Коллоидная мельница методы получения

Приготовление катализаторов. Так как существует определенная связь между активностью и поверхностью катализатора, способ его приготовления сильно влияет на его активность. Для получения высокой степени дисперсности недостаточно ограничиться механическим дроблением и распылением катализатора необходимо использовать химические или физические методы прокаливание, осаждение, выделение из сплавов или через коллоиды (в электрической дуге, коллоидной мельнице). [c.242]

Получение высокодисперсных систем методом механического диспергирования осуществляют обычно путем дополнительного дробления частиц сравнительно грубых дисперсий. Для этого грубую дисперсию обрабатывают обычно в жидкой среде в шаровых мельницах, краскотерках или коллоидных мельницах. В этих аппаратах сравнительно еще большие частицы подвергаются ударам, раздавливанию или Истиранию в зависимости от типа машины, в результате чего они распадаются йй мелкие частицы, которые благодаря стабилизатору, вводимому в дисперсионную среДу, образуют относительно высокодисперсную устойчивую систему. [c.249]

Смешение фаз и диспергирование при получении эмульсий проводят в приборах разнообразных конструкций. В простейшем из них эмульсия образуется при вливании струи одной жидкости в объем другой. Эффективность эмульгирования определяется скоростью струи, причем существует критическая скорость, ниже которой эмульгирование не происходит. В промышленности и лабораторной практике смешение фаз осуществляется в аппаратах с мешалками различных видов. Хотя такой метод достаточно прост, он непригоден для получения высокодисперсных систем. Наиболее эффективный аппарат для получения эмульсий — коллоидная мельница. Ее устройство рассмотрено в гл. I. [c.178]

Для получения дисперсных систем из горных пород наиболее производительным является метод механического диспергирования (измельчения), которое осуществляют в дробилках и мельницах. Шаровые и стержневые мельницы дают измельчение, обеспечивающее требуемую крупность помола для получения, например, флотационной пульпы. В некоторых случаях требуется и более тонкое измельчение, осуществляемое в специальных коллоидных мельницах (мокрый помол). Следует отметить, что в ряде случаев существенна монодисперсность данной системы, т. е. ее однородность по крупности частиц дисперсной фазы. [c.238]

Методы получения дисперсных систем. Все способы получения дисперсных систем сводятся к двум методам — диспергирования и конденсации. Метод диспергирования чаще применяют для получения грубодисперсных систем коллоидные мельницы, дезинтеграторы. [c.220]

Получение коллоидных растворов механическим раздроблением твердых тел. Для получения коллоидных растворов этим методом производится растирание и дробление твердых тел в специальных машинах — коллоидных мельницах. [c.297]

Получение лиофобных эмульсий, как правило, осуществляется методом диспергирования (эмульгирования) одной жидкости в другой в присутствии ПАВ, называемых в этом случае эмульгаторами (ПАВ третьей и четвертой группы, по классификации Ребиндера см. 3 гл. И). Конденсационным путем образуются лишь некоторые, в основном разбавленные э.мульсии, например создающие большие помехи эмульсии масел в водах паровых котлов. Для эмульгирования жидкостей применяют различные устройства, основанные на воздействии вибрации, ультразвука, действии больших градиентов скоростей сдвига (в так называемых коллоидных мельницах), на соударении струй двух жидкостей, вытекающих из узких отверстий, и т. п. [c.285]

Обычно эмульсии получают методом механического диспергирования, хотя в принципе возможно получение их и методом конденсации. Для диспергирования применяют мешалки, смесители, гомогенизаторы, коллоидные мельницы. Диспергирование одной жидкости в другой происходит достаточно легко, поэтому для получения высокодисперсных эмульсий можно использовать ультразвук. [c.224]

Так как по своим размерам коллоидные частицы лежат между частицами взвесей и молекулами, к получению вещества в коллоидном состоянии можно подойти с двух сторон либо путем дробления более крупных частиц, либо, наоборот, путем образования агрегатов из отдельных молекул. Методы получения коллоидов по первому пути носят название дисперсионных, по второму — конденсационных. Простейшим по идее дисперсионным методом является механическое дробление исходного вещества. Таким путем при помощи специальных коллоидных мельниц могут быть получены частицы диаметром до 10 нм. [c.330]

Получение тончайше измельченного каолина путем электрофореза гораздо целесообразнее, чем обработка другими методами (на вибромельнице и др.), ввиду простоты, дешевизны метода, незначительной затраты электроэнергии и чрезвычайно высокого качества продукта. После обработки влажного продукта на центрифуге он получается полусухим и требует небольшого расхода топлива на сушку. Высушенный, он легко разминается в порошок. Однако самый лучший метод — это обработка отмученного каолина во влажном состоянии на коллоидной мельнице. [c.94]

Хотя получение эмульсий в смесителях, коллоидных мельницах и гомогенизаторах сейчас является обычным для промышленного производства, за последнее время появились и другие методы, по крайней мере для специальных целей. Это, прежде всего, звуковые и ультразвуковые методы, которые постепенно внедряются в промышленность. Ввиду интенсивного развития современной ультразвуковой техники, этим методом посвящен специальный раздел. Электрические методы получения эмульсий в настоящее время используют лишь в лабораторных масштабах. [c.18]

Эмульсии, образованные звуковыми и ультразвуковыми методами, вообще говоря, не отличаются от эмульсий, полученных в гомогенизаторах, коллоидных мельницах или смесителях. Размеры частиц, устойчивость и другие свойства зависят от характеристик использованной при эмульгировании акустической аппаратуры, а также от времени озвучивания. Можно сказать, что для практически любой системы двух жидкостей акустические методы позволяют получить столь же хорошие эмульсии, как и любые другие методы эмульгирования. [c.54]

Измельчение более грубых агрегатов такими методами, как размол на коллоидных мельницах (например, кварца, углей), электрическое распыление в дисперсионной среде (диспергирование, сопровождающееся последующей конденсацией, при получении золей металлов), действие ультразвука, перемешивание и встряхивание (особенно для получения эмульсий). Растворы высокомолекулярных веществ образуются через стадию набухания при контакте с растворителем. [c.498]

Методы получения коллоидных систем. Все методы получения коллоидных систем можно разделить на дисперсионные и конденсационные. Дисперсионные методы основаны на размельчении или диспергировании твердых или жидких тел при помощи различных механизмов и устройств коллоидных мельниц, ультразвука, электрических методов и др. Конденсационные методы получения высокодисперсных систем основаны на применении процессов, приводящих к образованию частиц дисперсной фазы из веществ, находившихся в молекулярном или ионном состоянии. К конденсационным методам относятся замена растворителя, конденсация из паров, метод восстановления и др. [c.6]

В современной технике получения коллоидных систем наиболее распространены дисперсионные методы с применением коллоидных мельниц (диспергаторов и других диспергирующих устройств). В последнее время для получения коллоидных систем (эмульсий, суспензий и др.) применяется ультразвук. [c.6]

Обычно применяемый дисперсионный метод получения коллоидных растворов — механическое дробление вещества в так называемых коллоидных мельницах, в которых могут быть получены частицы с диаметром до 10 ммк (нм). Конденсационные методы получения [c.148]

Коллоидные растворы можно получать, раздробляя тем или иным способом (например, при помощи особых коллоидных мельниц ) более крупные частицы вещества до частиц коллоидных размеров. В.место подобных дисперсионных методов получения коллоидных растворов можно применить противоположные им конденсационные методы, при которых коллоидные частицы получаются в результате сцепления между собою отдельных молекул или ионов того или иного вещества. Подобный процесс может. происходить при химических реакциях, сопровождающихся образованием труднорастворимых веществ. Если условия опытам подобрать так, чтобы укрупнение частиц остановилось при до- стижении ими указанных выше размеров (1—100 mfi), то вместо осадка получится коллоидный раствор. [c.120]

Пептизация находит широкое применение на практике. Она является одним из наиболее распространенных методов получения коллоидных растворов (например, гидроксидов металлов, некоторых красителей, сульфидов и т. д.). Она находит применение для увеличения прочности искусственно получаемых коллоидных систем, например при раздроблении веществ в коллоидных мельницах. Моющее действие мыла, имеющее большое практическое значение, также связано с процессом пептизации. Действие мыла объясняется не только щелочной реакцией раствора, а главным образом пепти-зирующими свойствами его. Коллоидный ион мыла хорошо адсорбируется частицами грязи, сообщает им заряд и переводит их в состояние золя, т. е. пептизирует их. В виде золя эти грязи удаляются с предмета. [c.351]

В природе происходит непрерывный процесс разрушения горных пород, приводящий в ряде случаев к образованию дисперсной системы таким путем в результате выветривания полевых шпатов образовалась повсеместно распространенная глина, В технике методом диспергирования пользуются для получения тонкодисперсных порошков серы, идущей на приготовление лекарств, а также для борьбы с вредителями и болезнями сельскохозяйственных растений минеральных красок графита, применяемого против образования накипи в паровых котлах, и т. д. Для приготовления высокодисперсных порошков технике применяются специальные машины, так называемые коллоидные мельницы. [c.168]

Другими методами получения гетерогенных катионитных мембран являются формовка ионообменной смолы и связывающего вещества под давлением [84], смешивание инертного пластического связывающего вещества с порошком ионообменной смолы в нагретой шаровой мельнице с последующим непрерывным вальцеванием [5, 6] и путем отливки мембран из коллоидных растворов, содержащих растворенный сульфированный полистирол или ионообменные смолы [28, 48]. [c.126]

Имеются два различных способа получения суспензоидов исходя из соответствующего вещества на уровне молекулярного измельчения, производят агломерацию атомов или молекул до коллоидных размеров путем частичного осаждения из раствора или измельчают исходное компактное вещество в присутствии дисперсионной среды. Диспергирование можно осуществить механическим ( коллоидная мельница , ультразвук) или электрическим (электрическая дуга между металлическими электродами) методами. [c.546]

Получение коллоидных растворов. Методы получения коллоидных растворов мол<но разделить на две группы дисперсионные и конденсационные. Дисперсионные методы основаны на измельчении крупных частиц до размеров коллоидных частиц. Измельчения добиваются путем растирания вещества с жидкостью или размалывания на специальных коллоидных мельницах. На практике таким путем изготовляют краски, наполнители для реаины. Применяются коллоидные мельницы также в [c.361]

Одним из наиболее эффективных методов получения эмульсий является их диспергирование на коллоидной мельнице, например, конструкции ТатНИПИнефти (рис. 11). [c.45]

Для удовлетворения указанных требований к объемным свойствам маслорастворимых ингибиторов выбирают те вещества, которые способны к поляризации системы. Это — микрокальцит (доломит), порошки металлов или их оксидов, дисульфид молибдена, графит, нитрит натрия (сегнетоэлектрик). Особенно сильно поляризуют ПИНС (и другие смазочные материалы) ферромагнитные материалы — мелкодисперсные частицы железа, никеля или кобальта. Получение тонких, модифицированных дисперсий наполнителей обеспечивается разными технологическими приемами. Используют струйные мельницы (в том числе во встречных потоках), коллоидные мельницы разных модификаций, эффективные магнитные реакторы-диспергаторы с вихревым слоем ферромагнитных частиц (АВС-100, АВС-150) ультразвуковые и магнитострикционные диспергаторы, дезинтеграторы, получившие значительное распространение в последнее время [117—122]. Тонкие дисперсии порошков металлов получают также электроискровым и электрохимическими методами 118], дисперсии карбонатов металлов — методом карбонатации 17, 18]. Для модификации поверхности наполнителей используют самые разнообразные гомогенизаторы — отечественные ультразвуковые типа АГС-6, ГАРТ-Пр, зарубежные типа Фирма и Корума и пр. [c.160]

Для получения сплошных блоков пористого фторопласта-4 применяют следующий метод [211] взвесь полимеризационного порошка в трехкратном избытке этилового спирта пропускают не сколько раз через коллоидную мельницу, затем добавляют к нему в нужном количестве мелкую минеральную соль (обычно (МН4)2СОз, ЫН4С1 или МаС1) после чего 10 раз. пропускают смесь через мельницу и таким образом производят размол в результате получают смесь фторопласта-4 и соли. [c.227]

Бирбауэ р и Барнам [2], используя метод радиоактивных индикаторов, исследовали дисперсии силиконов в маслах с целью определения степени диспергирования и отделения этих присадок. Они установили, что для получения стабильной дисперсии силиконов в масле необходимо, чтобы размер частиц присадки не превышал 10 мк. Этого можно достигнуть, нагревая присадку и масло и используя оборудование, работающее с большой интенсивностью (типа коллоидных мельниц). Так, в лабораторных мешалках при скорости 4800 об/жин и температуре 93 °С удалось получить смеси, и которых равномерное диспергирование силикона сохраняется даже после 70 дней хранения. [c.241]

Диспергирование имеет большое значение во многих технологических процессах. Оно осуществляется путем механического измельчения, дробления, истирания на дробилках, жерновах и мельницах различного устройства. Такие методы широко применяются в цементной промыпт-ленности, при обогащении полезных ископаемых, в производстве минеральных красок, графита, фармацевтических и косметических препаратов, в пищевой и кондитерской промышленности. В результате измельчения, однако, получаются не коллоидные, а микрогетерогенпые системы с частичками размером в несколько микрон или даже десятков микрон. Для получения систем с более высокой дисперсностью необходимы дополнительные условия — введение в систему стабилизаторов и веществ, играющих при измельчении роль понизителей твердости. Наибольшую степень дисЬерсности можно получить, используя мельницы специальной конструкции — коллоидные мельницы. [c.220]

Типичные стадии получения коллоидно-графитовых препаратов следующие [95] сухой размол кускового paфитa в шнековой и молотковой дробилке мокрый помол в шаровой мельнице - частиц размером до 500 мк в присутствии стабилизатора мокрый помол Частиц размером до 200 мк в коллоидной мельнице классификация частиц размером до 10 мк методом отстаивания и коагуляции вторичная классификация частиц размером до 5 мк методом центрифугирования частичное обезвоживание и приготовление препаратов размером частиц графита 2 мк. [c.288]

Приготовление коллоидов возможно путем конденсации отдельных молекул с образованием коллоидных агрегатов или измельчением более крупных частиц до коллоидных размеров. Для получения Элмульсий, и пен вполне пригодны коллоидные мельницы, основанные на методе измельчения частиц, для приготовления же коллоидных суспензии твердых веществ в жидкости применяются методы электрического диспергирования или конденсации. Золи металлов, окислов или гидратов окисей тех металлов, которые легко окисляются, могут быть легко получены применением переменного тока и образованием дуги между металлическими полюсами, погруженными в дисперсионную среду. К методам конденсации относятся образование золей при окислении (получение золей серы путем окисления растворов сероводорода или сульфидов), при гидролизе (приготовление золей гидрата окиси железа гидролизом [c.370]

Вопросами эмульгирования карбамидных смол и использования эмульсий для печатания на тканях начали заниматься сравнительно давно. Исходную мочевино-формальдегидную смолу этерифицировали и растворяли в растворителе, не смешивающемся во всех отношениях с водой. Возможен следующий метод изготовления эмульсии. К вязкому циклогексановому раствору мочевино-формальдегидной смолы прибавляют этил-целлюлозу и смесь выдерживают при 80° до полного растворения или по крайней мере до получения однородной смеси. Прибавляют полиэфир и продолжают нагревание до полной гомогенизации смеси. В энергично размешиваемую массу затем постепенно вводят аммиачный раствор Казеина. Полученную при этом эмульсию стабилизуют, пропуская через коллоидную мельницу. Введение пигментов легко осуществляется на крас-котерке . Для закрепления печати на тканях (т. е. для придания смоле нерастворимости) материал выдерживают в течение 5 мин. при 150°. Рисунок получается замечательно четким и прекрасно выдерживает стирку. [c.347]

Эффективность процесса эмульгирования, которая определяет и устойчивость полученной эмульсии, зависит в основном от характера и интенсивности механического воздействия и от способа введения эмульгатора в эмульгируемую систему. Механическое воздействие вызывает диспергирование внутренней фазы на отдельные небольшие глобулы, так что чем ниже поверхностное натяжение на границе эмульгируемых фаз, тем меньше затрачивается работы на этот процесс. Действие коллоидных мельниц и гомогенизаторов разных типов сводится к созданию в жидкой среде наибольших сдвиговых усилий, облегчающих образование мелких однородных глобул. В системах с очень низким значением междуфазного поверхностного натяжения эмульгирование может происходить самопроизвольно без воздействия извне. В этом случае смешение фаз происходит благодаря конвекционным токам, вызываемым диффузией и небольшими местными разностями температур. Так, раствор пальмитиновой кислоты в парафиновом масле высокой степени очистки, будучи влит в водный раствор едкого натра, образует эмульсию самопроизвольно. На поверхности раздела фаз мыло, действующее как эмульгатор, образуется in situ и благодаря теплоте реакции и диффузии фазы смешиваются, образуя эмульсию [57]. Но при вливании парафинового масла в водный раствор пальмитата натрия самопроизвольного эмульгирования не происходит. Среди систем с очень низким междуфазным натяжением отмечено много других аналогичных примеров самопроизвольного эмульгирования [58]. Однако в большинстве случаев для образования эмульсий требуется механическое диспергирование, которое может быть осуществлено разными способами, от перемешивания вручную до использования сложных механических приспособлений. Один из наиболее эффективных методов образования змульсий заключается в одновременном пропускании обеих жидкостей [c.342]

Трудность свободного доступа щелочи к массе жира в процессе производства мыла привела разработке различных методов эмульгирования. Среди последних следует упомянуть о процессе Монсавон . В этом процессе химическая реакция ускоряется пропусканием смеси жиров и щелочи через коллоидную мельницу. Для того чтобы начался гидролиз, гомогенизированный раствор затем нагревают до 100° С. Полученное этим способом мыло содержит небольшое количество свободной щелочи, обычно порядка 0,2%. [c.298]

Применяющиеся в настоящее время в промышленности методы диспергирования, связанные с использованием вибромельниц, коллоидных мельниц, эмульгаторов и других аппаратов, обеапечивают получение суспензий и эмульсий с размерами частиц не меньше, чем несколько микро Н, в то время как, например, для крашения всевозможных синтетических материалов и для других назначений необходимо иметь суспензии с размеро м частиц менее одного микрона. Применяющиеся эмульгаторы хотя и дают возмож Ность получать всевозможные эмульсии, однако они в большинстве случаев малоустойчивы и быстро расслаиваются, так как размеры частиц у них достаточно большие. [c.138]

В случае исследования природы ископаемых высокополимеров мы должны применить все методы научного исследования вещества, как петрографические, кристаллохимические, химические, физические, и координировать полученные различными методами исследования с химическими и лимнологическими закономерностями. Никому нельзя забывать также и механо-химических способов исследования углей. Так, например, понятие растворимости углей и сланцев требует некоторого уточнения. Известно, что растворимость этих веществ зависит от степени размельчения уголь, пропущенный через коллоидную мельницу , растворяется лучше угля обыкновенного размола, а естественный каучук, пропущенный через вальцы, имеет пониженную степень полимеризации, т. е. до известной степени деполимеризуется. [c.374]

Диспергационные методы широко используют для получения фубодисперсных систем — суспензий, эмульсий, порошков. Выбор типа измельчения твердых материалов зависит от их механических свойств. Хрупкие материалы измельчают ударом, вязкие - истиранием. Механическое измельчение проводят в специальных промышленных и лабораторных устройствах — мельницах (шаровые, вибрационные, коллоидные мельницы). Высокой дисперсности можно достичь ультразвуковым диспергированием. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология