Производство битумов очистки

Основным сырьем для производства битумов в нашей стране являются остаточные продукты нефтепереработки гудроны, асфальты деасфальтизации, экстракты селективной очистки масляных фракций. Использование природных битумов крайне незначительно. [c.6]

Экстракторы применяют на установках, где компоненты сырья для битумного производства получаются как побочная продукция. Непосредственно на битумных установках с целью производства битумов их не применяют. Подробно экстракторы описаны в литературе, посвященной процессам деасфальтизации остатков перегонки и селективной очистки масляных фракций [204—205]. [c.138]

Контактная очистка масел Производство битумов [c.562]

Асфальт имеет температуру размягчения 60-70 С и является основой для производства битумов путем его компаундирования с нефтяными остатками (полугудроном, затемненной фракцией, остаточным экстрактом селективной очистки масел, смесями этих компонентов или другими разбавителями, исходя из особенностей переработки нефти конкретного НПЗ). [c.60]

Производство битума Поступило гудрон асфальт деасфальтизации экстракты очистки масел поверхностно-активные вещества 28.3 24,8 46,а 3.0 1.70 1.49 2.81 0.18 [c.55]

Воздух на НПЗ и НХЗ используется для пневматических систем автоматического регулирования и разнообразных технологических целей (очистка змеевиков трубчатых печей от кокса, регенерация катализатора, окисление углеводородов и нефтяных фракций в производстве битума, различных кислородсодержащих соединений и т. д.). Расход сжатого воздуха определяется по данным, приводимым в паспортах и проектах технологических установок и объектов общезаводского хозяйства, инструкциях на приборы и оборудование. Используя собранные сведения, составляют баланс потребности в сжатом воздухе. [c.62]

Сокращение выбросов окиси углерода на установках каталитического крекинга и производства битумов достигается дожи-гом отходящих газов в специальных печах и котлах-утилизаторах. Для уменьшения выбросов катализаторной пыли проектируются узлы очистки газов от пыли с помощью циклонов и электрофильтров. Вместе с тем сокращению выбросов катализаторной пыли способствует совершенствование применяемых катализаторов, повышение их устойчивости к истиранию. [c.201]

Многие промышленные установки при отсутствии соответствующих методов очистки загрязняют воздух пахучими или горючими соединениями ("дымами"). Ограничимся лишь некоторыми примерами. Отходы газа при производстве битума или асфальта содержат примеси используемых в процессе альдегидов и пахучих веществ. При получении формальдегида некоторые горючие материалы остаются в отходящих газах. В литографских и печатных цехах воздух загрязнен парами растворителей и смолистыми веществами. При получении фталевого [c.169]

Наилучшим сырьем для производства битума служат остаточные продукты переработки тяжелых смолисто-асфальтеновых нефтей гудроны, крекинг-остатки, асфальты и экстракты очистки [c.380]

Основное назначение процесса деасфальтизации — очистка сырья для остаточных масел от асфальто-смолистых веществ. В то же время этот процесс имеет большое значение и является перспективным для производства битумов, так как позволяет выделять желаемые асфальто-смолистые компоненты и путем компаундирования (до и после окисления) регулировать в нужном направлении состав и свойства битума. [c.252]

ПРОИЗВОДСТВО БИТУМОВ из ЭКСТРАКТОВ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ [c.257]

Схема производства битумов из кислого гудрона приведена на рис. 86. Кислые гудроны от сернокислотной очистки лигроина, керосина и дистиллятов смазочных масел обрабатывают в мешалке водой, воздухом и паром. В результате более легкие масляные составляющие концентрируются в верхней части аппарата, кислота осаждается в нижней части, а асфальто-смолистые вещества — посередине. Последние могут быть различной [c.262]

Целевые продукты процессов - рафинаты (см. табл. 6.6) - направляются на депарафинизацию с целью улучшения низкотемпературных свойств масел. Побочные продукты селективной очистки - экстракты - используются как сырье для производства битумов, технического углерода, нефтяных коксов, пластификаторов каучуков в резиновой и шинной промышленности, как компонент котельного топлива. [c.285]

Сырьем процесса селективной очистки являются масляные дистилляты и деасфальтизаты целевыми продуктами — рафинаты, направляемые в последующем на депарафинизацию побочными — экстракты, используемые как сырье для производства битумов, технического углерода, пластификаторов каучука при производстве резины или как компоненты котельного топлива. [c.156]

Практически целесообразнее производство битумов по способу переокисление — разжижение [6]. Переокислению подвергали асфальт деасфальтизации гудрона пропаном при 50°С. Пенетрация при 25°С асфальта составляла 46, температура размягчения + 51"С. Такой асфальт по условиям получения, выходу на гудрон и техническим свойствам соответствует промышленным образцам. В качестве разбавителя использовали смеси экстракта фенольной очистки остаточной масляной фракции и депарафи-нированного остаточного масла. Установлено, что компаундированием этих продуктов может быть получен весь ассортимент дорожных битумов по ГОСТу 11954—66 (рис. 2). Причем, поскольку увеличение степени переокисления асфальта приводит к уве- [c.53]

На заводах, работающих по топливно-масляному профилю, предусматривается наличие АВТ для получения соответствующих дистиллятов. На масляной АВТ отбираются три фракции, выкипающие в пределах 350—400°, 400—450° и 450—490° С, которые раздельно поступают на селективную очистку и дальнейшую переработку. Остаток (гудрон), полученный после перегонки в топливной части завода, используется для производства битума (или кокса), а в масляной — на получение остаточного компонента вязких масел путем деасфальтизации. [c.404]

Используются также рекомендации по производству битумов улучшенных качеств термическому крекированию 1С присадкой обессериванию кокса коксованию высокосернистых гудронов круговой очистке бензинов и применению ингибиторов коррозии. Следует, однако, заметить, что некоторые из этих рекомендаций (особенно по круговой очистке бензинов) внедряются крайне медленно. [c.79]

Гудрон подвергается деасфальтизации, селективной очистке, денарафинизации и контактной доочистке. Смолы деасфальтизации и экстракт направляются на производство битума петролатум идет на производство церезина. [c.415]

Теоретические основы процесса производства битумов чрезвычайно отстали по сравнению с теоретическими основами других процессов переработки нефти (перегонки, крекинга, очистки фракций и др.). Поэтому прогресс в области производства битумов может быть достигнут в том случае, если будут разработаны научные основы производства битумов с регулированием их свойств. [c.4]

Как известно, процесс деасфальтизации, направленный на уда- ение из гудрона парафино-нафтеновых веществ и концентрацию смолисто-асфальтового остатка, дает ценные остатки для производства битумов. В процессах селективной очистки производится также концентрация ароматических углеводородов в экстрактах. При проведении исследований была изучена возможность получения высококачественных битумов компаундированием таких концентратов асфальтово-смолистых веществ, как асфальты деасфальтизации и экстракты селективной очистки, богатых высокомолекулярными ароматическими составляющими, обладающими высокой растворяющей способностью относительно асфальтенов. [c.7]

БашНИИНП разработана и выдана техническая документация по реконструкции для высокосернистого сырья установок атмосферно-вакуумной (Перегонки и термического крекинга, очистки сточных вод, ло защите нефтезаводского оборудования от коррозии, подготовке сырья для каталитического крекинга, обессериванию кокса. Производству битумов, очистке и облагораживанию вторичных бензинов, применению регенерируемых реагентов и др. Предложены и разрабатываются оригинальные процессы деасфальтизации остатков легким бензином, произврдства целевой ароматики из средних фракции. [c.270]

В тех случаях, когда не представляется возможным весь гудрон использовать для производства битума и остаточных масел (путем деасфальтизацип гудрона, очистки деасфальтизата и т. д.), появляется необходимость в проведении дополнительных процессов с целью получения ИзТудрбна товарных продуктов. Одним из таких процессов является легкий термический крекинг гудрона, часто называемый коротко редюсинг-процессом или просто редюсингом. [c.53]

Первичная перегонка нефти —100 Вакуумная перегонка мазутов и гудронов —22.2 Термический крекинг —14,2 Каталитический крекинг, включая каталитическую очистку мотобензина — 12,0 Глубокая переработка тяжелых нефтяных остатков (контактное испарение гудрона) —13,3 Газофракционирующие установки — 2.8 Малоочистные установки —10,6 Селективная очистка, включая дзасфальтизацию гудронов — 6,2 Пирогенные установки — 2,7 Производство битума и кокса — 2,5 Электрообессоливание —80,0 [c.183]

В производсгае битума. Имеющийся опыт использования масляных, парафиновых и керосиновых кислых гудронов в производстве битумов [16, 17] можно применить для кислых гудронов, получвнйнх ири очистке жидках парафинов. При контактировании нагретого прямогонного гудрона с отработанной серной кислотой вследствие восстановительного действия органических соединений серная кислота расщепляется, а органическая часть смеси [c.223]

Существуют всевозможные химические, генетические, промышленные и товарные классификации нефтей. На ранних этапах развития нефтяной промышленности определяющим показателем качества нефти считалась плотность. В зависимости от плотности нефти подразделяли на легкие (р] < 0,828), утяжеленные (р, 5 = 0,8280,884) и тяжелые (р 5 > 0,884). В легких нефтях содержится больше бензиновых фракций, относительно мало смол и серы. Из нефтей этого типа вырабатываются смазочные масла высокого качества. Тяжелые нефти характ( ризуются высоким содержанием смол чтобы получить из них масла, необходимо применять специальные методы очистки — обработку избирательными растворителями, адсорбентами и т. п. Однако тяжелые нефти — наи-лучшее сырье для производства битумов. Классификация нефтей по плотности сугубо приблизительна, и на практике известны случаи, когда описанные вын1е закономерности не подтверждались. [c.22]

Способа И. глубина технологической переработки,.. Способ и глубина переработки битума о чно заметно влияют на его реологиче-ские свойства При перегонке с паром или под вакуумом получае-мые ШтумьГв меньшей степени обладают неньютоновскими свойствами, чем битумы, получаемые в процессе окисления. При использовании побочных продуктов селективной очистки в производстве битума, а также для компаундирования с другими продуктами степень гелеобразовааия обычно снижается, что, в свою очередь,, уменьшает степень аномалии течения битума. [c.121]

В Ярославском политехническом институте проведены исследования по оценке возможности использования щламов после реагентной очистки в качестве нейтрализующего агента в производстве битумов из кислых гудронов. Количество щлама, необходимого для нейтрализации, рассчитывалось исходя из количества оксида кальция, содержащегося в щламе, и составило 30-40 г на 1 кг кислого гудрона [39]. [c.113]

Нефтяные битумы широко применяются в народном. чозяйсгве. Сырьем для их производства служат остатки первичной перегонки нефти, а также продукты деасфальтизации и экстрактивной очистки масел. По способу производства битумы разделяются иа остаточные и окисленные. Окислению подвергаются гудроны и в некоторых случаях — мягкие битумы процессов очистки масел. При окислении [c.180]

Для исследования нами выбрана котуртепинская нефть (содержание асфальтенов (А) 0,9%, силпкагелевых смол (С) 7—8%,. твердых парафинов (П) 6,5%), поскольку, с одной стороны, объем добычи котуртепииской, мухановской и малгобекской нефтей составляет около 70% от общей добычи высо коп ар афин истых нефтей, и, с другой стороны, значения суммы А + С—2,5 П, принятой для оценки пригодности нефти для производства битумов (ГОСТ 11954-66), для всех трех нефтей примерно одинаковы (около—10). В работе использованы заводской гудрон и гудрон, утяжеленный в лабораторных условиях (содержание фракций, выкипающих до 500°С, соответственно 28 и 10—15%), а также остаточный экстракт фенольной очистки и депарафини-рованное остаточное масло (плотности 0,982 и 0,895 г/см ), отобранные на заводских установках во время работы последних на смеси котуртепииской и ферганской нефтей (содержание в ферганской нефти А = 0,7%, С = 10%, П = 6,6% [1]). [c.50]

В настоящее время БашНИИ НП проводит работу по совершенствованию процесса [5]. Как показали исследования, кроме непрерывности процесса и улучшения качеств получаемых битумов, на установке непрерывного окисления можно использовать в качестве сырья для производства битумов смесь асфальта деас-фальтизации с экстрактами селективной очистки масел. Обычное окисление этого сырья не обеспечивает получения строительных [c.126]

Ряд статей посвящен вопросам производства битумов, а также совериген-ствовапию процессов очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов. [c.2]

В настоящее время в общем объеме битумного производства все большую и большую долю составляют неокисленные битумы. Таковы битумы нефтяные дорожные жидкие класса Б , приготовляемые обычно из крекинг-остатков, битумы дорожные БН-1, БН-П и ВН-1П, получаемые из отходов масляного производства (асфальта деасфальтизации и экстракта селективной очистки), и некоторые другие. Но тем не менее процесс производства битумов окислением не теряет своего значения. Он особенно необходим на тех заводах, где битумы вырабатываются из гудронов, и предназначаются для производства строительных и специальных бптумов. [c.151]

Строительные битумы получают окислением нефтяных остатков прямой перегонки нефти или смеси остатков с асфальтами деасфальтизации и экстрактами очистки масел. Допускается также получение строительных битумов компаундированием окисленных и неокисленных нефтяных остатков. Это битумы БН 50/50 (П25=(41-60) ход мм, Гр = 50-60 °С), БН 70/30 (П25 = (21 0)х0,1мм, Гр = 70-80 °С) и БН 90/10 (Has = (5-20) X 0,1 мм, Гр = 90-105 °С). Битумы этих марок применяют при вьшолнении строительных работ для создания влагонепроницаемых барьеров в фундаментах зданий, используют при сооружении продуктовых складов и хранишц. Их также используют в качестве связующего, прогивокоррозиошюго, водонепроницаемого, тепло- и звукоизолирующего материала. Выработка строительных битумов по ГОСТ 6617-76 составляет около 25 % от общего производства битумов. [c.768]

В процессе деасфальтизации из гудрона получают ценный остаточный компонент смазочного масла. Для этого из него в экстракционной колонне при помощи пропана удаляют асфалыо-смолистые вещества. Ас-фальто-смолистые вещества направляются на производство битума, а целевой продукт — деасфальтиэат — очищают по приведенной выше схеме. О полноте очистки деасфальтизата судят по показателю преломления, по коксовому числу. [c.29]

Экстракты селективной очистки масел могут быть использованы в качестве компонентов котельного топлива. Кроме того, экстракт селективной очистки может быть использован для получения высококачественного беззольного кокса, для выработки масла, служащего мягчителем при производстве синтетического каучука и резинотехнических изделий, для производства битумов типа тильсонита. [c.371]

IV. Производства, выбросы которых в атмосферу содержат канцерогенные или ядовитые вещества. Источники производства фенола, изопропилбензола, технического углерода, ацетона, селективной и контактной очистки масел смолоотстойники пиролизных производств реакторы-генераторы установок получения элементной серы резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов кубы окислителей производства битума, синтетических жирных кислот и сушилок латекса синтетического каучука производства полиэтиленовой пленки, полиамидных и фенолоформальдегидных смол, фталевого ангидрида, дихлорэтана, винилхлорида, хлорида водорода, стирола, карбида кальция, нефтяного кокса, карбамида, пестицидов, гербицидов и нитрита аммония гидроксиламинсульфатное производство капролактама производства разбавленной азотной кислоты без каталитической очистки, аммиака, метанола, ацетилена производства фосфора, фосфорных кислот, суперфосфата, мо-нокальцийфосфата, аммофоса, диаммонийфосфата грануляционные башни производства аммиачной селитры колонны карбонизации и известковые печи содовых заводов регенераторы производства дегидрирования бутана печи сжигания кубовых остатков и отделения окисления производства капролактама. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология