Погружной диск

Уолкер и Холл [899] сообщают об удовлетворительной работе скруббера с погружным диском, используемого для очистки газов печей для обжига известняка, мартеновских печей, кислородных конверторов и доменных печей. Объем очищаемых газов изменялся от 34 000 до 340 000 м ч при перепаде давления 10 кПа, концентрация взвесей в газах на выходе менее 0,2 г/м , что соответствует эффективности очистки более 97%. [c.422]

Рис. 1Х-28. Скруббер с погружным диском и каплеотбойником (фирма Рисерч

Эффективными разновидностями сооружений биологической очистки являются биофильтры с погружными дисками и ряд новых конструкций аэротенков. [c.132]

Расчет погружных биофильтров осуществляют по окислительной мощности, отнесенной к 1 м площади поверхности дисков. Окислительная мощность должна определяться экспериментально по данным разных авторов, она колеблется от 7 до 100 г БПК на 1 м площади поверхности в сутки. Использование погружных биофильтров целесообразно в качестве сооружений I ступени с последующей глубокой очисткой в биоокислителях других типов. Погружные биофильтры успешно применяются для очистки сточных вод пивоваренных заводов. [c.207]

ЖИДКОСТИ на рабочий элемент и погружные. При подаче жидкости на рабочий элемент жидкость под действием центробежных сил течет по нему и диспергируется за его пределами. Наиболее простым из таких устройств является гладкий тарельчатый диск (рис. 6-22) для повышения эффективности диспергирования диск может приводиться во вращательное движение. [c.137]

О степени влияния анаэробных условий на общий процесс очистки на капельных и погружных фильтрах, а также в реакторах с вращающимися дисками, работающими при нормальной нагрузке без нитрификации, ничего не известно. [c.330]

Массовая фракционная кристаллизация в аппаратах с внешними охлаждающими поверхностями широко применяется для разделения и очистки различных веществ в лабораторной практике и в промышленности. Для ее осуществления применяют различные аппараты, с охлаждающими рубашками или с погружными элементами (змеевиками, трубчатками, дисками и т.п.). Охлаждающими агентами служат различные жидкости, сохраняющие агрегатные состояния (вода, рассолы, органические вещества с низкой температурой затвердевания и др.), а также испаряющиеся жидкости (аммиак, фреоны, пропан, этан и др.). Последние используют чаще всего при фракционировании низкоплавких смесей. [c.85]

Первые исследования работы аппарата с погружной горелкой показали, что выделяющиеся кристаллы солей из раствора осаждаются на стенках горелки и на днище аппарата, образуя на их поверхности довольно твердую корку. Чтобы предотвратить осаждение кристаллов на дне аппарата и более равномерно распределить поток дымовых газов горелки по всему поперечному сечению аппарата, на нижнем конце горелки устанавливается барботер в виде диска с радиально расположенными щелями. [c.157]

К биофильтрам с плоскостной загрузкой следует отнести и оригинальные конструкции погружных биофильтров, представляюш их собой резервуары с днищем вогнутой формы, заполненные сточной водой. Вдоль резервуара, несколько выше уровня обрабатываемой сточной жидкости, установлен вал, на котором насажены пластмассовые, асбестоцементные или металлические диски диаметром 0,6— 3 м. Расстояние между дисками составляет 10—20 мм, частота вращения вала с дисками — 1— 40 об/мин. [c.6]

В ФРГ для погружных биофильтров были использованы диски диаметром от 0,65 до 3 м при диаметре диска 3 м оптимальная частота вращения составляла 2— 3 об/мин. Большую роль играла степень погружения дисков наибольший эффект достигался, когда они опускались в жидкость на 0,5 диаметра. Предложена также конструкция агрегата, смонтированного на автоприцепе, что позволяет доставлять установку в любое место. [c.22]

Хартман (1961) сообщает о применении погружных биофильтров для очистки различных производственных п бытовых сточных вод в Штутгарте и Цюрихе. В этих биофильтрах пакеты пластмассовых дисков (по 30— 180 дисков в каждом пакете) укреплялись на валу на расстоянии 15 адм друг от друга. Диски до. половины погружались в лоток, через который пропускались сточ- [c.22]

В 1965 г. Хартман опубликовал данные о работе погружного биофильтра, в котором биопленка развивалась на медленно вращающихся дисках диаметром 1,25—3 м, наполовину погруженных в сточную воду. Такой биофильтр способен окислять концентрированные производственные сточные воды от пивоваренных, молочных, консервных и других заводов. В сочетании с аэротенками, когда 60% загрязнений первоначально снимает погружной биофильтр, а остальное количество — аэротенк, возможно увеличение производительности установки в 8 раз. [c.24]

Блю (1966) описал станции очистки сточных вод,работавших с использованием погружных биофильтров, обслуживавших от 120 до 500 человек. Биологические диски, изготовленные из пластмасс, имели диаметр 2— 3 м и толщину 10 мм расстояние между ними составляло 20 мм частота вращения вала 2—3 об/мин. [c.24]

Погружные биофильтры проектируются, как правило, дисковыми при расходах до 500 м /сутки. Диаметр дисков следует принимать равным 0,6—3 м. Скорость вращения вала с дисками 1—10 об/мин. Уровень воды в резервуаре должен быть на 2—3 см ниже горизонтального вала. В качестве материала дисков рекомендуется применять жесткие пластмассы типа поливинилхлорида и полиэтилена. [c.81]

Пробоотбор для определения содержания газа. Для определения содержания газа в металлах и сплавах, особенно в сталях, необходима специальная пробоотборная методика, при которой можно избежать обогащения пробы кислородсодержащими включениями и исключить потери водорода за счет диффузии [6]. С этой целью обычно используют пробоотборные вакуумные трубки [7]. Они опускаются через слой шлака в металлическую ванну и открываются в расплаве металла только тогда, когда соответствующая закрывающая ее пластинка разрушается, расплавляется или сгорает. Чтобы получить подходящую форму пробы и соответствующие условия заполнения трубки, в последней устанавливают диафрагмы, сжимающие струю. Эти диафрагмы должны обеспечить получение в пробоотборной трубке пробы, которую можно превратить с минимумом усилий (путем разламывания или резки) в образец, форма и размеры которого пригодны для спектрального анализа. При этом должны быть исключены все подготовительные операции, которые могут изменить содержание газов в пробе. Чтобы уменьшить скорость диффузии водорода, пробы должны храниться в контейнерах, охлаждаемых сухим льдом даже на короткий период хранения. Были сконструированы также комбинированные литейные и погружные формы, в которых диски, пригодные для спектрометрических исследований, и образцы в форме прутков, необходимые для определения содержания газа, могут быть приготовлены одновременно [8]. [c.26]

К биофильтрам с плоскостной загрузкой следует отнести и погружные биофильтры, представляющие собой резервуары, заполненные сточной водой и имеющие днище вогнутой формы. Вдоль резервуара несколько выше уровня сточной воды устанавливается вал с насаженными пластмассовыми, асбестоцементными или металлическими дисками диаметром 0,6-3 м. Расстояние между дисками 10—20 мм, частота вращения вала с дисками 1—40 мин . [c.338]

В последние годы для промышленного применения было разработано еще несколько установок скрубберного типа с трубами Вентури. Одной из таких установок является скруббер с погружным диском, разработанный фирмой Рисерч Коттрелл (рис. 1Х-28). Круглый диск, установленный коаксиально в коническом вертикальном пылеприемном отсеке, заливается жидкостью, которая сталкивается с распределительным конусом. В это время газы, пересекая диск и проходя по окружности секции, разбивают жидкость сдвигающим усилием на капли размером 50— 150 мкм. Диск может приводиться в движение вручную или автоматически с тем, чтобы в условиях изменяющейся объемной скорости прохождения газов поддерживать на постоянном уровне скорость среды в кольцевом пространстве. Диаметр промышленной установки колеблется от 0,3 до 2 м, высота Я от 2 до 6,5 м, [c.422]

В настоящее время предложены конструкц , в которых можно поддерживать более высокую концентрацию ила, чем в обычных аэротенках, что и обусловливает увеличение их производительности. К таким конструкциям можно отнести аэротенки-отстойники и фильтротенки. Разработана система двухступенчатой очистки в аэротенках, где вместо отстойника первой ступени использован флотатор. Интересными разновидностями сооружений биологической очистки являются биофильтры с погружными дисками и ряд новых конструкций аэротенков. [c.156]

При небольщих количествах сточных вод (до 1000 м /сут) биологическое окпслеиие успешно проводят в погружных дисковых враи ающихся фильтрах. Биопленка развивается на поверхности тонких пластмассовых дисков большого диаметра, насаженных на вращающийся вал. Диаметр дисков 2—3,5 м, толщина— 10—20 мм, зазор между ними и цилиндрическим днищем аппарата 25—50 мм, расстояние между дисками — 15—20 мм. Низ дисков примерно на одну треть погружен в аппарат (бассейн), содерлсащий сточную воду. Когда поверхность диска находится на воздухе, происходит аэрация. Органические загрязнения сорбируются биопленкой при погружении дисков в воду и эффективно окисляются в бнопленке при ее прямом контакте с воздухом. Предельные нагрузки по БП1<5 определяются прежде всего природой загрязнений и составляют 7—100 г Ог/сут на [c.104]

Насосы выпускаются с рабочими колесами 10 как закрытого, так и открытого типа. В спиральном корпусе 14 я в крышке 11 всасывающей трубы 12 имеются защитные сменные диски 13. На плите насоса 5 размещена стойка 1, на которой монтируется электродвигатель. Вал насоса 6 вращается в подшипниках качения 2 и 8, надежно защищенных от проникновения жидкости или ее паров резиновыми манжетами 4 п 9. Проточная часть погружных насосов выполняется из сталей 25, Х18Н9Т, Х17Н12М2Т, ОХ23Н23МЗДЗ и др. [c.174]

Фирма Airmotor In . применяет в погружных многоступенчатых насосах диффузоры, подшипники, диски из ацетальной смолы Delfin и рабочие колеса из акрилонитрилбутадиенстирола, изготовляемые литьем под давлением. В таком насосе имеется 14 наименований пластмассовых деталей. В герметизированном центробежном пластмассовом насосе, выпускаемом фирмой Eberhard Mfg o., отсутствует механическое соединение между приводом от электродвигателя и рабочим колесом насоса. Насос предназначен для перекачки химически агрессивных и радиоактивных веществ. Большинство деталей насоса отливают литьем под давлением из термостойкого акрилонитрилбутадиенстирола. Насос имеет два подшипника скольжения из фторопласта, два полиэтиленовых фильтра. [c.222]

На рис. 4-44 показан центробежный вертикальный погружной иасос для перекачки соляной кислоты и различных агрессивных жидкостей при температурах до 60°С. Рабочее колесо открытого гипа (без переднего иокрывающего диска). Корпус насоса, рабочее колесо и корпус нижнего подшипника выполнены из фенолита, защитная итулка вала — из антихлора. [c.177]

Погружные биофильтры сдастоят из вращающегося вала с насаженными на нем дисками и резервуара со сточной водой, в которую диски погружаются на 7з— /2 своего диаметра. Диски (пластины) изготовляются из разного материала (предпочтительно легкого) и располагаются на расстоянии 10—20 мм друг от друга. Число пластин на валу мом<ет быть различным — от 20 до 200. Диаметр дисков 0,5—3 м. Частота вращения вала в среднем около 1 мин > (рис. 5.25). [c.207]

Рис. 7.8 демонстрирует только устройство реакторов депит-рификации. Отделение обработанной воды и избыточного ила в тех случаях, когда денитрификация осуществляется в реакторе с вращающимися дисками, происходит во вторичном отстойнике. В реакторах с погружным фильтром или с псевдоожиженным слоем верхняя часть реактора может быть приспособлена в качестве разделяющей ячейки. Избыточный ил можно удалять непосредственно с фильтра. Однако на сегодняшний день опыт работы с денитрифицирующими фильтрами еще невелик. [c.296]

Все биофильтры, используемые для денитрификации, относятся к классу погружных, т. е. они заполнены водой. Если обработка стоков проводится в реакторах с вращающимися дисками или на фильтрах с загрузкой (диски из полимерного материала или пустотелая загрузка), то ил отделяется от обработанного стока осаждением, как это показано на рис. 7.17. Схемы работы фильтров с промывкой обратным потоком (гравий, Le a и др.) и псевдо-ожиженных фильтров приведены на рис. 7.18 и 7.19 соответственно. В фильтрах, работающих по принципу псевдоожиженного слоя, роль загрузки, на которой происходит рост биопленки, могут выполнять песок или полимерные материалы, а также сферические бактериальные флокулы (гранулы), образующиеся в определенных условиях в отсутствие твердого носителя. Опыт эксплуатации полномасштабных денитрифицирующих фильтров пока очень мал. Часто в такие реакторы добавляют внешние источники углерода — метанол, уксусную кислоту или промышленные стоки. [c.302]

К дальнейшему усовершенствованию биохимической очистки относится разработка погружных биофильтров с вращающимися пластмассовыми дисками и биоконтакторов колонного типа, секционированных по высоте, с противотоком воздуха (кислорода) и иловой смеси. Период аэрации в таком контакте может составлять 1 ч, длительность отстаивания 1,5—3,0 ч, окислительная мощность (по ВПКб)—6—8 кг/(м -сут) [91—94]. [c.174]

Пепель (1965) исследовал работу погружного биофильтра, в котором пакет состоял из диско(В толщиной [c.23]

Строительство этих биофильтров наиболее целесообразно при высоком уровне грунтовых вод. В период работы в биофильтре не происходит отложения осадка, а толщина биопленки на дисках зависит от поступления питательных веществ и потребления кислорода. Окислительная мощность биофильтра определяется количеством поступающих органических веществ и не зависит от концентрации сточных вод. Следовательно, степень очистки сточных вод зависит от количества ступеней биофильтра и определяется продолжительностью пребывания сточных вод в погружном биофильтре. Поверхностная нагрузка по БПК на 1 ступени не превышает 100 г/(м yтки), минимальная БПК очищенных сточных вод 10 мг/л. [c.26]

Эффект работы биофильтра повышается при хоро-щей механической очистке сточных вод. Зависимость работы погружного биофильтра от температуры такая же, как и других сооружений биологической очистки. Наличие нерастворимых жиров в стоках нежелательно, так как они заиливают поверхность дисков и способствуют прекращению доступа кислорода к биопленке. Применение погружных биофильтров также эффективно. при очистке иловой жидкости из мегантенков. [c.26]

Погружные биофильтры рекомендуется применять для малых очистных станций, обслуживающих поселки с населением до 10 000 человек. Диаметр дисков принима- [c.26]

Велч (1969) приводит результаты, полученные при очистке синтетических сточных вод на опытной двухступенчатой установке с вращающимся пакетом дисков диаметром 1,5 м. Неочищенные сточные воды, содержащие молочную сыворотку, имели начальную ХПК 500— 4000 мг/л, температуру около 20°С и рН = 7. Гидравлическая нагрузка составляла 0,76—30 м /(м -ч). Частота вращения дисков изменялась ог 5 до 40 об/мин. Сточные воды проходили последовательно I и И ступени погружных биофильтров с промежуточным и вторичным отстойниками. Образование большого количества биомассы на дисках обеспечивало оптимальный контакт и ассимиляцию примесей микроорганизмами. Изменением частоты вращения дисков контролировалось не только перемешивание биомассы в сточной воде, о и концентрация растворенного кислорода. Оптимальное снижение ХПК было достигнуто при концентрации растворенного кислорода 1,5 мг/л. При концентрации ХПК неочищенных сточных вод 500, 1300 и 4000 мг/л, частоте вращения дисков 20 об/мин и продолжительности пребывания сточных вод в резервуаре биофильтров I ступени 30 мин снижение ХПК составляло соответственно 70, 45 и 30%. [c.27]

В Одесском инженерно-строительном институте под руководством проф. Б. О. Ботука и доц. Н. Г. Дмитриевского исследовалась очистка сточных вод от пивоварен-го завода на трехступенчатом погружном биофильтре с поливинилхлоридными и дюралюминиевыми дисками диаметром 0,5 м при частоте вращения вала 16 об/мин. Начальная БПК была 1000 мг/л, эффект очистки составлял 98%. [c.28]

На нефтеперерабатывающих заводах главка за последние годы проделана определенная работа по сокращению безвозвратных потерь. Устаревшее оборудование заменяется более современным, улучшается его эксплуатация. За это время на заводах установлено 1373 новых конденсаторов воздушного охлаждения взамен погружных, только в 1974 г. их установлено 273. Барометрические конденсаторы (21 шт.) заменены поверхностно-выносными. На 7204 насосах вместо сальниковой набивки применяют торцевые уплотнения кроме того, работают 584 бессальниковых насоса. На 1393 вертикальных резервуарах установлены диски-отража-тели. На 85 резервуарах смонтированы пепримерзаю-щие клапаны. Синтетическими понтонами оборудовано 297 резервуаров. Установлено 391 объемных счетчиков. [c.20]

Для измерения потенциала и выдачи сигнала на регулятор потенциала использован погружной ртутно-сульфатный электрод сравнения 8, который ввинчивается снизу в трубу, изготовленную из нержавеющей стали 06ХН28МДТ. К верхней части трубы приварен диск, который при помощи изоляционных прокладок, также как и катод, крепится к крышке турбохолодильника. При данной схеме электрода сравнения предусматривается использование трубы в качестве катода. Штуцеры вводов двух электродов сравнения расположены под углом 90° по отношению к штуцерам ввода катодов. Анодная защита осуществлена регулятором потенциала периодического действия [c.145]

Иашина Гном типа 920-полуавтомат на стойке для наполнения и укупоривания металличесиих туб.Состоит из металлического диска с 10-гнездами,в которые вручную вставляются тубы погружного дозатора [c.478]

Для подачи пульпы на распыливающий диск сушилки и в гранулятор были испытаны насосы нескольких марок (центробежные, поршневые — дозировочные, погружные и др.). Наиболее подходящим для данных условий оказался погружной насос марки 5ПХП-10 производительностью 150 м ч. Его устанавливают в специально изготовленном кармане последнего реактора или (как показано на рис. 42) в третьем реакторе. [c.109]

Конструкция погружного насоса (рис. 75), применяемого для подачи смеси к дозаторам, проста. Насос состоит из диска 1 с четырьмя или шестью радиально просверленными глухими отверстиями. Диск, посаженный на приводной вал 2, вращается в корпусе-улитке 3 и закрыт верхней 4 и нижней 5 крышками. В нижнёй крышке имеется патрубок 6 для забора перекачиваемой жидкости, а к верхней крышке приварена труба 7, через которую лод действием центробежной силы передается перекачиваемая жидкость. Вал вращается в подшипниках качения, установленных в стойке привода. Конец вала соединен муфтой с вертикальным фланцевым электро-, двигателем. Отверстия на трубе 8 корпуса насоса разгружают сальник вала от давления перекачиваемой жидкости. [c.99]

В зависимости от нагрузки по БПКполн или БПКз на 1 м площади повер.хности дисков, расхода сточных вод, концентрации БПК в поступающей сточной воде определяется общая площадь поверхности дисков. Затем назначаются конструктивные размеры погружных биофильтров, такие,, как диаметр дисков, расстояние между ними, число дисков на одном валу и т. д., после чего определяется число сооружений. [c.105]

Решение. На основании проведенных исследований по очистке сточных вод спиртово-крахмальных заводов на четырехступенчатых погружных дисковых биофильтрах была найдена зависимость между эффектом очистки 5 в % и усредненной нагрузкой по БПКполн на 1 м площади поверхности дисков в сутки Жуд в г/м -сут (рис. 3.16, а). [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология