Диффузия металлах

Кроме электролитического существуют и другие способы нанесения металлопокрытий погружение изделий в расплавленный металл (так называемый горячий способ, применяемый только для цинкования, лужения и свинцевания) пульверизация или распыление расплавленного (пламенем газовой смеси ацетилена и кислорода или электрической дуги) металла цинка, алюминия, свинца, хрома, железа, нержавеющей стали и других — в обычной атмосфере и в вакууме термическая диффузия металла в порошкообразной или в парообразной форме в поверхностные слои изделия при высоких температурах (так называемый диффузионный способ, применяемый для цинкования, алюминирования, хромирования, силицирования) плакирование — способ, заключающийся в совместной горячей прокатке покрываемого металла и тонкой пластины покрывающего металла химическое восстановление без наложения тока вытеснение металла из раствора его соли другим более электроотрицательным металлом. [c.333]

Таблица 2.2.25 Константы диффузионного соотношения (2.2.2.14) для диффузии металлов в солях

Параметры взаимной диффузии металлов приведены в табл. 2. [c.13]

Начинается вторая стадия окисления металла сопровождающаяся образованием микропустот между металлом и окалиной. При этом скорость процесса окисления металла снижается вследствие уменьшения эффективного поперечного сечения для диффузии катионов металла из металла в окалину. Однако существующий градиент химического потенциала окислителя в окалине и связанный с ним градиент концентрации дефектов в кристаллической решетке окисла обусловливают дальнейшую диффузию металла наружу. В результате процесса диффузии внутренняя поверхность окалины обогащается металлом и термодинамическое равновесие нарушается. Градиент концентрации дефектов в кристаллической решетке окалины начинает уменьшаться и система окалина—окислитель стремится к равновесию с окислителем. [c.74]

Параметры соотношения (2.2.2.14) для коэффициента взаимной диффузии металлов и сплавов [c.525]

Химическая реакция сплава с кислородом приводит к образованию первого слоя окисла толщиной б порядка мономолекуляр-ного слоя с содержанием в нем Ме и в соотношении с (1 — с). Дальнейший рост окалины происходит в результате проникновения атомов металлов это положение теории не совпадает с общепринятой ионной диффузией) через слой наружу и атомов кислорода внутрь. В ряде случаев диффузия металлов значительно больше диффузии кислорода. Данной теорией рассматривается случай, когда диффузия кислорода через окисел равна нулю, т. е. рост окисной пленки идет только снаружи. [c.89]

Скорость окисления металла определяется, по Вагнеру, скоростью диффузии металла и окислителя (например, кислорода). [c.60]

Рост толщины слоев происходит благодаря диффузии металла или окислителя или их обоих, движущей силой которой является концентрационный градиент, созданный разностью химических потенциалов. [c.69]

Если металлы, покрытые оксидной пленкой, продолжают корродировать, это означает, что имеет место диффузия атомов кислорода сквозь пленку к металлу и атомов металла в обратном направлении. Диффузия металла и кислорода в слое твердого защитного оксида может осуществляться по одному из двух возможных механизмов а) движение ионов в междоузельном пространстве кристаллической решетки б) движение ионов по пустым узлам решетки. [c.361]

Коэффициенты диффузии металлов в ртути [c.98]

Приближенно концентрации Ме и М1 в сплаве под окислом постоянны и равны с и (1 — с), т. е. диффузия металлов в сплаве при высоких температурах идет достаточно быстро. [c.89]

Если скорость диффузии металла Ме и кислорода по границам зерен значительно превышает скорость диффузии через кристаллиты, диффузионный слой [c.98]

Коэффициенты диффузии металлов в металлах [c.252]

Толщина диффузионного слоя в сплаве в диффузионной области процесса, очевидно, будет определяться скоростью диффузии металлов Ме и М( в сплаве. Если принять, что в диффузионной области процесса окисления сплава скорость процесса окисления определяется скоростью диффузии реагентов через слой окалины, а скорость диффузии компонентов сплава через диффузионный слой сплава является подчиненным фактором, то большей относительной скорости диффузии компонента Ме в сравнении со скоростью диффузии компонента М1 в сплаве должна отвечать и большая толщина диффузионного слоя И, наоборот, меньшей относительной скорости компонента Ме должна отвечать и меньшая толщина диффузионного слоя. [c.99]

Рафинирование алюминиевых сплавов от вредных примесей цинка, магния и других элементов, обладающих относительно высоким давлением насыщенного пара, осуществляется вакуум-дистилляцией. Скорость дистилляции зависит от скорости диффузии металла в поверхностный слой, от температуры и парциального давле-78 [c.78]

Известно, что движущей силой диффузионных процессов является градиент концентрации диффундирующих веществ. В таком случае должна быть и обратная диффузия металла в кокс. За один цикл коксования результаты диффузии металла, если они и имеют место, мизерны и практически неуловимы. [c.111]

Таблица 6.61 Коэффициенты диффузии металла в ртути [13]

Применяя к процессу диффузии металла внутри ртутной капли рассуждения, аналогичные случаю диффузии ионов в растворе к поверхности капли, получим зависимость концентрации металла в амальгаме Сд от величины тока [c.180]

В условиях космоса (высокий вакуум) возникают очень большие трудности в работе подвижных металлических соединений (подшипники, трущиеся гладкие поверхности, кабельные разъемы). Из-за взаимной диффузии металлов друг в друга в условиях очень высокого вакуума происходит сваривание поверхностей. Для предотвращения этого применяют специальные силиконовые смолы. [c.489]

Для определения металлов в ртути методами амальгамной полярографии (1591 определенный интерес представляют величины коэффициентов диффузии металлов в ртути [781, которые приведены в приложении II. [c.32]

В контактирующей области двух металлов протекает встречная диффузия. Вероятность перехода диффундирующего атома в соседнее положение равновесия для разных металлов различна, так как их парциальные коэффициенты диффузии не равны. Появляется результирующий поток вещества в направлении диффузии металла с более высоким значением парциального коэффициента, и противоположно направленный поток вакансий. Область, в ко- [c.14]

Концентрационная зависимость констант и Еа для диффузии металлов в меди при 800 °С [c.527]

КОНСТАНТЫ ДИФФУЗИОННОГО УРАВНЕНИЯ 0 = 0ое ДЛЯ ДИФФУЗИИ металлов в солях [c.932]

Положительный знак во втором члене в скобках соответствует диффузии восстановленной формы в раствор, отрицательный — диффузии металла внутрь капельного электрода. Величина Р является функцией потенциала [c.124]

Диффузия металла (по данным Вагнера, катионов Me +) н кислорода (по Вагнеру, анионов О ) в слое твердого защитного окисла Ме дтпп может осуществляться по одному из двух возможных механизмов (рис. 35) 1) движение ионов в междо-узельном пространстве кристаллической решетки 2) движение ионов по пустым узлам решетки. [c.60]

Двухслойность однофазной окалины может быть объяснена одновременной встречной диффузией реагентов (металла и окислителя) наружный слой окалины образуется вследствие диффузии металла наружу, а внутренний — вследствие диффузии окислителя внутрь. Однако при окислении указанных выше металлов установлено, что скорость диффузии металла через окалину на несколько порядков выше, чем окислителя. [c.74]

Процесс диф фузии газа через окис-ную цленку начинается с его адсорбции на новерхности. Атомы газа проникают к металлу путем диффузии через пленку. Одновременно с диффузией атомов или ионов газа от поверхности пленки окисла к металлу имеет место встречная диффузия металла к поверхности окисной пленки. В большинстве случаев окисление металлов происходит за счет диффузни металла к поверхности окисной пленки. Чем толще пленка, тем большее расстояние нужно пройти атомам кислорода и металла в ходе диффузии через пленку и тем медленнее нарастает ее толщина. Следовательно, весовое количество металла, прокорродировав-66 [c.66]

Гораздо хуже обстоит дело для вариантов ж + ж, тв -[- ж и особенно ТВ ТВ, так ках отсутствуют какие-либо данные о диффузии в системах металл + соль, смолы -Ь соль и т. д. Косвенные данные (диффузия металлов в металлах 1 шлаках, вза1 миая диффузия соле Т. д.) показывают, что для системы тв + тв [c.97]

При окислении чистого никеля образуется только один окисел -закись никеля. Как показал микроанализ, платиновые метки после окисления обнаруживались внутри окалины. Из этого следует, что закись никеля формируется как за счет диффузии металла, так и за счет диффузии кислорода. Добавка к никелю до 5,5 % Сг приводит к увеличению толщины окисного слоя, лежащего поверх метки. Это указывает на возрастание скорости диффузии металлических ионов через окалину. Заметное увеличение скорости окисления в интервале небольших концентраций хрома является не случайным. Оно закономерно обнаруживалось в ряде более ранних работ с максимумом скоройти окисления в области [c.33]

Изготовить микрошлифы окалины образцов сплавов, содержащих 15 23,4 34,7 и 46,7 % Сг, авторам не удалось, так как вся окалина при охлаждении отслаивалась от образцов. Рассмотрение отслоившихся чешуек окалины под микроскопом показало, что платины не было ни на внутренней, ни на внешней поверхностях окалины, и она находштась, по-видимому, в объеме окисного слоя. Авторы пришли к выводу, что для указанных сплавов нельзя утверждать, какой из путей диффузии преобладал, но можно признать, что имела место диффузия металла и кислорода. [c.35]

Растворямость элементов в твердой и жидкой ртути и коэффициенты диффузии металлов в ртути [c.188]

С целью улучшения сцепления необходим отжиг бериллиевых деталей в аргоне или обработка в вакууме. Но следует учитывать диффузию металлов внутрь бериллия и его сплавов. Зона диффузии для никелевого покрытия становится заметной после 18-часового нагрева при 350—400°С, а для железных — при 500 —550°С. Поэтому последние рекомендуются в качестве покрытий при работе бериллия при повышенных T Mnepaiypax. [c.58]

Интермвталлиды — химические соединения двух или нескольких металлов между собой. Образуются взаимодействием металлов лри сплавлении путем взаимной диффузии металлов в твердом состоянии или при распаде пересыщенного твердого раствора одного металла в другом и другими способами. И. характеризуются преимущественно металлическим типом связи и свойствами металпов. [c.129]

Коэффициенты диффузии металлов в ртути можно рассчитать из величины анодного диффузионного тока, соответствующего электрохимическому растворению металлов из амальгамного капельного электрода. Для этой цели Фурман и Купер [82, 83] применили первоначальное уравнение Ильковича, а Штакельберг и Тооме [291 — уравнение, исправленное на сферическую диффузию. Некоторые значения коэффициентов диффузии металлов в ртути приведены в табл. 7. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология