Предотвращение отравлений

Совершенствовалась и технология гидрогенизационной переработки смол. Здесь, как и в случае гидрогенизации углей, наблюдается отход от традиционной трехступенчатой технологии деструктивной гидрогенизации и стремление всемерно упростить технологические схемы путем сокращения числа ступеней и снижения давления . Выяснены зависимости между давлением и скоростью основных реакций процесса Практически можно легко ориентироваться в выборе давления, с тем чтобы найти разумный компромисс между удорожанием процесса из-за применения более сложной аппаратуры высокого давления и обеспечением нужных скоростей реакций и предотвращением отравления катализаторов. Возможность защиты катализаторов при переработке сланцевых смол позволила сократить или полностью устранить самую неэффективную стадию традиционной технологии — жидкофазное гидрирование с плавающим катализатором, заменив ее гидрированием на активных стационарных катализаторах . [c.46]

Основные направления работы по предотвращению отравлений, профессиональных заболеваний и по созданию здоровых и безопасных условий труда [c.97]

Для организации безопасной работы с углеводородными системами, т. е. для уменьшения контакта обслуживающего персонала, работающего с этими веществами, и для проведения комплекса мероприятий с целью предотвращения отравлений, пожаров, загораний и взрывов необходимо знать совокупность опасных для жизнедеятельности свойств индивидуальных веществ, промежуточных и конечных продуктов переработки. Подавляющее большинство веществ, применяемых в нефтепереработке и нефтехимии, обладает пожаро- и взрывоопасными, вредными (токсичными), а также канцерогенными свойствами. Приведем некоторые характеристики этих веществ и их систем и нормативные требования, вытекающие из классификаций по степени опасности, а также термины и определения. Из показателей пожаровзрывоопасности, в соответствии с ГОСТ, наиболее применимы группа горючести, температура вспышки, температура воспламенения, температурные пределы самовоспламенения. Большинство углеводородных систем относится к группе горючих веществ, т. е. таких, которые способны к самостоятельному горению в воздухе после удаления источника зажигания. Углеводородные системы и производства, в которых они применяются, классифицируют по степенн опасности, показатели которых имеют следующие определения. [c.58]

Основными преимуществами метода конверсии углеводородных газов с кислородом являются отсутствие жаростойких сталей, компактность реактора шахтного типа, возможность предотвращения отравления катализатора [c.137]

Для предотвращения отравлений и профессиональных заболеваний содержание вредных веществ в воздухе производственных помещений не должно превышать определенной величины. [c.414]

Изучено влияние параметров процесса, выбраны условия для двух режимов гидроочистка (260 кгс/см , 400 °С, объемная скорость 1,2 ч-1) и высокотемпературное расщепление (260 кгс/см , 440—445 °С, объемная скорость 1,0—1,2 ч 1). Изучен механизм отравления катализатора. Для предотвращения отравления необходимо разделение процесса на две ступени с обязательной очисткой в первой ступени до содержания азота 0,05%, для чего следует ступенчато повышать температуру от 400 до 460 С. Обе ступени проверены в длительных (>. 700 ч) опытах. При суммарном расходе водорода 3,5% общий выход товарных продуктов, (автомобильный бензин, дизельное топливо с т. заст. —10 или —20 °С, авиационный керосин, веретенное масло и др.) составил 87,8% [c.37]

Здесь приведены данные только о небольшой части вредных веществ, применяемых в химической промышленности. В инструкциях по технике безопасности подробно указываются степень токсичности вредных веществ, применяемых на данном конкретном участке производства, необходимые мероприятия по предотвращению отравлений и профессиональных заболеваний, способы оказания первой доврачебной помощи при отравлениях. Эти инструкции надо хорошо знать и строго нх выполнять. [c.97]

Индивидуальные защитные приспособления имеют очень большое значение для предотвращения отравлений и травматизма на химических заводах. Как пока зывает анализ отравлений, большинстве из них происходят либо при работах без противогаза, в местах где применение их обязательно, либо в результате неумения пользоваться противогазами. [c.108]

В литературе имеются некоторые данные об исследовании влияния пропарки катализатора на степень его отравления. На свежий катализатор наносили 0,2 вес.% нафтената железа-и пропаривали при 566 °С перегретым паром под давлением. Параллель-) но пропаривали свежий катализатор при тех же условиях, после чего на него обычным методом наносили 0,2 вес.% железа и затем испытывали его активность. Было установлено, что при пропарке существенная часть отложенных металлов поглощается катализатором поэтому они оказывают значительно меньшее дезактивирующее действие, чем в случае нанесения металлов после пропарки катализатора. Предотвращение отравления катализатора путем воздействия на него водяного пара изучалось в работе [205]. Полученные результаты (табл. 44) иллюстрируют существенное улучшение селективности при пропарке катализатора. [c.143]

О мерах по предотвращению отравлений метанолом на предприятиях химической промышленности (приказ Минхимпрома СССР от 1972 г.). [c.281]

Как известно, в состав установок каталитического риформинга входит блок предварительной гидроочистки сырья. В реакторы блока риформинга должно подаваться сырье, очищенное от сернистых и азотистых соединений. Для предотвращения отравления катализатора блока риформинга при пуске установки сначала выводится на режим блок гидроочистки с использованием водородсодержащего газа, поступающего со стороны, а затем гидроочищенное сырье подается на блок риформинга. [c.271]

Резкое снижение активности алюмосиликатного катализатора подтверждено в работе [18] установлено, что наиболее токсичными из исследованных металлов являются никель, затем кобальт, медь, молибден, ванадий и хром (рис. 10). Для предотвращения отравления катализатора металлами необходимо проводить специальную подготовку сырья, т. е. улучшенная ректификация вакуумного газойля, термическая обработка и деасфальтизация остатка атмосферной перегонки, очистка вакуумного газойля селективными растворителями, серной кислотой и гидроочистка. [c.18]

Значение исследования гетерогенно-каталитического разложения метана на элементы заключается в том, что одной из проблем в области каталитической конверсии углеводородов является предотвращение отравления катализаторов вследствие разложения метана и происходящего при этом блокировании активной поверхности отложившимся углеродом. Данная реакция представляет также самостоятельный интерес, как способ получения водорода и сажи. [c.107]

В связи с резким уменьшением выхода целевого продукта (бензина) существенно снижается экономичность процесса. Поэтому для поддержания активности и селективности катализатора на достаточно высоком уровне необходимо предохранять катализатор крекинга от отравления. Известны два метода предотвращения отравления катализатора металлами удаление металлов из сырья или с поверхности катализатора. [c.108]

Однако при переработке остаточного и тяжелого сырья наблюдается быстрая дезактивация катализатора, обусловленная быстрой коксуемостью сырья и повышенным содержанием в нем металлов - ядов (М, V, Иа). Металлы, адсорбированные на катализаторе, блокируют активные центры, что ведет к усилению дегидрогенизационных процессов, то есть повышению выхода водорода. Для предотвращения отравления катализатора металлами возможны следующие приемы [47,49,57,58,59] [c.17]

Термическое взаимодействие метана с водяным паром происходит при 1200—1300°. В присутствии никелевого катализатора взаимодействие становится возможным при 700—800°. Каталитический спозоб, в котором природный газ (в целях предотвращения отравления никелевого катализатора) должен предварительно освобождаться от сернистых соединений, в промышленности уже давно разработан [20].. Грубая очистка предусматривает удаление неорганической серы, главным образом в виде сероводорода. Она происходит над так называемой люкс-массой (окись железа— красный шлам бокситиых отходов) или над бурым железняком при обычной температуре. Тонкая очистка, имеющая целью удаление органической серы в виде сероуглерода или сернистого карбонила, осуществляется над щелочной люкс-массой при температуре 250—300°. [c.28]

Для предотвращения отравления каталитическими ядами (соединениями серы, мышьяка, ртутью, монооксидом углерода [c.36]

Необходимость предотвращения отравления катализатора и его регенерации ставят множество жестких и важных технических и экономических ограничений при осуществлении большинства процессов переработки угля. Данные проблемы имеют особое значение при производстве метана или жидких продуктов из угля, и могут определять тип используемого процесса. Аналогичные проблемы встречаются при облагораживающей переработке тяжелого нефтяного сырья и мазута. Так, на исходном сырье с высоким содержанием примесей серы и металла катализатор сероочистки мазута работает менее 30 сут и не регенерируется. Необходимость частой замены относительно дорогого катализатора серьезно влияет на экономику процесса. Аналогичные задачи могут встретиться в некоторых процессах сжижения угля и несомненно имеют важное значение в экономике метанирования. [c.63]

Наиболее перспективным из известных методов получения светлых нефтепродуктов из остаточного нефтяного сырья остается каталитический крекинг. Однако чтобы подвергнуть крекингу тяжелые нефтяные фракции, такие как мазут, необходимо решить ряд задач, важнейшей из которых является предотвращение отравления катализатора металлами (N1, V, Си, Ре и др ), содержащимися в нефтях. Накопление металлов на катализаторе значительно снижает конверсию исходного сырья и выход целевых продуктов, способствует образованию водорода и кокса Один из методов уменьшения вредного воздействия металлов — обработка отравленных катализаторов пассиваторами, в качестве которых могут быть использованы некоторые соединения сурьмы, олова и других элементов [434—436] Метод пассивации позволяет перерабатывать нефтяное сырье с высоким содержанием металлов по существующей технологии каталитического крекинга с хорошими технико-экономическими показателями [437] Влияние пассивации на состав продуктов крекинга и качество получаемых топлив изучено недостаточно. [c.324]

Для предотвращения отравлений токсичными пигментами требуется тщательное соблюдение личной гигиены и обязательное использование средств индивидуальной защиты [c.355]

Для предотвращения отравления катализатора сернистыми соединениями исходное сырье подвергали гидроочистке на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе при давлении 40 ат и температуре 360° С до содержания общей серы менее 0,007%. Гидрирование нефтяных фракций осуществляли на пилотной установке проточного типа при давлении 10—40 ат, температуре 200—350° С, объемной скорости подачи сырья 1—5 ч и циркуляции водорода 1000 л/л сырья [2]. Испытания проводили на обработанных сероводородом палладий-алюмосиликатном (1,5% Pd на алюмосиликате) и палладий-рениевом (по 1% Pd и Re на промышленной окиси алюминия) катализаторах. Перед работой катализаторы восстанавливали в токе водорода при давлении 20 ат и постепенном повышении температуры в течении 6 ч до 350° С. [c.155]

Получение синтез-газа. Для предотвращения отравления катализатора риформинга серу необходимо полностью удалить из природного газа адсорбцией на активированном угле или другими способами. [c.103]

Катализаторы АП-56 и АП-64 поступают на установку в так называемом осерненном состоянии, при котором свободная металлическая платина переведена в сернистую. Это делают с целью защиты катализатора при хранении и операциях, предшествующих пуску установки (для предотвращения отравления катализатора двуокисью серы, аммиаком, окисью углерода при продувке и сушке систем), а также для подавления чрезмерной крекирующей способности исходного катализатора при пуске установки. [c.12]

Основной промышленный метод производства аммиака — метод Габера, заключаюш,ийся в непосредственном соединении азота и водорода под высоким давлением (несколько сотен атмосфер) в присутствии катализатора (в качестве катализатора обычно применяют железо, содержащее молибден или другие вещества, повышающие его каталитическую активность). Используемые газы должны быть тщательно очищены для предотвращения отравления катализатора. Протекающая при этом реакция [c.304]

Однако при переработке высокосернистого сырья катализаторы специально обрабатывают водяным паром, например природные алюмосиликатные катализаторы, содержащие железо, подвергают гидратации до и после регенерации или разбавляют пос1упающий в реактор поток сернистого сырья водяным паром для предотвращения отравления катализатора сероводородом [1]. [c.41]

Гидрирование газообразных потоков следует упомянуть лишь весьма кратко. В ряде важных областей промышленности водород используется для очистки технологических газовых потоков с целью предотвращения отравления й дезактивации катализаторов. Так обстоит дело, нанример, при процессе гидрирования оксоальдегидов в спирты на никелевом катализаторе. В этом случае следы окиси углерода превращают в метан в снециаль-ном реакторе метанирования. Аналогичное положение существует й при процессах гидрогенизации жиров. [c.153]

В производствах, где применяется ртуть, для борьбы с ее вредным воздействием осуществляется надежная герметизация оборудования и усиленная ве яляцйя. В лабораториях, в цехах контрольно-измерительны приборов д я предотвращения отравлений работы с ртутью производятся в специально приспособленных ртутных комнатах. Полы этих комнат устраиваются непроницаемыми для ртути, чаще всего из линолеуиа, причем его края у етей загибаются кверз , чтобы предотвратить попадание ртути в щели пола. СтаВЫ окрашивают масляной или нитроэмалевой краской, Поверхно- [c.93]

Газоопаспые работы проводятся по наряду-допуску, перечень газоопасных работ в цехе составляет начальник це, а, его согласовыварот с отделом техники безопасности, га-зос пасательной службой, техническим отделом п утверждает главный инженер предприятия. Исходя нз этого перечня строится практическая работа для предотвращения отравлений, взрывов, пожаров и ведется профилактика и ликвидация ава-ри . [c.383]

Прп соблюдении требуемых условий реакции можно прогид-рпровать нитрогруппы ароматических соединений, содержащих, кроме того, галоген или серусодержащие заместители. Для предотвращения отравления катализатора имеющимися в субстрате заместителями и для предупреждения гидрообессеривания и гидродехлорирования заместителей в реакционную смесь добавляют некоторые фосфаты, вторичные амины и гетероциклические соединения. Другой путь состоит в увеличении давления и снижении температуры, чтобы скорость целевого гидрирования оставалась той же самой. При снижении температуры реакции наблюдается тенденция к уменьшению отравляющего действия катализатора галогенами или серой. Процесс проводят в следующих условиях [c.119]

Для предотвращения отравления и продления срока службы катализаторов их производители установили офаничения на содержание фосфора в маслах. Пределы зависят от типа катализатора и его изготовителя. В двигателях со стехиометрическим составом смеси используют неселективные понижающие катализаторы (NS R), а в двигателях, работающих на бедной смеси - селективные понижающие катализаторы (S R). [c.131]

Кроме того, для изомеризации можно использовать фракции Сз и Сб (или пх смеси), выделяемые при газофракционировании, а также бензиновые фракции вторичных процессов, в том числе рафинаты каталитического риформинга. Для предотвращения отравления катализатора сернистое сырье следует подвергать гидроочистке. Например, по данным М. Н. Рустамова н др. [92, с. 164], гидроизомеризации подвергали фракцию н. к. — 85 °С, выделенную из бензина коксования (фракции н. к.— 170 °С). [c.324]

Наличие одорантов и токсичность контролируют путем установления по НзЗ максимально допустимого содержания (контроль токсичности) меркаптанам (летучим сернистым соединениям)— минимально допустимого (контроль распознавательного запаха) и максимально допустимого (контроль предотвращения отравления катализаторов) содержания. [c.72]

Перед загрузкой катализатора (10—15 г) реактор продувают током очищенного сухого этилена. Одновременно по газовым часам устанавливают постоянную объемную скорость подачи газа (400 мл1мин). Для предотвращения отравления катализатора влагой воздуха его загружают в реактор в токе сухого азота (нли этилена). Реактор нагревают до температуры 125—135 °С глицерином, циркулирующим через термостат и рубашку реактора. По достижении заданной температуры отмечают время начала опыта, количество этилового спирта в пусковой бюретке каталитической печи (если этилен подают не из баллона) и уровень воды в газометре. [c.136]

I серия. Меры предотвращения отравлений и уменьшения профессиональных вредностей в химической, нефтехимической и нефтеперерабатьгаающей промышленности , выпуск 1968 г. [c.403]

Процесс окисления сырья кислородом воздуха начинается в смесителе 8 в пенной системе и протекает в змеевике трубчатого реактора. Для съема тепла реакции окисления в межтрубное пространство змеевикового реактора вентилятором подается воздух (на схеме не показано). Продукты реакции из реактора 31 поступают в испаритель 4, где происходит разделение жидкой и газообразной фаз. Отработанный воздух, газообразные продукты окисления и пары нефтепродуктов направляются через воздушный холодильник 5 в сепаратор 6 (полый цилиндр диаметром 3,6 м, высотой 10 м). Отработанный воздух, газообразные продукты окисления и несконденсированная часть паров воды и нефтепродуктов отводится сверху сепаратора 6 в топку 7 дожига газов окисления для предотвращения отравления атмосферы газообразными продуктами окисления. Сконденсиро-1 ванная часть паров нефтепродуктов (отгон, или так на- зываемый черный соляр) собирается в нижней части сепаратора 6, откуда насосом откачивается через холодильник в емкости для хранения топлива. Отгон используется в смеси с мазутом в качестве жидкого топлива и для прокачки импульсных линий первичных датчиков расхода и давления приборов контроля и автоматизации на потоках сырья — гудрона и готового продукта — битума. [c.196]

КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ, термокаталитическая переработка нефт. сырья с целью получ. продуктов меньщей мол. массы (в осн. бензина). Осуществляется при 470— 530 °С и 70—370 кПа в потоке алюмосиликатного катализатора, гл. обр. микросферического цеолитсодержащего, в состав к-рого входят РЗЭ. Продолжительность контакта паров сырья с катализатором — 2,5—5 с. Крекингу подвергают газойли прямой перегонки, вакуумные газойли, фракции продуктов, образующихся при гидрокрекинге, коксовании, деасфальтизации наиб, предпочтительно сырье с высоким содержанием нафтеновых и парафиновых углеводородов. Для предотвращения отравления катализатора в сырье ограничивают содержание V, N1, Си, Ре, Ка сернистое сырье м. б. подвергнуто гидроочистке. Осн. реакции К. к.— разрыв связи С—С, изомеризация, деалкилирова-ние, дегидроциклизация, полимеризация, конденсация. Продукты К. к.— компонент товарного бензина с октановым числом по исследоват. методу 90—94 (выход 41—53% в расчете на массу сырья), газообразные углеводороды С1 — С (10—20%), легкий газойль (17—24%), тяжельШ газойль (8—12%), кокс (4—7%). [c.248]

Для предотвращения отравления обслуживающего персонала вредными газами необходимо своевременно устранять течи аммонизированного рассола и пропуски газа, не разливать жидкости на пол, не наполнять аппараты жидкостью выше уровня, предусмотренного нормами технологического режима, систематически проверять содержание моноксида углерода в воздухе, особенно в подвальном помещении машшного эала. [c.146]

Согласно требованиям Госгортехнадзора, предприятием должен быть составлен и утвержден главным инженером список газо-, взрьЪо- и пожароопасных мест и работ технологического, ремонтного и восстановительного характера с указанием степени опасности. Исходя из этого списка строят практическую работу по предотвращению отравлений, взрывов и пожаров и осуществляют [c.479]

ЭКОНОМИИ природного фторсодержащего сырья, а также предотвращения отравления атмосферы и водоемов и уменьшения кор-розиоршых потерь - [c.20]