Циклоны колонные

Рис 86 Циклонный колонный ферментатор (схема) [c.290]

Газы, выходящие из реакционной печи через упомянутый выше циклон 8, снабженный охлаждающей водяной рубашкой, поступают в чугунный оросительный холодильник 9 температура газа на входе в холодильник около 300", на выходе 30°. Отсюда для улавливания хлористого водорода газ поступает на абсорбционную установку 10, состоящую из шести стеклянных колонн, заполненных кольцами Рашига. На схеме показана лишь одна стеклянная абсорбционная колонна. Количество воды, орошающей абсорберы, подбирают так, чтобы в результате абсорбции получать соляную кислоту крепостью около 33% (удельный вес 1,160—1,165), которую сифоном переводят в сборник 11. [c.173]

I — емкость сырья 2 — емкость растворителя 3 — охладительная колонна 4 — пыле-отделитель (циклон) J — экстрактор I ступени 6 — отстойник I ступени 7 — экстрактор [c.231]

Отработанный воздух из верхней части колонны поступает в пылеуловитель (циклон) для удаления частиц увлеченного сырья и далее выводится в атмосферу. [c.232]

Реактор представляет собой вертикальный стальной цилиндр с конусными днищами. Иногда верхнее днище делается сферической формы. Внизу реактора закреплена решетка, выполненная из ряда балок. Решетка служит для равномерного распределения катализатора и сырья по поперечному сечению реактора, а также является опорой для плотного кипящего слоя катализатора. В верху реактора установлены циклоны. Продукты крекинга — газы и пары — из циклонов направляются в ректификационную колонну. Выше распределительной решетки имеется вертикальная перегородка, образующая с одной стороны реактора секцию для отпарки отработанного катализатора. Обработанный водяным паром катализатор поступает из этой секции по трубопроводу в узел смешения с воздухом. [c.127]

В низ реактора подается водяной пар для отпарки углеводородов и поддержания массы частиц кокса в псевдоожиженном состоянии. Воздух, требуемый для псевдоожижения и сжигания кокса, вводится в низ нагревателя 2 через горелку 8 и кольцевое пространство вокруг нее. Продукты коксования — газы и пары — поступают через циклоны 9 во фракционирующую колонну 3, расположенную над реактором. Дымовые газы отводятся через циклоны 10 и трубу 11 D атмосферу. [c.69]

К — реактор 2 — регенератор 3 — отпарные секции 4 — поршневой воздушный компрессор —воздухоподогреватель 6 — решетка для распределения воздуха 7—внутренняя отпарная колонна —промежуточные решетки 9 — циклоны iO — паровой котел-утилизатор 11 — вспомогательная линия отвода катализатора 12—ввод агента для отпарки или продувки 13 — ввод свежего катализатора И — сухопарник. [c.148]

Под верхним днищем реактора расположены циклоны- Обычно устанавливается несколько параллельно работающих циклонов одно- или двухступенчатых. В циклонах отделяется от газо-парового потока значительная часть увлекаемого из плотной фазы и не осевшего в отстойной зоне катализатора. Часть катализатора уносится продуктами реакции в ректификационную колонну. Нижние обрезы спускных труб для возврата уловленного в циклонах ката шзатора погружены в псевдоожиженный слой. [c.149]

Реакторы ряда действующих установок были дооборудованы циклонами второй ступени, чтобы уменьшить унос катализатора в ректификационную колонну и сократить количество рециркулирующего шлама. Это в [c.166]

Продукты крекипга в смеси с водяным паром и инертными газами, внесенными в реактор регенерированным катализатором, проходят отстойную зону 5 и циклоны 6 и направляются в ректификационную колонну. [c.188]

Продукты крекинга — газы и пары — отделяются от катализатора в циклонных сепараторах 6, расположенных вне реактора. Из циклонных сепараторов б продукты крекинга поступают на разделение в ректификационную колонну 7. [c.253]

Мелкие частицы катализатора, не извлеченные в циклонах, заносятся в колонну, где они отмываются циркулирующим тяжелым каталитическим газойлем, и дальше поступают в отстойник 11. Отсюда осадок (шлам), захватываемый ответвленной струей сырья, возвращается по трубопроводам 12 ж 6 в реактор. Отстоенный от катализатора тяжелый газойль выводится, как и другие продукты колонны, с установки. Для ускорения осаждения частиц катализатора отстой их проводится при повышенной температуре, в то время как осадок транспортируется из отстойника 11 холодной, более вязкой жидкостью. [c.256]

На многих установках модели III реакторы оборудованы не одноступенчатыми циклонами (что характерно для реакторов установок модели II), а двухступенчатыми. Во многих случаях отстойники для тяжелого каталитического газойля были конструктивно объединены с нижней секцией ректификационной колонны. [c.258]

Продукты крекинга по выходе из двухступенчатых циклонов, расположенных под верхним днищем реактора, направляются в ректификационную колонну. [c.259]

В верхней части реактора для уменьшения уноса катализатора в ректификационную колонну и снижения количества рециркулирующего шлама устанавливаются циклонные устройства. Отделенная от продуктов крекинга катализаторная пыль по стоякам циклонов возвращается в рабочую зону реактора. Возврат в кипящий слой мелких фракций катализатора способствует поддержанию в реакторе устойчивого равномерного кипящего слоя и благоприятно сказывается на проведении реакций крекинга. [c.36]

Аппаратные отделения (4). В аппаратных отделениях, которые могут быть открытыми или закрытыми, устанавливаются реакторы, теплообменники, сборники, фильтры, центрифуги, циклоны, сепараторы, промывные и ректификационные колонны и т. п., в зависимости от чего меняется их название реакторное отделение, отделение ректификации и т. п. [c.134]

Во время сушки следует следить за поступлением высушенного катализатора пз транспортной линии и из циклона в бункер прокалочной колонны. При прекращении поступления — продуть транспортную и циклонную линию сжатым воздухом, прекращая на это время подачу суспензии в сушильную колонну. [c.65]

После промывки алюмосиликатный гидрогель из промывочного чана 26 паровым конденсатом (или водой) транспортируется в емкость 22, в которой приготавливают суспензию и с помощью вертикального монжуса 21 направляют ее в емкость 15, расположенную над сушильной колонной 17. Из емкости 15 суспензия сжатым воздухом распыляется в сушильную колонну и с низа ее высушенный катализатор горячими газами транспортируется через циклон в бункер 27 прокалочной колонны 28. Из бункера катализатор ссыпается в колонну, в которой прокаливается в кипящем слое. Охлажденный катализатор после прокаливания выгружают из колонны в закрывающиеся металлические бочки. Из каждой бочки отбирают пробу, из которых составляют среднюю пробу одной партии. [c.81]

Способ работы в основном следующий (рис. 26). Предварительно подогретое сырье для пиролиза подается непосредственно на коксовые шарики, подогретые в трубчатом подогревателе 4 до 650—750°, и подвергается разложению. Образование кокса полностью завершается в примыкающем реакторе 6. Газы пиролиза идут далее в охладитель 10, где они быстро охлаждаются тяжелым маслом. Наконец в колонне 11 они разделяются па газ, бензин, газойль и мазут. Газ идет далее на разделительную установку. Кокс проходит испарительную зону и из нее в бункер подъемника 7, откуда он горячим газом пневматически транспортируется в коксоулавливатель 1. Отсюда коксовые шарики через разделитель 2, где они сортируются, направляются в промежуточный сосуд 3 и далее в коксонагреватель. Газы газлифта очищаются от твердых частиц в циклоне 9 и горячей воздуходувкой 8 возвращаются в буикор газлифта. Результаты работы подобной установки приведены в табл. 29. [c.57]

В реакторе частицы нефтяного кокса диаметром 0,1 — 1 мм поддерживаются в кипящем слое подаваемой снизу смесью пара с небольшим количеством кислорода (температура 500 °С). Поверх распределительной решетки для газового потока впрыскивается сырая нефть при 300—400 °С. В реакторе устанавливается температура 720 "С. Частицы нефтяного кокса, величина и вес которых непрерывно возрастают во время процесса, отводятся из реактора снизу. Отходящие газы охлаждаются в циклоне до 300 °С впрыском кубовых остатков из дистилляцпонной колонны, а летучие продукты фракционируются в колонне. [c.27]

Технологическая схема секций кре — кинга и ректификации установки Г —43 — 1( 7 представлена на рис.8.9. Гидроочи — щенное сырье после предварительного подогрева в теплообменниках и печи П смешивается с рециркулятом и водяным mipoM и вводится в узел смешения прямо — точного лифт —реактора Р—1 (рис. 8.10). Контактируя с регенерированным горячим цеолитсодержащим катализатором, сырье испаряется, подвергается катализу в лифт —реакторе и далее поступает в зону форсированного кипящего слоя Р — 1. Про — дукты реакции отделяются от катализа — тс.рной пыли в двухступенчатых циклонах и аоступают в нижнюю часть ректифика — ц)[онной колонны К—1 на разделение. [c.134]

Некоторые реакторы, первоначально снабженные одноступенч тымь циклонами, позже были дооборудованы циклонами второй ступени с целью сокращения уноса катализатора продуктами крекийга в ректификационную колонну. В результате этого уменьшилось количество возвращаемого в реактор шлама (загрязненный KaTannsaTopoM тяжелый каталитический газойль — нижний продукт колонны) и как следствие снизились выход кокса и расход воздуха на era сжигание в регенераторе. В конечном итоге увеличилась производительность установок. [c.150]

Продукты реакции пройдя циклоны, по трубопроводу 10 поступают в ректификационную колонну 3. Нестабильный крекинг-бензин отводится из газоотделителя — приемника орошения 27, а крекинг-керосин — из о1парной колонны 12. [c.274]

Регенерированный катализатор из регенератора самотеком по напорным стоякам 2 и 4 направляется в узлы смешения, где контактирует с сырьем и рециркулятом. Нагретое до 260— 270°С в печи сырье при контактировании с горячим катализатором испаряется и частично крекирует и далее под давлением водяного пара по наклонному лнфт-реактору 6 перемещается в реакционную зону реактора 7. Одновременно з другой узел смешения из отпарной колонны подается рециркулят, который так же, как и в первом лифт-реакторе, контактируя с горячим катализатором, частично крекирует и по стояку 5 под давлением водяного пара поступает в кипящий слой катализатора в реакторе 7. Продукты крекинга, пройдя систему двухступенчатых циклонов, подаются в низ ректификационной колонны. Температуру в реакторе регулируют степенью нагрева и количеством сырья, поступающего в реактор, а также количеством циркулирующего в системе катализатора. [c.20]

Смесь паров и катализатор через распределительную ренштку подается в реактор 8. Пары исходного сырья, проходя слой кипящего катализатора, подвергаются крекннгу. Парообразные продукты реакции из верхней части реактора, пройдя двухступенчатую систему циклонов 9, освобоя даются от катализаторной пыли и направляются в ректификационную колонну 10. [c.187]

Состояние киг(ящ< го слоя теплоносителя в реакторе поддерживалось вводом необходимого количества перегретого водяного пара из пароперегревателя 11 и частично — продуктами разложения подаваемого сырья. 11[)одукты пиролиза, п )ойдя циклон, по шлемовой трубе поступали в промывную колонну в, гдо отделялись тяжелые смолистые вещества и увлеченная коксовая НЫЛ1., а пары нродуктов подавались в колденсатор-холоди.ит.-ник 7, в котором они конденсировались и выводились пару у. с [c.255]

При распылении суспензии неизбежно образуется некоторое количество очень мелких частиц они увлекаются дымовыми газами и выносятся в атмосферу. Для предотвращения уноса катализатора с отходяпщми дымовыми газами последние поступают в циклон п далее в атмосферу уловленные легкие частицы катализатора опускаются вниз во второй инжектор и сжатым воздухом транспортируются через дополнительный циклон в бункер прокалочпой колонны. Влажность такого катализатора примерно 3—5%, поэтому средняя влажность всей массы высушенного катализатора в бункере прокалочной колонны равна 6—8%. [c.65]

Сушка суспензии. Сушку осуществляют в вертикальной сушильной колонне 5 методом распыления суспензии навстречу горячим дымовым газам, двил ущимся по колонне снизу вверх. Двигаясь сверху вниз, частицы суспензии высушиваются наиболее легкие увлекаются дымовыми газами и улавливаются циклоном, а основная масса высушенного катализатора ссыпается в пижнюю часть сушильной колонны и после инжектора дымовыми газами наиравляется в циклон и далее в бункер 8 прокалочной колонны 9. Легкие частицы, улавливаемые циклоном, имеют влажность 2,0—3,0%, а влажность катализатора после инжектора составляет примерно 3—5%. [c.76]

Смотреть страницы где упоминается термин Циклоны колонные: [c.290] [c.56] [c.26] [c.28] [c.28] [c.231] [c.60] [c.96] [c.170] [c.256] [c.258] [c.39] [c.18] [c.199] [c.56] [c.55] [c.197] [c.221] [c.224] [c.224] [c.73] [c.80] [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология