Реакторы комбинированного типа

Установки каталитического крекинга имеют однотипную технологическую схему и различаются в основном принципом работы и конструктивным оформлением реактора регенераторного блока. В отечественной промышленности действуют установки 43-102 и 43-102РРС с циркулирующим шариковым катализатором, установки 1А/1М, ГК-3, 43-103 и Г-43-107 с циркулирующим микросферическим катализатором. Установки первого типа в настоящее время практически не строятся. Основное развитие в отечественной промышленности в перспективе получат комбинированная установка каталитического крекинга Г-43-107 и ее модификации. [c.115]

Ряд других схем комбинированных реакторов для процессов с обратимыми и необратимыми реакциями первого и второго порядка рассмотрен в работах [84, 95—971. Их краткое изложение применительно к комбинациям различных типов адиабатических реакторов приведено в работе [4]. В приложении к практическим расчетам может оказаться полезной модель комбинированного проточного реактора в адиабатических условиях, описанная в работе [97]. Каждый реактор предлагается рассматривать как сумму элементарных реакторов идеального смешения (М) и идеального вытеснения (Т). Введение параметра М позволяет определить, какую часть от всего реакционного объема должен занимать реактор идеального смешения. [c.107]

Промышленные установки каталитического крекинга имеют однотипную схему по фракционированию продуктов крекинга и различаются в основном конструктивным оформлением и принципом реакционного блока. В отечественной нефтепереработке эксплуатируются установки разных поколений типа 43-102 с циркулирующим шариковым катализатором типа 43-103, 1А/1М и ГК-3 — с кипящим слоем микросферического катализатора и типа Г-43-107 с лифт-реактором. Основное развитие в перспективе получат комбинированные установки ката- [c.239]

Конструкции плазмохимических реакторов. В настоящее время для проведения газофазных равновесных плазмохимических процессов наиболее широко применяют реакторы струйного типа. В зависимости от способа перемешивания плазменного потока со струями сырья они подразделяются на прямоточные и со встречными струями. Однако возможны и комбинированные реакторы, в которых часть сырья подается по схеме прямотока, остальная часть — по схеме встречных струй. [c.305]

Промышленные установки каталитического крекинга имеют однотипную схему по фракционированию продуктов крекинга и различаются в основном конструктивным оформлением и принципом реакционного блока. В отечественной нефтепереработке эксплуатируются установки разных поколений типа 43-102 с циркулирующим шариковым катализатором типа 43-103, 1А/1М и ГК-3 -с кипящим слоем микросферического катализатора и типа Г-43-107 с лифт-реактором. Основное развитие в перспективе получат комбинированные установки каталитического крекинга Г-43-107 и их модификации. В их состав входят, кроме собственно установки каталитического крекинга, блок гидроочистки сырья крекинга производительностью 2 млн т/год и блок газофракционирования и стабилизации бензина. [c.476]

Гд), и трубчатый реактор. Тогда общее время контакта будет равно площади под линией NMQ. Таким образом, если можно применять реакторы комбинированного типа, то при конечном состоянии справа от кривой выгоднее всего вести процесс сначала в реакторе идеального смешения, а затем в трубчатом реакторе. Одиночный реактор идеального смешения будет наиболее эффективным нри конечном состоянии, лежащем слева от кривой [c.248]

Разнообразие технологических процессов обусловливает и образование технологических выбросных газов различного фракционного состава и концентрации различных примесей к потенциально инертному газу или воздуху, являющемуся основным компонентом этих выбросов. Такое многообразие по свойствам и составу газовых выбросов и вентиляционных потоков, требующих санитарной очистки, затрудняет создание унифицированной конструкции фотохимического реактора, предназначенного для очистки только от углеводородных соединений. С учетом конкретных технологических условий приходится или модернизировать уже разработанную конструкцию реактора, или вообще разрабатывать новый вариант аппарата. Для случая, когда, кроме примесей, снижающих активность катализатора, выбросной газ содержит твердую углеводородную фазу, нами предложена конструкция термокаталитического реактора комбинированного типа. [c.308]

И поликонденсации могут осуществляться в аппаратах идеального вытеснения и идеального смешения , а также в реакторах комбинированного типа рис. III. 1). [c.75]

Совмещение преимуществ ранее рассмотренных типов аппаратов позволяет выбрать реактор комбинированного типа, состоящий из аппарата идеального неремешивания (в основном с внутренним теплосъемом холодным сырьем) и аппарата идеального вытеснения с внешним теплосъемом. [c.116]

Реактор комбинированного типа не снимает полностью проблем, связанных с организацией отвода теплоты химической реакции, поскольку доминирующим в нем остается косвенное охлаждение. В связи с этим для придания процессу большей тепловой устойчивости в ряде случаев используется и продольное перемешивание реакционной смеси. [c.98]

Основой этой схемы является комбинированный реактор-отстойник новой конструкции (рис. 4.9). Собственно реактор (трубчатого типа) служит соединительной [c.127]

Экономически целесообразно комбинирование схем синтеза метанола с другими производствами [91]. Например, разрабатывается схема получения метанола производительностью 2500 т/сут и аммиака 1360 т/сут по интегральной схеме. Синтез метанола осуществляется на низкотемпературном катализаторе под давлением 9 МПа в четырех реакторах радиального типа. Продувочный газ из производства метанола направляется на получение аммиака. Схема производства энергетически замкнута. [c.116]

Могут быть также использованы реакторные системы комбинированного типа, составленные, скажем, из последовательно соединенных трубчатого реактора и реактора непрерывного действия с перемешиванием или же наоборот. Проблему выбора и оптимизации реакторов весьма популярно излагает Денбиг [102] несколько более широкое освещение эта проблема получила в книге Смита [112]. [c.234]

Комбинированное применение на одной битумной установке реакторов 2 типов позволяет одновременно получить разные марки битумов, более полно использовать тепло реакции и отходящих потоков. [c.617]

Совмещение достоинств рассмотренных типов реакторов может быть достигнуто в реакционном узле комбинированного типа, в котором сочетается зона, работающая как аппарат идеального [c.97]

В настоящем параграфе будут рассмотрены обстоятельства, благоприятствующие использованию определенных типов комбинированных реакторов, а именно 1) одноступенчатого реактора смешения, соединенного последовательно с реактором вытеснения, и 2) реактора вытеснения, соединенного с одноступенчатым илн многоступенчатым реактором смешения. [c.128]

В промышленности находят применение также периодические реакторы, являющиеся видоизменением режима работы реактора перемешивания. Наряду с указанными моделями потоков различают диффузионную, характеризующуюся наличием продольного перемешивания (однопараметрическая модель) и радиального перемешивания (двухпараметрическая модель), ячеечную, представляемую в виде последовательности элементарных моделей, и более сложные модели типа комбинированных, циркуляционных. Соответствие выбранной модели реальному объекту устанавливается на этапе проверки адекватности. [c.21]

ККИ - третий японский комбинированный процесс термического крекинга гудронов в псевдоожиженном слое адсорбента-теплоносителя, в качестве которого используется железная руда. Процесс позволяет получить дистиллятные продукты и одновременно восстанавливать руду. Углерод, который образуется в результате термического сырья, отлагается на частицах руды (оксиде железа) и используется для ее восстановления в губчатое железо. Процесс выполнен по типу установки коксования Флюид. Для восстановления закоксованной руды установка кроме реактора и нагревателя дооборудована вращающейся барабанной печатью. [c.125]

Для запыленных газов или газов, содержащих механические примеси, целесообразно выбрать аппарат циклонного типа, а для газов с большой долей жидких аэрозолей углеводородных соединений - комбинированный вихревой реактор. [c.300]

Автоклав для водно-эмульсионной непрерывной полимеризации хлорвинила является другим примером реактора комбинированного типа. Водно-эмульсионная (латексная) полимеризация хлорвинила находит широкое применение в ряде стран. По имеющимся данным, для этой цели применяются одноаппаратные установки типа автоклавов комбинированного вида смешения-вытеснения емкостью 10—12 м . Высокая степень превращения достигается за счет пониженного съема продукта с 1 рабочего объема. [c.127]

Рассмотрим результаты получения этого продукта в реакторе комбинированного типа, включающем электродуговой плазмотрон мощностью 5 кВт и ВЧ-индуктор мощностью 13—14 кВт, установленные последовательно по ходу газа [138]. Четыреххлористый кремний и аммиак подавали в плазму аргона на выходе из электродугового нагревателя. Реакцию проводили в водоохлая даемой камере из стекла пирекс (наружный диаметр 10 см и длина 60 см), помещенной в рабочую зону индуктора высокочастотной установки. Продукт собирали с внутренней поверхности кварцевой трубы, нагретой до 550 К. В электродуговой подогреватель подавали смесь аргона (40 л/мин) с водородом (0,2 л/мин), газ-носитель— аргон (подача 2 л/мин), подача четыреххлористого кремния 0,2—3,1 г/мин, аммиака — до 20 л/мин. Характеристика нитрида приведена в табл. 4.27. Дополнительный нагрев током высокой частоты способствовал образованию продукта стехиометрического состава, однако кристаллическая структура не сформировалась, и для получения последней необходим отжиг порошка в высокотемпературных печах. Продукт представляет собой ультрадисперсный порошок, содержащий в виде примеси хлористый аммоний. [c.289]

На некоторых НПЗ эксплуатируются установки, в которых применено последовательное комбинирование реакторов сырье сначала окисляется в реакторе колонного типа, затем частично окисленный битум доокисляется в реакторе змеевикового типа. [c.76]

Если смешанный слой ионообменной смолы достаточно велик для того, чтобы число пар реакторов можно было считать иракти-чески бесконечно большим, то можно получить отличную деминерализацию воды независимо от начального содержания солей. Исходя пз этого, был создан комбинированный реактор (рис. VIII-10), заполненный катионитом и анионитом. При работе реакторов этого типа возникают трудности, связанные с регенерацией ионообменной смолы. Один из методов восстановления смолы заключается в гидравлическом удалении более легкого анионита после его регенерации. Очиш,енные аниониты возвращаются в реактор и перемешиваются воздухом, после чего деминерализацию воды можно начинать вновь. [c.343]

В цехах современных фармацевтических предприятий, выпускающих суппозитории, в качестве основного оборудования используют реакторы из нержавеющей стали, различной вместимости отечественного или импортного производства. При приготовлении основы применяют реакторы открытого типа, а суппозиторной массы - закрытые, вакуумированные. Эти реакторы снабжены паровыми рубашками, мешалками различного типа (рамными, якорными, скребковыми, турбинными) или смешанными (комбинированными) мешалками. Некоторые из них, например, реактор фирмы Йозеф Эгли (Швейцария), оборудованы коллоидной мельницей и диссольвером. При использовании этого реактора не требуется дополнительного оборудования для гомогенизации суппозиторной массы и измельчения концентрата. [c.433]

В соответствии с общей тенденцией развития нефтеперерабатывающей прошпленности, которая предусматривает создание высокопроизводительных установок и комбинирование технологических процессов, в последнее время выполнены проекты укрупненных битумных установок и битумных установок в сочетании с процессом вакуумной перегонки мазута. Азгипронефтехим выполнил проект битумной установки производительностью 500 тыс. т в год дорожных битумов с применешем реакторов колонного типа оригинальной конструкции. [c.89]

Сказанное выше справедливо и применительно к процессам получения полистирола и сополимеров стирола методом П. в м., где применяют каскад реакторов смешения или комбинированный процесс в неизотермич. условиях (с контролируемым или адиабатич. подъемом темп-ры на завершающей стадии процесса). Из анализа кинетики следует, что при непрерывном режиме полимеризации в каскаде реакторов со ступенчатым подъемом темп-ры на каждой ступени каскада будет получаться продукт с мультимодальным ММР. Более плавное изменение температуры в реакторах колонного типа приводит к получению продуктов с относительно широким унимодальным ММР (см. также Стирола полимеры). Оба типа продуктов достаточно близки друг к другу по технологическим и физико-химическим [c.447]

Конструкция так называемой турбофлуидной печи Целлеко комбинированного типа показана на рис. 111-13. Печь состоит из горизонтальной испарительной камеры 1 и вертикального реактора 2 с псевдоожи-женным слоем измельченного огнеупорного инертного материала 3. Реактор отделен от испарительной камеры дутьевой решеткой 4. Корпус печи окружен охлаждающей рубашкой 5. Расплавленную отфильтрованную серу подают в печь пневматической форсункой 6. Воздух, необходимый для горения серы, по трубопроводу 7 тангенциально вводят в испарительную камеру. Здесь происходит испарение и частичное сгорание серы. Смесь паров [c.92]

В последнее время получили распространение для биологической очистки аэротенки с интенсивным перемешиванием, которое осушествляется комбинированием пневматической подачи воздуха на дно реактора и механического перемешивания при помощи аэратора. Благодаря обеспечению значительной циркуляции смеси ила со сточной водой подобная система является высокоэффективной. Однако обработка разбавленных, легко окисляемых сточных вод в реакторах с интенсивньш перемещиванием может привести к вспуханию ила (из-за низкого содержания БПК и кислорода). Для очистки такого рода сточных вод лучше использовать реактор пульсирующего типа с вводом жидкости и воздуха снизу. Вспухание ила можно также избежать путем помещения перед аэротенком с интенсивным перемешиванием небольшого резервуара - смесителя. В этом случае при удерживании в смесителе в течение 10 минут даже низкая органическая нагрузка (0,1 мг БПК/мг летучих взвешенных вешеств) не вызывает вспухания ила. [c.86]

На рис. 2.8 показана система для непрерывного определения цефалоспоринов. Она включает реактор мембранного типа с прокладкой в середине. Измерения pH, обусловливаемые ферментативной реакцией, измеряли комбинированным стеклянным электродом и регистрировали с помощью самописца. [c.29]

В книге изложены математические и физико-химические основы моделей химических реакторов. Рассмотрены модели идеального смешения и идеального вытеснения, диффузионная и ячеистая модели, комбинированные модели, двухфазная модель реактора с псевдоожиженным слоем катализатора, статистические модели. Знач>1тельное внимание уделено физической интерпретации процессов в реакторах, составлению основных уравнений, выбору граничных и начальных условий, качественному и количественному анализу типов моделей. [c.4]

Создание систем, объединяющих и обеспечивающих проведение экспериментов на приборах различного типа, позволяет существенно повысить достоверность получаемых результатов, поскольку имеется возможность проводить сравнительный анализ данных, полученных различными способами, использовать комбинированные методы оценки, многоколонные и многодетекторные перенастраиваемые приборы (хроматографы, масс-спектрометры). Использование многоколонной и многодетекторной системы позволяет анализировать на одной и той же аппаратуре как входные смеси, так и выходные (например, при исследовании реакторов), что обеспечивает максимальную точность измерений (влияние ошибок измерений уменьшается за счет применения в моделях результатов измерений входов и выходов). [c.62]

С применением труб больших диаметров, с значительными толщинами стенки усложняется компенсация температурных удлинений, поэтому появилась идея максимально приблизить каждый реактор к соответствующей секции печи, а температурные удлинения осуществлять за счет перемещения в камерах самого змеевика. Так, была разработана трехсекционная печь риформинга 133]. Эта печь отличается от ранее проектировавшихся многопоточных печей тем, что раднантные камеры расположены не в один ряд, как у многопоточных печей, а друг против друга в виде креста. Такие печн были применены для многотоннажных и комбинированных установок риформинга типа Л-35-11/1000 и ЛК-бу. [c.157]

В последнее время получают распространение конвертеры с комбинированной продувкой, в которых через верхнюю фурму подается большая часть кислорода, а через донные фурмь или пористые огнеупорные элементы днища вдувается остальная часть кислорода или смесь его с инертным газом. В таких конвертерах сочетаются преимущества реакторов первого и второго типов. [c.84]

В соответствии с рассмотренными принципами разработки и проектирования систем термокаталитической очистки отходящих газов от примесей органических веществ был предложен комбинированный аппарат колонного типа [5, 49, 63, 165] - термокаталитический реактор, объеди-н ющий в одном корпусе топочную, смесительную, реакционную и рекуперативную зоны (рис.3.3). Подобный аппарат был разработан для очистки отходящих газов процесса окисления изопропилбензола в производстве фенола и ацетона. Его внедрение прошло через стадии создания и промышленного испытания базового опытного образца реактора, разработку и испытание типового промышленного образца и создание ряда т рмокаталитических реакторов. [c.84]

В связи с основным недостатком катализаторных корзин каркасно-сетчатого типа (рис. 3.11) - их деформация - была разработана жесткая катализаторная корзина комбинированного действия. Новые катализаторные корзины были изготовлены из просечно-вытяжного листа, имели кольца жесткости (рис.3.12) и почти в два раза большую суммарную поверхность фильтрации газа - 16,8 вместо 8,6 м в кор-31шах прежней конструкции. Для повышения надежности работы реактора в широком диапазоне расходов обезвреживаемого газа, кон- [c.104]

Процесс риформинга с комбинированной загрузкой катализаторов В 1988 г. фирма "СЬе топ КесеагсЬ Со" освоила технологию комбинированной загрузки катализаторов в реакторы установки с ПРК [133,209]. В соответствии с кинетикой реакции превращения сьфья в различных реакторах в первые три реактора, где происходит преимущественно дегидрирование нафтеновых углеводородов и сильное воздействие соединений серы, загружен катализатор типа Р (Ке/Р1=2,0) в последний реактор, где доминируют реакции дeгидpo ыкJ изa-ции и гидрокрекинга парафиновых углеводородов, загружен высокорениевый катализатор типа Н (Яе/Р1 > 2,0 ). [c.68]

Одним из направлений развития процесса со стационарным слоем (или полунепрерывного типа) было совершенствование конструкции реакторов. На первых отечественных установках 35-1, 35-5, 35-11 устанавливались аксиальные реактора. В 1970 г. на комбинированной установке Жекса впервые в СССР были применены реактора радиальной конструкции, в которых за счет более равномерного распределения внутренних потоков по слою катализатора и уменьшения доли застойных зон достигалось снижение перепада давления и повышение степени конверсии. [c.10]