Криолит производство

Необходимый для производства алюминия криолит в природе встречается редко, обыч- [c.336]

Криолит является вторым, не менее важным, чем глинозем, материалом для электролитического производства алюминия. [c.477]

Переработка алюминиевых руд. Глинозем, применяемый для получения алюминия электролитическим путем, должен удовлетворять следующим требованиям быть очень чистым и не содержать более электроположительных по сравнению с алюминием элементов содержать минимальное количество воды быть негигроскопичным и обладать хорошей растворимостью в криолите. В СССР техническими условиями предусмотрено шесть марок глинозема. В производстве чистого металлического алюминия применяется глинозем только трех марок ГОО (0,06% 5102), ГО (0,08% 5102), Г1 (0,15% 5Юг). [c.479]

Полученные описанными выше способами глинозем и криолит являются основными составляющими электролита при производстве алюминия электролизом. Многочисленные попытки заменить [c.494]

Глинозем и криолит являются основными составляющими электролита при производстве алюминия электролизом. Многочисленные попытки заменить криолит другими расплавленными средами не привели к положительным результатам. Преимущества криолита заключаются в хорошей растворимости в нем глинозема и отсутствии элементов с более положительным потенциалом, чем алюминий, которые, разряжаясь на катоде, могли бы загрязнять металл. Криолит-глиноземные расплавы характеризуются достаточной электропроводимостью, сравнительно небольшим давлением насыщенного пара. Плотность электролита меньше плотности расплавленного алюминия, что позволяет применять в качестве катода алюминий, располагаемый под слоем электролита. [c.468]

Первое производство алюминия в СССР было организовано в 1932 г. на базе Волховской гидроэлектростанции. Основной принцип электролитического получения алюминия из растворенного в криолите оксида алюминия сохранился и сейчас на всех заводах, однако произошло значительное усовершенствование технического оформления всех стадий производства. [c.274]

Значительное количество солей фтора используется в металлургии, В США около 70% добываемого плавикового шпата (СаРг) расходуют в качестве флюса в мартеновских и электрических печах, В качестве флюса при производстве магниевых сплавов и при термической обработке режущего инструмента используют фторид магния. Криолит, фториды алюминия, натрия, лития применяются в производстве алюминия. Фторид бериллия и его двойная соль с фторидом натрия используются в производстве бериллия. Фториды натрия, калия, аммония входят в состав легкоплавких смесей, используемых при извлечении различных металлов из их соединений Плавиковую кислоту применяют для очистки чугунных отливок от формовочного песка. [c.316]

Это усложняет производство фторида натрия, но позволяет получать криолит. [c.375]

Известно большое количество неорганических фтористых соединений, причем часть их нашла широкое применение в промышленности. Так, плавиковый шпат используется в металлургии (особенно в металлургии железа) и керамической промышленности, криолит применяется при производстве алюминия, фтористый натрий [c.29]

В 1886 году двадцатидвухлетний Чарльз Мартин Холл через год после окончания Оберлинского колледжа (шт. Огайо) разработал электролизный способ восстановления алюминия (рис. VIII. 16). Этот метод до сих пор широко используется во всем мире для производства алюминия. Оксид алюминия (боксит) растворяется в расплавленном криолите (МазА1Р ) при температуре около 1000° С в большой стальной ванне, покрытой углеродом. Это покрытие выполняет роль катода, который передает электроны ионам алюминия, восстанавлива J его до металла. Расплавленный металл собирается на дне, откуда его периодически сливают. Далее он заливается в формы и используется для производства разнообразнейших вещей - от лестниц-стремянок до деталей самолетов. [c.535]

Решение. Криолит ЫазА1Рб является необходимой составной частью шихты в производстве алюминия. Его получают в свинцовом реакторе с мешалкой, обогреваемом острым паром до 50—70 °С. Сырье—12— 5%-ную плавиковую кислоту и требуемое количество гидроксида алюминия — загружают в реактор по окончании растворения загружают соду с таким расчетом, чтобы остаточная кислотность составляла примерно 2 г/л. Осаждающийся криолит отфильтровывают, промывают и сушат в сушилке с наружным обогревом топочными газами, температура которых не должна превышать 400 °С. Протекающие при образовании криолита реакции могут быть выражены уравнениями. [c.15]

В 1886 году, основываясь на работах А.Сент-Клера Девиля (1856 г.), Н. Эру во Франции и Ч. Холл в США разработали метод производства алюминия электролизом расплава глинозема в криолите, который до настоящего времени является единственным методом промышленного производства алюминия. После внедрения этого метода мировое производство алюминия быстро росло и с 5,7 тыс. тонн в 190O году достигло почти 20 млн. тонн в 1980 году (без СССР). [c.17]

Промышленное производство алюминия в нашей стране было организовано в 30-х годах XX столетия после строительства первых крупных электростанций. Теоретической основой производства явились исследования отечественных ученых, выполненные в конце XIX — начале XX вв. П.П.Федотьев изучил и разработал теоретические основы электролиза системы глинозем-криолит, в том числе растворимость алюминия в электролите, анодный эффект и другие условия процесса. В 1882—1892 гг. К.И. Байер разработал мокрый метод получения глинозема выщелачиванием руд, а в 1895 году Д.Н. Пеняков предложил метод производства глинозема из бокситов спеканием с сульфатом натрия в присутствии угля. А.И.Кузнецов и Е.И. Жуковский разработали в 1915 году способ получения глинозема методом восстановительной плавки низкосортных алюминиевых руд. [c.17]

Криолит — двойная соль натрия и алюминия и фтористоводородной кислоты ЗЫаГ-А1Рз (или КазАШе) может быть получен через стадию кислотного разложения плавикового шпата (фторида кальция) или из отходов суперфосфатного производства. Кислотный способ производства криолита состоит из следующих стадий [c.37]

Более экономично производство криолита из отходов суперфосфатного производства. В этом производстве на 1 тонну вырабатываемого суперфосфата выделяется около 6 кг фтора в видететрафторсилана, при улавливании которого образуется ра-створ, содержащий до 12% гексафторкремневой кислоты. Ее перерабатывают на криолит по схеме [c.37]

Еще более высокими темпами развивается производство алюминия в СССР. В соответствии с контрольными цифрами развития народного хозяйства СССР на 1970—1975 гг., производство алюминия предполагается увеличить на 50—007о [1], что также потребует интенсификации роста выработки нефтяного кокса на отечественных НПЗ. Одновременно качество кокса должно быть значительно улучшено с целью снижения его расхода на единицу массы вырабатываемого алюминия. В связи с этим представляет интерес рассмотреть структуру расходования анодной массы при электролизе и пути снижения ее расхода. Алюминий выплавляют из глинозема электролизом расплавленных солей (см. рнс. 5). В качестве растворителя глинозема применяют криолит (фтористоалюминиевая соль), который способствует снил<ению температуры плавления окиси алюминия с 2000 до 1000 °С и менее, тем самым понижая тем пературу процесса электролиза до приемлемых значений. [c.28]

КРИОЛИТ NajAlFj — минерал серовато-белого, желтоватого, красного, иногда черного цвета. Природный К-встречается редко. Искусственный К-получают в больших количествах из плавикового шпата aFj. К. применяется в качестве электролита, в котором рас- творяют AljOa при электрохимическом производстве алюминия, как компонент флюсов при производстве алюминиевых [c.139]

СТЕКЛО (обыкновенное, неорганическое, силикатное) — прозрачный аморфный сплав смеси различных силикатов или силикатов с диоксидом кремния. Сырье для производства стекла должно содержать основные стеклообразующие оксиды 510а, В Оз, Р2О5 и дополнительно оксиды щелочных, щелочноземельных и других металлов. Необходимые для производства С. материалы — кварцевый песок, борная кислота, известняк, мел, сода, сульфат натрия, поташ, магнезит, каолин, оксиды свинца, сульфат или карбонат бария, полевые шпаты, битое стекло, доменные шлаки и др. Кроме того, при варке стекла вводят окислители — натриевую селитру, хлорид аммония осветлители — для удаления газов — хлорид натрия, триоксид мышьяка обесцвечивающие вещества — селен, соединения кобальта и марганца, дополняющие цвет присутствующих оксидов до белого для получения малопрозрачного матового, молочного, опалового стекла или эмалей — криолит, фторид кальция, фосфаты, соединения олова красители — соединения хрома, кадмия, селена, никеля, кобальта, золота и др. Общий состав обыкновенного С. можно выразить условно формулой N3,0-СаО X X65102. Свойства С. зависят от химического состава, условий варки и дальнейшей обработки. [c.237]

К системам типа Т/Т относятся также эмали — непрозрачные бесцветные или окрашенные стекла, обычно наплавляемые одним или несколькими тонкими слоями на металл. Сырьем для производства эмали служат те же вещества, что и для производства стекол полевой шпат, песок, плавиковый шпат, сода, селитра, бура или борная кислота, криолит и др. Таким образом, в состав эмалей входят бЮг, КагО, В2О3, А12О3, [c.446]

Резкий скачок в промышленном производстве А1 произошел в 80-х годах прошлого столетия, когда было технически освоено получение алюминия электролизом расплавленного раствора глинозема в криолите. Теория электрометаллургии была создана П. П. Фе-дотьевым. Отечественные ученые разработали метод получения глинозема нз нефелина. Глинозем — тугоплавкий материал, температура плавления чистого А1 0з 2072 °С, и для ее понижения добавляют преимущественно криолит Мал[А1Рг,1. При этом температура плавления понижается до 960 °С. Получение А ведут в специальных электрических печах. Продажный металл содержит примерно 99% А1. Главными примесями являются железо, кремний, титан, натрий, углерод, фториды и др. Для получения алюминия высокой степени чистоты его подвергают электролитическому рафинированию. Используют также процесс нагревания А1 в парах А1Рз (транспортную реакцию) [c.271]

В больших количествах производят криолит NaslAIF, , используемый в производстве алюминия. [c.460]

Металлический алюминий. Производство металлического алюминия измеряется миллионами тонн в год и занимает следующее место после производства стали. Получение алюминия основано на электролизе раствора окиси алюминия А12О3 в расплавленном криолите ЗЫаРх хА1Рз. Практически пользуются обычно не природным криолитом, а искусственно полученным продуктом того же состава. Теоретические основы этого процесса были разработаны П. П. Федотьевым и В. П. Ильинским. Выбор двойного расплава криолит — глинозем продиктован необходимостью иметь не слишком высокую температуру плавления, меньшую плотность, чем у алюминия (чтобы расплавленный алюминий погружался на дно ванны), хорошую подвижность расплава, обеспечивающую выделение газов, хорошую электропроводность. [c.76]

Обладая сравнительно высоким зарядом и относительно небольшим радиусом, ион проявляет склонность к комплексообразованию. Примером важной для техники комплексной соли алюминия является криолит Ыаз1А1Рв] — природный минерал, используемый при электролитическом производстве алюминия. В настоящее время, криолит получают искусственным путем. [c.179]

Первый этап производства алюминия заключается в извлечении AI2O3 (глинозема) из алюминиевых руд щелочным, кислотным, электротермическим или комбинированными способами. На второй стадии проводят электролиз глинозема в расплаве криолита при температуре около 950 °С. Хотя криолит встречается в природе, чаще всего его получают искусственно. Не принимая во внимание взаимодействия глинозема с растворителем, его ионизацию в расплаве можно представить уравнением [c.148]

Впервые он был получен Веллером в 1827 г. действием металлического калия на хлорид алюминия. Затем до конца 80 годов XIX в. алюминий получали путем вытеснения металлическим натрием из расплавленной соли А1С1з-ЫаС1. Себестоимость алюминия была высокой. С открытием электролитического способа получения алюминия (1886 г.) Эру (Франция) и Холлом (США) производство его стало быстро возрастать, а стоимость уменьшаться. В настоящее время алюминий получают в миллионах тонн в год электролизом раствора окиси алюминия в расплавленном криолите. В табл. 40 показано развитие мирового производства первичного алюминия. [c.257]

Производство криолита. Для получения алюминия электролизом необходим криолит ЫазА1Рб. Криолит в природе встречается редко (Гренландия), поэтому для нужд алюминиевой промышленности его получают искусственно. Он должен быть свободен от примесей кремнезема и окиси железа, а также влаги и сульфатов. Общее содержание примесей не должно быть выше 4%. Основным сырьем для получения его является плавиковый шпат СаРг. Последний, обогащенный до содержания 95—96% СаРг и размолотый, нагревают во вращающихся трубчатых печах с серной кислотой до 200° С, получая прн этом гипс и фтористый водород [c.264]

При производстве металлического алюминия сначала из руд получают глинозем А12О3, который подвергают электролизу из рас твора в расплавленном криолите (6—8% А1гОз и 92—94% НазАШ -). [c.7]

Затем алюминий готовили действием натрия на расплавленную смесь солей Al lз Na l. Алюминий оказался дорогой и не мог найти широкого использования, и только после открытия электролитического способа его получения производство начало сильно развиваться. Электролитический способ получения алюминия, предложенный в 1886 г. почти одновременно Эру во Франции и Холлом в США, заключался в электролизе оксида алюминия, растворенного в расплавленном криолите. Процесс осуществляют в таких условиях, что алюминий осаждается в нижней части электролизера на катоде, изготовленном из подовых угольных блоков, покрывая которые, он уже сам становится катодом. Графитовые аноды располагаются вдоль поверхности катода. [c.273]

Получение криолита. Криолит, являясь компонентом электролита, теоретически не должен расходоваться. Однако в процессе производства происходят потери фторидов (NaF и AIF3) и криолита, которые необходимо восполнять. Криолит получают обработкой плавиковой кислоты гидроксидом алюминия [c.279]

Методы инверсионной вольтамперометрии находят широкое применение для определения Sb в различных материалах, в том числе в чугунах, железе и сталях [1348, 1575], меди и медных сплавах [87, 116, 526, 569, 1348, 1575,1585], олове[221, 222, 224, 225, 242, 318, 526], алюминии [131, 132, 731, 1503], галлии и его солях [243, 245, 293, 303], арсениде галлия [243, 245, 246, 303, 586], кадмии и его солях [302, 318, 737], германии, тетрахлориде и тетрабромиде германия [105, 134], кремнии, двуокиси кремния, тетрахлориде и тетрабромиде кремния и трихлорсиланах [105, 133, 271, 310, 1503], цинке и цинковых сплавах [67, 737], серебре [605, 731J, свинце [833], теллуре [116], мышьяке [303], хроме и его солях [940], барии [125], ртути [528], висмуте [1348], никеле и никелевых сплавах [590], припоях [1348], полиметаллических рудах и продуктах цветной металлургии [116], растворах гидрометаллургического производства [138, 319, 1545], шламах [1175], ниобии и тантале и их соединениях [223, 2901, химических реактивах и препаратах [105], криолите [245, 586], материалах, используемых в злектронной [c.68]

С криолитом в виде Ре(ОН)з. Отстоявшийся криолит отфильтровывают и промывают водой на барабанном вакуум-фильтре. Снимаемую с фильтра пасту крнолнта, содержащую 15—20% влаги, высушивают в стальной барабанной сушилке при 130—140°. На производство 1 т криолита расходуют 0,69—0,71 т HF в виде плавиковой кислоты, 0,29—0,30 т АЬОз и 0,8—0,9 т Naa Os. [c.335]

Предложен вариант описанного способа, совмещающий получение криолита с производством окиси алюминия из кремнистого боксита 2 . Шихту составляют из боксита, плавикового шпата и соды с таким расчетом, чтобы в получаемом спеке содержание алюмината натрия было значительно выше, чем требуется для получения криолита. Спек размалывают и выщелачивают. Фторид натрия и алюминат натрия переходят в раствор, который после обескремни-вания подвергают ступенчатой карбонизации. В первой стадии карбонизации выделяется гидрат окиси алюминия. Его оставляют в растворе в количестве лишь немного большем, чем это требуется для получения криолита. После отделения выделившегося А1(0Н)з раствор вновь карбонизуют, причем в осадок выделяется криолит. Способ этот, однако, сложен и мог бы представить некоторый интерес лишь для получения криолитизированного глинозема. [c.343]

В настоящее время наиболее целесообразной является переработка отходящих фтористых газов во фториды натрия, алюминия и в криолит для использования их в производстве алюминия. Это возможно осуществить как при непосредственном улавливании фтористых газов, так и переработкой предварительно полученных HaSiFe или NaaSlFe 283.281 [c.359]

Комплексные соединения широко применяют в химии, биологии и особенно металлургии цветных металлов. Цианид ный способ извлечения золота, аммиачный способ получения меди, никеля, кобальта, добавление фторидов для выщелачивания переходных металлов являются типичными, но далеко не полными примерами применения комплексообразования в гидрометаллургии. Широкое применение нашли они также в пиро- и электрометаллургии. Достаточно напомнить, что промышленным растворителем глинозема является расплавленный криолит Nag [AlFe] при рафинировании меди или никеля в электролит обязательно добавляют комплексо-образователь, улучшающий качество металлического покрытия при производстве порошкового никеля используют легколетучий тетракарбонил никеля [Ni ( 0)4]. [c.264]

Стандартная схема производства алюминия включает получение из руд его безводного оксида AI2O3 (глинозема), электролиз глинозема, растворенного в расплавленном криолите ЫазА1Рб. с выдачей металлического алюминия и его последующим рафинированием различными способами в зависимости от требуемой степени чистоты. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология