Сплавы бериллиевые, получение

Основные области применения бериллия — металлургия и атомная техника. Бериллий преимущественно используют для получения сплавов. Из них наибольшее значение имеют меднобе-риллиевые, характеризующиеся высокими механическими свойств вами — твердостью, прочностью, коррозионной устойчивостью. Бериллиевые бронзы применяют для изготовления важных деталей современных механизмов (пружин, контактов, частей моторов, обойм подшипников, электродов и т. д.) [15]. Введение бериллия в алюминиево-магниевые сплавы придает им большую прочность и жаростойкость и уменьшает способность их к окислению. Благодаря легкости они могут представлять интерес как материал для самолето- и ракетостроения. [c.7]

Непосредственное получение бериллиевых сплавов. При изготовлении сплавов бериллия с тяжелыми металлами удобнее исходить не из чистого бериллия, сильно окисляющегося при сплавлении, а из богатых бериллием сплавов—-лигатур. Такие лигатуры могут быть получены непосредственно электролизом двумя путями. [c.634]

Определенный интерес представляет способ получения медно-бериллиевой лигатуры с использованием в качестве исходного сырья фторобериллата натрия и сплава u-Mg, где Mg служит восстановителем [c.219]

Бериллий, магний и щелочноземельные металлы нашли широкое применение в промышленности. Они входят в состав многих сплавов, которые отличаются легкостью, повышенными механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Бериллиевые бронзы — сплавы меди с бериллием (0,5—2% Ве) — используются для производства пружин, безыскрового инструмента для работы во взрывоопасных условиях. Сплавы магния с алюминием, цинком, марганцем широко применяются в авиа- и автомобилестроении. Радий используется для получения сплава с бериллием, который служит источником нейтронов в ядерных реакторах. [c.237]

Мд и Са широко используются для металлотермического получения ряда металлов (И, и, редкоземельные элементы и др.). Бериллиевые сплавы благодаря высокой химической и механической стойкости применяются в машиностроении, электронной и электротехнической промышленности магниевые сплавы, как самые легкие,— в авиационной промышленности. Ва используется в высоковакуумной технике для поглощения остатков газов. [c.201]

Большие количества фторсодержащих газов выделяются при производстве алюминия путем электролиза глинозема в среде расплавленного криолита. На новейших установках этот фтор улавливают для возвращения его в цикл иа восстановление. Вредные газы, содержащие фтор, образуются при химической переработке бериллиевой руды в металлический бериллий действием паров фтора, при применении фторсодержащих ингибиторов и флюсов в производстве и литье магния и других цветных металлов, при получении сплавов. в электрических печах и во многих других плавильных процессах. Газы некоторых печей, используемых для выплавки цинка, также загрязняют атмосферу фтором. [c.20]

На практике получение бериллия с помощью угля, как восстановителя, значительно затрудняется из-за того, что образующийся металл реагирует с углем, порождая карбид бериллия ВегС. Чтобы ослабить карбидообразование, процесс ведут в присутствии металлической меди или никеля, которые конкурируют с углем за бериллий, в результате чего получаются сплавы бериллия, так называемые бериллиевые бронзы. [c.111]

Промышленное применение получило электротермическое производство сплавов бериллия с другими металлами и особенно с медью по принципам электротермии алюминия (см. 97). В дуговой электрической печи поддерживают температу)эу около 1950°С. В полученном медно-бериллиевом сплаве содержится 4—5% бериллия. [c.474]

Реакцию бериллия с аммиаком в присутствии комплексона Гольдберг [9] применил для быстрого распознавания алюминиевых и бериллиевых бронз. После растворения около 0,5 г испытуемого сплава в 10 мл азотной кислоты (1 1) полученный раствор разбавляют примерно до 250 мл и прибавляют 20 мл раствора комплексона (к 350 г комплексона ХП прибавляют 500 мл воды, нейтрализуют концентрированным раствором аммиака до щелочной реакции и разбавляют до 1 л). Стакан рассматривают под ярким падающим светом. Появление белого желеобразного осадка является доказательством присутствия бериллия. Прозрачный раствор показывает, что испытуемый сплав является алюминиевой бронзой. [c.268]

Бериллий — металл светло-серого цвета, тугоплавкий (т. пл. 1284 °С), самый легкий из конструкционных материалов (плотность при 25°С равна 1,847 т/см ). Впервые получен в 1898 г. электролизом расплава, содержащего фторбериллат калия. Промышленное производство начато в 30-х годах нашего столетия. Бериллий находит широкое применение в специальных целях в качестве замедлителя и отражателя нейтронов, для получения сплавов, обладающих высокой электропроводимостью п механической прочностью, а также е качестве покрытия, наносимого термодиффузионным способом. Широкое распространение находят медно-бериллиевые бронзы (0,5—2% Ве), которые отличаются высокой твердостью и упругостью. Оксид бериллия (т. пл. 2550 °С) — один из лучших огнеупоров, обладает высокой химической и термической стойкостью. Прокаленный оксид бериллия практически нерастворим в кислотах и не взаимодействует с расплавленными металлами. [c.502]

Изучалось также скольжение сферических ползунов из различных металлов и стекла по базисной плите из медно-бериллиевого сплава Предварительно плиту облучали нейтронами для получения на ней слоя, содержащего некоторое количество радиоактивной меди. После опытов количество материала, перенесенного на ползун, определялось путем измерения его активности с помощью счетчика Гейгера—Мюллера. Изучалось влияние изменения нагрузки на ползун, его шероховатости, скорости передвижения и т. д. Опыты показали, что качество обработки (шероховатость) ползуна играет роль главным образом только тогда, когда он сделан из материала более твердого, чем базисная плита, причем передача материала базы на ползун тем больше, чем он хуже обработан. Смазка уменьшает передачу материала при малых нагрузках при больших нагрузках влияние смазки значительно меньше. Возможности метода в смысле его чувствительности видны из следующего. На ползун из фосфористой бронзы, диаметром 9.5 см, движущийся со скоростью 3—4 мм/сек., при перемещении на расстоянии 2 см под малой нагрузкой переносится 0.043 .г меди. На стальной ползун переносится 0.084 и на стеклянный 0.053 [лг. Переход материала базы происходит даже на свинцовый ползун при самых небольших нагрузках и при наличии смазки. Очевидно, тут играет роль растворимость меди в свинце. [c.187]

По мере изучения свойств металлического бериллия он приобретал все большее значение в технике. Необычайно широкое применение получили медно-бериллиевые сплавы — так называемые бериллиевые бронзы , на изготовление которых до недавнего времени расходовалось около 80% всего производимого бериллия. Это непревзойденные по многим качествам материалы, в частности, по способности противостоять усталости и износу при высокой температуре и при этом сохранять электропроводность. Пружины, изготовленные из них, более гибки, чем пружинная сталь их применяют при работе в условиях вибрации. Бериллиевые бронзы применяются также при изготовлении шасси самолетов, неискрящих инструментов, в обоймах спецподшип-ников, работающих в условиях усиленного трения. В некоторых случаях к медно-бериллиевым сплавам делают различные присадки, например кобальта—для получения мелкозернистой структуры, серебра — для снижения сопротивления контактирующей поверхности 46]. [c.187]

При получении бериллиевых сплавов восстанавливают фторобернллаты натрия активными металлами. а) Написать формулу фтороберрилата натрия (координационное число 4) б) указать комплексообразователь, лиганды, внутреннюю и внешнюю сферу в) определить заряд комплексного иона г) написать соединение в виде двойной соли д) написать выражение константы нестойкости комплексного иона. [c.172]

Вуд и Бреннер [1271] провели наиболее детальное изучение электроосаждення бериллия из органических сред. Исследованы растворы гидридов, алюмогидридов, борогидридов, галогенидов, алкилов и арилов бериллия в различных неводных растворителях (АЦ, Б, Ру, эфирах, аммиаке и др.). Наилучшие результаты получены в галогенидэфирных и алкилэфирных ваннах. Причем электролиз смешанных галогенидно-алкильных ванн дает серый, блестящий когерентный чешуйчатый осадок бериллия, значительно улучшенный по сравнению с осадками, полученными отдельно из каждого бериллиевого электролита. Примером может служить ванна 3 моля Ве(СНз)2- -(0,9—2,3) моля ВеСЬ в диэтиловом эфире. Электролиз при напряжении 18—25 В и к = 0,1 А/дм2 дает на катоде серый металлический хрупкий осадок, содержащий 93— 95 % Ве. Из эфирного раствора борогидрида получен хрупкий когерентный сплав, содержащий 70 % Ве и 30 % В. Сплав бериллия [c.144]

К основным профилактическим мероприятиям откосятся купирование источников, загрязняющих воздушную среду изоляция помещений, в которых выполняются работы с Б. и его сплавами, содержащими более 20 % Б. максимальная механизация, автоматизация при соблюдении поточности всех производственных операций устройство вентиляционных систем в зависимости от характера технологического процесса. Меры профилактики должны быть также предусмотрены при получении бериллиевой бронзы и других сплавов с Б. Перечень мероприятий, специфичных для этих производств, представлен в работах Бобрищева-Пушкина и др. Мордберга, Фильковой. Б.-содержащие отходы должны перерабатываться с целью извлечения из них Б. При невозможности переработки необходимо их обезвреживать. Промышленные стоки, загрязненные Б., должны подвергаться очистке с последующим использованием в оборотном цикле. Вопрос о сбросе сточных вод в водоемы должен решаться, исходя из местных условий по согласованию о органами саннадзора. [c.98]

При получении медно-бериллиевой лигатуры, содержащей не более 4% бериллия, преимущественно идет реакция (26). Увеличение содержания бериллия сдвигает процесс в сторону течения реакций (27) и (28). Реакция (29) начинается по мере образова1шя в шихте достаточного количества богатых карбидом промежуточных продуктов. Процесс ведут в дуговой поворотной электропечи, выливая готовый сплав через летку, расположенную в верхней части реакционной камеры [40]. [c.141]

Бериллиевые бронзы, применяющиеся в настоящее время в большом количестве вследствие ряда их ценных свойств, обычно содержат около 2% бериллия. Для их анализа Малинек [7] рекомендует следующий метод 0,5—1,0 г сплава растворяют в 5 мл азотной кислоты (1 1). После выпаривания окислов азота раствор нейтрализуют аммиаком и снова подкисляют 1—2 мл азотной кислоты. Раствор разбавляют до 200 мл и определяют содержание меди электролизом. После выделения меди к раствору прибавляют 1—2 г твердого комплексона III и по охлаждении подщелачивают аммиаком по метиловому оранжевому. Осадок гидроокиси бериллия отфильтровывают через неплотный беззольный фильтр и тщательно промывают 1 о/ -ным раствором аммиака, содержащим 3 % нитрата аммония. После сжигания и прокаливания остаток взвешивают в виде окиси бериллия. Если надо определить только содержание бериллия, то не следует медь выделять электролизом. Поступают таким образом к раствору, полученному после растворения сплава, прибавляют 5—10 г комплексона и нейтрализуют аммиаком (при этом комплексон полностью растворяется). Умеренно подкисляют и после охлаждения осаждают бериллий аммиаком, как уже было описано. Аналогичную задачу решила также Горюшина [97]. После растворения бериллиевой бронзы и электролитического выделения меди она определяла бериллий в виде пирофосфата. Она применяла также маскирование меди комплексоном. В этом случае бериллий надо выделять двукратным осаждением в виде BeNH4P04. [c.114]

Металлический бериллий используется как замедлитель нейтронов в установках для получения атомной энергии. Широко применяется в металлургии сплавов и стали придает твердость стали и повышает ее химическую стойкость. Медно-бериллиевая бронза имеет высокую стойкость против изнашивания и применяется при изготовлении деталей авиационных двигателей, радиоаппаратуры, а также часовых немагнитных пружин, безискрового инструмента, столь необходимого в работе с легковоспламеняющимися и взрывчатыми материалами. Сплавы бериллия с железом, хромом и ни- [c.235]

Ю. К. Делимарский и Е. М. Скобец измерили напряжение разложения эвтектики в системе ВеСЬ—N 1 [51 % (мол.) ВеСЬ и 49% (мол.) Na l] в зависимости от т)емпературы с применением графитового анода и платинового катода. При этом были получены следующие значения 2,08 в (420°) 1,99 в (600°) и 1,93 в (700°). Для получения бериллиевых гальванических покрытий исследовался электролит из фторида бериллия и фтор-окиси бериллия (2 ВеО -5 ВеРг) в смеси с хлоридами и фторидами щелочных и щелочно-земельных металлов в частности, для покрытий алюминия и его сплавов применялся расплав из равных частей фторида натрия и фторокиси бериллия, температура плавления которого близка к 650°. [c.340]

Когда восстанавливают смеси окислов ВеО + СиО, ВеО -р + А12О3, ВеО N10 с углем в электрической печи (при 1800— 2000°), то образуется медно-, алюминий- и никель-бериллиевые сплавы, содержащие 4—5% бериллия. Эти сплавы используют для получения других сплавов с меньшим содержанием бериллия, которые применяют в машиностроении. [c.151]

Раннелс [46] описал кристаллическую структуру многих интерметаллических соединений плутония и дал некоторые сведения о методах получения сплавов. Сплавы могут быть приготовлены либо путем непосредственного взаимодействия элементов, как в системе плутоний—серебро, либо химическими методами. Сплавы плутоний—алюминий можно получить путем восстановления алюминием трифторида плутония 99,5%-ной чистоты в тигле из окиси бериллия. Используя в качестве восстановителя металлический бериллий, можно приготовить плутоний-бериллиевые спдавы. Сплавы плутония с переходными элементами (марганцем, железом, кобальтом и никелем) получали нагреванием исходной смеси трифторида плутония с порошком соответствующего металла в па- [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология