Обезмасливание парафина

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫДЕЛЕНИЯ (ОБЕЗМАСЛИВАНИЯ] ПАРАФИНОВ [c.109]

Весьма важное значение при процессе обезмасливания имеют техническое состояние фильтров и качество осуществляемых на фильтрах операций, особенно промывки лепешки. При неудовлетворительной промывке лепешки, например, вследствие неравномерного распределения растворителя на ее поверхности полнота обезмасливания резко снижается. Она ухудшается также и при плохом состоянии фильтровальной ткани, неполадках в работе вакуумных насосов, недостаточной глубине вакуума в секторе промывки фильтра и других причинах. По данным некоторых зарубежных источников [25, 26], для достижения высокой глубины обезмасливания парафина необходимо применять очень хорошо обезвоженный растворитель и тщательно следить за отсутствием в нем даже самых незначительных количеств масла, которое может попасть в него при регенерации. [c.197]

Процесс обезмасливания парафина экстрагированием дихлорэтаном проводят при 12—15°. Кратность обработки сырья растворителем составляет 300—400% от сырья при получении целевого парафина с содержанием масла 0,4% и 500—600% от сырья при получении парафина с содержанием масла 0,2%. [c.232]

Одно из основных направлений технического прогресса в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности — строительство высокопроизводительных комбинированных установок. Высокие технико-экономические показатели достигнуты при эксплуатации отечественных комбинированных установок глубокой переработки нефти (ГК-3), производства топлив (ЛК-6у), установок деасфальтизации и селективной очистки масел, депарафинизации масел и обезмасливания парафинов. Готовятся к пуску отечественные комбинированные маслоблоки КМ-1 и КМ-2, комбинированные установки глубокой переработки нефти КТ-1 и производства ароматических углеводородов и др. [1—5]. [c.118]

Достоинство одноступенчатого процесса — простота его технологической схемы и меньшее количество (по сравнению с многоступенчатыми процессами) кристаллизационного, фильтровального и вспомогательного оборудования. Недостатки — малая глубина обезмасливания парафина, однократное использование растворителя и др. Для улучшения технологических показателей процесса обезмасливания обычно применяют несколько ступеней разделения суспензии (в большинстве случаев две). Процесс можно провести в две ступени либо по гачу (парафину, петролатуму), либо по фильтрату. [c.117]

Теоретические основы разделения парафино-масляных суспензий. Трудность обезмасливания парафинов возрастает с увеличением требуемой глубины обезмасливания и повышением содержания масла в исходном сырье. Математически это положение выражается следующим уравнением [63] [c.131]

В СССР принят двухступенчатый процесс обезмасливания парафина по гачу. Его используют для обезмасливания парафиновых дистиллятов, гачей и петролатумов. Целевыми продуктами [c.117]

Содержание в растворителе метилэтилкетона должно быть в 1,5—2 раза более, чем ацетона. Так, для обезмасливания парафинов обычно применяют смесь метилэтилкетона и толуола, содержащую 60 объемн.% метилэтилкетона. На комбинированных установках депарафинизации и обезмасливания содержание ацетона или метилэтилкетона в растворителе определяется условиями проведения процесса депарафинизации. [c.137]

Как видно из приведенных данных, при увеличении глубины обезмасливания парафина с 2 до 0,5 вес.% коэффициент концентрирования на каждой ступени фильтрации должен быть увеличен в 2 раза. [c.151]

Кристаллизация твердых парафинов из сложных смесей высокомолекулярных углеводородов различного строения, какими являются высококипящие нефтяные фракции, при достаточно полном освобождении их от жидких (масляных) комнонентов является весьма трудной задачей. От успешного решения ее в сильной степени зависят возможность интенсификации парафинового производства и повышение качества вырабатываемых сортов парафина и церезина. Для ускорения отделения масел от парафина фильтрованием или центрифугированием и повышения обезмасливания парафина в последнее время в парафиновые дистилляты добавляют небольшие количества высокомолекулярных поверхностно-активных веществ (стеарат алюминия, парафлоу и др.) [156]. [c.99]

Обезмасливание гача для получения церезина и парафина успешно производится при помощи метилэтилкетона или других растворителей, применяющихся при избирательной очистке масел. Процесс можно вести на обычных депарафинизационных масляных установках или на специально пристроенных к ним секциях. Для обезмасливания парафина и церезина достаточно небольшого количества растворителя. Экстрагирование и фильтрование повторяют дважды в первый раз после отгона растворителя получают высокоплавкий парафин или церезин, во второй, также после отгона растворителя, — низкоплавкий. [c.414]

Принципиально новым аппаратом для кристаллизации парафина является разработанный 1 зНИИ кристаллизатор смешения, в котором сырье охлаждается за счет непосредственного смешения с предварительно охлажденным растворителем. Один кристаллизатор сыешен. я может заменить 8-10 кристаллизаторов скребкового типа общей поверхностью 700-750 м . Применение технологии кристаллизации смешением позволит существенно модернизировать процессы обезмасливания парафина за очет постепенного ввода растворителя строго определенными порциями при оптимальных температурах в нескольких тщательно выбранных точках. Постепенный ввод холодного растворителя в кристаллизаторы скребкового типа осуществить сложнее из-за конструктивных особенностей аппарата. В настоящее время готовится широкое внедрение его в процессах как обезмасливания, так и депарафинизации. [c.60]

Как видно из данных этой таблицы, масло, полученное из фильтрата от обезмасливания парафина из фракции 460—500°, отвечает требованиям ГОСТ 1841-51 на цилиндровое масло И с запасом качеств и может явиться для завода дополнительным товарным продуктом. Масла, полученные из других фильтратов, могут быть использованы как компоненты готовых масел. [c.70]

Как известно, процесс селективного обезмасливания парафинов и церезинов, так же как и депарафинизации масел, состоит из трех основных стадий [c.117]

Область применения. Процесс обезмасливания экстрагированием рекомендуют применять для переработкп масляных парафинов, содержащих от 5 до 10% масла.. Содержание масла в целевом обезмасленном продукте может быть снижено этим способом до 0,2—0,5%. Имеются сообщения о применении данного процесса для обезмасливания парафинов, получаемых от депарафинизации тяжелых дистиллятов и даже остаточных продуктов, не поддающихся обезмасливанию обычными способами. [c.231]

Основным процессом производства твердых парафинов (вырабатываются из дистиллятного сырья) и церезинов (вырабатываются из остаточного сырья) является обезмасливание парафин содержа щих продуктов с использованием тех же растворителей, что и в процессе депарафинизации. В значительно меньших масштабах (на старых заводах) производят твердые парафины обезмасливанием без растворителей — фильтр-прессованием охлажденного сырья с последующим потением полученного гача. Жидкие парафины, выкипающие в пределах 200—360 °С, получают путем карбамидной и адсорбционной депарафинизации соответствующих нефтяных фракций. В зависимости от содержания твердых углеводородов в нефти используют следующие схемы производства твердых парзфшгоз п церезинов [c.253]

В 1927 г. в США была введена в эксплуатацию первая установка депарафинизации масел и обезмасливання парафина всмеси ацетона, бензола и толуола (позднее ацетон заменили на метил-этилкетон). Производительность установки по сырью составляла 143 т1сутки. Суспензию сначала разделяли на дисковых фильтрах. В последующем после разработки конструкции вакуумных барабанных фильтров этот процесс начали широко применять в промышленности, и он почти вытеснил все другие процессы депарафинизации и обезмасливання. [c.27]

Температура фильтрации. При обезмасливании парафина, так же как и при депарафинизации, одним из важнейших показателей является температурный режим фильтрации. Чем ниже темиература фильтрации, тем больше отбирается парафина и тем ниже его температура плавления. Это объясняется следующим. По мере снижения температуры фильтрации в состав парафина вовлекаются все более легкоплавкие углеводороды, в том числе изо- и циклоалканы. Кристаллическая структура парафина при этом ухудшается, содержание масла возрастает и механические свойства парафина ухудшаются (в частности, увеличивается иенетра-ция). [c.146]

Глубокое обезмасливание парафинов. Глубокообезмасленными называются парафины, содержащие масла 0,2—0,6 вес.%. Пользуясь приведенными выше уравнениями (см. стр. 131) для расчета коэффициентов концентрирования [63], можно определить их изменение в зависимости от степени обезмасливания парафина при фильтрации в две ступени сырья с содержанием масла А о = 20вес.%. Результаты расчета приведены ниже [c.151]

В том случае, если выделенные твердые углеводороды содержат масляные углеводороды, проводят обезмасливание парафина. Для этого растворяют полученные твердые углеводороды в смеси растворителей (XIV. 3) и дальнейшее онределение ведут обычно. Выход вереосажденного парафина (церезина) пересчитывают на исходную навеску продукта. [c.376]

При использовании для фильтрования pa3jm4HHx тканей скорость снижения различна. Установленную зависимость изменения скорости рльтрации необходимо учитывать при выборе фильтротканей для цроцессов депарафинизации масел и обезмасливания парафина. [c.74]

Жуков Н.Д., Переверзев А.Н. Проницаемость осадка парафина и ткани в процессах обезмасливания парафина. Рук. деп. в ЦНИИГЭ-нефтехим, 1983, Л 108 нх-Д83. [c.74]

Ю.А. Чебанов. Смесь диязопропидового эфира и метилэтил-кетона - эффективный растворитель в процессе обезмасливания парафина....................... 66 [c.142]

Смесь диизопропилового эфира и метилэтилкетона - эффективный растворитель в процессе обезмасливания парафина. Ю.А. Чебанов в кн. "Технология парафинов я масел". Сб. научн. трудов. М., ЦНИИ-ТЭнефтехим, 1985, с.66-71. [c.149]

В нефтегазопереработке кристатулизаторы используются при депарафинизации масел, обезмасливании парафинов, разделении ксилолов, производстве серы и др. [c.567]

Обезмасливание парафина способом потения. Потение — периодический процесс, который проводится в специальных теплоизоли-ровагтых камерах, имеющих по стенам паровые змеевики. Внутри [c.372]

Экстрактивная кристаллизация — для выделения твердых парафинов из масляных фракций. В качестве селективных растворителей используют смеси метилэтилкетон — толуол, метилэтилкетон — метилизобутилкетон, дихлорэтан — дихлорме-тан, ацетон — пропилен и пропан. Те же растворители можно применять и для обезмасливания парафина. [c.101]

При обезмасливании парафина получается от 35 до 57% фильтрата. Фильтраты от обезмасливания исследованных образцов сырья были депарафинированы при —20°, а полученные при этом гачи обезмаслены в одну степень нри —5°. Показатели качества депарафинированных масел и вторичных парафинов приводятся в табл. 4. [c.70]

Если полученную в таких условиях пульну охладить и подвергнуть фильтрации нрп температуре, обычно принятой при обезмасливании парафина ацетон-бензолом (О—5°), то наблюдается значительное увеличение продолжительности фильтрации. Это явление объясняется тем, что при охлаждении пульны выпадают кристаллы парафина, перешедшего ранее в раствор нри смешении круики с растворителем, и, как показало наблюдение под дшкроскопом, попадая между более крупными сферическими частицами, уменьшают пористость осадка на фильтре. [c.126]