Комплексные кальциевые

Для улучшения свойств смазок применяют мыла, приготовленные одновременно на катионах щелочных и щелочноземельных металлов (N3, Са). Могут применяться также комплексные мыла высоко- и низкомолекулярных жирных кислот, содержащие один и тот же катион. Например, комплексную кальциевую смазку (кСа) получают загущением минеральных масел кальциевыми мылами стеариновой и уксусной кислот. [c.375]

В состав пластичных смазок входят масло — основа, загуститель, наполнитель например графит, краситель. Основой могут служить масла, хлор-, фтор- или кремнийорганические соединения различных классов, некоторые сложные эфиры или смеси этих соединений. В зависимости от типа загустителей различают смазки кальциевые, комплексные кальциевые, натриевые и натриево-кальциевые, литиевые, бариевые, алюминиевые, углеводородные, на неорганических загустителях (сили ка гелевые и др.). Для улучшения вязкостно-температурных, адгезионных свойств, повышения термоокислительной стабильности в смазки добавляют присадки. [c.467]

Удаление влаги из мыльно-масляной дисперсии в большом объеме реактора — длительная операция. В настоящее время разработан выпарной аппарат [6], в котором смесь нагревается (под давлением) до 150—160 °С, и основная влага испаряется в камере распыла с последующим глубоким обезвоживанием в стекающей пленке прн подводе тепла через стенку. Подобный аппарат используется при производстве литиевых, комплексных кальциевых, кальциевых гидратированных и других мыльных смазок. [c.98]

ТУГОПЛАВКИЕ СМАЗКИ НА КОМПЛЕКСНЫХ КАЛЬЦИЕВЫХ МЫЛАХ ТОВАРНЫХ СЖК [c.114]

Для гомогенизации смазок применяют клапанные гомогенизаторы (производительность 3,0—3,5 т/ч при максимальном давлении продавливания до 50 МПа) и гомогенизаторы типа коллоидной мельницы (производительность 1,0—3,0 т/ч зависит от зазора между ротором и статором, скорости подачи и состава смазки) [4, 71. Для литиевых смазок можно рекомендовать оба типа гомогенизаторов при ограниченном давлении (до 20 МПа) в клапанных гомогенизаторах для комплексных кальциевых смазок предпочтительно применять гомогенизаторы типа коллоидной мельницы. [c.99]

Свойства мыльных смазок и особенно комплексных кальциевых зависят от температурного режима приготовления (максимальная температура нагревания, продолжительность термообработки) и последовательности введения комплексообразующих компонентов. О влиянии максимальной температуры нагревания и продолжительности ее воздействия на свойства комплексных кальциевых смазок, приготовленных на основе синтетических жирных кислот Сю—Сд, и уксусной кислоты, свидетельствуют следующие данные [c.99]

Для литиевых, комплексных кальциевых и других смазок процесс продолжают. Мыльно-масляный концентрат при непрерывном перемешивании нагревают до температуры термообработки (200— 250 °С), при которой выдерживают его от 0,5 до [c.101]

Предлагается применять сульфид молибдена в смеси с некоторыми противозадирными присадками [121, с. 79]. В частности, испытывались противоизносные и противозадирные свойства литиевой и комплексной кальциевой смазок, полученных на основе масла МК-8 и содержащих сульфид молибдена марки МВ4-1, в сравнении с противозадирными присадками Л3-23к, Совол, три--крезилфосфат, как индивидуально, так и совместно С сульфидом молибдена. Установлено, что сульфид молибдена значительно превосходит по эффективности любую из названных противозадирных присадок. Из всех присадок только Совол повышает эффективность сульфида молибдена в литьевой смазке. При добавлении к маслу 5АЕ-90 смеси 10 % сульфида молибдена и диалкилдитиокарбамата качество масла значительно улучшается, снижается износ [122]. [c.126]

В последнее время расширяется производство и применение смазок на комплексных мыльных загустителях, прежде всего комплексных кальциевых смазок. Свойства комплексных смазок су- [c.373]

Рис. 103. Технологическая схема установки по проиэводству комплексных кальциевых смазок

Нефтяные остаточные масла, загущенные комплексным кальциевым мылом содержит антиокислительную и противоизносную присадки [c.323]

Комплексные кальциевые смазки резко отличаются по эксплуатационным свойствам от солидолов. Загустителями в них служат комплексные мыла высокомолекулярных и низкомолекулярных жирных кислот, например уксусной и стеариновой. Главным преимуществом этих смазок перед обычными мыльными является их высокая термостойкость температура каплепадения выше 200 °С (у солидолов 80—90 °С), что позволяет использовать их при температурах до 160 °С. Они обладают хорошими противоизносными и противозадирными свойствами, т. е. их можно использовать в тяжелонагруженных узлах — зубчатых передачах, различных подшипниках и др. Комплексные кальциевые смазки отличаются также и хорошими защитными и противокоррозионными свойствами. Недостаток этих смазок — склонность к термоупрочнению при хранении и применении. Готовят комплексные кальциевые смазки на нефтяных или синтетических маслах, иногда и их смесях, загущением мылами жирных кислот и уксусной кислоты. Выпускают несколько марок смазок — униол-1, униол-2, ЦИАТИМ-221 и др. [c.313]

Смесь сложных эфиров, загущенная комплексным кальциевым мылом содержит антиокислительную и противоизносную добавки [c.342]

Высокоиндексное нефтяное остаточное масло, загущенное комплексным кальциевым мылом, содержит антиокислительную, противоизносную и антикоррозионную присадки [c.343]

Нефтяное остаточное масло, загущенное комплексным кальциевым мылом СЖК содержит антифрикционные добавки [c.346]

Авиационное масло МС-20, комплексное кальциевое мыло СЖК и уксусной кислоты, антиокислительная присадка [c.248]

Силиконовая жидкость, комплексное кальциевое мыло стеариновой и уксусной кислот, антиокислительная присадка Масло минеральное, литиевое мыло оксистеариновой кислоты [c.248]

Пластичные смазки применяют для смазки узлов трения в случаях, когда невозможно использовать масла из-за отсутствия герметизации или сложности пополнения смазываемого-узла смазочным материалом. Смазки также используют для защиты металлических поверхностей от атмосферной коррозии,, для уплотнения подвижных и неподвижных соединений (резьбовых, сальниковых и др.). В состав пластичных смазок входят основа, загуститель и уплотнитель. Основой служат нефтяные масла, хлор-, фтор- или кремнийорганические соединения сложные эфиры или смеси этих соединений. В зависимости от типа загустителей смазки подразделяют на углеводородные (загуститель — парафин или церезин), на неорганических загустителях (силикагелевые, бентонитовые), кальциевые, комплексные кальциевые, натриевые, натриево-кальциевые, литиевые, бариевые, алюминиевые. В качестве наполнителя используют краситель, графит и др. Для улучшения вязкостных и адгезионных свойств, термоокислительной стабильности в смазки добавляют различные присадки. [c.434]

Характеристика синтетических комплексных кальциевых смазок [c.116]

ЦИАТИМ-201 ЦИАТИМ-221 Мыльная литиевая смазка Комплексная кальциевая смазка 70 80 60 80 100 90 85 100 100 100 [c.238]

Рис. 1. Вязкостные характеристики синтетических комплексных кальциевых смазок. Номера кривых соответствуют номерам образцов в табл. 2.

Рис. 2. Вязкостно-температурные и вязкостно-скоростные характеристики синтетических комплексных кальциевых смазок.

Синтетические жирные кислоты могут быть использованы при изготовлении высококачественных комплексных кальциевых смазок, работоспособных в широком интервале температур. [c.118]

Термостойкие (комплексные кальциевые) [c.185]

Испол1)Зование того или иного способа производства во многом зависит от состава и объема производства смазок. В настоящее время непрерывные схемы реализуются для смазок общего назначения (литиевых, комплексных, кальциевых и др.). [c.365]

Мы исследовали возможность приготовления тугоплавких комплексных кальциевых смазок на базе синтетических жирных кислот и минеральных масел нефтяного происхождения. Для этой цели использовалось средневязкое масло (индустриальное-50 ГОСТ 1707-51) и синтетические жирные кислоты (СЖК), характеристика которых приведена в табл. 1. В качестве низкомолекулярной органической кислоты для образования комплексного кальциевого мыла использовалась 98%-ная уксусная кислота. Фракции СЖК Сю— i6, j7—С20, jo—С20 производятся в промышленном масштабе и широко используются в мыловарении. Отгон от кубового остатка — светлые высокомолекулярные СЖК С21 — получен путем вторичной перегонки промышленного кубового остатка от дистилляции термообработанных СЖК. Расход СЖК на смазку составляет И вес. %. Кроме того, в состав рассматриваемых смазок вводили по 1% тунгового масла, а также 0,3% дифениламина. [c.114]

На рис. 103 приведена принципиальная технологическая схема установки для производства комплексной кальциевой смазки типа униол. В смеситель 5 загружают сырьевые компоненты (нефтяное масло, фракцию синтетических жирных кислот и уксуснук> кислоту). При нецрерывном перемешивании -смесь нагревают до 90 °С и при этой температуре подают 25—30%-ное известковое молоко Са(0Н)2. Насосом 6 однородная суспензия подается в реактор 11, в котором -за счет циркуляции теплоносцтеля поддерживается температура 120—140 °С. Дисперсия мыльного загустителя в масле прокачивается насосом 12 через трубчатый подогреватель 13. где при температуре около 180 °С полностью завершаются процессы омыления и диспергирования загустителя в масле. Далее расплав поступает в испарительную колонну 14, где в вакууме (39,9—66,5 кПа) удаляется основная часть воды. Обезвоживание можно проводить в одном или двух испарителях, как показано на рисунке. В испарителе 18 дисперсия подается с температурой 180—200 °С и доиспарение влаги осуществляется при более глубоком вакууме. [c.374]

Комплексные кальциевые смазки, загустителями которых являются комплексные мыла жирных кислот, резко отличаются по эксплуатационным свойствам от солидолов. Основным преимуществом комплексных Са-смазок перед обычными мыльными является их высокая термостойкость (температура каплепадения выше 200°С в отличие от 80—90°С у солидолов), позволяющая их использовать при температурах до 150°С. Высокие противоизносные и противозадирные характеристики смазок позволяют применять их в тяжелонагруженных узлах трения зубчатых пе редачах, различных подшипниках и т. п. Комплексные Са-смазки отличаются хорошими противокоррозионными и защитными свойствами. Их недостаток — склонность к упрочнению при хранении и эксплуатации. Комплексные Са-смазки готовят загущением нефтяных или синтетических масел (инопда их омеоей) комплексными мылами жирных кислот и уксусной кислоты (униол-1, униол-3, уни-олгЗм, ЦИАТИМ-221). [c.379]

Нефтяное масло, загушэнное комплексным кальциевым мылом стеариновой, 12-гидроксистеариновой и уксусной кислот и церезином содержит уайт-спирит Маловязкое нефтяное масло, загущенное стеаратом цинка и церезином содержит вязкостную присадку и графит [c.338]

Кремнийорганическая жидкость, загуа нная комплексным кальциевым мылом стеариновой и уксусной кислот содержит антиокислительную присадку и добавку, снижающую вязкость при отрицательных температурах [c.339]

Рис. 3. Электронномикрофотографии структуры комплексных кальциевых смазок, приготовлен-1Ъ1Х на стеариновой кислоте и синтетических жирных кислотах (СЖК), X 15000.

УНИОЛ, пластичная антифрикц. термостойкая смазка, получаемая загущением нефт. масла солектианой очистки (вязкость 20—22 мм /с при 100 °С) комплексным кальциевым мылом (12% по массе). Водостойка работоспособна при т-рах от —30 до 150 °С. Примен. для смазывания тяжелона-груженных механизмов, работающих при высоких т-рах, напр, узлов прокатных станов. [c.605]

Метод основан на микрохроматографическом разде.иении пластичных смазок в колонке, заполненной активным силикагелем АСК. Исключение составляют комплексные кальциевые смазки, содерно-щие уксусную кислоту, анализ которых необходимо проводить на силикагеле АСК, содержащем 15% воды. [c.339]

Метод разработан на модельных образцах пластичных смазок, содержащих от 10 до 20% оксистеарата лития, стеарата лития, стеарата кальция,- а также на образцах натриевой смазки на касторовом масле и комплексных кальциевых смазок. Кроме того, метод проверен на промышленных образцах пластичных смазок указанного выше состава и испытан для контроля их состава в процессе эксплуатации их в подшипниках. [c.340]

При дозаправке узлов трения в процессе эксплуатации техники происходит смешение старой и новой смазок, которое неизбежно и при перезоде узлов трения на новые виды смазки. Практически полного удаления используемой ранее смазки никогда не происходит. Соотношение новой и старой смазок зависит от конструкции узла трения и меняется в довольно широких пределах. Для большинства пар смазок при их смешении свойства изменяются пропорционально соотношению компонентов в смеси, однако при смешении некоторых смазок. (например, литиевых и кальциевых) наблюдается неаддитивное изменение свойств с резким ухудшением их по сравнению со свойствами исходных смазок. При этом, как правило, смазки разупрочняются, снижается их вязкость, стабильность к окислению, смазочная способность, водостойкость и другие свойства. Причины несовместимости смазок многообразны и зависят как от рецептуры, так и от условий смешения, но полностью они не выявлены. Изменение свойств смесей возможно в течение длительного времени (1,5—2 года) и особенно выражено при наличии в смазках ПАВ (многих присадок). Наиболее совместимы со смазками разных типов литиевые (на 12-гидрокси-стеариновой кислоте), комплексные кальциевые, натриевые и спликагелевые смазки. [c.301]

Температурный режим производства составов определяется свойствами пленкообразующих компонентов. При использовании высокоплавких мыл (литиевых, комплексных кальциевых и алюминиевых), высокомолекулярных полимерных пленкообразователей типа полиэтилена для получения концентрата требуется высокая температура (180-230°С). Восковые составы готовят при температуре до 130°С. Для неорганических пленкообразователей (бентониты, силикагели) не требуются высокие температуры. В этом случае температуру процесса поднимают до П0-120°С для термообезвоиивания и компаундирования смеси других составляющих. [c.24]

Особенность схемы получения комплексных кальциевых смазок Бердянского НПЗ (рис.8) состоит в том, что она включает несколько периодических и непрерывных стадий. В нескольких контакторах-смесителях при 80-90°С периодически получают концентрат комплексного мыла, обрабатывая известью-пушонкой или известковым молоком смесь уксусной и синтетических жирных кислот с маслом [ИЗ. Промежуточная стадия-нагрев мыльно-масляно суспензии в трубчатом теплообменнике до 140°С, обезвоживание ее в скребковом роторном испарителе С12], работающем в пленочном режиме, нагрев до 225°С и охлаждение до температуры на 5-10°С ниже температуры вспышки масла, - осуществляется непрерывно. Подача антиокисли-тельной присадки производится попеременно в двух аппаратах, а охлаждение смазки до конечной температуры - непрерывно. [c.15]

Рис. 8. Схема опытной установки Бердянского ОНМЗ по изготстпению комплексных кальциевых смазок

Справочник химика 21

Химия и химическая технология