Кристаллы сушка

Глюкозу кристаллическую пищевую получают путем кислотного гидролиза крахмала с НС1 или H2SO4, нейтрализации кислоты раствором кальцинированной соды, очистки гидролизатов и сиропов активным углем ОУ-Б, сгущения сиропов на выпарной станции и вакуум-аппаратах, охлаждения и кристаллизации по способу образования двойного соединения с хлористым натрием, выделения на центрифугах и разложения двойного соединения, центрифугирования, промывки кристаллов, сушки, просеивания, взвешивания и упаковки (рис. 23), [c.113]

Алифатические углеводороды представляют собой бесцветные, легкоподвижные жидкости, широко применяющиеся в качестве химически инертных растворителей и разбавителей, а также для перекристаллизации многих органических веществ. Пентан и легкий петролейный эфир используют для отмывки кристаллов от высококипящих углеводородных растворителей перед сушкой. Некоторые свойства алифатических углеводородов приведены в табл. 1. [c.54]

Сушка. Вещество сушат на воздухе в том случае, если его больше нескольких миллиграммов и оно не изменяется на воздухе. При сушке на воздухе лучше поместить кристаллы на бумажный кружок при медленном высушивании их прикрывают часовым стеклом. Для ускорения высушивания бумажку с веществом помещают на стекло и нагревают на пламени микрогорелки, все время перемешивая. Температура нагрева должна быть ниже температуры плавления кристаллов. Вещество считается сухим, если кристаллы не пристают к шпателю. Для удаления растворителя или адсорбированной влаги пользуются микроэксикатором (рис. 71) или прибором для сушки в вакууме (рис. 72). [c.56]

При применении кипящего слоя в качестве тяжелой псевдожидкости для гравитационного обогащения полезных ископаемых высота слоя определяется временем осаждения и всплытия фракций, близких по своему удельному весу к демаркационному уровню разделения. При проведении массовой кристаллизации из растворов в кристаллизаторах со взвешенным слоем (типа Кристалл-Осло) необходимое среднее время пребывания определяется скоростью линейного роста кристаллов и заданным размером кристаллического продукта. Кроме того, более четкая классификация по размерам достигается тем, что мелкие кристаллы выносятся из кристаллизатора циркулирующим потоком жидкости, а оседание и отбор нужных крупных регулируется подбором нужной формы кристаллизатора (см. ниже). Точно так же, при сушке сыпучих материалов (если только процесс не лежит в балансовой области ) среднее время пребывания выбирается из условий отклонения реального сушильного аппарата от схем идеального смешения или вытеснения и заданного теоретически или экспериментально времени сушки зерна [239]. [c.218]

Осадок псевдобемита, полученный при температуре не выше 30 "С, состоит из мелких кристаллов (диаметр 2—3 нм), объединенных во вторичные частички (хлопья), содержащие большое количество коллоидно-связанной воды. Последняя удерживается гидратом очень прочно и удаляется только в результате сушки при ПО—130 °С. Гидратированная масса обладает хорошей пластичностью, сохраняющейся даже после снижения содержания воды от исходных 80—85 до 50—60 %. Порошок бемита, высушенный при 110 С при замешивании с водой снова образует пластичную массу. Реологические свойства бемита позволяют использовать разнообразные способы формовки с получением после прокаливания прочного оксида алюминия. [c.67]

На практике выделение -парафинов может проводиться как в результате сорбции измельченным твердым карбамидом, обычно применяемым в виде суспензии в растворителе, так и путем смешения нефтепродукта с гомогенны. раствором карбамида, в результате чего из смеси выделяется белый сметанообразный осадок, после фильтрования и сушки превращающийся в кристаллическое вещество. Кристаллы комплекса обладают гексагональной структурой, в которой молекулы карбамида располагаются спиралеобразно и связываются за счет водородных связей между атомами кислорода и азота смежных молекул, повернутых друг относительно друга на 120° и образующих круглый в сечении канал. Важнейшая особенность структуры комплексов — строго фиксированный диаметр этого канала, лежащий в пределах (5-=-6)-10" мкм. Внутри канала легко могут располагаться линейные молекулы парафина (эффективный диаметр молекулы (3,8- -4,2)-10 мкм] и практически не размещаются молекулы разветвленных парафинов, ароматических углеводородов (эффективный диаметр молекулы около 6- 10 мкм) и т. д. Этим свойством карбамидный комплекс напоминает цеолит. По другим признакам аддукт близок к химическим соединениям. Так, карбамид реагирует с углеводородами в постоянном для каждого вещества мольном соотношении, медленно возрастающем с увеличением длины цепочки, причем для различных гомологических рядов эти соотношения также несколько отличаются. Величины мольных соотношений, хотя и представляющие собой дробные числа (табл, 5.23), напоминают стехио-метрические коэффициенты в уравнении закона действующих масс. С возрастанием длины цепочки увеличивается и теплота образования аддукта. Эго, в частности, проявляется в том, что высшие гомологи вытесняют более низкие 1.3 -аддукта. [c.315]

При фуговании получают кристаллы, содержащие до 2 % воды, поэтому необходима их сушка. Последнюю на большинстве предприятий осуществляют с помощью сушилок кипящего слоя, обычно снабженных секцией охлаждения соли. Дополнительное охлаждение соли после подсушки позволяет уменьшать ее слеживание и повышает рассыпчатость соли. Дело в том, что на поверхности теплых частиц находится пленка насыщенного при данной температуре раствора соли. При охлаждении соли в штабеле, мешке или вагоне по мере охлаждения этого раствора выделяются мелкие кристаллы, которые и связывают, цементируют смежные частицы, соединяя их в единый монолит. Охлаждение кристаллов в сушилке исключает эту опасность. [c.200]

Если образуются водные кристаллы, то диаграмма равновесия сушки подвергается дальнейшим видоизменениям, о чем можно судить по характеру кристаллизационной диаграммы. [c.641]

Если колебания атмосферной относительной влажности находятся в пределах заштрихованной площади (рис. У1И-49), лежащей ниже кривой равновесия сушки данного материала, то этот материал находится всегда в состоянии сухих сыпучих кристаллов. [c.642]

В производственных условиях процесс кристаллизации состоит из следующих операций собственно кристаллизации, отделения кристаллов от маточных растворов , перекристаллизации (в случае необходимости), промывки и сушки кристаллов. [c.632]

В реактор помещают мелко раздробленные кристаллы в количестве 1,0—1,5 г смеси солей, содержащей 80% начального и 20% конечного продукта. Конечный продукт получают при сушке соли до рассчитанной массы с точностью до —0,02—0,03 г (но не - -0,02 ). После этого патрубок перепаивают. [c.73]

Методика. Синтез проводят в приборе, изображенном на рис. 76. Вместо асбестовой сетки используют песочную баню с термометром. В колбу емкостью 350—400 мл влить 20 мл бензола и всыпать навеску порошкообразной сурьмы. Колбу закрыть и нагреть до бурного кипения бензола (т. кип. 80 °С), при этом сурьма будет находиться во взвешенном состоянии. Через верхний конец холодильника добавляют малыми порциями мелко истертый иод, взятый в количестве на 10% больше теоретического. Первые порции иода обесцвечиваются быстро, а последующие — медленно. После прибавления всего иода жидкость кипятить около 30 мин. По охлаждении раствора выпадают красивые рубиново-красные пластинки. Отсосать кристаллы на фарфоровой воронке, промыть 3 раза (по 10 мл) четыреххлористым углеродом и перенести на лист фильтровальной бумаги. После 10-минутной сушки кристаллы взвесить и всыпать в склянку с притертой пробкой. Выход 80%. [c.346]

Выделившееся вещество отфильтровывают от маточного раствора обычно иод вакуумом иа воронке Бюхнера (рис. 24), используя в качестве приемника колбу Бунзена (если маточного раствора много) или маленькую пробирку с боковым отводом (если количество раствора невелико). Для фильтрования веществ, чувствительных к воздуху и влаге, пользуются специальными методами (см. гл. I, раздел 6). После отделения кристаллов проводят их сушку (см. гл. I, раздел 5). [c.20]

Используемые в промышленности методы кристаллизации и применяемая для их осуществления аппаратура весьма разнообразны. Они различаются главным образом приемами создания пересыщения. Однако некоторые аппараты пригодны для кристаллизации при любых способах создания пересыщения. Образующаяся суспензия кристаллов отводится на разделение с помощью отстойников, гидроциклонов, фильтров или центрифуг, где кристаллическая масса отделяется от маточного раствора и при необходимости промывается и направляется на сушку. [c.251]

Получение сухих солей непосредственно из водных растворов и суспензий имеет значительные преимущества перед их многостадийным получением с применением выпаривания, кристаллизации, фильтрования и сушки кристаллов (осадков). Особенные преимущества дает высушивание растворов и суспензий в аппаратах с кипящим слоем на подушке из твердых гранул высушенного [c.365]

Формиат натрия —белые кристаллы. Кристаллизуется без воды, однако требует подсушивания в сушильном шкафу при 10 -105°С. Т. пл. 253°С. При сушке надо избегать плавления и особенно перекаливания, так как H OONa переходит при зтом в щавелевокислый натрий. Проверка на отсутствие разложения с раствором хлорида кальция не должно образовываться осадка, не растворимого в уксусной кислоте. Проверка на обезвоживание при нагревании в пробирке на стенках верхней части пробирки не должно наблюдаться конденсата из капель воды. [c.164]

Технологический режим разгонки бора. Диффузионную печь разогревают до 1200 1 С при потоке кислорода через барботер с кипящей водой 3—4 пузырька в секунду (расход кислорода И — 14 л/ч). Промытую спиртом и высушенную пластину кремния помещают на выступы второго (чистого) держателя рабочей стороной вверх. Пластину вдвигают в рабочую зону постепенно, выдержав ее предварительно в зоне низкой температуры в течение 5 мин. Закрывают камеру шлифом, корректируют расход кислорода и проводят разгонку в течение 1 ч. При этом в окислительной атмосфере на поверхности пластины образуется слой боросиликатного стекла, который играет роль отражательной границы. Происходит дальнейшая диффузия бора в кремний из сформированного на первой стадии диффузии тонкого ди( узионного слоя с высокой поверхностной концентрацией бора. Граница диффузионного слоя продвигается в глубь кристалла. Окончательное положение р—л-перехода определяется временем диффузии при разгонке. По окончании процесса пластину постепенно выдвигают из рабочей зоны. Поверхностный слой боросиликатного стекла стравливают в плавиковой кислоте. После промывки и сушки пластины приступают к изучению диффузионного слоя. [c.161]

Наряду с перечисленными основными типами аппаратов для обработки твердых веществ применяют вальцовые машины, на-пр мер вальцовые сушилки, основная деталь которых — полый вращающийся валец, внутрь которого подают пар (или другой теплоноситель). Вальсовые сушилки делают с одним или двумя вальцами. В одновальцовых нагретый валец частично погружен в ванну с пастообразным или жидким материалом. Паста налипает на валец и подсушивается за время полного его оборота. Сухой материал срезается Н(5жом. После сушки на вальце материал содержит еще некоторый процент влаги. Окончательное досушивание производится в шнеках или гребковых сушилках. Ана- логичную конструкцию имеют вальцовые кристаллизаторы, состоящие из вальца, охлаждаемого изнутри и погруженного в ванну с насыщенным раствором. Кристаллы, осаждающиеся на поверхности вальца, срезаются ножом.- [c.169]

Большое внимание уделяют комбинированным аииаратам многофункционального назначения в производстве химических реактивов и особо чистых химических вептеств. Так как обработка проводится в одном аппарате, гарантируется высокая чистота производимого продукта. Разработаны комбинированные технологические аппараты, в которых совмещены процессы фильтрования суспензии и сушки осадка. Одна из конструкций предназначена для кристаллических продуктов, в основном, солей (нитратов, хлоридов, сульфатов и др.) с кристаллами размером более 60 мкм, другая — для высокодисперсных продуктов— оксидов, гидроксидов, карбонатов и других — с размерами частиц менее 60 мкм. Аппараты обоих типов прошли испы- [c.26]

Удельная поверхность и пористая структура катализатора сильно зависят от способа удаления растворителя из осадка, геля, суспензии нли из пропитанного носителя. Этот способ выбирают с учетом того, в какой форме катализатор будет в дальнейшем использован. Часто применяют непосредственное выпаривание, но оно может привести к сегрегации компонентов. На микроструктуру также влияет скорость сушки, и ее следует регулировать. Интересные результаты получаются при замораживании силикагелей, содержащих большое количество воды. Замороженный продукт уплотнения геля оксида кремния становится не-растворпмым в воде, и после оттаивания оксид кремния приобретает структуру кристаллов льда. Так, если инициировать рост дендритных кристаллов льда, то можно получить волокна оксида кремния [21]. Методом замораживания были получены силикагели с чрезвычайно высокими удельными поверхностями порядка 1000 м /г. Замена воды в геле на спирт и выдерживание его при критических условиях в автоклаве привели к получению образцов с высокой удельной поверхностью и очень большими порами [22]. Использование для промывки геля жидкостей с более низким, чем у воды, поверхностным натяжением, например ацетона, предотвращает обусловленное капиллярными силами захлопывание узких пор при сушке геля. Одним из недостатков способа получения твердых веществ с высокой удельной поверхностью через образование геля является низкая концентрация твердого вещества в растворе. Приходится удалять большие количества растворителя, что требует дополнительных затрат. Кроме того, образуется чрезвычайно рыхлый порошок, и перед дальнейшим использованием его обычно формуют. [c.23]

В центрифугах непрерывного действия суспензию п-ксилола подводят к одному краю фильтрующего ротора она движется вдоль его образующей, освобождаясь от жидкой фазы (при необходимости осадок промывается), и выгружается. В процессе центробежной фильтрации протекает образование осадка, его уплотнение и механическая сушка. Указывается [56], что при центрифугировании среднедисперсных систем невысокой вязкости (что характерно для суспензий и-ксилола) первый и второй периоды центробежной фильтрации протекают быстрее, чем третий. Установлено, что применительно к третьему периоду, характеризующемуся малой скоростью процесса, повышение фактора разделения не дает значительного эффекта. Поэтому для разделения суспензий п-ксилола со средним размером кристаллов 0,1—0,3 мм рекомендуется невысокая величина фактора разделения [56]. [c.110]

Пересыщение раствора иногда приводит к снижению растворимости примесей и их выпадению из раствора. Чем меньше размеры кристалла, тем относительно больше на его поверхности остается маточного раствора, менее чистого, чем сам кристалл. Степень чистоты кристаллов повышается г ри промывке. Для получения особо чистых кристаллов их подвергают перекристаллизащги. Остатки влаги обычно удаляют нз кристаллов путем сушки, доводя их влажность до состояния, близкого к равновесному. [c.637]

Склянку со смесью исходных веществ нагревают на кипящей водяной бане в течение 4—5 ч. Каждые 1—2 ч склянку осторожно вынимают из водяной бани, дают остыть н только тогда сильно взбалтывают и снова помещают в водяную баню. Затем, когда склянка остынет, ее осторожно открывают, перемешивают содержимое стальной или никелевой проволокой, чтобы снять со стс-нок кристаллы, и все переносят в колбу емкостью 500 мл, смывая кристаллы той же жидкостью и небольшим количеством воды. Затем раствор нагревают, через жидкость пропускают ток ьоздуха до исчезновения запаха аммиака или оставляют в фарфоровой чашке на сушку под тягой. [c.273]

Нитраты. Нитрат галлия можно получить, растворяя металл или гидроокись в горячей концентрированной азотной кислоте. Из охлажденного растворз выделяются большие прозрачные кристаллы 0а(М0з)з.9Н20. Сушка в вакуум-эксикаторе приводит к получению 0а(Ы0з)з-7Н20. Эти кристаллогидраты очень гигроскопичны, быстро расплываются на воздухе. Соль очень хорошо растворима в воде (295 г на 100 г Н2О при 20° [24]) и в спирте нерастворима в эфире. При нагре-вании до 102° обрззуется низший кристаллогидрат с 4—5 молекулами [c.231]

Состав раствора после выпарки Na lOa 850—950 кг/м , Na l 80—90 кг/м=. Упаренный раствор направляют на фильтр 11 и далее подают в вакуум-кристаллизатор 13, в котором происходит охлаждение раствора за счет испарения влаги. Полученные кристаллы Na lOa отделяют от маточного раствора центрифугированием или в фильтрах и при необходимости подвергают сушке. [c.152]

Маточный раствор сливают, а выпавшие кристаллы растворяют в таком количестве воды (около 50 мл), чтобы 2—3 г соли оставались нерастворен-ными. Этим достигается очистка от SOI" и от нерастворимого остатка. Раствор фильтруют, упаривают и кристаллизуют, как указано выше. Кристаллы растворяют в 40 мл воды, раствор фильтруют и упаривают до образования толстой пленки кристаллов. Затем добавляют постепенно NH OH (пл. 0,91) до появления сильного запаха аммиака (20—30 мл), 30 мл этилового спирта и смесь охлаждают льдом. Выпавшие кристаллы отсасывают на воронке Бюхнера, промывают 10—20 мл этилового спирта п без сушки помещают в парафинированную банку, которую закрывают пробкой и заливают парафинам. [c.49]

Для удаления примеси Н5304 кристаллы СгОд, не промывая, переносят в банку с притертой пробкой и заливают их НМОз (ч. д. а., пл. 1,40) так, чтобы жидкость полностью покрывала кристаллы. Время от времени смесь взбалтывают. Через 10—12 ч кислоту сливают. Наливают свежую порцию НКОд и повторяют промывку, как указано выше. Всего проводят три промывки. Затем кристаллы отсасывают на воронке Бюхнера (не применяя бумажного фильтра), промывают 3 раза и сушат под тягой) в чашке на песочной бане при 60—100 С, часто перемешивая, особенно в конце сушки. Когда выделение белых паров HNOз прекратится и масса станет сыпучей и сухой, сушку продолжают в сушильном шкафу при 100 С, после чего охлаждают в эксикаторе над На804. [c.65]

В фарфоровую чашку емкостью 1 л наливают 400 мл соляной кислоты (ч. д. а., 1,19), нагревают до 25—35 °С и постепенно вносят 200 г BijOa (ч.). Через 30—40 мин получается прозрачный раствор хлористого висмута. Раствор упаривают на водяной бане при 75—85 С до образования пленки кристаллов (приблизительно до V4 первоначального объема). По охлаяадевии пз раствора выпадают мелкие кристаллы В]С1з-2Н20, которые быстро отсасывают через воронку с пористой стеклянной пластинкой, а маточный раствор снова упаривают и кристаллизуют. Фильтрование следует проводить быстро ввиду сильной гигроскопичности гидрата. Без предварительной сушки препарат переносят в темную банку с притертой пробкой. [c.82]

Через несколько часов выпавшие кристаллы Fe l, 4Н2О отсасывают иа воронке Бюхнера и быстро сушат (10—15 мин), раскладывая тонким слоем в сушильном шкафу, нагретом не выше 50 °С. Непрерывно наблюдают за процессом сушки, растирал соль шпателем. Препарат переносят в банку, заполняют ее сухим Oj и заливают пробку парафином. [c.107]

В серебрянлой чашке растворяют при нагревании 41 г 40%-пой HF в 160 мл воды и в раствор постепенао вносят растертую кашицу 70 г Ag 0 в 100 мл воды, следя, чтобы реакция раствора все время оставалась кислой (на конго). Раствор упаривают на водяной бане до начала кристаллизации и охлаждают. Кристаллы отсасывают через бумажный фильтр, который укладывают в парафинированную воронку Бюхнера, и без сушки переносят в банку. [c.337]

Барбитуровая кислота [734(. Н раствору 48 г натрия в 400 мл абсолютного метилового спирта при перемешивании прибавляют 320 г малонового эфира и кипятят в течение 10 мин в колбе с обратным холодильником. При добавлении горячего раствора 120 г мочевины в 300 мл абсолютного метилового спирта реакционная масса превращается в густую кашицу, которую для завершения конденсации кипятят еще 5 ч с обратный холодильником. После этого реакционную массу выливают в 3 л воды и подкисляюг 200 мл к он центрировавшей НСЗ. Сначала реакционная масса растворяется, а затем в виде красивых кристаллов осаждается барбитуровая кислота. После перекристаллизация из воды 3J двухдневной сушки при 100° С выхоц составляет 210 г т. пл. выше 260° С (разд.). [c.459]

Препаративная органическая химия (1959) -- [ c.105 ]

Препаративная органическая химия (1959) -- [ c.105 ]

Техника лабораторных работ (1966) -- [ c.424 ]

Техника лабораторных работ Издание 9 (1969) -- [ c.559 ]

Микро и полимикро методы органической химии (1960) -- [ c.45 , c.48 , c.105 , c.108 , c.109 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология