Битумы газообразные продукты окисления

Если необходима одновременная выработка битумов различных марок, на установке монтируют до пяти окислительных колонн, работающих самостоятельно. На каждой колонне получают товарный битум соответствующей марки. Остальные секции установки — подготовка сырья, конденсация паров и сжигание газообразных продуктов окисления — могут быть общими. [c.106]

Линии /—сырье // — битум /// — газообразные продукты окисления /К —рециркуляция продукта. [c.208]

Составляют материальный баланс окислительной колонны (приход сырье, сжатый воздух, водяной пар, инициаторы окисления расход битум, газообразные продукты окисления, водяной пар, потери). [c.239]

Кубы-окислители связаны шлемовой трубой. По ней газообразные продукты окисления поступают в конденсатор смешения, где часть их конденсируется и направляется в ловушку. Несконденсированные продукты через вытяжную трубу сбрасываются в атмосферу либо в печь для дожига. Каждый куб-окислитель заполняется сырьем обычно в течение 3—4 ч. В зависимости от природы сырья, температуры и требуемой марки битума сырье окисляют в течение 4—90 ч. Обычно продолжительность окисления гудрона до получения битума различных марж составляет БН-П—10—15 ч БН-111-15—20 ч БНД 90/130— 12 — 18 ч БНД-60/90—18—22 ч БНД-40/60 22—26 ч БН-1У — 28—36 ч БН-У — 40—60 ч специального — до 90 ч. Когда цикл окисления завершен, битум из кубов [c.184]

Для повышения адгезионных свойств дорожных битумов предусматривается ввод до 5 % (масс.) поверхностно-активных веш,еств в поток готового продукта после холодильника (на схеме не показано). Для защиты окружающей среды предусмотрена печь для дожига несконденсированных газообразных продуктов окисления, применяются аппараты воздушного охлаждения. [c.108]

Скорость реакции определяет процесс диффузии кислорода от границы раздела фаз в жидкость. Однако диффузия углеводородов и продуктов реакции в фазе 2 оказывает большее влияние на процесс окисления. Значительное уменьшение продолжительности окисления и содержания кислорода в газообразных продуктах окисления возможно [369, 491] при появлении свежей поверхности фазы 2 (сырья, битума) с достаточным содержанием реакционноспособных углеводородов, например би- и полициклических ароматических соединений. Измельчением пузырьков можно увеличить скорость диффузии кислорода. Чем выше удельная поверхность, тем лучше распределяется воздух и быстрее уменьшается объем, а также парциальное давление кислорода. Однако с повышением степени измельчения пузырьков при помощи мешалки затраты энергии резко возрастают. При распределении воздуха соплами необходимая энергия для измельчения пузырьков сообщается в виде давления. Для повышения степени измельчения необходимо увеличить давление сжатого воздуха. Размеры пузырьков и их удельная поверхность изменяются в течение существования пузырьков вследствие разогрева, изменения статического давления, обратной диффузии, коагуляции. Расчет этих изменений сложен. [c.143]

При окислении сырья в битумы вместе с газообразными продуктами окисления удаляется из реактора и [c.175]

Гудзон из низа вакуумной колонны АВТ с температурой 345 °С забирается насосом и прокачивается через две пары трубчатых теплообменников гудрон-нефть, где, охладившись до 230-245 °С, подается в кубы-окислители. Часть гудрона поступает в среднюю часть (на 1-2 м ниже верхнего уровня жидкой фазы) окислительной колонны через холодильник, где дополнительно охлаждается до 170-180 °С. Расход гудрона стабилизируется с помощью регулятора. В низ колонны через маточник подается сжатый до 0,8-1,2 ати воздух. Расход воздуха регулируется автоматически. Температура окисления поддерживается на уровне 240-260 °С, движение воздух-сырье противоточное. Уровень продукта в окислительной колонне автоматически поддерживается постоянным с помощью регулятора, воздействующего на откачку товарного битума с низа колонны в емкость. Газообразные продукты окисления из верха окислительной колонны направляются в конденсатор смешения. Часть продукта конденсируется тяжелой масляной фракцией или водой. Не-сконденсированные пары и газы подаются в печь дожига. [c.139]

Линии / — сырье // — газообразные продукты окисления ///—воздух /V —битум К —вода К/ —смесь воды и сконденсированных продуктов окисления, [c.187]

Рис. 57. Изменение температуры размягчения битума и содержания кислорода в газообразных продуктах окисления по длин змеевикового реактора

Снятие избытка тепла и поддержание температуры в реакционных секциях в заданных пределах осуществляются охлаждающей водой, подаваемой самотеком из емкости 1 в паровую фазу над поверхностью продукта. Регулирование температуры осуществляется регулятором и регулирующими клапанами, установленными на линиях подачи воды в соответствующие секции реактора. Вода, испаряясь, снимает избыточное тепло и уходит из реактора вместе с газообразными продуктами окисления. Вывод паров воды и газообразных продуктов окисления предусматривается отдельно из каждой секции реактора в общий коллектор и к гидроциклону 2, в котором происходит выделение наиболее тяжелой части паров нефтепродуктов (черного соляра) из смеси отходящих газов окисления. Выделившийся черный соляр снизу гидроциклона возвращается в последнюю по ходу сырья реакционную секцию, а газообразные продукты окисления направляются на сжигание в топку. Окисленный битум из отстойной секции забирается насосом и откачивается в емкость. [c.204]

Линии / — сырье // — битум /// —вода / — воздух — газообразные продукты окисления 1 /— отгон (масляная фракция) 1///— сконденсированные продукты. [c.205]

Отбор проб битума производится через гидрозатворы с разной высоты колонны. Предусмотрена рециркуляция части битума (исследования проводили без рециркуляции). Газообразные продукты окисления по шлемовой трубе поступают в конденсатор-холодильник 5. Конденсат собирается в приемник 6, газы III сбрасываются в атмосферу. Объектом исследований служили остатки вакуумной перегонки смеси сернистых парафинистых высокосмолистых татарских нефтей различной глубины отбора масел. Состав и свойства этих остатков приведены ниже [c.209]

Различие в свойствах дорожных битумов, полученных при атмосферном и высоком давлениях, менее выражено, в то время как с углублением окисления сырья и с увеличением доли отдува различие в свойствах строительных битумов, полученных разными способами, становится более выраженным. Изложенное согласуется с выводами ряда исследователей, показавших повышение пенетрации и теплостойкости битумов ири возвращении части отдува на смешение с окисленным продуктом. Степень использования кислорода воздуха при окислении сырья наихудшая в кубах периодического действия, а из непрерывных процессов — при бескомирессорном способе. Содержание кислорода в газообразных продуктах окисления в кубе периодического действия 6—16%, в аппарате колонного типа 0,5—2%, в змеевиковом реакторе [c.289]

Вниз окислительной колонны через маточник подается сжатый до 0,8—1,2 кГ/см (785-10 —108-10 н/м ) воздух.. Маточник состоит из 18 труб диаметром 57 мм, на каждой из которых имеется по 16 отверстий диаметром 10—15 мм, расположенных в шахматном порядке и направленных вниз. Температура окисления поддерживается на уровне 240—260 °С, воздух и сырье подаются противотоком. Товарный битум снизу колонны откачивается в емкость автоматически при помощи регулятора уровня. Предусмотрена возможность работы установки с рециркуляцией части готового битума (на схеме не показано). Газообразные продукты окисления сверху окислительной колонны направляются в конденсатор смешения. Часть продуктов конденсируется, остальные выводятся через вытяжную трубу в атмосферу либо на сжигание в печь. [c.219]

Линии / — газообразные продукты окисления // — воздух /// —сырье /V — битум. [c.247]

Линии / — газообразные продукты окисления // —сырье /У/, —битум /V-воздух. [c.247]

Степень использования кислорода воздуха при периодическом окислении недостаточна. Вначале свежее сырье подвергается интенсивному окислению, и содержание кислорода в газообразных продуктах окисления незначительно (2 вес.%). По мере углубления процесса окисления и повышения температуры размягчения битума степень использования кислорода воздуха понижается, содержание кислорода в газообразных продуктах окисления увеличивается до 16 вес.%. Удельный расход сжатого воздуха на окисление 1 т сырья в битум при периодическом процессе в связи с этим выше, чем при непрерывном. Изменение температуры процесса также влияет на расход сжатого воздуха. С повышением температуры [c.284]

Интенсивность процесса (выход битума на 1 реакционного объема) в периодических кубах-окислителях ниже по сравнению с реакторами непрерывного действия вследствие более длительного окисления в кубах-окисли-телях и дополнительных затрат времени на закачку и откачку. На установках непрерывного действия при помощи схем и средств автоматизации легко поддаются стабилизации основные параметры процесса (температура окисления, расход сырья, расход воздуха и др.), создаются благоприятные условия для его интенсификации и сокращения времени пребывания сырья в зоне реакции. В результате улучшения контакта воздуха с сырьем повышается эффективность непрерывного процесса по сравнению с периодическим, улучшается степень использования кислорода воздуха и может быть достигнуто почти полное отсутствие кислорода в газообразных продуктах окисления. Стабилизация основных параметров процесса на оптимальных значениях для каждого сырья устраняет местные перегревы и улучшает основные свойства битумов. [c.285]

Линии / — сырье // — воздух /// — водяной пар /1 —дорожный битум с поверхностно-активным веществом V — строительный битум У/ —масляная фракция У //- газообразные продукты окисления в печь дожига К/// —вода а —(5 —линии связи приборов и средств автоматизации. [c.295]

На одну или несколько установок предусмотрена местная информационно-вычислительная электронная машина. В качестве входных параметров к ней поступает информация от датчиков анализаторов качества сырья и готового битума и газообразных продуктов окисления, информация о расходе сырья и готовых битумов, недогона (отдува) от объемных счетчиков повышенной точности, а также о расходе воды, топлива и электроэнергии (на схеме не показано). Информационно-вычислительная машина обрабатывает полученную информацию, производит расчет материального баланса, удельных энергетических и других затрат, а также расчеты, связанные с компаундированием. Вычисленные пара- [c.347]

Наиболее распространены установки по производству битумов с окислением сырья в окислительных колоннах или змеевиках трубчатых печей. Схема установки производства окисленных битумов приведена на рис. 50. Сырье — гудрон нагревается в трубчатой печи / и поступает на верх окислительной колонны 2. В колонне гудрон движется в противотоке с воздухом, поступающем к распределителю по внутренней трубе. Газообразные продукты окисления с верха окислительной колонны направляются в конденсатор смешения 4. Несконденсированные газы поступают в печь дожига продуктов окисления 6. На установке предусмотрена подача в колонны окисления рециркулята, который отбирается после воздушных холодильников. [c.131]

Съем избытка тепла и охлаждение змеевиков реактора осуществляется воздухом, подаваемым газодувкой 12. Испарители служат для разделения поступающей из реактора смеси окисленных жидких продуктов и образовавшихся газообразных продуктов окисления. Нижняя часть испарителя является емкостью для сбора окисленного битума и обеспечивает нормальную работу двух насосов циркулирующего и откачивающего готовый продукт. [c.356]

На пилотной установке непрерывного действия колонного типа (рис. 97) можно получать дорожные, строительные, кровельные и специальные битумы разных марок, изучать влияние природы сырья и параметров режима окисления на свойства битумов. Ее основные аппараты резервуары для сырья емкостью 2 л (диаметр 210 мм, высота 260 мм) трубчатый подогреватель из стальных труб длиной 1500 мм, внутренним диаметром 6 мм с электрообогревом окислительная колонна диаметром 80 мм, высотой 1000 мм с тремя боковыми отводами для отбора проб битума, ])асположепными па выоте 300, 600 и 900 мм от днища колонны напорная емкость конденсатор-холодильник для конденсации и охлаждения паров и газообразных продуктов окисления приемник для конденсата (отдува) приемник для битума (на схеме пе показан). [c.277]

Тепловой эффект процесса, кДж/кг битума. ... 168—502 Содержание кпсло )ода в газообразных продуктах окислення, %..........................3—11 [c.401]

С. К. Лалабеков [148], а затем М. В. Провинтеев [199] предложили окислять сырье до битумов кислородом воздуха в пенной системе трубчатого реактора путем одновременной и непрерывной подачи воздуха, исходного сырья и (в зависимости от требуемой марки битума) в определенном соотношении — рециркулирующего жидкого продукта, а также сепарирования жидких и газообразных продуктов окисления в отдельном аппарате. В БашНИИ НП проведены исследования этого процесса [10, 142] и в результате он был рекомендован для внедрения в нефтеперерабатывающей промышленности. На [c.194]

Процесс окисления сырья кислородом воздуха начинается в смесителе 8 в пенной системе и протекает в змеевике трубчатого реактора. Для съема тепла реакции окисления в межтрубное пространство змеевикового реактора вентилятором подается воздух (на схеме не показано). Продукты реакции из реактора 31 поступают в испаритель 4, где происходит разделение жидкой и газообразной фаз. Отработанный воздух, газообразные продукты окисления и пары нефтепродуктов направляются через воздушный холодильник 5 в сепаратор 6 (полый цилиндр диаметром 3,6 м, высотой 10 м). Отработанный воздух, газообразные продукты окисления и несконденсированная часть паров воды и нефтепродуктов отводится сверху сепаратора 6 в топку 7 дожига газов окисления для предотвращения отравления атмосферы газообразными продуктами окисления. Сконденсиро-1 ванная часть паров нефтепродуктов (отгон, или так на- зываемый черный соляр) собирается в нижней части сепаратора 6, откуда насосом откачивается через холодильник в емкости для хранения топлива. Отгон используется в смеси с мазутом в качестве жидкого топлива и для прокачки импульсных линий первичных датчиков расхода и давления приборов контроля и автоматизации на потоках сырья — гудрона и готового продукта — битума. [c.196]

Линии / -сырье //-вода ///-битум /К-водяной пар V - сконденсированные продукты У/— газообразные продукты окисления К// —воздух VIII —кон-десат а —д —линии связи приборов и автоматизации. [c.203]

Линии / — гудрон с АВТ // — воздух /// — битум /V —вода V —водяной пар К/ —дренаж воды 1 // —гудрон в кубы-окнслители периодического действия VIII — газообразные продукты окисления. [c.218]

Линии / — нефть / —/1 — масляные фракции 1 —гудрон, полугудрон V/— бензин У//-керосин VIII, /. —фракции дизельного топлива Л — газообразные продукты окисления —отдув . V// —битум в автоцистерны . I///— битум в железнодорожные цистерны XIV — битум в морские танкеры и баржи [c.236]

Возможен вариант получения более высокоплавкого битума во второй окислительной колонне 21. В этом случае окисленный продукт из окислительной колонны 20 поступает в окислительную колонну 21. Высокоплавкий битум из окислительной колонны 21, пройдя холодильник 26, поступает на компаундирование в смеситель 27 либо непосредственно на отгрузку. Предусматривается отгрузка окисленных либо компаундированных битумов в автоцистерны XII, железнодорожные цистерны XIII и морские танкеры и баржи XIV. Пары и газообразные продукты окисления, пройдя конденсатор смешения 6, частично конденсируются, газы X поступают на дожиг, а жидкие продукты — сконденсированный отдув XI используются в качестве топлива. Аналогичный завод недавно пущен в эксплуатацию для переработки венесуэльской нефти с получением более 250 тыс. т/год битума с пенетрацией 40—50 X 0.1 мм [511]. [c.237]

Линии / — воздух // —газообразные продукты окисления /// — сырье /У —хладоагеит К —битум. [c.243]

Дозировка в дорожные битумы поверхностно-активных веществ осуществляется ротаметром 35 с воздействием на регулирующий клапан 34, установленный на линии подачи ПАВ. Автоматическое корректирование задания ротаметру осуществляется по расходу битума из раздаточника 18, измеряемому датчиком расхода 64. Автоматическая сигнализация предельного уровня пены в окислительной колонне непрерывного действия и автоматический контроль и сигнализация превышения содержания кислорода в газообразных продуктах окисления при помощи промышленного анализатора, а также автоматическая блокировка для предотвращения нарушений по этим параметрам могут быть осуществлены по схемам, применяемым на кубах-окислителях периодического действия Ново-Уфимского НПЗ (см. стр. 322). [c.347]

В работе изучался процесс получения дорожных битумов при окислении гудрона смеси башкирских нефтей в присутствии элементарной серы с катализатором и без него. В качестье катализатора применялся цианофталат кобальта при разном его содержании в сере. Процесс окисления вели до получения битума с температурой размягчения 46-48°С при температуре 180 С, разном содержании серы в сырье (0,5,8,10,15 % масс, на гудрон) и прочих равных условиях. Стандартная температура процесса окисления гудрона 240-280°С, однако при использовании серы темпера гура окисления была снижена, так как это позволит сократить выход газообразных продуктов окисления и позволит эффектавно работать катализатору. [c.141]

Для производства окисленных битумов применяют как периодически, так и непрерывнодействующую аппаратуру. Для периодического окисления битумов используются обычно цилиндрические горизонтальные или вертикальные кубы, оборудованные устройствами для подачи воздуха и удаления отработанных газов. Установка имеет трубчатую печь, в которой осуществляется подогрев остатка от вакуумной перегонки до нужной температуры. Кубы работают периодически, но с таким расчетом, чтобы печь работала непрерывно. Кубы заполняются на 2/з высоты, после чего в маточник подается воздух. Температура окисления поддерживается в пределах 250—260° С и регулируется подачей воздуха, так как реакция окисления является экзотермичной. Газообразные продукты окисления поступают в конденсатор смешения, где часть их конденсируется и направ- [c.354]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология