Прессы гидравлические литьевые

Литьевые машины плунжерного типа известны под названием литьевых прессов. Схема литьевого пресса с нижним расположением главного цилиндра показана на рис. 12.3. Гидравлический цилиндр пресса 1, являющийся основанием машины, колоннами 8 соединен с верхней траверсой пресса 10, на которой закреплен плунжер 11. Напорная камера 12 размещена в подвижной траверсе 7, которая удерживается в верхнем положении с помощью штоков 4 подпорных гидравлических цилиндров 3. Верхний уровень положения траверсы определяется длиной ограничительных тяг 14. Опускание подвижного стола 5 происходит под действием штоков 6 и возвратных (ретурных) цилиндров 9, закрепленных на верхней траверса, а также благодаря силе тяжести подвижных частей пресса и формы. [c.250]

Рис. IX. 20. Гидравлический пресс для литьевого прессования

В работе [75] показано, что при переработке поли-капролактама на термопластавтомате ТП-125, оснащенном предпластикатором, в процессе плавления исходного материала до момента его впрыска в литьевую форму происходят интенсивное перемещивание и равномерный прогрев материала, что в значительной степени способствует получению мелкой, относительно однородной сферолитной структуры по всему сечению образца. При переработке этого же материала на гидравлическом литьевом прессе ЛПГ в изделиях возникают (при прочих равных условиях) более крупные структурные образования в виде отдельных блоков и лент сферолитов. [c.15]

Износ деталей гидравлических приводов. Основными деталями гидропривода прессов и литьевых машин являются цилиндры, поршни, плунжеры, штоки и уплотнения. Цилиндр с поршнем изнашивается на участке движения поршневых колец, при этом на поверхности цилиндра появляются риски и задиры, изменяется форма поверхности появляется овальность, бочкообразность или конусность. Изнашиваются поршневые кольца, истираются поверхности канавок для колец. Шток изнашивается на участке контакта с уплотнением (рис. П-З). [c.38]

В гидравлических системах прессов и литьевых машин для переработки пластических масс в изделия рабочей жидкостью служат масло и эмульсии. Рабочая жидкость в гидросистеме предназначена для перемещения исполнительных механизмов, создания усилий, а также для смазки деталей и механизмов гидравлических устройств. В процессе эксплуатации оборудования рабочая жидкость находится под воздействием переменных давлений и температур и перемещается в системе с различной скоростью. [c.57]

В гидравлических системах прессов и литьевых машин движение рабочих органов происходит за счет давления рабочей жидкости на поршень или плунжер. [c.95]

Наряду с гидравлическими прессами и литьевыми машинами червячные экструдеры являются наиболее распространенным видом машин для переработки пластмасс. Экструдеры применяют для смешения, пластикации, желатинизации, гомогенизации, обезвоживания, дегазации и окрашивания материалов. [c.115]

Опускание стола и подвижной траверсы производится гидравлическими ретурными цилиндрами 10. Конечное положение стола и траверсы фиксируется ограничителями 12. Сбоку на раме пресса расположен коллектор 11. Принципиальная схема гидравлического литьевого пресса с верхним расположением прессующего узла приведена на рис. 16.3. Инжекционный узел этой машины расположен в неподвижном столе. Пресс рассчитан на рабочее усилие прессования 4,5 МН. [c.549]

Техническая характеристика отечественных гидравлических литьевых плунжерных прессов приведена в табл. 16.1. [c.551]

Машины литьевые для пластмасс специальные 38 2299 Прессы гидравлические специальные прочие 38 2400 Автоматы кузнечно-прессовые [c.255]

Гидравлический пресс для литьевого прессования термореактивных прессматериалов [c.191]

Рпс. 105. Общий вид гидравлического пресса для литьевого прессования. [c.194]

Краткие сведения о гидравлических прессах и литьевых машинах [c.21]

Для литья под давлением используются гидравлические или пневматические литьевые прессы с электроподогревом. Пресс-форма перед заливкой также подогревается до 100 °С. [c.175]

Серная вулканизация проводится при температуре 125— 180°С. Продолжительность процесса зависит от температуры и давления, состава вулканизируемой смеси и размеров изделия. Для большинства РТИ она составляет от 5 до 90 минут. Для вулканизации используются аппараты различного типа вулканизационные котлы, обогреваемые острым паром, гидравлические вулканизационные прессы, с электрообогревом, работающие под давлением до 30 МПа, литьевые машины, одно- и многоместные форматоры-вулканизаторы и вулканизационные камеры. [c.441]

После окончания впрыска клапан сопла закрывается, и через некоторое время, достаточное для подвулканизации резиновой смеси в литьевом канале с целью образования пробки , инжекционный механизм отводится в исходное положение. Температура материала в области червяка и в формах поддерживается автоматически. После окончания вулканизации с помощью гидравлического привода 14 пресс- [c.59]

В соответствии с ГОСТ 8200-87 изготовляют гидравлические прессы шести типоразмеров с номинальным усилием от 400 до 4000 кН. Для каждого из этих типоразмеров ГОСТом регламентируются следующие параметры ход ползуна, наибольщее расстояние между столом и ползуном, размеры стола, скорости холостого и рабочего ходов ползуна, номинальное усилие, ход выталкивателя, скорость рабочего хода выталкивателя. Прч этом прессы могут быть двух исполнений 1 — с одной ступенью рабочей скорости ползуна и выталкивателя 2 — с двумя ступенями рабочих скоростей ползуна для режима компрессионного (прямого) прессования и выталкивателя для режима трансферного (литьевого) прессования. [c.373]

Автомат работает следующим образом. Поворотом барабана 1 (рис. 6.13) пресс-форма, находящаяся в открытом с одной стороны контейнера барабане, подается на позицию заливки, где смыкается гидравлическим цилиндром зажимного устройства 5 под действием усилия, превышающего распорные усилия, возникающие в момент заливки. При подводе литьевого механизма 5 к форме головка его, снабженная уплотнительной втулкой, запирает контейнер и одновременно контактирует с конической [c.216]

Основы процесса получения резиновых изделий литьем под давлением рассмотрим на примере работы литьевого пресса (рис. 1 .1). На станине пресса 1 смонтированы три основных узла узел смыкания и размыкания формы, узел пластикации резиновой смеси и узел нагнетания резиновой смеси в форму, или узел впрыска. Узел смыкания формы есть не что иное как гидравлический пресс с нижним расположением привода и состоит из гидроцилиндра 2, установленного на нижней траверсе 3 плунжера 4, на котором смонтирован подвижный стол 5 верхней траверсы 6. Верхняя половина формы 16 крепится к верхней траверсе, а нижняя 17 — к столу 5. При работе гидропривода пресса происходит замыкание формы перед впрыском в нее резиновой смеси. В замкнутом состоянии производится вулканизация резиновых изделий, по окончании которой форма размыкается для извлечения изделий. [c.246]

Как и все гидравлические прессы, литьевые прессы могут иметь рамную и колонную конструкцию. [c.252]

Внешний вид всего агрегата показан на рис. 12.9. Поворотный стол, на котором установлены формодержатели, с помощью отдельного гидропривода поворачивается на угол, соответствующий позиционности машины и фиксируется точно по отношению к положению литьевого устройства. Каждый формодержатель представляет собой трехколонный гидравлический пресс с двумя гидроцилиндрами (рис. 12.10). Верхний гидропривод 8 небольшой мощности, но с большим ходом плунжера служит для замыкания и размыкания формы 5 во время ее перезарядки. Нижний гидропривод 7, более мощный (до [c.257]

Наиболее тяжелые механические травмы могут иметь место при воздействии движущихся частей оборудования — литьевых мащин, гидравлических прессов, дробилок. Поэтому узел смыкания формы на литьевой машине во время работы должен быть закрыт предохранительными щитками, сблокированными с системой управления машиной. Гидравлические прессы должны иметь аварийные приспособления, сблокированные с механизмами подъема и опускания ползуна. Запрещается производить правку пресс- Материала, очистку пресс-форм во время движения, плунжера, 5 становку пресс-форм без страховочного упора между подвижной плитой и столом пресса. Измельчающие части дробилок должны быть недоступны для контакта с ними рук рабочего. [c.302]

В зависимости от расположения плоскости разъема формы литьевые машины подразделяют на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от типа привода замыкающего пресса — на механические, гидравлические, гидромеханические и пневматические . [c.403]

Литьевая форма с гидравлическим процессом литьевого прессования показана на рис. 2. В данном случае литьевой машине требуется подушка пресса , то есть отдельный гидравлический цилиндр для процесса прессования. Гидравлическое прессование начинается после вьщержки под давлением. [c.247]

Любая литьевая машина состоит из следующих основных частей (рис. XI. 1) а) устройство для плавления гранулированного или порошкообразного материала, называемое обычно пластикато-ром (в машинах для литья резиновых смесей питание чаще всего осуществляется непрерывной лентой или шнуром [5, 6]) б) устройство для впрыска расплава в форму, называемое обычно литьевой головкой в) охлаждаемая (или обогреваемая) форма, состоящая из отдельных частей и раскрывающаяся в момент удаления изделия г) приспособление для выталкивания готового изделия из полости формы д) замыкающий пресс (гидравлический, механический или какого-либо иного типа) е) аппаратура управления отдельными параметрами цикла (температурой расплава, температурой пресс-формы, объемом впрыска, продолжительностью цикла [c.422]

L- eлIa плунжерного лптьезого пресса /—гидравлический цилиндр 2—плунжер <5—подпорный цилиндр подвижной траверсы -/—плунжер подпорного цилиндра --стол 6—плунжер ретур-ного цилиндра 7—подвижная траверса (1 —цилиндрическая направляющая ( —ретур ный (возвращающий) цилиндр /( —верхняя траверса //—плУнжер литьевой камеры (шток) /2—лить-вая камера форма. [c.311]

Прессы для литьевого прессования, так же как и обычные гидравлические прессы, применяемые для прессования пластмасс, разделяют на прессы верхнего и нижнего давления (в зависимости от расположения цилиндра, замыкающего прессформу). [c.193]

Определение способа закрепления и вида связи облегчается при пользовании специальными карточками на имеющиеся на данном производственном участке прессы и литьевые машины. Карточка должна содержать основные аноплуатационные характеристики ц схематические изображения установочных баз. Типовая карточка, составленная для двухстоечного гидравлического пресса модели ПВ-474, приведена в табл. 6. [c.30]

Гидравлический пресс для литьевого прессования изделий из термореактивных прессматериалов. Конструкция такого гидравлического пресса обусловлена технологией литьевого прессования и рассчитана на надежное замыкание прессформы в процессе литья и нагнетание прессматериала из загрузочной камеры (тигля) в гнезда прессформы. У пресса два цилиндра. Один цилиндр служит для замыкания прессформы и называется замыкающим, а другой — для нагнетания прессматериала в гнезда прессформы и называется нагнетающим. В зависимости от расположения замыкающего цилиндра литьевые прессы бывают верхнего и нижнего давления. Мощность литьевого пресса характеризуется дробью, у которой числитель показывает усилие замыкающего цилиндра (в Г), а знаменатель — нагнетающего цилиндра. Обычно усилие замыкающего цилиндра превышает усилие нагнетающего на 50%. Прессом управляют вручную двумя клапанными распределителями (один для замыкающего, а другой для нагнетающего цилиндра). [c.206]

Особенно часто наблюдаются ожоги от неожиданного выбрасывания расплавов смол из прессформ при быстром опускании ползуна гидравлического пресса из литьевых форм при их непол- [c.270]

Формы после заполнения на литьевых прессах подают на вулканизацию, которая производится на гидравлических вулканизационных прессах, в автоклав-прессах, в котлах или аппаратах непрерывной вулканизации. После вулканизации формы транспортируют пластинчатым транспортером на участок разборки форм, где производят выемку вулканизованных изделий, а формы промазывают смазкой, собирают и направляют к литьевь г прессам. Вулканизованные изделия транспортируют на отделочные операции, остающийся после вулканизации литьевой отросток срезают, а поверхность изделия в этом месте зашерохо-вывают. [c.315]

Пресс-формы с нижней зафузочной камерой (рис. 2.1,6) наиболее целесообразно устанавливать на специальных прессах с увеличенным усилием нижнего гидравлического цилиндра. Регулированием этого усилия в процессе запрессовки можно получить отливку с поверхностью прессования (плошддь проекции изделия и литниковой системы на горизонтальную плоскость разъема) почти в 2 раза большей, чем в формах без регулирования. Для этого после заполнения оформляющего гнезда давление в литьевом цилиндре уменьшают до 7... 10 МПа. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология