Коллоидная мельница свойства

Термопласты легче растворяются в битуме, чем ТЭП, процесс перемешивания осуществляется достаточно просто. Не требуется коллоидной мельницы, как в случае растворения ТЭП, и растворение проводят в реакторе с обычной якорной, рамной или другого типа мешалкой. Если битум, модифицированный СБС, рекомендуется использовать непосредственно после получения, то битум, модифицированный пластомером, может храниться без потери свойств 2-3 месяца. [c.39]

Свободные кислоты, содержащиеся в эмульсолах ЭТ-2У, ЭГТ, НГЛ-205, нейтрализуют во время приготовления эмульсий введением 0,2—0,3 % (мае. доля) карбоната натрия или 0,2 % (мае. доля) тринатрийфосфата. Для повышения антикоррозионных свойств эмульсий из этих эмульсолов в свежеприготовленную эмульсию добавляют до 0,3 % (мае. доля) нитрита натрия или 1 % (мае. доля) бензоата натрия. Для интенсификации смешения концентрата и воды применяют различные методы и оборудование — механические смесители с пропеллерными и турбинными мешалками, гомогенизаторы, коллоидные мельницы, гидродинамические вибраторы и др. [c.420]

Коллоидные мельницы работают при очень больших окружных скоростях ротора (до 125 м/с) и применяются главным образом для мокрого измельчения. При этом отношение твердой и жидкой фаз обрабатываемой системы (в зависимости от свойств измельчаемого продукта) колеблется в пределах от 1 2.до 1 6. [c.57]

Эмульсии, образованные звуковыми и ультразвуковыми методами, вообще говоря, не отличаются от эмульсий, полученных в гомогенизаторах, коллоидных мельницах или смесителях. Размеры частиц, устойчивость и другие свойства зависят от характеристик использованной при эмульгировании акустической аппаратуры, а также от времени озвучивания. Можно сказать, что для практически любой системы двух жидкостей акустические методы позволяют получить столь же хорошие эмульсии, как и любые другие методы эмульгирования. [c.54]

Этот недостаток в значительной степени устранен в стабилизированных суспензиях. Осадок в этих суспензиях образуется весьма рыхлый и легко размешиваемый. Стабилизированные суспензии могут храниться несколько месяцев и для их восстановления чаще всего достаточно простое перемешивание. Однако после длительного хранения (3 месяца и более) и эти суспензии для полного восстановления всех свойств рекомендуется пропустить через коллоидную мельницу. [c.174]

Технические и экономические преимущества применения водных дисперсий полиамидов и полиуретанов давно привели к интенсивным исследованиям в этом направлении. Очевидно, вследствие особых гидрофильных свойств поликонденсатов линейной структуры до сих пор не удалось найти удовлетворительного пути для превращения этих пластических масс в устойчивые дисперсии, которые удовлетворяли бы всем требованиям практики, как это имеет место в случае легко получаемых дисперсий виниловых полимеров. Можно приготовлять дисперсии полиамидов осаждением их в виде тонких волокон из раствора полиамида в муравьиной кислоте путем добавления спирто-ацетоно-вых смесей и размалывания в присутствии воды в коллоидной мельнице после тщательной промывки ацетоном . [c.226]

Суспензия фторопласта-3 в спирто-бензольной смеси, не содержащая стабилизатора, быстро коагулирует при хранении. Для восстановления свойств суспензии необходимо уже после одного месяца хранения пропускать ее через коллоидную мельницу. Стабилизированная суспензия фторопласта-3 может храниться дольше [c.99]

Дальнейшая разработка рецептур адгезива на основе латекса и смол проводилась с целью повышения физико-механических свойств пленок адгезива. В латексный адгезив вводили водные дисперсии саж, способные привести к повышению физико-механических свойств пленок адгезива . При совместном введении в латексы дисперсий саж и резорцино-формальдегидных смол улучшались основные физико-механические свойства пленок адгезива и повышалась прочность связи резино-кордных систем (см. рис. 2.9 и 3.8). Было установлено, что существенным фактором, влияющим на повышение прочности связи резино-кордной системы при введении в пропиточные составы сажевой дисперсии, является степень дисперсности сажевых агломератов. С увеличением степени дисперсности сажевых агломератов повышаются напряжение при деформации пленок адгезива и прочность связи резин с кордом (рис. 3.9). Необходимая степень дисперсности (размер частиц около 0,4 мкм) достигается при приготовлении дисперсии в коллоидной мельнице с числом пропусков не менее 3—5 (рис. 3.10) и применении в качестве стабилизатора диспергатора НФ (продукта конденсации натриевой соли сульфокислоты с формальдегидом). Дозировка диспергатора НФ составляет 6 вес. ч. на 100 вес. ч. сажи. [c.113]

Пептизация находит широкое применение на практике. Она является одним из наиболее распространенных методов получения коллоидных растворов (например, гидроксидов металлов, некоторых красителей, сульфидов и т. д.). Она находит применение для увеличения прочности искусственно получаемых коллоидных систем, например при раздроблении веществ в коллоидных мельницах. Моющее действие мыла, имеющее большое практическое значение, также связано с процессом пептизации. Действие мыла объясняется не только щелочной реакцией раствора, а главным образом пепти-зирующими свойствами его. Коллоидный ион мыла хорошо адсорбируется частицами грязи, сообщает им заряд и переводит их в состояние золя, т. е. пептизирует их. В виде золя эти грязи удаляются с предмета. [c.351]

Все аппараты установки изготовляют из коррозионностойкой стали, а рабочие органы центробежного насоса, коллоидной мельницы и вибрационной мельницы — из износостойкого материала, так как двуокись титана обладает абразивными свойствами. [c.140]

По свойствам к смачивающимся порошкам близко примыкают пасты, которые наряду со вспомогательными веществами содержат небольшое количество органического растворителя и воды. Однако применение паст менее удобно, так как при хранении их состав может изменяться вследствие испарения части воды или органического растворителя. Стабильные пасты получаются при применении высокомолекулярных растворимых в воде защитных коллоидов, вязкости 10%-ных растворов которых при 25 °С составляют не менее 10 мПа-с (10 сП). Наиболее доступными веществами с такой вязкостью являются метил- и карбоксиметилцеллюлоза. Из поверхностно-активных веществ используют алкилариловые эфиры полиэтиленгликоля с м. в. 400—600. Пасты можно получать путем эмульгирования компонентов в жидкостной коллоидной мельнице при повышенной температуре. [c.35]

Легкость перевода красителей в раствор, скорость выбирания волокном из раствора, степень прокрашивания материала и другие свойства красителей в значительной мере обусловлены степенью их измельчения. Последняя зависит как от конструкции аппарата (дезинтеграторы, дисмембраторы, шаровые и коллоидные мельницы), так и от вспомогательных веществ, которые добавляются для облегчения процесса дробления. [c.555]

Для получения концентрированных полимерных суспензий достаточно седиментационно устойчивых в момент формования, необходима высокая степень дисперсности вводимых в полимер элементов или их соединений, что достигается ступенчатым измельчением в шаровой мельнице, агатовой ступке или коллоидной мельнице с последующим разделением на фракции и термостатированием при 50 °С в течение 3 ч. Возможно также использование ультразвуковых диспергаторов, причем в этом случае диспергирование можно осуществлять непосредственно в растворе полимера. Одним из важных свойств полимерных суспензий, определяющим их способность перерабатываться, является эффективная вязкость, оптимальные значения которой определяют экспериментально. Для предотвращения слипания диспергированных частиц элемента-наполнителя и обеспечения однородности механических свойств фильтра в некоторые полимерные суспензии вводят поверхностно-активные вещества и пластификаторы. Их типы и количества определяются экспериментально. Для исключения механических повреждений при отделении фильтров от контактирующих с ними при формировании поверхностей последние изготовляют из материалов, обладающих малой адгезией. [c.51]

Удельная поверхность полученного таким образом черного порошка достигает 600 м /г. В присутствии даже следов воды или кислорода это явление полностью исчезает и, хотя размол и несколько затрудняется, но графит не теряет своих технически ценных свойств. На этом основано применение вибрационных мельниц в производстве карандашей и коллоидно-графитных смазочных материалов и именно благодаря этому достигнуто значительное улучшение качества продукции этих производств. [c.48]

Важнейшее требование ко всем компонентам смесей для П. отсутствие илп минимальное содержание ионогенных примесей, к-рые вызывают ухудшение его диэлектрич. свойств ионогенные веш,ества могут также образовываться при разложении ПВХ и пластификаторов в процессе переработки композиции или эксплуатации материала). Размер частиц порошкообразных ингредиентов (стабилизаторов, наполнителей, пигментов и смазок) не должен превышать 2 —10 мкм. Для этого их перед использованием дробят в коллоидных, шаровых, бисерных или кавитационных мельницах, на валковых краскотерках и т. н. [c.305]

Готовые шликеры хранят в эмалированных баках или емкостях, изготовленных из оцинкованного железа, керамических и других материалов, которые не окисляются в процессе эксплуатации. Шликер готов к употреблению после выдержки в течение 24—48 ч. За это время происходит процесс старения — стабилизация свойств шликера. После помола и слива из мельницы в шликере продолжает разрушаться поверхность зерен эмали, что обусловлено протекание.м процессов гидролиза, растворения, ионного обмена, пептизации, сопровождаемых переходом в раствор отдельных компонентов стекла. Кроме того, продолжается дальнейшее коллоидное раздробление и набухание глины, что сопровождается адсорбцией ионов веществ на поверхности частиц глины. Все эти процессы, интенсивно протекающие в первые дни после помола эмали, с течением времени замедляются. Шликер должен храниться при 15—25 °С не более 10 сут, так как слишком длительное старение может привести к его вспениванию. [c.152]

Представляется интересным использование в качестве полимерных модификаторов термопластов, при этом необходимо учесть, что битум тоже является термопластом. Термопласты легче растворяются в битуме, чем ТЭП, процесс перемешивания осуществ.11яется достаточно просто. Если эластомеры хорошо совместимы только с ароматическими соединениями, то термопласты - и с парафиновьпии, и нафтеновыми, и ароматическими. Не требуется коллоидной мельницы, растворение проводят в реакторе с обычной якорной, рамной или другого типа мешалкой. Если битум, модифицированный СБС, рекомендуется использовать непосредственно после получения, то битум, модифицированный термопластом, может храниться без потери свойств 2- [c.82]

В процессе изготовления суппозиторные основы и массы могут подвергаться одновременно механическому, тепловому, световому и другим видам воздействия. Поэтому практически сразу протекает несколько видов деструкг ии. Деструкция суппозиторных основ и масс может происходить при смешивании, при пропускании основы через коллоидные мельницы, гомогенизаторы, вальцы и т.д. Интенсивность механической обработки суппозиторных основ и масс может привести к их перефеву, окислению (образование новых веществ различного строения и размеров), изменению молекулярной массы для полиэтиленоксидных основ, и, следовательно, к уменьшению тиксотропности, пределов текучести, вязкости, к разрушению структуры, аэрации и резкому изменению свойств. [c.434]

Есть еще одна форма обработки каолина — пропускание отмученного каолина во влажном состоянии через коллоидную мельницу, лучше всего в присутствии защитных коллоидов (мыло, крахмал, трагакант, высокомолекулярные спирты и др.). Этот продукт по свойствам приближается- к осмокаолипу. [c.94]

Для удовлетворения указанных требований к объемным свойствам маслорастворимых ингибиторов выбирают те вещества, которые способны к поляризации системы. Это — микрокальцит (доломит), порошки металлов или их оксидов, дисульфид молибдена, графит, нитрит натрия (сегнетоэлектрик). Особенно сильно поляризуют ПИНС (и другие смазочные материалы) ферромагнитные материалы — мелкодисперсные частицы железа, никеля или кобальта. Получение тонких, модифицированных дисперсий наполнителей обеспечивается разными технологическими приемами. Используют струйные мельницы (в том числе во встречных потоках), коллоидные мельницы разных модификаций, эффективные магнитные реакторы-диспергаторы с вихревым слоем ферромагнитных частиц (АВС-100, АВС-150) ультразвуковые и магнитострикционные диспергаторы, дезинтеграторы, получившие значительное распространение в последнее время [117—122]. Тонкие дисперсии порошков металлов получают также электроискровым и электрохимическими методами 118], дисперсии карбонатов металлов — методом карбонатации 17, 18]. Для модификации поверхности наполнителей используют самые разнообразные гомогенизаторы — отечественные ультразвуковые типа АГС-6, ГАРТ-Пр, зарубежные типа Фирма и Корума и пр. [c.160]

В свое время при изучении растворов некоторых белков (клея) было установлено, что эти растворы обладают рядом совершенно своеобразных свойств. Указанные работы послужили основой для создания новой науки — коллоидной химии (греч. olla — клей). Вначале считалось, что все химические вещества могут быть разделены на две резко отличающиеся друг от друга группы коллоиды, способные при растворении в воде давать, подобно белкам, коллоидные растворы, и кристаллоиды, дающие обычные, или истинные, растворы. Впоследствии, однако, было пока 1ано, что в коллоидальном состоянии при определенных условиях могут находиться и многие другие вещества, обычно относимые к числу кристаллоидов. Для получения коллоидных растворов этих веществ их необходимо настолько измельчить, чтобы диаметр отдельных частичек находился в пределах 0,1—0,001 х (микрона). Это может быть достигнуто, например, путем измельчения вещества в особых коллоидных мельницах. При смешивании такого тонко раздробленного вещества с жидкостью, в которой это вещество не растворяется, можно получить двухфазную систему, которая обнаруживает свойства коллоидного раствора. Таким образом, деление веществ на коллоиды и кристаллоиды в настоящее время нельзя считать правильным. [c.13]

Значительно более просто изготовление порошков (для получения суспензий), содержащих небольшие количества ДЦТ. Порошки с содержанием ДДТ ниже 50% получаются из технического продукта, имеющего температуру застывания около 89° и содержащего около 72—75% 4,4 -дихлордифенилтрихлорметил-метапа. Порошки могут быть получены размолом технического ДДТ с наполнителем в коллоидной мельнице или в мельнице другого типа, позволяющей производить измельчение вещества до требующейся величины частиц. Измельчение технического ДДТ должно вестись в присутствии наполнителя, количество которого зависит от физических -свойств исходного ДДТ и наполнителя. [c.70]

При получении пленок из сарановых латексов. в них эмульгируется 5—25% пластификатора (сложные эфиры фталевой, гликолевой, себациновой, фосфорной и других кислот). Вводимые красители, ингибиторы коррозии и другие ингредиенты должны обладать соответствующими физико-химическими свойствами, исключающими возможность коагуляции дисперсий. Красители и наполнители, смачиваемые растворами поверхностно-активных веществ, рекомендуется предварительно размалывать в шаровой мельнице. Эмульсии пластификаторов приготовляют в коллоидной мельнице или в специальном гомогенизаторе. [c.118]

Термоустойчивые загустители, относящиеся к третьей группе (силикагель, сажа и др.), не претерпевают никаких изменений в очень широких пределах температур, и агрегатное состояние их дисперсных частиц в консистентных смазках при этом сохраняется. Смазки, содержащие такие загустители, практически не плавятся и не становятся текучими даже при очень высоких температурах, что свидетельствует о термоустойчивости не только загустителей, но и связей между их дисперсными частицами в смазках. Приготовить консистентные смазки при помощи таких загустителей можно только путем смешения заранее диспергированного до коллоидальных размеров загустителя с маслом, или же путем растирания загустителя совместно с маслом в коллоидных мельницах или аналогичных механизмах, предназначенных для тонкого диспергирования. Влияние температуры при получении смазок с такими загустителями невелико при ее повышении уменьшается вязкость масляного компонента и облегчается размешивание и растирание загустителя. Уменьшение вязкости масляного компонента приводит к постепенному снижению консистентности смазок, содержащих такие загустители, при повышении температуры. В процессе приготовления консистентных смазок эти загустители не приобретают каких-либо новых свойств, отличаясь от исходного продукта только степенью дисперсности, приобретенной ими при растирании в коллоидных мельницах или других дисперга-торах. Тем не менее в таких дисперсиях возможны некоторые обратимые температурные превращения. Так, Бонер [73] сообщает, что при малых концентрациях высокодисперсного силикагеля текучая при комнатной температуре дисперсия загустевает по мере повышения температур до полной потери текучести и вновь становится текучей при охлаждении. Однако причины этого явления Бонер не указывает. [c.64]

Некоторые неорганические загустители, как, например, бентонитовая глина, олеофобны и могут связывать масло, только если их подвергнуть предварительной олеофилизации при этом взаимодействие их с маслом резко увеличивается, и масло проникает между плоскими чешуйками глины, которая как бы набухает в нем. Однако для получения смазки такую олеофили-зированную глину необходимо вместе с маслом обработать в коллоидной мельнице или в каком-либо другом диспергаторе так же, как и другие термоустойчивые загустители. При этом олеофилизированная глина не приобретает новых свойств, от- [c.64]

В конце 30-х годов, разрабатывая способ получения высокодисперсных паст кубовых красителей на коллоидной мельнице, изучали влияние диспергаторов и защитных коллоидов на их устойчивость. Готовили высокодисперсные пасты путем фракционированного разбавления растворов красителей в серной кислоте или путем выдея -ния из лейкорастворов, т. е. конденсационными способами. Устойчивость полученных паст объясняли наличием заряда у частиц дисперсной фазы и их сольватацией [97]. Другие исследователи, изучая условия стабилизации паст на основе Кубового голубого К вспомогательными веществами [98], пришли к выводу, что кубовые красители заряжены в воде отрицательно и существенной характеристикой паст является их электрокипетический потенциал (ЭКП), на который влияют добавки ПАВ при этом увеличивается их дисперсность и устойчивость. Исследовались не сами пасты, а их 1% -ные суспензии и отдельные свойства, а не вся система как единое целое. [c.157]

Выбор того или иного вида оборудования или использование нескольких видов машин определяется структурой пигментов и назначением выпускных форм. В шаровой и песочной мельницах целесообразно диспергировать наиболее трудноразмалываемые красители, форма кристаллов которых близка к изометрической, и При условии, что суспензии не обладают сильно выраженными тиксотропными свойствами. Красители, выделяемые в виде тонкодисперсных, но сильно флокулированных частиц, легко поддаются диспергированию в коллоидных мельницах типа Л-805 или аналогичных. [c.212]

Для придания определенных свойств конечному продукту в латекс вводят в диспергированном виде пластификаторы, наполнители, пигменты, красители, воски. Пластификаторы, применяемые при работе с сухим полихлорвинилом, применяются и в латексах. Так как пластификаторы не растворяются в воде, их вводят в виде эмулцсий пластификатора в воде. Для произво дства таких эмульсий применяют коллоидные мельницы. [c.142]

Помимо струйных мельниц для сверхтонкого измельчения применяются также коллоидные мельницы, которые по принципу действия напоминают ролико-кольцевые или ударно-центробежные мельницы. В коллоидных мельницах материал измельчается либо проходя через весьма малый (до 0,05 мм) зазор между быстро-вращающнмся коническим роликом (ротором) и расширяющимся кверху кольцом (статором), либо проходя между расположенными по концентрическим окружностям пальцами диска-ротора и корпуса мельницы. Коллоидные мельницы работают при очень больших окружных скоростях ротора (до 125 ж/сек) и применяются главным образом для мокрого измельчения. При этом отношение твердой и жидкой фаз обрабатываемой системы (в зависимости от свойств измельчаемого продукта) колеблется в пределах от 1 2 до 1 6. [c.43]

Голл и Доусон [50] экспериментально проверили, что лучше вливать дисперсную фазу под поверхность дисперсионной среды. Они точно установили, что возникновение обширной поверхности раздела жидкость/воздух неблагоприятно влияет на эмульгирование, так как на ней происходит адсорбция эмульгатора, причем в ряде случаев наступает изменение его свойств (например, протеины, содержащиеся в яйце, претерпевают денатурацию). Во многих промышленных аппаратах прн разбрызгивании, сбивании или разбивании струи о твердую, поверхность неизбежно происходит образование большой поверхностн раздела жидкость/воздух. Наблюдается также знач эмульгировании в коллоидных мельницах, и в гомогенизаторах, которые не засасыв с вопросом о вреде пенообразования при эм ходимо упомянуть о работах Снбри [51]. [c.536]

Диспергационные методы широко используют для получения фубодисперсных систем — суспензий, эмульсий, порошков. Выбор типа измельчения твердых материалов зависит от их механических свойств. Хрупкие материалы измельчают ударом, вязкие - истиранием. Механическое измельчение проводят в специальных промышленных и лабораторных устройствах — мельницах (шаровые, вибрационные, коллоидные мельницы). Высокой дисперсности можно достичь ультразвуковым диспергированием. [c.148]

Свойства. Полифосфат натрия Курроля имеет четко выраженную волокнистую структуру. Его нельзя растереть в порошок в ступке, можно только измельчить в мельнице. В чистой воде он набухает, а через несколько дней сбразуег при достаточном количестве адды мутный вязкий раствор. Подобные коллоидные системы с высокой вязкостью образуются также и с солями аммония, с сильно разбавленными растворами солей кальция или маг- лия, с хлоридом лития, но не с ионами калия. Осадить полифосфат из рас- твора можно растворами NH4 I. КС1 или спиртом, / л 630—650 °С- 2.56—2,62. [c.578]

Последний способ получения гидратцеллюлозы представляет особый интерес, так как он показывает возможность перехода природной целлюлозы в гидратцеллюлозу без химических обработок. Подробные исследования изменения свойств целлюлозы при размоле ее в коллоидной или вибрационной мельнице(гл. 4) показали, что при размоле морфологическая структура целлюлозы полностью разрушается, и уже после часового размалывания волокна рентгенограмма целлюлозы приобретает вид, характерный для рентгенограмм полностью аморфных полимеров. При обработке размолотой целлюлозы горячей водой происходит упорядочение макромолекул и снова появляется рентгенограмма во-лoкJ a, но уже не природной целлюлозы, а гидратцеллюлозы [c.67]

Измельчение материалов до кусков размером более 0,5 мм выполняют на машинах, называемых дробинками (щековых, конусных, валковых, молотковых), бегунах, дезштеграторах и др., а более тонкое измельчение (помол) - на мельницах (шаровых или барабанных, кольцевых, вибрационных, коллоидных и др.). В зависимости от фюических и прочностных свойств измельчаемого материала и требуемой тонины помола выбирают тот или иной вид дробильного и помольного оборудования. [c.172]