Индукционный нагрев труб

Для нагрева труб диаметром менее 600 мм применяют высокочастотные индукторы. Индукционный нагрев труб осуществляется в диапазоне частот 1000...2000 Гц, потребляемая при этом мощность в зависимости от диаметра труб составляет до 1000 кВт. Нагрев труб [c.112]

Термообработка сварных швов труб осуществляется гибкими поясами для индукционно-радиационного нагрева. Индукционный нагреватель представляет собой конструкцию из двух тонких пластин нержавеющей стали, между которыми натянуто несколько рядов нихромовой проволоки, уложенной в керамические кольца. Пояс длиной >5м наматывается на стык в виде спирали, обеспечивающей не только тепловой, но и индукционный нагрев. Сверху пояс укрывается теплоизоляционным матом. Кроме термообработки 334 [c.334]

Технология изготовления отводов методом горячей протяжки включает следующие операции резку труб на заготовки, нагрев-протягивание двойника, резку двойника на отводы и обработку торцов, правку, гидравлическое испытание. Заготовки нагревают в печах, работающих на жидком или газообразном топливе. В последнее время все более широкое распространение получает индукционный нагрев. [c.152]

Индукционный нагрев до температуры 750° С применяют для труб диаметром свыше 100 мм с толщиной стенки 8 мм и более. [c.288]

Индукционный нагрев деталей используется также в устройстве для нанесения полимерных материалов на внутреннюю поверхность труб (рис. 15) и в установке для покрытия наружной поверхности труб (рис. 16). [c.68]

Для разогрева скомплектованных труб как при нормализации, так и при нагревании можно применять токи высокой частоты или индукционный нагрев металлических труб, однако только при строгом контроле температуры. [c.78]

В промышленности наиболее распространен индукционный нагрев изделий токами высокой частоты, который начинает применяться также на стационарных установках для предварительного подогрева труб. [c.89]

В связи с этим был разработан метод осаждения кремния на индуктивно нагреваемой подложке из кремния высокой чистоты. Соответствующий прибор показан на фиг. 1. Индукционный нагрев кремниевой подложки осуществлялся после предварительного нагрева ее с помощью графитового нагревателя, заключенного в кварцевую трубу. Силан при пониженном давлении направлялся на подложку при помощи водоохлаждаемого жиклера. Сам кварцевый аппарат, в котором находилась подложка, охлаждали посредством водяной рубашки для предотвращения осаждения металлического кремния на стенках камеры. Подложка перемещалась внутри камеры при помощи наружного магнитного устройства. [c.32]

Обжиг эмалевого покрытия, нанесенного в виде шликера на поверхность стальных труб, можно осуществлять различными способами в печах с различными видами нагрева — индукционным, газопламенным и др. Однако независимо от способа нагрева необходимо во время обжига поддерживать равномерную температуру по длине труб. Неравномерный нагрев труб приводит к появлению дефектов покрытия и усиливает искривление труб вследствие неравномерных напряжений, возникающих в эмали и в металле. Искривление труб возможно и при равномерном нагреве тем в большей степени, чем длиннее трубы. [c.300]

С последовательным подключением источника питания к трубе и к расположенному внутри нее кабелю (рис. 2.15, а). В этом случае продукт нагревается вследствие сопротивления трубы проходящему по ней току (контактный нагрев сопротивлением), а также в результате индукционного нагрева трубы полем расположенного внутри нее кабеля. [c.37]

Разнообразны проточные нагреватели, собранные из стальных труб. Так, в одном из них часть стальных труб образует магнитопровод в виде концентрических трубных витков, а другая часть является продолжением того же магнитопровода и наложена на него в виде обмотки из труб. При работе нагревателя стальные трубы нагреваются проходящим по ним током вследствие собственного электросопротивления, а также в результате гистерезиса и вихревых токов (комбинированный резистивно-индукционный нагрев). В таком проточном нагревателе обе части витков из стальных труб включены в питающую сеть и расположены так, что для первой части, образующей обмотку одной электромагнитной системы, сердечником является металл витков второй части. Сердечником же другой электромагнитной системы, образованной второй частью витков, является металл витков первой части. Таким образом, обе части витков активно участвуют в нагреве. [c.39]

Для нагрева трубы и оплавления покрытий применяется индукционный нагрев, позволяющий совместить операции нагрева трубы и нанесения покрытия. [c.151]

Для тонкостенных труб одновременно с операцией гибки необходимо производить подогрев заготовки до температуры текучести материала. Наиболее рациональным является индукционный нагрев токами высокой частоты (2000—3000 гц). Индуктор крепят на каретке гибочного устройства перед гибочными роликами. Между трубой и индуктором оставляется зазор в 5—8 мм. Благодаря воздействию интенсивного электромагнитного поля небольшой кольцевой участок трубы под индуктором (10—15 мм) разогревается до требуемой температуры. Для получения узкой полоски нагрева труба, пройдя через зону индуктора и зону гибки, охлаждается водой. Такой способ нагрева обеспечивает хорошее качество обработки, предохраняя трубу от сплющивания, даже без заполнения ее песком. [c.89]

На фиг. 147 приведена схема установки для индукционного нагрева труб и колец током промышленной частоты [107]. Труба / вместе с нагре- [c.253]

М. Г. Лозинский, Индукционный нагрев колец и труб током промышленной частоты, Вестник машиностроения № 6, 1944. [c.415]

Для снятия напряжений в толстостенных стыках и получения однородной микроструктуры наплавленного и основного металла необходима термообработка. При термообработке ширина равномерно нагреваемой зоны в каждую сторону от стыка должна быть не менее двойной ширины шва. Температура нагрева при термообработке в зависимости от марки материала изменяется от 600 до 1100 °С. Продолжительность выдержки при нагреве составляет 1—5 ч. Нагрев может осуществляться индукционным методом, разъемными муфельными печами, газовыми горелками. При использовании газовых горелок на трубу надевается стальная или асбестовая воронка для равномерного распределения пламени по всей окружности стыка. [c.334]

Индукционный сквозной нагрев применяется для различных технологических операций горячей деформации (ковки, штамповки, прокатки, гибки, прессовки и т. п.), а также с целью сварки (поперечной и продольной сварки труб). [c.155]

Для частичного нагрева в массовом производстве часто применяют индукционный способ. Конец трубы (рис. 287) можно нагреть, помещая внутри трубы индукционную катушку и обрабатывая его после удаления катушки, не трогая с места. [c.353]

Для устранения указанного явления была разработана новая конструкция кристаллизатора (рис. 80). Тигель расположен в молибденовой трубе и не контактирует с засыпаемым оксидом иттрия. Малая (0,3—0,5 мм) толщина трубы делает ее полупрозрачной для высокочастотного электромагнитного поля н не затрудняет нагрев тигля. В то же время молибденовая труба служит дополнительным тепловым экраном, так как разогревается до высокой температуры. Продукты испарения расплава МгОз не доходят до теплоизолирующей засыпки из а конденсируются на трубе. Такая конструкция оказалась очень удобной для исследований физико-химических процессов в кристаллизаторе. Тигель с расплавом легко извлекается из кристаллизатора, на него не налипает засыпка. Появилась возможность количественно определять скорость испарения расплава из тигля, исследовать количество и состав осевших на тигель и молибденовую трубу продуктов испарения расплава. Здесь удачно соединились преимущества резистивного и индукционного нагревов. Повысилась производительность установки, так как.тигель извлекается и устанавливается в кристаллизатор без его разборки, уменьшился расход теплоизолирующей засыпки из У Оз, которая не взаимодействует с продуктами испарения расплава. Молибденовая труба на 40—50 мм выше верха тигля, в связи с чем она работает как отжиговая камера для выращиваемого кристалла. [c.205]

Нагрев сварных стыков труб при термообработке может производиться одним из следующих способов 1) индукционными электрическими нагревателями для стыков труб диаметром свыше 100 мм со стенкой толщиной более 8—10 мм до температуры не выше 800° С (отжиг первого рода и отпуск) [c.633]

При отсутствии оборудования для индукционного нагрева или недостаточной мощности электрической сети допускается проводить нагрев для термической обработки стыков труб с толщиной стенки до 45 мм электрическими муфельными печами сопротивления или гибкими проволочными нагревателями. В этом случае должна обеспечиваться достаточная равномерность нагрева. [c.219]

Следует иметь в виду, что трубы с толщиной стенки менее 8 мм индукционным способом нагреть очень трудно, так как в этом случае с увеличением температуры сильно возрастает сила тока в индукторе и, следовательно, температура самого индуктора. [c.35]

Индукционным способом производят нагрев до температуры 700—800°С. Выше этой температуры трубы нагревают обычно радиационным способом в печах конструкции А. С. Молчанова. [c.38]

Индукционные нагревательные установки применяют для нагрева заготовок, труб и деталей из углеродистой стали перед обработкой давлением и термообработкой. Применяются два вида принципиально различных варианта нагрева сквозной, когда заготовка прогревается на всю толщину с разницей температур между поверхностью и сердцевиной 50—100°, и поверхностный, когда требуется нагреть только относительно небольшой слой металла на определенную глубину. [c.260]

При гнутье труб на станках с индукционным нагревом рекомендуется применять индукторы с двумя камерами для подачи охлаждающей воды, а также инертного газа при нагреве с газовой защитой, что обеспечивает равномерный нагрев по всему сечению (толщине) трубы. В качестве защитного газа рекомендуется аргон, азот или углекислота. При других способах горячего гнутья места гиба должны быть термически обработаны, в том числе путем индукционного нагрева до температу- [c.173]

Нагрев сварных стыков в монтажных условиях производят иидукциоипыми электронагревателями с использованием тока промышленной частоты, электрическими нагревателями сопротивления (электромуфелями) и форсунками, работающими на жидком или газообразном топливе. Контроль температуры нагрева осуществляют хромель-алюмелевыми термопарами и тер.мокарандащами. Индукционный нагрев до температуры 750 °С применяют для труб диаметром более 100 мм с толщиной стенки 8 мм и более. [c.360]

Германий (Гпл = 937°С) в принципе должен расти легче, чем кремний (Гпл = 1412°С), из-за его более низкой температуры плавления. Расплавы германия обычно содержатся прямо в графитовых тиглях, которые являются одновременно и приемниками индукционных токов при индукционном нагреве. При этом карбиды германия не образуются, а растворимость С в Ge при температуре плавления незначительна. Индукционный нагрев применяется чаще всего, так как в печах сопротивления выше вероятность загрязнения расплава. Для выращивания очень чистого Ge используется исходный материал наивысшей чистоты, полученный зонной плавкой. Бор — особенно вредная примесь в полупроводниках четвертой группы, где он действует как электрический акцептор. Поскольку его коэффициент распределения в Si близок к единице, он не оттесняется при обычной зонной плавке или при выращивании методом вытягивания. Загрязнение бором из графитовых тиглей может оказаться серьезной проблемой. Но для ядерных применений выпускается графит, почти свободный от бора, и он имеется в форме тиглей. Бор, первоначально присутствующий в исходном реактиве Si, можно удалить зонной плавкой в присутствии паров воды [56], которые селективно окисляют бор. Окисел же удаляют путем испарения. На фиг. 5.16 показано устройство для выращивания кристаллов Ge и Si методом вытягивания из расплава. Нагрев печи обеспечивается 10-киловаттным генератором, работающим на частоте 450 Гц, который нагревает графитовый приемник индукционных токов. Температуру измеряют термопарой Pt/Pt — 10% Rh в молибденовом колпачке, установленной в нужной точке приемника. Для создания требуемой атмосферы через трубу из плавленого кварца с герметичными латунными концевыми фланцами, охлаждаемыми водой, пропускают поток газа. Затравку зажимают в патроне на валу из нержавеющей стали, который [c.211]

Обжиг эмалевого покрытия, нанесенного в виде щликера на поверхность стальных труб, может осуществляться различными способами в печах с различными видами нагрева, индукционным, газопламенным и др. Однако, каким бы ни был. способ нагрева, необходимо во время обжига поддерживать равномерную температуру по длине труб. Неравномерный нагрев труб приводит к отслаиванию покрытия и усиливает искривление труб вследствие неравномерных напряжений, возникающих в эмали и в металле. Искривление труб имеет место также при равномерном нагреве в тем большей степени, чем длиннее трубы. Поэтому, наряду с автоматическим регулированием температуры, обеспечивающим равномерность прогрева эмалевого покрытия на трубах, необходимо предусматривать мероприятия, предупреждающие искривление труб в процессе обжига и последующего охлаждения, а также устраняющие эти искривления, если они появились. [c.313]

Нагрев труб также может осуществляться индукционным способом. Ленинградским заводом Главэнергостроймонтажа выпускаются индукторы для индукционного нагрева стыковых соединений толстостенных труб диаметром 83—325 мм до температуры 750—800° С. [c.249]

Для покрытия стальных труб диаметром более 100 мм применяют толсто стенные стеклянные трубы. Стеклянная труба помещается внутрь стально] трубы с небольшим зазором, разогревается и при вращении плотно примьпсае к стенкам стальной трубы. Нагрев может быть печной или индукционный стеклянная труба при этом нагр>евается до температуры, превьппающей н 200 С температуру размягчения стекла. [c.507]

Для бурильных труб из стали марки Д раструбы и ниппеля (соединительные концы, приваренные в стык) изготовляют из стали марок 45 или 40Х. Соединительные концы приваривают на мощных стыкосварочных машинах, иосле чего сварной шов подвергают термической обработке. Во избежание искажения профиля резьбы соединительных концов термической обработке подвергают только сварные щвы, а не всю трубу, так как нагрев может вызвать изменение механических свойств стали соединительных концов, которые перед приваркой уже подвергались закалке и высокому отпуску. Местная термическая обработка сварного шва производится за счет нагрева ацетилено-кислородным пламенем или за счет индукционного нагрева. [c.109]

После очистки труб производятся их нагрев и нанесение изоляционных материалов. С целью увеличения адгезии полиэтиленового покрытия к металлу перед нагревом может производиться хромати-рование очищенной поверхности трубы с помощью водных растворов хроматов. Нагрев очищенной поверхности труб перед их изоляцией осуществляют до требуемой температуры в газопламенных печах или индукционных установках. Температура, нагрева поверхности определяется характеристиками применяемых изоляционных материалов — грунтовки, адгезива и полиэтилена. [c.112]

В более поздней работе Рида [94] рассматривается плазма переменного тока. Особое преимущество такого рода горелок в том, что они безэлектродные и тем самым исключаются загрязнения из электродов. Цилитинкевич [95] и Кобин с Вилбаром [96] ранее использовали горелки переменного тока, которые требовали электродов, но они не были намного лучше горелок постоянного тока. На фиг. 5.23 показана типичная индукционная безэлектродная плазменная горелка переменного тока. Рид [94] и Бауэр с Филдом [91] исследовали разные конструкции горелок. По существу все горелки состоят из кварцевой трубки с одним открытым концом и с впуском для газа на другом и индукционной спирали вокруг этой трубки для индукционной связи. Осуществить нагрев с одноатомными газами труднее, но в случае многоатомных газов или одноатомных с примесью многоатомных большие количества тепла получить легко. Входные отверстия для газа нужно делать так, чтобы поток был направлен по касательной к окружности трубы. В газе возникнет вихрь, который будет способствовать вихревой стабилизации. В области астот от В д6 ЗООО МГц можио поддерживать плазму в Ог, N0, [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология