Фильтрпрессы схема фильтрации

Рис 7. I. Рамный фильтрпресс. а — фильтрпресс с ручным зажимом б — схема фильтрации в — фильтрпресс с гидравлическим зажимом. [c.269]

Рис, 5. Схема фильтрации на фильтрпрессе закрытого типа. [c.38]

Схема фильтрации на фильтрпрессах закрытого типа приведена на рис. 5. Плиты и рамы в сборке образуют в верхней части три канала центральный больший имеет выходы внутрь рам, а боковые — к поверхности плит под салфеткой. Центральный канал служит для подачи раствора, а боковые для выхода. Из фильтрпресса светлый раствор по трубопроводу направляется в сборную емкость для чистого раствора 17 (рис. 4). Для защиты от коррозии емкость 17 изнутри обложена свинцом. В сборной емкости еще раз проверяют концентрацию растворов, после чего раствор насосом 18 может направляться на приготовление катализаторов. [c.39]

Схема фильтрации на фильтрпрессах с промывкой и продувкой осадка сжатым воздухом показана на рис. 483. На случай прорыва ткани, влекущего за собой проскакивание осадка в фильтрат, сборник фильтрата соединен с насосом, который может подавать жидкость [c.741]

Рис. 483. Схема фильтрации на фильтрпрессе

Схема фильтрации на фильтрпрессах, с промывкой и продувкой осадка сжатым воздухом, показана на рис. 140. В связи с возможностью прорыва ткани и проскакивания при этом осадка в фильтрат, сборник фильтрата соединен с насосом, которым жидкость может быть подана обратно в чан для суспензии, а затем повторно на фильтр. [c.221]

Рис. 236. Схема фильтрации на фильтрпрессе с промывкой и продувкой осадка сжатым воздухом.

Рис. 214. Схема работы рамного фильтрпресса при фильтрации.

Рис. 7в. Схема фильтрации и промывки на фильтрпрессе

Рис. 37. Схема процесса фильтрации на рамном фильтрпрессе а—фильтрация без промывания б—фильтрация с промыванием

Схема фильтрации на рамном фильтрпрессе показана на рис. 22,1. [c.163]

Рис. 22. Схема фильтрация (/) и промывки (//) на рамном фильтрпрессе-

При двухступенчатом варианте процесса по дрогобычской схеме (рис. 23, в) первичная фильтрация проводится при конечной температуре процесса. Но длительность цикла фильтрации устанавливается сокращенной, в результате чего гач I ступени минус-гач ) имеет пониженное содержание парафина. Для повышения содержания парафина гач плавят, затем охлаждают в кристаллизаторах 6 и фильтруют на фильтрпрессах 7 при повышенной температуре (порядка 20—30°). Получаемый при этом гач II ступени ( плюс-гач ) является уже целевым продуктом процесса. Фильтрат II ступени добавляют к исходному сырью для повторной переработки. [c.171]

Масло вместе с отбеливающей глиной нз нижней части испарителя, где оно охлаждается до 150—160° С, направляется на фильтрацию. Первую порцию вытекающего из фильтрпресса масла (20—25 л) собирают в меньший отсек сборника чистого масла н при помощи шестеренчатого насоса возвращают в мешалку. Затем поток фильтрованного масла переключают на большой отсек сборника и по мере его накопления перекачивают шестеренчатым насосом в общую емкость регенерированного масла (на схеме не указана). [c.180]

Суспензия на фильтрацию поступает через отверстие 9 в ушках рам и плит. Внутри фильтровальных ра.м располагаются резиновые камеры, куда под давлением до 30 ат подается сжатый воздух для отжима осадка. Схема действия фильтрпресса в различные периоды цикла показана на рис. 75. Камера i имеет форму круглой подушки с ниппелем для подачи и выхода воздуха. Внутри камеры имеется упорный диск 2, который обеспечивает постоянное положение камеры, выравнивает разность давления, образующуюся в результате неравномерной подачи суспензии по обе ее стороны, и обеспечивает одинаковую толщину осадка по обеим сторонам рамы. [c.152]

Применение двухступенчатой схемы отмывки гарантирует от попадания в готовую массу недостаточно промытого продукта при одноступенчатой фильтрации это возможно при изношенном оборудовании или в результате недосмотра и некачественной сборки фильтрпресса. [c.87]

На рис. 21 показана принципиальная схема автоматического камерного фильтрпресса, предназначенного для фильтрации тонкодисперсных агрессивных суспензий. Все узлы и детали, соприкасающиеся с агрессивной средой, покрыты кислотостойкой эмалью. Фильтрпресс состоит из промежуточных плит 5, расположенных горизонтально между нижней опорной 11 и верхней упорной плитой /. В плитах 3 смонтированы патрубки для подачи суспензии, промывной жидкости, а также для [c.110]

Фильтрпрессы вследствие наличия грязевых емкостей в рамах применяются для фильтрации масел всех сортов и, как правило, включаются в технологические схемы всех маслорегенерационных установок, особенно тех, в которых применяется контактная обработка масла отбеливающей землей. [c.166]

Схема установки по фильтрации кислоты показана на рис. 3. Рамы фильтрпресса чугунные с поверхностью фильтрации О, 83 м . Кислота из установки по восстановлению проходила промежуточный бак, нутчфильтр (решетка нутчфильтра была снята) и с помощью центробежного насоса производительностью 30 м час подавалась в фильтрпресс (4). В качестве фильтрующего материала была испытана хлориновая ткань арт. 2089. Фильтрпресс был установлен на стойках в широком стальном баке, снабженном задвижкой диаметром 100 мм. Это позволило точно определить скорость фильтрации и количество профильтрованной кислоты. Во время опытов определялось время заполнения бака до определенного уровня (время фильтрации 0,276 кислоты). Затем отфильтрованная кислота быстро (за 2—3 минуты) выпускалась в аварийную яму без прекращения фильтрации. [c.27]

Схема получения основного карбоната никеля изображена на рис. 99. Кальцинированную соду растворяют в воде в растворителе 1. Полученный раствор соды очищают от примесей и центробежным насосом 2 подают для фильтрации на фильтрпресс 3. Фильтрат самотеком поступает в сборник 4. [c.379]

Обезвоженное масло из отгонного куба стекает через патрубок в бачок для масла 8, из которого масло шестеренчатым насосом 3 откачивается в емкость чистого сухого масла через кран V (только вакуумная сушка) или на дальнейшую регенерацию (адсорбционная очистка). Таким образом, обезвоживание масла проводится по схеме фильтр грубой очистки 1 — кран / — насос 2— электропечь—4—вентили II, III—форсунки 6 — отгонный куб 7—бачок 8—кран IV—насос 3—кран V и далее в емкость. В случае необходимости обезвоженное масло может также подаваться на фильтрацию через фильтрпресс. [c.78]

При подаче раствора на фильтрпресс с помощью сжатого воздуха можно работать только по второй схеме. Если раствор подают насосом, давление при фильтрации может изменяться и процесс можно вести как при постоянной скорости, так и при постоянном давлении. При работе с постоянной скоростью может быть реализован непрерывный процесс фильтрации. [c.60]

При существующей в настоящее время схеме (рис. 2) фильтрации прядильный раствор забирается насосом 2 (или выдавливается сжатым воздухом) из смесителя 1 и подается в про-.межуточный бак 3, проходит через фильтрпресс 4 и поступает в следующий промежуточный бак и т. д. [c.60]

При работе по этой схеме скорость прохождения раствора через раму фильтрпресса на всех фильтрациях должна быть одинаковой. Это достигается соответствующим изменением величины фильтрующей поверхности (числа рам) и плотности материалов при первой, второй, третьей и, в случае необходимости, при четвертой фильтрации. При осуществлении непрерывной фильтрации между отдельными фильтрпрессами расположены приспособления (автоматические обратные клапаны) для регулирования давления нли компенсаторы (промежуточные бачки) для выравнивания скорости фильтрации прядильного раствора. Осуществление метода непрерывной фильтрации наряду с использованием новых фильтрующих материалов и изменением конструкции аппаратов является основным направлением дальнейшей интенсификации процесса очистки прядильных растворов. [c.61]

Фильтрация медноаммиачного прядильного раствора произ водится по обычной технологической схеме, применяемой при фильтрации других прядильных растворов. Для фильтрации применяются рамные фильтрпрессы, раствор подается зубчатыми насосами под давлением 3—6 ат. Скорость фильтрации равна 30—50 л1ч-м . Прядильный раствор подвергается трем после довательным фильтрациям. [c.554]

Наиболее распространенная схема цепи аппаратов фильтрационной переработки пульпы приведена на рис. 51. Исходную суспензию подвергают предварительному сгущению. Нижний продукт фильтруют на барабанном или дисковом вакуум-фильтре, а верхний слив объединяют при необходимости с раствором после фильтрации и подвергают контрольной фильтрации на фильтрпрессе. Осадки после обеих стадий фильтрации объединяют и перерабатывают совместно. [c.144]

Отличительной особенностью этих фильтрпрессов является герметизация подачи фильтрованного продукта, благодаря специальному устройству плит и рам Последние не имеют приливов, причем отверстия, в количестве четырех, просверлены в углах каждой плиты и рамы Таким образом, в собранном фильтрпрессе образуются четыре канала дьа верхних и два нижних Через один из верхних каналов подается сок, а через другой—вода Один из нижнix каналов служит приемником сока, а другой — сока или воды На рис 15 показаны расположение щелей в рамах и плитах (а), схема фильтрации сока (б), схема фильтрации воды (б) и общий вид фильтрпресса с рамой и глитой (г) Фильтрпресс замыкается [c.107]

Рис. 7в. Схема фильтрации и промывки на фильтрпрессе . 4-- аг,10лненлг и фильтрация / — фильтров льчач лепешка -п.пита. 5—рама —фильтровальная ткань Ь—промывка фильтровальной лепешки (канал для суспензии закрыт, плита соединена с промывным к.iH, лoм, промывная вода проходит через все сечение фильтровальной ленешки).

Фиг. 15. Рамный фильтрпресс а = конструкция фильтра 1 и /О опорные стойки 2 — упорная плита 5 — фильтропальные плиты —фильтровальные рамы 5 — зажимная плита —прогоны 7 — механизм зажима плит 8штуцер для подвода суспензии 9 —кран для отвода фильтрата /У — шпреигельная ферма б — схема фильтрации в — схема промывки на рамном фильтрпрессе.

Схема фильтрации на фильтрпрессе с про-мыркой и продувкой осадка сжатым воздухом показана на рис. 236. Здесь на случай прорыва ткани, влекущего за собой проскакивание осадка в фильтрат, сборник фильтрата соединен с насосом, который может подавать жидкость обратно в чан для суспензии и затем на фильтр, что позволяет осуществить при прорыве ткани вторичную фильтрацию. [c.361]

Выкод фильтрата Фиг. 143. Схема фильтрации в рамном фильтрпрессе. [c.221]

Из кристаллизаторов охлажденное сырье поступает в сборную емкость (на схеме не показана) и из нее подается на фильтрпрессы 4. Фильтрпрессование сырья ведут при давлениях, зависяпщх от конструкции фильтрпрессов. На фильтрпрессах старых конструкций фильтрацию проводят под давлением 6—10 атм. На фильтрпрессах современных конструкций давление фильтрации достигает 35—40 атм и выше. Чем нод более высоким давлением протекает фильтрация, тем выше производительность фильтрпрессов. Работа фильтрпрессов при пониженном давлении является скрытым простоем. [c.171]

На рис, 21 показана принципиальная схема автоматического камерного фильтрпресса, предназначенногс для фильтрации тонкодисперсных агрессивных суспен зий. Все части и детали, соприкасающиеся с агрессив- [c.94]

Схема устройства автоматического фильтрпресса представлена на рис. 176. Фильтрпресс собирается из ряда горизонтальнорасположенных фильтрующих плит 2, зажатых между крайними плитами—верхней I и нижней 5. Фильтрующая ткань 6 натянута между плитами при помощи натяжных роликов 3. Фильтруемая суспензия подается по верхней линии одновременно во все камеры, фильтрат удаляется по нижней линии. Фильтрация проводится под давлением до 5 ати. По окончании фильтрации подача суспензии автоматически отключается и в коллектор, по которому поступала суспензия, подается вода для промывки. Таким же образом после промывки происходит переключение на продувку осадка сжатым воздухом. [c.306]

Первый опыт по регенерации отработанного дизельного масла МТ-16п, содержаш,его комплексную присадку азнии-циатим-1, компонентом которой являются бариевые соли, был проведен в 1952 г. Одна из партий отработанного масла МТ-16п была восстановлена на установке РМ-30 по схеме отгон горючего (при температуре 300°) — контактирование отбеливающей землей в количестве 5% — фильтрация через фильтрпресс. Никаких затруднений при регенерации этого масла не наблюдалось. Фильтрация масла через фильтрпресс, заряженный бельтингом и технической фильтровальной бумагой, прохо ила нормально нри давлении до 2 кПсм и температуре на входе в фильтрпресс 150—160°. [c.234]

Если в цехе размещено несколько совмещенных схем, то можно заимствовать из чужих схем часть аппаратов в те периоды, когда они не используются. Например, для изготовления продукта в приходится устанавливать три фильтр-пресса, а в другой схеме в течение этих же 54 суток (или более) не используется один такой же фильтрпресс. Следовательно, его можно подключить к схеме в. Также можно использовать в ряде схем аппараты 2-й, 7-й и других стадий. Увеличение количества аппаратов в совмещенной схеме иногда обусловлено необходимостью дополнительной очистки, фильтрации или проведения других операций в одной из совмещаемых схем. Таким образом, если принять, что в совмещенной схеме будет установлено два дополнительных фильтрпресса для основной фильтрации, один диазотатор уменьшенного объема, один фильтрпресс и один аппарат для очистной фильтрации, один аппарат для 1-й или 5-й стадий, то общее количество аппаратов увеличится на 6 единиц. [c.75]

На рис. 37 показана схема переработки раствора мо-чевиь ы в криста.тлнческий продукт с юмощыо вакуум-кристаллизатора. Поступающий при 85 "С раствор пропускается через угольный фильтр /, в котором очищается от примесей железа и сульфатов, и направляется в сборник 2, снабженный для поддержания постоянной температуры паровым змеевиковым подогревателем. Из сборника раствор насосом 3 подается через матерчатый рамный фильтрпресс 4 в вакуум-кристаллизатор 5. Повторная фильтрация раствора вызывается необходимостью очистки его от механических примесей, которыми он может быть загрязнен при прохождении через угольный фильтр. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология