Пентан удаление из газов

На изомеризацию поступает смесь осушенного н-пентана и ре-циклового н-пентана, которая вместе с циркулирующим водородсодержащим газом — 90 % На) подогревается в теплообменниках до 300 °С за счет теплоты реакционных газов и в трубчатой печи до 500 °С. Изомеризация проводится в реакторе, представляющем собой пустотелый аппарат, футерованный изнутри торкрет-бето-ном. Загруженный в реактор катализатор подвергается сначала прокалке с целью удаления влаги, затем восстановлению в среде водорода. Охлаждение до 40 X и конденсация реакционных газов происходит в конденсаторе. После сепарации циркулирующий водород вместе со свежим водородом подается в адсорбер на осушку молекулярными ситами. Жидкие продукты реакции разделяются на двух последовательно работающих колоннах на фракцию углеводородов С4, изопентан и н-пентан. Недостатком высокотемпературного процесса является то, что при 380—450 °С конверсия пентана в изопентан ограничена условиями термодинамического равновесия и составляет лишь 50—55 % (масс.). [c.28]

Сопоставление экономических показателей двух вариантов переработки пентан-гексановой фракции (изомеризация -Ь фракционирование и изомеризация -Ь адсорбция) показало преимущества варианта с применением синтетических цеолитов [23]. Расчет проведен для установки производительностью по сырью 400 т/сут. В связи с тем, что в случае адсорбционного удаления нормальных парафинов потребность в четком фракционировании углеводородов отпадает, блок фракционирования имеет меньшие габариты, благодаря чему капитальные затраты на установку разделения, несмотря на необходимость сооружения дополнительного адсорбционного блока, снижаются на 5%. Одновременно, вследствие полного вывода из цикла нормальных парафинов капитальные затраты на блок изомеризации уменьшаются на 17%. По статье эксплуатационных расходов второй вариант позволяет осуществить экономию на 25% в основном за счет экономии пара. Дополнительным источником экономии слун<ит увеличение на 10% выхода продукта изомеризации при небольшом в стоимостном выражении понижении выхода горючего газа. [c.439]

Удаление из прибора газообразных метана и азота (понимая под азотом сумму N2 и других неуглеводородных газов) может быть осуществлено откачиванием ртутным насосом 18 и поглощением газов активированным углем в баллончике 16, который перед анализом нагревают и откачивают. Перед поглощением охлаждают активированный уголь, погружая баллончик 16 в сосуд Дьюара с жидким воздухом. Открыв затем кран 17, приводят газы в соприкосновение с углем, который жадно их поглощает. Удаление из прибора метана и азота продолжают до тех пор, пока давление в приборе не снизится до нуля. По окончании поглощения закрывают кран 17, соединяющий весь прибор с баллончиком с углем. Теперь в баллончике 4 могут находиться только этан, пропан, бутан и пентан в сжиженном состоянии. Закрыв кран 10 и удалив сосуд Дьюара с жидким воздухом, в котором находился баллончик 4, нагревают находящиеся в последнем углеводороды до комнатной температуры и превращают их в газообразное состояние. Отмечают по манометру или по барометрической трубке 13 образовавшееся при этом в приборе давление, а затем, пользуясь графиками, определяют суммарное содержание высших углеводородов, находящихся в исследуемом [c.262]

Обычно растворитель-экстрагент выбирают с учетом его экстракционной эффективности, инертности и температуры кипения. Для экстракции продуктов перегонки с водяным паром многие исследователи предпочитают этиловый эфир в силу его высокой экстракционной способности, хотя пентан или изопентан мо гут обеспечить лучшие результаты при экстракции продуктов ферментации углеводороды обладают меньшей экстракционной эффективностью, но при их использовании в водной фазе остаются низкомолекулярные спирты, которые обычно переходят в эфирный экстракт. Этиловый эфир склонен к образованию пе рекиси, и неосторожное его использование в качестве растворителя-экстрагента может привести к образо ванию посторонних веществ. Как правило, чем ниже температура кипения растворителя-экстрагента, тем меньше потери низкокипящих летучих веществ на окончательной стадии концентрирования. Но даже и при использовании низкокипящего растворителя необходимо следить за объемом удаленного растворителя летучие вещества даже с достаточно высокими температурами кипения вносят свой вклад в давление паров системы, и поэтому в процессе концентрирования следует ожидать потерь летучих пропорционально их концентрации и давлению паров. Иногда концентрирование осуществляют, направляя поток азота в пробирку с концентрируемым экстрактом. По мере испарения растворителя экстракт охлаждается, при этом происходит концентрирование имеющихся в газе примесей, которые затрудняют последующий анализ. В некоторых условиях в пробирке может конденсироваться атмосферная влага. От имеющихся в газе примесей можно избавиться, если предварительно пропустить газ через молекулярное сито (см. ниже). [c.145]

При заполнении капиллярных колонок раствор жидкой фазы в летучем растворителе (эфире, пентане) продавливают из сосуда с двумя отверстиями с помощью сжатого газа (азота) через колонку до появления жидкости на противоположном конце. Затем сосуд отсоединяют и продувают колонку газом до полного удаления паров растворителя. [c.312]

Из графика ясно, что верхний конец рабочей линии для пропана должен быть очень близок к равновесной кривой для пропана, поскольку большой наклон последней кривой означает, что поглощаемое количество понижено и одновременно увеличена движущая сила у конца колонны с низкими концентрациями. Другими словами, выходящее из колонны масло почти целиком насыщено пропаном. В случае этана равновесная кривая расположена еще круче, и выходящее масло еще ближе к равновесию по этану. Наклон равновесной кривой для пентана меньше, чем наклон рабочей линии, так что движущая сила имеет самое большое значение у конца колонны с высокими концентрациями. Указанная движущая сила весьма велика по сравнению с общим количеством абсорбированного пентана. Рабочая и равновесная кривые сближаются друг с другом у конца колонны с низкими концентрациями, т. е. содержание пентана в газе, выходящем из колонны, отвечает равновесию с подаваемым маслом, поэтому физически пентан оказывается удаленным из газа. [c.449]

В исследуемом газе могут присутствовать пентан и его гомологи, анализ которых следует проводить при температуре 30 °С. Убедившись в герметичности газовой линии, при постоянной скорости гелия 30 мл/мин продувают систему газом-носителем до полного удаления из нее воздуха, что контролируется регистрирующим прибором (отсутствие пиков). [c.37]

Пентановая фракция поступает в колонну / -J, предназначенную для удаления углеводородов С и выше. В случае необходимости в ту же колонну может поступать рецикл н-пентана. Головным продуктом колонны яйляется к-пентан, а углеводороды j выводятся из куба. Головной продукт K-J поступает затем в колонну азеотропной осушки К-2 на изомеризацию в реактор 1 поступает смесь осушенного н-пентана и рецикла, которая вместе с циркулирующим водородсодержащим газом подогревается в теплообменнике 3 до 300 °С за счет теплоты реакционных газов и в трубчатой печи 2 до 500 °С. Для охлаждения до 40 °С и конденсации реакционных газов служит конденсатор 4. Отделение газа от жидких продуктов реакции происходит в две стадии при давлении 3,0 МПа в сепараторе 5, при 1,0-1,4 МПа - в сборнике 7. Из сепаратора 5 водородсодержащий газ подается компрессором 9 для осушки в адсорбер 10, заполненный цеолитами, туда же поступает свежий водородсодержащий газ. Жидкие продукты реакции разделяются в последовательно работающих колоннах К-3 и К-4 на фракцию углеводородов С , изопентан и н-пентан, последний направляется в К-1 или непосредственно в реактор 1. [c.133]

В один из двух осушителей 9 подается компрессором 8 водородсодержащий газ, который затем смешивается с пентаном. Смесь водородсодержащего газа и пентана нагревается в теплообменнике до 300 °С за счет теплоты продуктов изомеризации, а затем до 340—420 °С в печи 5. Далее в реакторе 6 пентан изомери-ауется на 50%. Изомеризат охлаждается до 150°С в теплообменниках и конденсируется в холодильнике 7. Несконденсировавшийся водородсодержащий газ поступает на компримирование. Жидкий конденсат, предварительно нагретый до 90 °С, подают на ректификацию в колонну 11 для удаления легких углеводородов. Легкие продукты удаляют нз системы, а изопентан-пентановая фракция [c.85]

Нестабильный бензин каталитического крекинга подвергают физической стабилизации с целью удаления растворенных в нем легких углеводородов, имеющих высокое давление насыщенных паров. Обычно жирный газ и нестабильный бензин для удаления легких газов поступают на абсорбционно-газофракционирующую установку (АГФУ). Кроме стабильного бензина на АГФУ получают пропан-пропиленовую, бутан-бутиленовую и пентан-амилено-вую фракции. Первые две фракции используют в качестве сырья для установок полимеризации и алкилирования с получением компонентов бензина или сырья для нефтехимических процессов пропан и бутан можно также использовать в качестве бытового топлива. [c.37]

Поскольку катализатор подвержен отравлению серой и влагой, наряду с удалением влаги в ректификационной колонне с изопента-ном предусмотрена осушка циркуляционного газа цеолитами с учетом возможности попадания влаги с нормальным пентаном. Содержание серы в сырье строго регламентировано. [c.26]

Для десорбции адсорбированных компонентов и регенерации адсорбента после окончания рабочего периода на промышленных адсорбционных установках применяют подачу сравнительно горячего газа, температура которого-достигает 315° С и выше. Высокая температура регенерации важна по двум причинам а) она необходима для полного исиарения адсорбированных углеводородов и удаления их из слоя адсорбента с тем, чтобы к началу следующего адсорбционного цикла достигалось низкое остаточное насыщение регенерированного адсорбента б) высокая температура требуется и для сохранения высокой активности и высокой адсорбционной емкости адсорбента, без чего не может быть достигнут достаточно большой срок его службы. Важное значение первой причины видно из следующего примера. Если регенерацию адсорбента проводить при температуре 232° С вместо 315° С, то остаточное насыщение слоя после каждого цикла регенерации будет заметно выше, в результате чего адсорбционная емкость слоя снизится для иропана на 50%, бутанов на 30% пентанов на 25% и гексанов на 15%. Регенерация нри температуре 315° С вместо 232° С позволяет снизить остаточное насыщение слоя после каждого цикла и, следовательно, обеспечивает высокую эффективность и повышенную адсорбционную емкость. [c.44]

Разделение фракций, кипящих близко к комнатной температуре. Если имеют дело с компонентами, кипящими значительно выше 0°, то желательно проводить разгонку при давлении ниже атмосферного. Так, при разгонке смеси нормальных углеводородов после того, как будет удален н-бутан способом, описанным выше, давление упадет до сравнительно малой величины, если температуру конденсатора удерживать около 0°. В этом случае температуре конденсатора следует дать подняться лишь настолько, чтобы давление в колонке привести к примерно 350 мм и отбор пентанов производить при этом давлении (по способу NGAA требуется, чтобы давление было достаточно уменьшено до того, как будет полностью исчерпан н-бутан, а не тогда, когда он будет полностью удален). Необходимо, конечно, чтобы давление в приемнике поддерживалось еще меньше. Оно не должно быть более 100 мм для бутанов и вышекипящих соединений. Это является достаточным для того, чтобы обеспечить быструю скорость отбора, а также для того, чтобы избежать необходимости поправок, вызванных отклонениями от законов идеальных газов, за исключением тех случаев, когда требуется очень высокая точность. В табл. 4 приведены величины давлений для колонки и приемников, предложенные Подбильняком [49] и NGAA [37]. [c.360]

Показана возможность определения На, СН4 и СОа в объеме 0,1—1,0 мл, а также СО и Na в объеме 0,1—0,4 мл с точностью до 5% с помощью Аг-детектора. Приведены данные по чувствительности детектора к Оа, SOa, jHe, sHe и н-пентану. Описаны некоторые применения Аг-хроматографа для изучения хим. кинетики, а также описан метод удаления корродирующих газов из анализируемых смесей. [c.169]

Жирный газ с установок каталитического крекинга и нестабильный бензин для удаления из пего легких газов с получением упругости паров в заданных размерах поступают в абсорбционно-газо-фракционирующую установку (АГФУ). Кроме стабильного бензина на АГФУ получают пропан-пропиленовую, бутан-бутиленовую и пентан-амиленовую фракции. Пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции используют в качестве сырья для полимеризации или алкилирования при получении компонентов бензина либо сырья для нефтехимических процессов. [c.156]

Капиллярные колонки отличаются от обычных не только размерами, но и наполнением. Они представляют собой тонкие капилляры (металлические, стеклянные, полиадп1Д ые) внутренним диаметром 0,1—0,3 лш, длиной от 30 до 200 Л1, обычно согнутые в спираль. Внутренние стенки капилляра покрывают тонким слоем жидкой фазы следующим образом выбранное вещество растворяют в летучем растворителе (эфире, пентане) и полученный раствор выливают в металлический сосуд с двумя отверстиями. Ко входному отверстию подводят из баллона азот, а выходное отверстие присоединяют к колонке. С помощью струп азота раствор вытесняют в колонку до появления жидкости на другом конце. Затем металлический сосуд отсоед1шяют и продувают колонку газом до полного удаления паров растворителя. (Вместо металлического сосуда можно использовать слегка видоизмененный дозатор.) [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология