Пастеризация продуктов

Аппарат представляет собой ряд зон тепловой обработки продукта, взаимосвязанных с определенными температурными отношениями по линии движения других рабочих сред состоит он пз четырех секций рекуперации тепла, пастеризации продукта, охлаждения его водой и рассолом. [c.50]

Упаковочные материалы, для стерилизации и пастеризации продуктов [c.55]

На фиг. ИГ. 44 показана схема тонкослойной пластинчатой установки, в которой продукт нагревается вакуумированным паром. Холодный продукт из бака 20 насосом 21 подается в секцию 7, где нагревается встречным горячим продуктом, затем поступает в центробежный очиститель 19. После очистки от механических примесей продукт возвращается в секцию 8, где нагревается до более высокой температуры встречным горячим продуктом. Из секции 8 продукт поступает в секцию 9, где нагревается вакуумированным паром и переходит в выдерживатель 10. Выдержка длится 22 сек. Из выдерживателя продукт поступает последовательно в секции 8 и 7, где отпадает тепло встречному холодному продукту. Из секции 7 продукт последовательно проходит секции водяного 11 и рассольного 12 охлаждения. При нагреве вакуумированным паром в секции пастеризации продукт не пригорает к поверхности нагрева, что обеспечивает длительную работу установки без чистки. Пар поступает через автоматический паровой клапан 5 в пароструйный аппарат 6, на выходе которого 134 [c.134]

Области использования радиоактивных продуктов деления все более расширяются. Они применяются, например, для стерилизации медицинских и фармацевтических препаратов, пастеризации продуктов питания, обработки заряженного вредителями зерна, активации химических реакций полимеризации, для медицинских целей и т. д. Ши- [c.270]

Большие промышленные установки обычно относятся к категории установок с подвижным источником. При облучении источник обычно остается неподвижным, а образцы подводятся к нему с помощью подвесного или ленточного конвейера. В литературе описан целый ряд установок такого типа [3, 4]. Все они имеют разную конструкцию, так как изготовлены лля выполнения различных задач пастеризации продуктов питания, стерилизации шерсти, стерилизации кетгута, сшивания полиэтиленового покрытия проводов. Однако при конструировании этих установок используются одни и те же физические прин- [c.74]

В настоящее время радиационно-химические реакции используются в химической промышленности в производстве различных полимеров и некоторых других химических продуктов, в медицине при лечении ряда заболеваний. В пищевой промышленности перспективным является использование радиоактивного излучения, главным образом р- и у-лучей, для стерилизации, пастеризации и дезинсекции пищевых продуктов пищевого сырья, для задержания прорастания картофеля при его хранении. [c.102]

Степень нагрева Продукта в секции пастеризации Тд — Т — =- 343 — 329 = 14 граа. [c.159]

Учитывая, что в секции пастеризации происходит пригорание к стенке, примем к расчету к = 2000 вт/м -град. Длина канала со стороны продукта [c.160]

При такой длине канала в секции пастеризатора потребуется один пакет пластин стандартной длины. Число параллельных ходов так же, как и в регенераторе, будет 7 и число пластин в пакете 16. Поверхность теплообмена / = 0,3-0,81 -16 = 3,92 м . Коэффициент сопротивления на стороне продукта = 90 X X 1530-о 2 = 4,1. Потеря напора в секции пастеризации [c.160]

Показатель степени числа Ке для продукта аналогично секции пастеризации п = 0,383 к = 1,43. [c.161]

Сила давления на крышку достигает 10 н, что небезопасно при слабом креплении крышки. В том случае, когда в таком аппарате происходит пастеризация пищевых продуктов, лопастная мешалка заменяется барабанной. [c.166]

Тепловая обработка различных пищевых продуктов при непосредственном контакте с водяным паром является исключительно прогрессивной. При пастеризации и стерилизации пищевых жидкостей через металлическую поверхность происходит пригар продукции к стенке и эффективность работы аппарата резко понижается. Аппарат на-длительное время останавливается на чистку и мойку, что ведет к разрыву непрерывности поточной линии технологического процесса. В зарубежной промышленности широко практикуется нагрев жидкости путем непосредственного контакта с паром. Интенсивность теплообмена при этом способе нагрева жидкости практически безгранична. [c.193]

Применение мембранных методов в пищевой промышленности позволяет проводить очистку и концентрирование растворов без подогрева и выпаривания. Они используются также для подготовки технологической воды, стабилизации безалкогольных напитков и виноградных вин, концентрирования натуральных соков, пастеризации, извлечения ценных компонентов из технологических стоков различных производств, очистки промышленных стоков и т. д. Применение мембранных процессов в пищевой технологии позволяет значительно снизить энергоемкость процессов обезвоживания фруктовых и овощных соков, сиропов, экстрактов по сравнению с процессами выпаривания или вымораживания, улучшить качество и повысить выход получаемых продуктов. [c.517]

Для обеспечения длительного хранения продуктов в герметичной потребительской таре необходимо осуществить пастеризацию или стерилизацию, в результате чего прекращается жизнедеятельность микроорганизмов. [c.782]

Пастеризация жидких продуктов (соков, пюре и т. п.) может осуществляться в специальных проточных пластинчатых или трубчатых установках, в которых продукт последовательно прокачивается через три секции подогрева, пастеризации или стерилизации и охлаждения. [c.785]

В пищевой промышленности широко распространена стерилизация и пастеризация пищевых продуктов [c.890]

Установка пастеризационно-охладительная пластинчатая А1-ОПК-5 (рис. 17.7) предназначена для тепловой обработки молока при производстве кисло-молоч-ных продуктов. Пластинчатый аппарат смонтирован на станине 1, установленной на ножке 8, и имеет четыре секции регенерации Зк4, пастеризации 2 и нагрева 5. Секции собраны из теплообменных рифленых пластин 70 из листовой нержавеющей [c.903]

Установка трубчатая пастеризационно-охладительная ТПУ-2,5М (рис. 17.8) предназначена для пастеризации и охлаждения молока и других молочных продуктов. Основной элемент установки — цилиндрический трубчатый теплообменный аппарат, обогреваемый паром, состоящий из цилиндра 1, трубных решеток 2, пастеризационных трубок 3 и вытеснителей 9. Цилиндр заключен в облицовочный кожух 5 и снабжен изоляцией 4. В торцевых частях аппарата установлены крыщки 6, которые прижимают уплотнительные прокладки 11 рычагом 7 и шайбой 8. В верхней части установки смонтирован кран 10 для спуска воздуха. Конструктивно установка состоит из четырех секций — трубчатых теплообменников, которые попарно укреплены на стойках. [c.906]

В практическом отношении антитела преимущественно применялись для решения проблем идентификации и количественного определения веществ. Здесь имеется в виду использование белков как природных маркеров некоторых сырьевых материалов с целью распознавания их в продуктах питания для контроля качества. С этой целью изготовлены специфические иммунные сыворотки этих белков. Так, например, методы преципитации в геле послужили для обнаружения в пшеничной муке примесей ячменной муки [76] или в муке из твердой пшеницы примесей муки из мягкой пшеницы [90, 91]. Они могут быть использованы также для проверки отсутствия клейковины в кормовых рационах [7]. В такой стране, как ФРГ, где законодательство разрешает использовать в производстве пива только солод из ячменя и хмель, исключая особенно зерно риса и кукурузы как более дешевые источники крахмала, для контроля поступающего в продажу пива применили метод иммунохимической идентификации [98]. Иммунохимический подход (метод преципитации и RIA) также использовали для контроля запрещаемых законом в некоторых странах добавок в пиво препаратов протеаз как средства стабилизации [32]. В этих двух последних случаях проблема распознавания сложна, поскольку изготовление пива предусматривает вспенивание сусла при перемешивании, пастеризацию при стерилизации, т. е. происходит в условиях денатурации белков. Задача распознавания денатурированных бел- [c.112]

Сушка, кроме снижения активности воды в продукте, способна уменьшить общее загрязнение микроорганизмами благодаря применяемым температурам однако ее можно рассматривать не как средство пастеризации, а как способ стабилизации микробиального загрязнения. [c.454]

Пастеризация. Пастеризация — это однократное кратковременное прогревание при температуре ниже 100 С с последующим быстрым охлаждением. Прогревание проводят при 65 — 95 °С от 30 с до 2 мин, что ведет к частичному обеспложиванию объектов. Как и кипячение, пастеризация не является методом стерилизации. После пастеризации сохраняются живыми споры и часть вегетативных форм, поэтому пастеризованный продукт (молоко, соки и т.д.) хранят в холодильнике. [c.434]

При загрязненности кормов афлатоксинами обнаруживаются последние в продуктах животноводства. Так, у коров, коз и овец, получивших загрязненные корма, в молоке обнаружен афлатоксин М , В виде этого метаболита с молоком выделяется от 0,35 до 4% полученного с кормом афлатоксина Bj. Афлатоксин обнаруживается как в жидком цельном, так и в сухом порошковом молоке и молочных продуктах. Концентрация может достигать высокого уровня. Важно отметить, что афлатоксин стабилен при различных условиях хранения и технологической обработке молока пастеризация, стерилизация, технология приготовления творога, йогурта, сыров не обеспечивает разрушение афлатоксин М . При получении сливочного масла 10% афлатоксина переходит в сливки, а 75% остается в снятом молоке. При приготовлении сыра в зависимости от исходного уровня загрязнения в творожной массе остается 36-38% афлатоксина М , а в готовом сыре содержание афлатоксина в 4 и более раз может превышать исходный уровень загрязнения молока. [c.383]

В качестве еще одного примера применения ультрафильтрации для оработки пищевых продуктов можно рассмотреть пастеризацию пива [I, с. 21]. При ультрафильтрации из пива удаляются бактерии и высокомолекулярные вещества, ухудшающие его качество. Эффективность процесса повышается, если предварительно раствор проходит очистку на стекловолокнистых фильтрах. К основным преимуществам очистки пива ультрафильтрацией относятся [c.294]

Пастер Луи (Pasteur L.)—выдающийся французский ученый (1822— 1895). Родился в г. Доль, в семье кожевника. Был профессором Страсбургского, Лилльского и Парижского университетов. В студенческие годы работал под руководством Ж- Дюма. Пастер показал, что оптическая активность винной кислоты и асимметрическое строение ее кристаллов находятся в тесной зависимости его работы по асимметрии имеют очень большое значение в стереохимии. Он провел большие исследования процессов брожения. В 1857 г. Пастер установил, что молочная кислота образуется при сбраживании сахара в результате жизнедеятельности молочно-кислых бактерий. Его исследования в области брожения явились научной основой для использования микроорганизмов с целью производства пищевых продуктов (уксуса, вина, пива), а также для разработки метода предохранения их от порчи (пастеризация). [c.293]

Вопрос о высоких коэффициентах регенерации представляет собой важнейшую экономическую проблему в условиях тех производств, в которых жидкости нагреваются до высокой температуры и затем охлаждаются до низкой температуры. В этой части наибольший интерес представляют различные отрасли пищевой промышленности. Пастеризация прризводится практически для всех пищевых продуктов с последующим охлаждением до 277° К. [c.149]

Луи Пастер - один из самых именитых ученьк, основатель иммунологии и микробиологии, разработал способ уничтожения бактерий в жидкостях и пищевых продуктах (пастеризация). А за работы по иммунологии и вакцинации таких страшных болезней, как ОСЛО, сибирская язва, холера, бешенство, Луи Пастер находится среди людей, которым человечество обязано мпогим. [c.244]

Упаковку для пастеризации и варки используют при необходимости нагревания продуктов в упаковке без нарушения ее герметичности. В этом случае упаковочная пленка должна отличаться повышенньши термо- и Водостойкостью, значительной прочностью сварного шва. Таким требованиям удовлетворяют многослойные термостойкие пленки, состояшие из алюминиевой фольги, ПЭТФ, поликарбоната (ПК), ароматического ПА. [c.73]

Нормализованное и очищенное молоко направляют на пастеризацию при 78... 80 °С с вьвдержкой 20...30 с. Температура пастеризации влияет на физико-химические свойства сгустка, что, в свою очередь, отражается на качестве и выходе готового продукта. Так, при низких температурах пастеризации сгусток получается недостаточно плотным, так как сывороточные белки практически полностью отходят в сыворотку, и выход творога снижается. С повышением температуры пастеризации увеличивается денатурация сывороточных белков, которые участвуют в образовании сгустка, повышая его прочность и усиливая влагоудерживающую способность. Это снижает интенсивность отделения сыворотки и увеличивает выход продукта. Путем регулирования режимов пастеризации и обработки сгустка, подбором штаммов заквасок можно получать сгустки с нужными реологическими и влагоудерживающими свойствами. [c.196]

Из-за сравнительно высокой стоимости СВЧ-энергии экономически выгоднее применять предварительный подогрев обрабатываемого пищевого продукта перед пропусканием его через ЭС. Осуществление СВЧ-стерилизации и СВЧ-пастериза-ции в ЭС целесообразно при температурах, близких к температурам стерилизации или пастеризации соответствующих материалов. [c.889]

TOB в процессе растворения белков или изолята при его регенерации. Перед сушкой изолята зачастую практикуют его термическую пастеризацию, которую необходимо проводить осторожно ввиду тепловой чувствительности белков и повышенной вязкости этих продуктов. [c.454]

Вторая проблема регулируется тщательным отбором сырья (удаление гнилых и поврежденных продуктов), необходимой стерилизацией оборудования и помещения и, в основном, режимами пастеризации консервов. Эти режимы зависят от вида сырья, его качества, размера и материала банки, способа стерилизации и т. д- и могут находиться при стерилизации в пределах температур от 105 до 120 °С и продолжительности от нескольких, динут до получаса, а при пастеризации при 75 ° до нескольких часов. Важно лищь одно — полученные консервы не должны содержать вредные микроорганизмы в количествах, способных впоследствии при хранении вызвать нарущение качества (так называемая промышленная стерильность). Какие же химические процессы происходят при изготовлении консервов Хотя бланширование и стерилизация довольно кратковременны, но тем не менее они отражаются на наиболее лабильной группе соединений — витаминах. Витамины группы В и особенно витамин С разрушаются, особенно при стерилизации так, например, витамины В], Вг и РР — на 20—30 %, р-каротин — на 25 и витамин С — на 60—85 %. Тепловая стерилизация способствует также разрушению вторичной структуры пектинов и, как следствие этого, происходит размягчение сырья. [c.141]

Сухие молочные продукты. Все большее распространение по-.1учают сухие молочные продукты с влажностью 4—7 %. При таком содержании влаги развитие нежелательных микроорганизмов подавляется. Так же, как и при производстве сгущенного олока, производят пастеризацию, сгущение и гомогенизацию. Сушку проводят пленочным, распылительным или сублимационным способами. При этом происходит частичная денатурация сывороточных белков, выпадение фосфата кальция и выделение свободного жира (до 2—19 %) из жировых шариков. Происходит заметное разрушение витаминов, например витамина С на 0—60 %, витамина Ве на 34 %, витамина В 2 от 10 до 35 %. [c.163]

Существует довольно много вариантов проведения теп., обработки мясных продуктов, некоторые используются в до нем хозяйстве и системе общественного питания (варка, я ние, тушение, запекание), другие при промышленной перер ке мясопродуктов (пастеризация консервов, копчение и т. Основная часть мясных продуктов (свыше 70 %) в нашей ст подвергается кулинарной обработке (главным образом в до них условиях) и только треть перерабатывается в консс колбасы, копчености. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология