тонко распыленной фосфорной кислоты. [c.205]

На рис. 60 показана схема производства этилового спирта каталитической гидратацией этилена в паровой фазе. Этилен, сжатый компрессором до 70—80 ат, смешивают с циркуляционным газом и вместе с водой (паровой конденсат) или перегретым паром высокого давления (70 ат) подают в трубчатый теплообменник /, где эта смесь подогревается горячими газами, выходящими из реактора — контактного аппарата 3. Подогретая смесь проходит трубчатую печь 2, на выходе из которой температура ее достигает 280° и с этой температурой поступает в загруженный катализатором контактный аппарат 3, изготовленный [c.206]

На рис. 60 показана схема производства этилового спирта каталитической гидратацией этилена в паровой фазе. Этилен, сжатый компрессором до 70—80 ат, смешивают с циркуляционным газом и вместе с водой (паровой конденсат) или перегретым паром высокого давления (70 ат) подают в трубчатый теплообменник 1, где эта смесь подогревается горячими газами, выходящими из реактора — контактного аппарата 3. Подогретая смесь проходит трубчатую печь 2, на выходе из которой температура ее достигает 280°, и с этой температурой поступает в загруженный катализатором контактный аппарат 3, изготовленный из листовой стали и футерованный изнутри листовой медью. Из контактного аппарата 3 горячая парогазовая смесь, содержащая этиловый спирт, попадает в теплообменник 1. Сконденсировавшиеся в нем пары воды и этилового спирта отделяются в сбор- [c.208]

Аппараты такого типа нашли широкое использование в промышленности основного органического синтеза. С незначительными принципиальными конструктивными отличиями они применяются для поглощения олефинов (этилена, пропилена) серной кислотой в производствах спиртов сернокислотной гидратацией, окисления уксусного альдегида в уксусную кислоту, окисления парафиновых углеводородов для получения соответствующих спиртов и кислот. [c.111]

Гидроксилирование аллилового спирта ведут пероксидом во-лорода при катализе вольфрамовой кислотой при этом эпокси-дирование аллилового спирта и гидратация глицидола протекают в одном аппарате [c.181]

В больши. количествах этиловый спирт получают синтетическим способом, пропуская смесь этилена и водяного пара прн температуре 280-300" С и давлении 70-80 ат над катализатором (Н3РО4 на носителе). Сколько килограммов этанола полл чится при гидратации 285 м этилена, если за одно про.хож,деиие через контактный аппарат в спирт превращаются 5% ис- [c.51]

Аппараты с восходящим движением газожидкостного потока. Реакторы со стационарным слоем катализатора и прямоточным восходящим движением потоков газа и жидкости (РВПГЖ) принципиальная схема которого показана на рис. 5.15, целесообразно [19, 21] применять для осуществления процессов, в которых жидкофазные реагенты взаимодействуют с относительно небольшими количествами газофазных реагентов, что характерно для реакций аминирования спиртом и гидратации нитросоединений и олефи-иов, а также в тех случаях, когда для обеспечения необходимой степени превращения требуется довольно большое время пребы- [c.239]

Г Реакторы со сплошным слоем катализатора, несекционированные (так называемые адиабатические) широко используются в нефтехимических произв6 (-ствах. В таких аппаратах проводят как реакции в кинетической или переходной областях (например, гидрокрекинг, риформинг — табл. 3.2, изомеризация парафинов, прямая гидратация этилена, дегидрирование этилбензола в стирол и изопропилбензола в а-метилстирол), так и реакция в диффузионной области (например, окисление спиртов в альдегиды и кётоны). [c.125]

На рис. 119 приведена несколько упрощенная технологическая схема получения этилового спирта прямой гидратацией этилена. В контактный аппарат i под давление. около 80 ат подают смесь Э7илен0 и водяного нара. Оптимальное мольное ooTiiunre iHe водяного пара и этилена при использовании фосфорной кислоты на алюмосиликате (0,G- -0,7) I- [c.395]

Для этого в аппарат загружают раствор бисульфита, воду, изопропиловый спирт и при перемешивании и температуре 15— 16 °С приливают цитронеллаль. Массу выдерживают 15 мин, температура за счёт теплоты реакции повышается до 30— 40 °С. Полученное бисульфитное соединение цитронеллаля обрабатывают раствором соляной или серной кислоты и пере- мешивают массу в течение 1—2 ч при 30 °С. Образующееся в результате гидратации бисульфитное соединение гидроксици- [c.269]

Вакуум в колонне 7можно заменить подачей в нее так называемого отдувочного газа (т. е. происходит концентрирование серной кислоты в токе инертного газа, о чем уже упоминалось выше при рассмотрении гидратации этилена). Однако при гидратации пропилена отгонка воды в токе инертного газа весьма рационально совмещается в одном аппарате (с завершением гидролиза, а также одновременной отгонкой изопропилового спирта и побочных продуктов (ДИПЭ и др.)). [c.421]

В производстве этанола этилен абсорбируют 94—98%-ной (по весу) серной кислотой при температуре 55—85 °С и давлении 2—3 МН/м2 (20—30 атм). Абсорбцию осуществляют путем барботирования этилена через подаваемую противотоком к нему серную кислоту (например, в аппарате колонного типа), которая поглощает 997о этилена. Реакционную массу, содержащую 0,3—0,4 вес. ч. этилена (в форме этилсульфатов) на 1 вес. ч. кислоты, разбавляют 1,0—1,4 вес. ч. воды и нагревают при атмосферном давлении до 60—80°С. В этих условиях гидролизуется диэтилсульфат гидролиз моноэтилсульфата осуществляют в следующем аппарате при температуре около 100 °С. Этанол отделяют от разбавленной кислоты дистилляцией, получая водный спирт с концентрацией 50—65% (по весу). Разбавленную кислоту, содержащую 35—65% (по весу) Н2504, концентрируют и возвращают на стадию абсорбции. Абсорбцию пропилена, который химически активнее этилена, проводят в более мягких условиях, используя 85%-ную серную кислоту и температуру 25—30 °С. В остальном процессы непрямой гидратации этилена и пропилена аналогичны друг другу. [c.187]

При получении этилового спирта методом сернокислотной гидратации в качестве отхода образуется 40—45%-ная Н2804, которая затем в камерных концентраторах (аппараты Хэмико) доводится с помощью нагретых топочных газов до концентрации 70%, а иногда и более высокой. Вопросы коррозии на этой стадии производства, не типичной для промышленности синтетического каучука, нами не разбираются, поскольку они рассмотрены в специальной литературе [3, 11]. Полученную серную кислоту можно смешивать с олеумом до достижения необходимой концентрации 97—98% и возвращать в производственный цикл. На Сумгаитском заводе СК кислота концентрируется до 70%, после чего передается в производство суперфосфата. [c.99]

Реакторы с предварительным перегревом (или недогревом) поступающей в реактор смеси. Они представляют собой довольно распространенный тип контактных аппаратов и применяются для осуществления многих важных процессов промышленности ООС и СК дегидрирования алкилбензола, дегидратации спиртов, гидратации олефинов, эфиров и т. п. Вполне очевидно, что они могут быть использованы для проведения как экзотермических, так и эргдотермических процессов. В первом случае смесь, поступающая в реактор, должна иметь температуру ниже оптимальной. При прохождении смеси через слой катализатора происходит нагревание, и реакционные газы покидают аппарат с температурой выше оптимальной. Во втором случае сырье перед подачей в реактор перегревается выше оптимальной температуры, в реакторе газы охлаждаются и покидают его с пониженной температурой. [c.122]

Для реакций, требующих применения повышенных давлений, используют толстостенные аппараты. Такие реакторы применяются, в частности, для гидратации этилена в производстве синтетического этилового спирта. Гидратация олефинов идет со сравнительно небольшим положительным тепловым эффектом. Поэтому достаточно на несколько градусов недогреть смесь олефина и водяного пара, чтобы реакция шла при температуре, близкой к оптимальной. Если принять во внимание небольшие тепловые потери реактора в окружающую среду, то можно считать, что процесс практически адиабатический и температура отходящих реакционных газов незначительно отличается от оптимальной температуры реакции. [c.124]

С 1930 г. проводились исследовательские и опытно-технологические работы по синтезу этанола сернокислотной гидратацией этилена в Азербайджанском нефтяном научно-исследовательском институте (АзНИИ). На основе полученных данных в 1936 г. был построен в Баку опытный завод синтетического спирта (АзСК), на котором был налажен в небольших количествах выпуск товарного этанола. Реакторами для получения алкилсерных кислот служили непрерывно действующие колонные аппараты, снабженные выносными холодильниками для отвода теплоты реакции. В конце 30-х годов началась разработка проектов первых заводов по производству этанола сернокислотным методом, позволившим получать дешевый продукт. [c.182]

Схема реакционного аппарата для сернокислотной гидратации пропилена показана на рис. 3.36. Абсорбер представляет собой колонну, имеющую 20— 25 колпачковых тарелок с высоким уровнем жидкости на них. На каждой тарелке установлен змеевик для отвода (водой) реакционного тепла. На верхнюю тарелку подают серную кислоту, а из куба выводят реакционную массу, в которой содержатся серная кислота, диизопропилсульфат, вода, изопропиловый спирт, диизопропиловый эфир и низкомолекулярные полимеры пропилена. В верхней части колонны установлен каплеотбойник. Полученную реакционную массу разбавляют водой и подают на стадию гидролиза алкилсульфатов. Затем острым паром отгоняют смесь спирта, диизопропилового эфира и полимеров эту смесь разделяют (отстаиванием и ректификацией), получая спирт с выходом 90%. Оставшуюся после гидролиза 40—50%-ную кислоту используют для получения сульфата аммония (удобрение) или концентрируют и возвращают в процесс. [c.222]

ИЗ листовой стали и футерованный изнутри листовой медью. Из контактного аппарата 3 горячая парогазовая смесь, содержащая этиловый спирт, попадает в теплообменник 1. Сконденсировавшиеся пары воды и этилового спирта отделяются в сборнике 4, затем парогазовая смесь проходит водяной холодильник 5, где дополнительно конденсируются пары спирта. Газы окончательно отмывают от паров спирта водой в колонне с насадкой 6. Полученный водный раствор этилового спирта-сырца (содержащего 15—16% С2Н5ОН) направляют из сборника 4 и колонны 6 на ректификацию. Непрореагировавшие газы — этилен и примеси возвращают циркуляционным насосом обратно в процесс. Недостатком циклической схемы прямой гидратации этилена является необходимость применения высококонцентрированного этилена (95—97% С2Н4). При циркуляции газовой смеси содержание примесей в оборотном газе постепенно увеличивается. Для поддержания концентрации С2Н4 в оборотном газе на уровне 80— 85% (объемных) приходится часть оборотного газа выводить из [c.206]

В заводских условиях прямую гидратацию этилена проводят при 290—300° и общем давлении этилена и водяного пара 70—80 ат молярное соотношение Н2О С2Н4 составляет 0,6—0,75, объемная скорость парогазовой смеси 1800—2000 м /м -час. В этих условиях степень превращения этилена за один проход через контактный аппарат не превышает 4—5%. Поэтому после выделения из реакционных газов образовавшегося спирта этилен снова возвращают на гидратацию. Необходимость многократной [c.393]