Мельницы размеры и вес шаров

Загрузка шарами. Короткие мельницы, независимо от способа их разгрузки, заполняют шарами приблизительно на 40—45% объема барабана. Размер шаров, загружаемых в барабан, зависит от наибольшего размера кусков питания и размера частиц измельченного продукта dк и может быть определен по формуле [c.74]

Например, для измельчения руды с начальной крупностью кусков 60 мм в мельницу диаметром 2100 мм загружают стальные шары диаметром 125 мм и массой 8 кг. При меньшем размере шаров такие куски руды не разбиваются, а шлифуются. Эти куски руды разрушаются, размеры частиц уменьшаются, а чем меньше кусни материала, тем меньшей массы должны быть и шары. Уже при размере частиц 5—6 мм требуются шары массой 15 г или диаметром 16 мм, что на практике часто не учитывается. [c.200]

Из этих данных следует, что как увеличение, так и уменьшение размера шаров против необходимого приводят к снижению производительности мельницы и, следовательно, к увеличению расхода энергии на единицу готовой продукции. Это позволяет сделать ряд важных для практических целей выводов [c.201]

Если верхний предел размера шаров не вызывает сомнений, то нижний является ошибочным. Аналогию между дробящими валками и шарами в шаровой мельнице проводить нельзя. В валковой дробилке измельчение материала основано на раздавливании кусков между вращающимися валками, а в барабанной [c.201]

В этих случаях необходимо уменьшить размер кусков исходного материала или увеличить размеры шаров, но в последнем случае уменьшается рабочая поверхность мельницы, что ведет к понижению ее производительности. [c.785]

Оболочка из железа или меди, создаваемая на частицах порошка, препятствует окислению содержащихся в них компонентов, в частности таких как марганец и кремний. При использовании шаровых мельниц со стандартными параметрами (размеры мельницы и шаров, скорость вращения), как показывают расчеты, практически каждая частица криогенного порошка будет покрыта непроницаемой оболочкой из меди или железа. Однако для улучшения свойств получаемого продукта нет необходимости в том, чтобы эта оболочка была полностью непроницаемой. [c.227]

Измельчитель состоит из трех барабанов, расположенных горизонтально друг над другом. В среднем барабане размещен дебалансовый вал 4, вращающийся в подшипниках 5. В крайние барабаны загружаются мелющие тела 9. Материал, подлежащий измельчению, подается через штуцер 6. В конце первого барабана перед переточным рукавом 8 установлена решетка 5, которая пропускает материал и задерживает мелющие тела. Материал, выйдя из верхнего барабана, по переточным рукавам попадает в нижний барабан, где вторично измельчается. Готовый продукт, пройдя заградительную решетку 3, выходит через штуцер I. Измельчитель устанавливают на пружинных подвесках или на пружинных опорах. Устройство описанного измельчителя напоминает двухкамерную барабанную мельницу. Так как по мере продвижения материала от первой к последней камере крупность его уменьшается, размер шаров по ходу движения материала целесообразно уменьшать. [c.768]

Поскольку число ударов шаров в мельнице увеличивается с уменьшением их диаметра, то желательно применение шаров наименьшего размера. Однако размеры шаров существенно влияют на производительность мельниц. Крупные и прочные руды требуют применения шаров большего размера, мелкие и мягкие руды лучше измельчаются шарами меньших размеров. Загрузка мельницы шарами разного размера предпочтительнее, чем загрузка одноразмерными шарами. Таким образом, для каждого материала в зависимости от его прочности и крупности можно подобрать характеристику крупности шаровой смеси, обеспечивающую наиболее высокую производительность мельницы. [c.800]

В обычной работе растирание вручную слишком трудоемко. Растирание с помощью механических устройств во всех случаях дает более воспроизводимые результаты. Производится большое число различных устройств для механического дробления, растирания, усреднения и просеивания [1, 2]. Для превращения проб, состоящих из крупных частиц, в порошок широко используются шаровые мельницы. В контейнерах с внутренним диаметром 100— 120 мм можно растирать пробы весом 50—300 г. Растирание больших количеств проб можно ускорить, добавляя немного чистого спирта, который уменьшает прилипание порошка. Наиболее подходящий объем контейнера шаровой мельницы, размер и число шаров, скорость вращения и время растирания должны устанавливаться экспериментально в зависимости от свойств растираемого материала. При скорости вращения мельницы, равной 100 оборотам в минуту, можно получить приемлемое усреднение даже для смеси, состоящей из частиц, сильно различающихся по удельному весу. В зависимости от твердости растираемого материала и требований к чистоте пригодны мельницы с контейнерами и шарами из фарфора, стали, корунда, вольфрама, карбида и т. д., а также мельницы с полиэтиленовыми и тефлоновыми вкладышами. Общий недостаток шаровых мельниц состоит в трудоемкости операции их очистки, а также в том, что оии могут работать только с относительно большим количеством материала. Удаление порошка из мельницы и ее очистку можно проводить с добавлением малого количества спирта. [c.39]

В координатах 1 (12 I — тз уравнение (41) выражается прямой, причем угол наклона прямой характеризует параметр т. Это позволяет использовать уравнение кинетики для анализа работы мельниц. У хорошо работающей мельницы наблюдаются линейный характер снижения величин остатков на контрольных ситах по длине камеры мельницы и изменение содержания частиц крупного класса в продукте размола от удельного расхода энергии. Линейный характер этих кривых указывает, что мельница работает в нормальном режиме. Несоответствие между крупностью питания и размерами шаров, перегруженность мельницы материалом, налипание на мелющие тела приводят к отклонению от линейности я изменению перечисленных параметров. [c.150]

Введение в мельницу шаров существенно повышает производительность мельницы, так как в мельнице образуется тонкая фракция, которая уже не измельчается кусками материала. В мельницу добавляют шары размером 75—140 мм. При увеличении доли шаров возрастают потребляемая мощность и производительность мельницы, причем потребляемая мощность возрастает в большей степени. При некоторой определенной загрузке имеет место максимум производительности при минимуме удельного расхода энергии на измельчение. Этому отвечает коэффициент заполнения мельницы шарами, равный 4—8%. При оптимальной загрузке шарами в 5% объема мельницы (15—20% от объема общей загрузки) производительность повышается на 70—100%. [c.167]

Серьезные затруднения в работе шаровых мельниц часто происходят из-за несоблюдения необходимой для эффективного измельчения зависимости между величинами шаров и величиной кусков загружаемого в мельницу материала. Допустим, что в мельницу поступают куски материала определенной твердости, имеющие величину 25 мм, и для таких кусков подобраны соответствующие размеры шаров. При этом может случиться, что мельница,, работавшая нормально долгое время, перестает работать без каких-либо видимых причин. При обследовании оказывается,, что в измельченном материале много кусков диаметром больше 25 мм, которых мельница размолоть не может и которые, постепенно накапливаясь внутри между шарами, наконец вовсе останавливают ее работу. [c.849]

Если по тем или иным причинам величину кусков загружаемого материала уменьшить не представляется возможным, то для обеспечения нормальной работы мельницы необходимо увеличить размеры шаров с тем, чтобы последние были в состоянии измельчать более крупные куски. Увеличение размеров шаров уменьшает общую рабочую поверхность в мельнице, что ведет к понижению ее производительности. [c.849]

В шаровую мельницу загружают шары, диаметр которых зависит от размера кусков измельчаемого ве-I щества. Чем крупнее куски измельчаемого вещества, тем более крупными шарами следует загружать шаровую мельницу. [c.269]

Барабанные мельницы большой длины разделяют поперечными решетками на ряд секций, в каждую из которых загружают шары разного диаметра размер шаров уменьшается от входа к выходу. [c.327]

Помол Тип мельницы Размеры помольной камеры, мм Частота вращения барабана п, Масса загружаемых шаров, тщ, Т Мощность электродвигателя Л дд, кВт [c.54]

Если верхний предел размера шаров не вызывает сомнений,, то нижний является ошибочным. Аналогию между дробящими валками и шарами в шаровой мельнице проводить нельзя. В валковой дробилке измельчение материала основано на способе раздавливания кусков между вращающимися валками, а в барабанной мельнице измельчение производится за счет удара падающих дробящих тел по измельчаемому материалу. [c.205]

Если руководствоваться рекомендованным Л. Б. Левенсоном нижним пределом для размера шаров, то для измельчения кусков руды крупностью 5 мм потребовались бы шары диаметром 450 мм, а диаметр барабана мельницы более 8 м. Для измельчения частиц размером 5 м.и такие барабаны и шары на практике не применяют. [c.205]

Олевский В. А., Наивыгоднейший размер шаров для шаровых мельниц, Горный журнал, № 1 (1948). [c.376]

I не размеров шаров и материала должно быть постоянным, то получим, что в мельнице должны быть шары следующих размеров (табл. 2). [c.76]

Отсюда получается, что размеры шаров должны быть обратно пропорциональны кубическому корню из диаметра мельницы. Именно по этой причине лабораторные мельницы небольшого диаметра не могут осуществить такого измельчения, как промышленные. [c.76]

Коэффициент агломерации А нельзя определить непосредственно, так как практически невозможно произвести агломерацию без разрушения. Кроме того, коэффициент А зависит от вида материала и энергии, переданной разрушаемому материалу в момент удара. В связи с этим надо учитывать размер шаров От, их удельный вес и диаметр мельницы > . [c.309]

Коэффициент 6 зависит от соотношения, существующего между размером шаров и диаметром мельницы. Значение этого коэффициента имеет предел, равный 1, когда вышеупомянутое отношение приближается к нулю (рис. 5). Когда отношение [c.311]

Поэтому, например, как указывалось ранее, пропорциональность скорости размола величине ( Ь) явно ограничена случаем, когда размеры шаров невелики по сравнению с размерами помольной камеры мельницы. Если это ограничение не соблюдается, то уменьшение числа точек контакта превысит влияние увеличенного радиуса кривизны в точках контакта, и, таким образом, следует ожидать, что при высоких значениях ( /6) кривая будет стремиться к оси абсцисс (см. рис. 7). Наибольший диаметр шаров, примененных автором при опытах, составлял [c.421]

На степень диспергирования ингредиентов в шаровых мельницах влияют следующие факторы продолжительность обработки ингредиентов, отношение объема загружаемых шаров к объему мельницы, отношение веса шаров к весу диспергируемых ингредиентов (в пересчете на сухое вещество) и соотношение размеров шаров. [c.175]

Размеры шаров d n, загружаемых в барабан мельницы, зависят от начальных размеров измельчаемого материала н, диаметра 6aj)a-бана D и конечнсах размеров частиц измельченного продукта. Реко-меЕ1дуются следующие приближенные формулы длн определении размерои шаров. [c.418]

В цилиндрических шаровых мельницах неизмельченный материал в загрузочном конце машины располагается несколько выше измельченного материала в конце разгрузки, вследствие чего наиболее крупные шары, предиазиаченные для дробления крупных кусков, перекатываются в сторону разгрузочного конца и там скапливаются. Рациональная классификация шаров по длине барабана достигается в цилиндро-конических мель-япцах за счет различных окружных скоростей по периферии барабана. Самые крупные шары собираются в цилиндрической части барабана. При этом размеры, шаров соответствуют размерам кусков измельчаемого материала, продукт получается более равномерным (непереизмельчен-иым), снижаются удельные затраты энергии. Относительное уменьшение объема барабана и трудоемкость изготовления его футеровки являются недостатками цилиндро-конических мельниц. [c.695]

На фабрике Лэйк Шор (США) при снижении диаметра добавляемых шаров с 32 до 20 мм удалось повысить производительность трубной мельницы (размером 1525X4880 мм, измельчающей руду до 56 мкм) на [c.787]

Переход от загрузки в мельницы (размером 3,2x15 м) шаров диаметром 100 мм к рационированной загрузке шарами четырех типоразмеров (100, 80, 60 и 40 мм) в сырьевом цехе Ачинского глиноземного комбината позволил повысить производительность мельниц с 60 до 76 т/ч и снизить расход мелющих тел с 3 до [c.788]

Объем загружаемых мелющих тел составляет приблизительно 60% от общего объема загрузки мельницы. Для повышения эффективности работы в мельницу загружают шары различных размеров. Крупные шары служат для измельчения крупных кусков материала, а средние и мелкие — для истирания мелких зерен. При работе шары изнашиваются, уменьшаются их размеры и вес. Поэтому периодически в мельницу добавляются новые шары, чтобы отнимальное соотношение их размеров оставалось постоянным. [c.98]

Размеры шаров. Большое значение для нормальной работы мельницы имеет правильный выбор размера и веса шаров. Последний должен быть достаточен для того, чтобы шары могли измельчать наибольшие куски загрул аемого материала. Поскольку шары падают с различной высоты, весьма трудно сделать точный расчет производимой ими работы. [c.749]

Известняк, боксит или шлак поступают из сушильного барабана в мельницу при помощи тарельчатых питателей. Для обеспечения одной и той же удельной поверхности сырьевых материалов (известняка, шлака) следует проводить раздельный помол. Размолотый известняк и шлак поступают в силоса, откуда через донные разгружатели, аэрожелоба и камерные насосы направляются на автоматические весы, а затем в смесительный барабан периодического действия. Смесительный барабан представляет собой мельницу размером 2,7 хЗ,6 м без перегородок внутри барабана находятся деревянные шары. Из смесительного барабана мука при помощи камерного насоса транспортируется в силосы сырьевой муки. Для получения однородной сырьевой муки в силосах ее [c.358]

Размер и вес шаров. Живая сила шара при его падении должна быть достаточной для измельчения наибольшего куска материала ударом. При выборе щаров больщих размеров уменьшается их количество в мельнице, следовательно, уменьщается число ударов и. производительность мельницы. Диаметр шара определяется по уравнению [c.424]

Для смешения порошок загружают в барабан мельницы без шаров или с небольшим количеством шаров и затем врашают барабан в течение 2—3 ч. После смешения порошок обычно просеивают и сортируют. При использовании механического сита порошок загружают в бункер, откуда он поступает в наклонно-вращаю-щийся барабан, обтянутый металлическими сетками с ячейками различного размера. По мере продвижения порошка по барабану, частицы его проходят через постепенно увеличивающиеся отверстия сеток и ссыпаются в соответствующие приемники. [c.177]

Все существующие теории согласуются в предположении того, что та часть мельницы, в которой находятся катарактирую-щие или каскадирующие тела, пропорциональна размеру мельницы и ме зависит от размеров шара. Это означает, что р прямо пропорционально R и обратно пропорционально г. Тогда в уравнении (2) р можно исключить [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология