Компенсаторы сварка

Характерные нарушения, допускаемые при изготовлении и ремонте трубопроводов, следующие использование труб из сталей (или других материалов), не соответствующих проектным замена стандартных фасонных деталей (тройников, переходников, отводов и др.) самодельными использование несоответствующих фланцев применение труб, диаметр и толщина которых не соответствуют проектным (расчетным) использование имеющейся под рукой запорной арматуры без учета требований правил и норм неправильное закрепление трубопроводов и отсутствие компенсаторов некачественная сварка применение прокладок, не стойких к рабочей среде. [c.238]

Футеровку с компенсаторами применяют для изготовления аппаратуры различных габаритных размеров. Футеровка данным методом производится отдельными панелями, размеры которых зависят от габаритных размеров аппарата и размера титановых листов. Панели имеют по продольным стыкам отогнутые кромки, которые после сварки служат компенсаторами. Высота отогнутой кромки и радиус ее закругления зависят от толщины футеровки (см. ниже). [c.66]

Аргонодуговая сварка с последующей аустенизацией позволяет получить сварной шов, приближающийся по пластичности к основному металлу заготовки. Прокатка сварного шва перед термической обработкой выравнивает его толщину с толщиной основного металла заготовки, что снижает напряжение в сварном шве при эксплуатации компенсатора. [c.111]

Холодный натяг трубопроводов выполняется с помощью приспособления, изображенного на рис. 6.38. В оставленный зазор вставляется временное кольцо 3 из трубы того же диаметра. Кольцо зажимается хомутами 1 и шпильками 2. С целью предупреждения соскальзывания хомутов по окружности трубы делаются наплавки или привариваются накладки. После установки компенсатора на место и завершения сварки всех стыков, кроме стыка, в котором будет проводиться натяг, кольцо удаляется. Далее с помощью шпилек стягиваются концы труб до требуемого зазора, после чего этот стык сваривается. [c.251]

При сборке фланцев под сварку с различными деталями (патрубками, фасонными частями, бесфланцевой арматурой, компенсаторами и т. п.) следует обеспечить перпендикулярность и соосность уплотнительной поверхности фланцев и оси смежной детали. [c.409]

Концы сильфонов приваривают к патрубкам, которые при помощи сварки соединены с трубопроводом. При необходимости разъемного соединения к патрубкам компенсатора приваривают фланцы. По требованию заказчика фланцевый компенсатор КО-3, рассчитанный на Ру 1 2,5 6,4 МПа (10, 25 и 64 кгс/см ), может быть поставлен с ответными фланцами, рабочими прокладками, шпильками, болтами и гайками. [c.462]

При помощи сварки патрубки компенсатора соединены с трубопроводом или аппаратом. К патрубкам приварены шарнирные узлы, обеспечивающие изгиб компенсатора в одной плоскости в двух направлениях от среднего положения. Легкий съемный кожух защищает сильфон от повреждений. [c.470]

Концевые патрубки при помощи сварки соединяют компенсатор с трубопроводом. При необходимости разъемного соединения применяют компенсаторы КС-3 (с фланцами). Компенсаторы КС-1 также изготовляют с фланцами. [c.471]

Рассчитанные по этой формуле продольные удельные сопротивления сварных и бесшовных стальных труб представлены в табл. 3.5. В соответствии с принятыми предпосылками эти значения справедливы только для трубопроводов, смонтированных на сварке. Компенсаторы, арматура, резьбовые и зачеканиваемые муфты могут весьма существенно увеличить продольное сопротивление трубопровода, и поэтому для осуществления катодной защиты такие элементы необходимо закорачивать. [c.109]

Отрезать линзовый компенсатор, разрезать стояк на части и вытащить из аппарата, затащить в аппарат части нового стояка. Собрать стояк под сварку, проверив вертикальность по отвесу. Установить два комплекта растяжек, поставить и растянуть линзовый компенсатор [c.176]

При конструировании водородных систем необходимо сводить к минимуму число фланцевых соединений, заменяя их сварными. Особое внимание следует уделять качеству сварки и пайки. Необходимо устанавливать предохранительные клапаны на коммуникациях и в емкостях с водородом. На трубопроводах должны быть установлены компенсаторы, предотвращающие возникновение низкотемпературных напряжений. Поскольку проникновение водо- [c.127]

Между двумя неподвижными опорами может быть установлен только один осевой волнистый компенсатор. Спаривание осевых волнистых компенсаторов, например, путем сварки по патрубкам не допускается. [c.26]

Рассол или жидкий холодильный агент по системе труб распределяют через коллекторы, располагаемые по продольным сторонам катка или с торцовых сторон его. Для устранения вредных напряжений в трубах и магистралях предусматривают компенсаторы. В целях продления срока службы рассольных труб, подверженных коррозии, толщина их стенок должна быть не менее 3 мм. Кроме того, необходима оцинковка и тщательная сварка труб. [c.407]

Компенсаторы изготавливают с присоединительными фланцами или под сварку. Они предназначены для работы при температуре не выше 450° С и Ру не более 40 кгс/см . Пределы применения волнистых компенсаторов приведены в табл. 111-26. [c.127]

П-образные компенсаторы изготавливают полностью гнутыми из целой трубы, сварными с применением гнутых деталей или сварными о крутоизогнутыми и сварными отводами. Сварные швы располагают в местах наименьших напряжений. Наиболее напряженным участком является середина спинки компенсатора, поэтому на ней не допускается сварка или установка фланцев. [c.192]

В процессе сборки компенсаторов под сварку не разрешается подгонка деталей, вызывающая дополнительные напряжения. [c.192]

Сварка компенсаторов производится только квалифицированными сварщиками. [c.192]

После установки компенсатора прихватывают сварные стыки или укрепляют его на фланцах. Окончательная сварка стыков или затяжка фланцевых соединений выполняется после сборки и выверки всего участка трубопровода. [c.263]

При монтаже винипластовых изделий для компенсации тепловых расширений винипласта, особенно на длинных (более 10 м) отрезках воздуховодов и при монтаже вкладышей крупногабаритных гальванических ванн, устанавливают пластикатные компенсаторы. Ширина компенсатора 150 мм при толщине 5 мм. Компенсатор проваривают с Двух сторон, проверяя герметичность сварки. [c.155]

Стальные сальниковые компенсаторы применяют на условное давление до 1,6 МПа, а чугунные до 1,3 МПа при температуре не выше 300°С. По конструкции сальниковые компенсаторы делятся на односторонние и двухсторонние, загруженные (не создающие большого осевого усилия а неподвижные опоры) и неразгруженные. Компенсаторы соединяют с трубопроводом сваркой или на фланцах. [c.33]

Изготовление сварных тройников. П-образных компенсаторов и других сварных деталей. Процесс изготовления различных сварных деталей, в том числе тройникового типа (приварка штуцеров к трубе), коллекторов, присоединительных колонок и др. в основном сводится к фасонной обрезке концов штуцеров и отводов, вырезке отверстий в трубах или в заготовках из труб, сборке, прихватке и сварке. [c.78]

Узлы до полной сборки участка располагают между аппаратами, арматурой, компенсаторами и т. п. Свариваемые детали соединяют прихваткой, а фланцевые соединения собирают на монтажных болтах. Сварку стыков, установку уплотнительных прокладок между фланцами, установку болтов и их затяжку производят после окончания сборки и выверки всего участка. Фланцевые соединения рекомендуется собирать сразу на полное число болтов, чтобы в дальнейшем не возвращаться к сборке этих соединений. [c.137]

После закрепления трубопровода на всех неподвижных опорах по обе стороны от компенсатора временное прокладочное кольцо удаляют и стык стягивают для сварки путем затяжки гаек на удлиненных шпильках. При фланцевом соединении перед окончательной затяжкой устанавливают прокладку, предусмотренную проектом. После затяжки фланцевого соединения постоянными болтами удлиненные шпильки вынимают и на их место устанавливают постоянные болты или шпильки. [c.144]

При монтаже линзовых и волнистых компенсаторов не-соосность ответных патрубков или фланцев не должна превышать 2 мм и взаимное отклонение осей — не более 1 мм на каждые 200 мм монтажной длины компенсатора. Гибкие элементы компенсаторов должны быть защищены о г резких механических нагрузок, скручивающих нагрузок и попадания искр при сварке. [c.147]

Разрывы сварных швов, особенно кольцевых, могут быть следствием 1) некачественной сварки, 2) плохой работы компенсаторов, 3) отложения большого количества нафталина (в газопроводах коксового газа), ухудшающего теплоотдачу, что ведет к появлению значительной разницы температур верхней и нижней частей газопровода. [c.205]

Новый стояк собирают из подготовленных заранее отдельных элементов, которые затаскивают в аппарат, центрируют и подгоняют под сварку. Положение сварного стояка проверяют по отвесу,. после чего втаскивают растяжки, устанавливают и растягивают под сварку линзовый компенсатор. [c.132]

Соединительные части трубопроводов сжиженных газов должны быть стальными. Соединение труб должно производиться сваркой. Резьбовые и фланцевые соединения допускаются только в местах установки запорной арматуры, КИП, компенсаторов. Уплотнительные материалы, примененные при сборке резьбовых и фланцевых соединений, должны обеспечивать их герметичность. На трубопроводах сжиженных газов должна применяться арматура стальная или из ковкого чугуна, предназначенная для газа и рассчитанная на соответствующие условия эксплуатации по [c.215]

На подземных газопроводах отключающие устройства должны устанавливаться в колодцах мелкого заложения, как правило вместе с компенсаторами. На газопроводах с условным проходом менее 100 мм следует применять преимущественно П-образные компенсаторы. При стальной арматуре, присоединяемой к газопроводам на сварке, компенсаторы не устанавливаются. [c.498]

В местах пересечения надземными трубопроводами железных и автомобильных дорог и пешеходных дорожек на трубопроводах не рекомендуется предусматривать установку задвижек, сальниковых компенсаторов, водосборников и других монтажных узлов. Соединения трубопроводов в этих случаях следует выполнять на сварке. [c.326]

Следствием этого является прогрев меньшей ширины листа вдоль шва во время сварки, что совместно с большим коэффициентом термического расширения может привести к появлению таких больших напряжений, что они могут разрушить аппарат, не говоря уже об ухудшении коррозионной стойкости стали. Основной способ понижения остаточных напрял<ений — введение гибких элементов, играющих роль компенсаторов, за счет своей деформации снижающих напряжение в областях, расположенных около швов. Типичное реш ение показано на фиг. 97, а. Как видно, патрубок присоединяется к аппарату сваркой в стык к отбортованному краю, который является компенсатором. Обычное решение для аппаратов из углеродистой стали (фиг. 97, б) не годится для аппаратов из спецстали, потому что возможен разрыв шва. По тому же принципу выполнено соединение между кольцом для укрепления отверстия обечайкой и самим штуцером (фиг. 98). [c.109]

При использовании стальной арматуры в ряде случаев, особенно на газопроводах высокого давления, соединение ее с газопроводом производят сваркой, что позволяет отказаться от установки компенсаторов. [c.39]

Для присоединения концевых патрубков из углеродистой стали к гибкому элементу применяют автоматическую сварку плавящимся электродом в среде углекислого газа. В качестве электрода применяют проволоку Св-07Х25Н13 диаметром 1 мм. Это позволяет получить металл шва высокого качества. Перед сваркой конец гибкого элемента прихватывают к патрубку. При этом гибкий элемент цилиндрическими концами надевают на наружную, предварительно обработанную резцом, поверхность патрубков. Характер соединения — встык с зазором до 1,5 мм. Сварка производится аппаратом АДСП-401. В процессе сварки компенсатор закреплен концами в патронах. Скорость сварки 20—25 м/ч. При сварке образуется аустенитная структура металла сварного шва с небольшим (1 —1,5%) содержанием феррита. Прочность и герметичность сварных швов проверяют гидроиспытанием на специальном стенде. [c.114]

Для компенсации температурных деформаций па технологических трубопроводах применяют П-образные, линзовые и волнистые компенсаторы. П-образные компенсаторы могут быть изготовлены изгибом трубы и сваркой с применением крутоизогнутых фитипгов. Эти компенсаторы обладают сравнительно большой компенсирующей способностью (до 700 мм) их можно применять при любых давлениях. Однако П-образные компенсаторы громоздки и требуют установки специальных опор. Обычно их располагают горизонтально и снабжают дренажными устройствами. [c.317]

Линзовый компенсатор, изображенный на рис. 77, а, изготовляют путем сварки из 4—8 штампованных элементов. Иногда в компенсатор вставляют направляющую втулку, чтобы уменьшить гидравлическое сопротивление потока. Когда невозможно изготовить линзовый компенсатор, применяют компенсаторы, изготовленные из плоских листов или изогнутых трубок (рис. 77, б, в) имеются 1 онструкции, в которых компенсатором температурных напряжений служит утолщенная часть корпуса (рис. 77, г). [c.92]

Трубы газопроводов должны соединяться сваркой, фланцевые и резьбовые соединения допускаются лишь в местах присоединения запорной арматуры, компенсаторов, регуляторов давления и другой аппаратуры, а также контрольно-изсмерительных приборов. [c.120]

Сегменты сердечника при штамповке ориентируют таким образом, чтобы ось еги центрального зубца совпадала с направлением проката листа. При шихтовке сердечника сегменты каждого последующего слоя сдвинуты на половину своей ширины (шихтовка вполнахлеста). По длине сердечник разделен радиальными вентиляционными каналами на пакеты. Аксиальная длина канала равна 10 мм, пакета 50 60 мм. Для более равномерного охлаждения пакеты сердечника, расположенные в средней его части, делают меньшей длины. Вентиляционные каналы как и в сердечниках гидрогенераторов, образуются вентиляционными распорками нормализованного профиля двутаврового сечения, которые приваривают точечной сваркой к крайнему сегменту пакета сердечника. В процессе сборки сердечник опрессовывают и окончательно стягивают шпильками при помощи нажимных гребенок. Чтобы уменьшить добавочные потери от торцевого поля, нажимные гребенки в мощных синхронных компенсаторах выполняют из немагнитной стали. [c.122]

Сильфонные компенсаторы предназначены для эксплуатации на жидких и газообразных средах разной агрессивности, применяемых в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой и других отраслях промышленности. Их изготовляют двумя технологическими методами методом гидро-формовки сильфонов из обечаек и методом штамповки полугофров с последующей их сваркой. [c.459]

Методом штамповки и последующей сварки полугофров по ТУ 26-02-876—80 изготовляют компенсаторы условным проходом от 600 до 2000 мм [c.459]

Распределение потенциалов, получаемое при прохождении тока по электроду, сни.мается компенсатором постоянного тока, при это г один вывод прибора присоединяется к точке, принимаемой за нуль отсчета (например, к медиой струбцине 6), а другой, на конец которого укреплена пгла, поочередно присоединяется к точка. , потенциал которых мы хотим определить. Трафарет 7 служит для определения координат ввода источников тока (точки сварки электрода с. манганиновыми резисторами) н точек измерения потенциалов, [c.183]

Наибольшее распространение получили кажухотрубчатые теплообменники (рис. IV. 24,в), представляющие собой пучок параллельных труб, помещенных в общий кожух с герметично присоединенными к нему по концам трубными досками. Через отверстия в досках проходят концы труб, которые закрепляются путем развальцовки или сварки. К трубным доскам крепятся крышки со штуцерами, через которые подается и отводится одна из жидкостей. Крышки и трубы образуют трубное пространство. В пространство между кожухом и наружной поверхностью труб (меж-трубное пространство) подается другая жидкость. При значительной длине труб и относительно небольшом диаметре кожуха может быть обеспечена структура потоков, близкая к противотоку. Однако вследствие турбулизирующего действия труб в межтрубпом пространстве некоторое перемешивание жидкости в нем неизбежно. Роль этого неблагоприятного фактора тем значительней, чем короче трубы. Но в коротких трубах, как было уже показано, больше относительный вклад концевых эффектов и выше коэффициенты теплоотдачи. Применение теплообменников с длинными трубами приводит к значительным термическим напряжениям вследствие неравномерного расширения кожуха и труб. При чередовании нагрузок, связанном с пуском и остановками оборудования, нарушается герметичность развальцовки. Поэтому в длинных теплообменниках развальцовке предпочитают крепление труб с помощью сварки. Для предотвращения деформации труб из-за термического расширения на кожухе делаются линзовые компенсаторы (рис. IV. 24, в) или применяют аппараты с плавающими головками (рис. IV. 24, г) либо с и-образными трубами, принцип устройства которых ясен из рис. IV. 24, д. [c.356]

В стык, предназначенный для растяжки компенсатора, временно вставляют кольцо из трубы того же диаметра, длина которого должна соответствовать величине растяжки плюс зазор для сварки. Это кольцо зажимают всиомогатель-шлми стяжными хомутами и шпильками. Для предупреждения соскальзывания хомутов по окружности на стыкуемых концах делают круговые наплавки или специальные накладки. Стяжку производят до образования зазора, необходимого для сварки. Фланцевые соединения предварительно стягивают (без прокладок вместе с кольцом) удлиненными шпильками, которые устанавливают через одно отверстие. После закрепления трубопровода на всех неподвижных опорах по обе стороны от компенсатора удаляют кольцо и начинают стягивать шпильки последовательно с обеих сторон хомута. Стягивание производят до образования зазора, требуемого для сварки стыка. В фланцевом соединении устанавливают прокладку, предусмотренную проектом, и после затяжки вынимают удлиненные болты (или шпильки), а на их место устанавливают постоянные. [c.263]

Для сборки, электроприхватки и сварни желательно применять различные кондукторы и другие приспособления. Процесс изготовления П-образных компенсаторов состоит из гнутых труб или отводов, проверки раз1меров каждого элемента перед гибкой следующего отвода, отрезки по разметке элементов компенсатора и образования в них кромок под сварку. [c.79]

При сдаче технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа в эксплуатацию монтажная организация обязана представить следующую исполнительную технологическую документацию опись технической документации сертификаты на сварочные материалы заключения по проверке качества сварных Сю-единений трубопроводов физическими методами контроля и шротоколы механических иопытаний акты испытания трубапроводов на (прочность и плотность списки сварщи ков, участвовавших в сварке трубопроводов с указанием ном еров удостоверений и клейм журналы сварочных работ тольк1о для трубопроводов I и II категорий исполнительные схемы трубопроводов только для трубопроводов I, II и III категорий акты сдачи — приемки под монтаж зданий, сооружений, траншей и опорных конструкций акты проверки внутренней очистки трубопроводов журнал режимов термической обработки сварных соединений акты на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов акт на укладку патронов документы заводов — изготовителей на трубы, арматуру и сварочные материалы. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология