Газ известковой печи

Достижение максимально возможной степени карбонизации системы Д(, зависит от концентрации СО2 в карбонизующем газе при прочих равных условиях. Диоксид углерода поступает на карбонизацию из отделений содовых и известковых печей. Концентрация СО2 газа содовых, печей 85— 90 об.%. Он полностью расходуется на карбонизацию. К этому газу добавляется определенное количество газа известковых печей с концентрацией Oj 33-40 об.%. Все потери СО2 в производстве восполняются газом известковых печей, позтому чем больше потерь СО2, тем более разбавленным будет газ, поступающий на карбонизацию. [c.122]

В производстве соды газ известковых печей отсасывают компрессорами, которые затем нагнетают его в карбонизационные колонны. Воздух для горения топлива мог бы протягиваться этими же компрессорами. В этом случае печь находилась бы под некоторым вакуумом. Однако на содовых заводах известковые печи всегда работают под давлением дутья воздуха, подаваемого вентиляторами. Работа под некоторым давлением предохраняет печь от подсоса воздуха через неплотности загрузочного механизма и тем самым — от разбавления газа. Кроме того, давление в печи облегчает сброс излишков газа в атмосферу через выхлопную трубу наконец, при давлении производительность компрессоров выше, чем при вакууме. [c.42]

Рис 24. Пенный промыватель газа известковых печей [c.54]

Как отмечалось ранее, концентрация СОз в газе известковых печей зависит в основном от удельного расхода топлива, или, что то же, от удельных затрат тепла. В табл. 3 приведены примерные затраты тепла, отнесенные к различным расходным статьям (%). [c.56]

Для улавливания высокодисперсных частиц пыли и туманов во многих производствах химической промышленности применяется электрическая очистка газов, например в производстве серной кислоты для очистки газов обжиговых печей от огарковой пыли, тумана серной кислоты, окислов мышьяка в производстве соды для очистки газов известковых печей от пыли на заводах минеральных удобрений для очистки от- пыли газов размольных и сушильных агрегатов и в других производствах. Применяемые при электрической очистке электрофильтры улавливают 99% и более пылевых частиц из пропускаемого через них газового или воздушного потока. [c.267]

Следовательно, оптимальны конечная степень карбонизации суспензии, степень использования СОа в процессе карбонизации, концентрация СОа в отходящем из КЛ газе, концентрация СОа в газе, поступающем на карбонизацию, температурный режим колонны в целом и т.д. В каждом конкретном случае эти оптимальные условия будут зависеть от местных условий, например от качества рассола, концентрации СОа в газе известковых печей, качества охлаждающей воды, от конструкции аппаратов и т.д. Позтому предусмотреть одинаковые для всех заводов оптимальные нормы техноло- [c.140]

В нижнюю и среднюю часть колонны компрессорами подается концентрированный углекислый газ из печей кальцинации соды 6 и слабый печной газ известковых печей И. [c.309]

В нижнюю часть колонны 4 паровым компрессором, расположенным в цехе кальцинированной соды, нагнетается углекислый газ известковых печей с концентрацией СОа 33—35%. Вследствие неполного поглощения в карбонизационной колонне углекислый газ с концентрацией СОз 12—16% выводится в атмосферу. Жидкость под давлением поступающего газа направляется из карбонизационной колонны частично на фильтрацию в периодически действующие нутч-фильтры 12 и частично для уплотнения осадка в декантер 14. [c.21]

Переработка газа содовых печей. Выделяющиеся из содовой печи газы СОа и NH3 и пары воды, выходя из передней части сушилки, содержат до 70 кг содовой пыли и до 40 кг СОа на тонну соды. На рис. 69 дана схема переработки печного газа. Для отделения содовой пыли газ проходит циклон 18, а затем холодильник 21 и скруббер 22, где происходит конденсация паров воды и удаление аммиака в виде так называемой слабой жидкости она собирается в сборник, а затем подвергают дистилляции для регенерации NH3. Из скруббера сушилок газ с температурой около 30° С, содержащий около 90% СО2, подается в компрессор. После смешения с газом известковых печей полученный газ с содержанием 60% СО2 поступает в карбонизационные колонны. [c.154]

Ротационные компрессоры (компрессоры с вращающимися поршнями) получили в последнее время широкое распространение в химической промышленности, где их применяют для подачи и сжатия воздуха, пирогаза, газа известковых печей и других газов. Эти компрессоры изготовляют производительностью до 100 м /мин при давлении сжатия до 4 ати для более высоких давлений (до 8 ати) изготовляют двухступенчатые машины с промежуточным холодильником между ступенями. [c.648]

Скрубберы газа известковых печей. [c.503]

Из отстойника 1 содовый раствор поступает в приемный сборник 2, откуда центробежным насосом 3 направляется в верхнюю часть карбонизационной колонны 4. В нижнюю часть колонны подается компрессорами через холодильник и маслоотделитель газ известковых печей, содержащий 39% СОз- Газ, содержащий [c.25]

Для подачи углекислого газа известковых печей в карбонизационные колонны могут быть использованы также компрессоры с электрическим приводом. [c.53]

Поддерживать концентрацию СОз в газе известковых печей в пределах 33—35% (при обжиге мела) и 38—40 )o (при обжиге известняка). При подаче газа с более низкой концентрацией СО2 удлиняется процесс карбонизации и увеличивается расход пара или электроэнергии. [c.54]

В содовом производстве необходимо обеспечить по возможности высокую концентрацию СО2 в газе известковых печей. [c.49]

Промыватель газа известковых печей. Служит для охлаждения газа и очистки его от грубой пыли и представляет собой (рис. 23) аппарат скрубберного типа, имеющий внутри хордовую насадку, состоящую из деревянных решеток 2. Решетки сделаны из планок толщиной 12,5 мм. Насадка орошается сверху водой. Чтобы вода не [c.59]

На рис. 25 показан внедряемый сейчас пенный промыватель газа известковых печей. Корпус 4 промывателя прямоугольного сечения. В промывателе имеются две пенные тарелки У и 5, на которые через штуцер 7 подается промывная вода. Газ входит через штуцер 6 и проходит через отверстия в тарелках снизу вверх со скоростью [c.64]

Как уже отмечалось, концентрация СО2 в газе известковых печей зависит в основном от удельного расхода топлива или, иначе говоря, от удельных затрат тепла. Примерные затраты в %, отнесенные к различным расходным статьям, приведены в табл. 5. [c.65]

Люки для чистки коллектора газов известковых печей от пыли должны быть расположены так, чтобы можно было чистить коллектор снаружи гребками. Для проведения каких-либо работ внутри коллектора требуется письменное распоряжение администрации цеха. До начала работ коллектор должен быть продут воздухом. Работающие внутри коллектора или внутри закрытых емкостей и глубоких ям должны иметь шланговые (изолирующие) противогазы. При ремонте печь должна быть изолирована от газового коллектора газонепроницаемой заглушкой. [c.76]

Все потери СО2 в производстве восполняются слабым газом известковых печей. Поэтому увеличение потерь СО2 в производстве ведет к уменьшению ее средней концентрации в газе, поступающем на карбонизацию. Следовательно, потери СО2 из газа, поступившего в производство, должны быть минимальными несмотря на то, что часть газа известковых печей выбрасывается з атмосферу. Степень использования СО2 в производстве [c.148]

В содовом производстве необходимо обеспечить высокую концентрацию СО2 в газе известковых печей. Как было отмечено выше, эта концентрация зависит от удельного расхода топлива, что в свою очередь зависит от величины потерь тепла в известковой печи. С этой точки зрения необходимо стремиться к минимальным потерям тепла с уходящими из печи газом и известью. Этим требованиям в наибольшей степени отвечает известко- [c.41]

Промьшатель газа известковых печей служит для охлаждения газа и очистки его от грубой пыли и представляет собой аппарат скрубберного типа, имеющий внутри хордовую насадку, состоящую из деревянных решеток 2 (рис. 22). Решетки сделаны из планок толщиной 12,5 мм. Насадка орошается сверху водой. Чтобы вода не скатьшалась в одну сторону вдоль планок при неизбежном нарушении строго горизонтального расположения решеток, каждая планка снизу имеет вырезанные зубцы. Попадая на зубец, вода не может идти вдоль планки и скатывается на расположенную ниже планку. Этим достигается равномерное орошение насадки даже при перекосах отдельных решеток. [c.51]

Предварительная карбонизация аммонизированного рассола позволяет уменьшить долю газа известковых печей, подаваемую на осадительные колонны, что увеличивает среднюю концентрацию СО2 в поступающем на эти колонны газе. Это в свою очередь повышает степень использования натрия в процессе карбонизации и в целом увели вает производительность осади-тельньк колонн. По мере поглощения диоксида углерода в КЛПК концентрация свободного аммиака КН40Н в аммонизированном рассоле снижается, что уменьшает его способность растворять КаНСОз- [c.127]

Исходя из изложенного выше технологическую схему отделения карбонизации можно представить в следующем виде (рис. 53). Аммонизированный рассол из сборника центробежным насосом 10 (рис. 53) подают в верхнюю часть карбонизационной колонны 6, которая в данный момент служит промывной колонной (КЛПК-6). В ее нижнюю часть компрессор I подает газ известковых печей. Проходя через КЛПК, аммонизированный рассол растворяет осевший на внутренних поверхностях колонны бикарбонат натрия и поглощает СО2 из газа. При необходимости охлаждения жидкости в холодильники промывной колонны подают охлаждающую воду. [c.128]

Холодильная зона имеет 8 холодильных царг 7 с холодильником обычной констр)гкции. Аммонизированный рассол подается в КЛ через штуцер 2, вывод суспензии осуществляется через штуцер 8. Крепкий газ поступает в КЛ через штуцер 1, газ известковых печей — через штуцер, размещенной над холодильной зоной (на рисунке не показан). Вьгаод газа из колонны осуществляется через штуцер 3. [c.134]

Если поднимаемую жидкость пронизать пузырьками газа, то полученная эмульсия в целом будет легче, чем сама жидкость. Чем больше будет прогазована жидкость, тем на большую высоту ее можш поднять давлением столба жидкости в колонне. На зтом принципе и основано устройство газлифта (рис. 59). Жвдкость из КЛПК входит в него снизу по трубе 4 и выходит сверху. Сжатый газ подается по трубе 1 в кожух 3 газлифта, откуда через большое число отверстий 2 попадает в трубу 4, где и смешивается с жвдкосгью, образуя змульсию . В качестве сжатого газа применяют газ известковых печей. Следовательно, при подъеме жидкости одновременно протекает ее дальнейшая предварительная карбонизация. [c.136]

Для повышения средней концентрации СО2 в КЛ имеет значение коли чество СО2, поглощаемое в КЛПК. Чем больше диоксида углерода погло щается из газа известковых печей в процессе предварительной карбониза ции, тем меньше этого слабого газа потребуется в осадительной колонне Однако концентрация связанного СО2 в жидкости после КЛПК по нормам ограничена пределом 60 нд., так как с ее повышением возрастает длительность промьшки колонны. [c.139]

Переключают рабочие колонны на промывку строго по графику в такой последовательности прекращают подачу воды в холодильные бочки колонны, отключаемой на промывку и включаемой в работу после промьшки, увеличивают отбор суспензии из колонны, щзекращают подачу пред-карбонизованной жвдкости и заменяют ее аммонизированным рассолом. Газ известковых печей отключают от колонны, включаемой в работу, и переключают на промывную колонну (через нижний ввод). Открывают задвижку на трубопроводе, подводящем газ 1-го ввода во включаемую в работу колонну, и закрывают ее на промываемой колонн . Выход жийкости из колонны, останавливаемой на промывку, переключают на первый промьшатель газа колонн. [c.144]

Специфическими условиями для отделения карбоиизации являются работа карбонизационных колонн под давлением, подача в отделение газа известковых печей, содержащего вредную примесь — моноксид углерода, подача (для некоторых заводов) экспанзерного газа, содержшцего вредные примеси На, На8 и СО, возможное выделение в рабочее помещение СО2 и аммиака. Поэтому эксплуатировать колонны необходимо в полном соответствии с правилами и инструкциями для аппаратов, работающих под давлением. Нужно систематически проверять (1 раз в смену) исправность клапанов для выпуска газа в атмосферу. Запрещается ремонтировать аппараты и коммуникации, находящиеся под давлением. [c.146]

Наблюдается значительная коррозия тарелок в теплообменниках дистилляции барботажного типа (с многоколпачковыми тарелками). В настоящее время тарелки выполнены из чугуна. Уязвимы для коррозии чугунные (срок службы 2,5—3,5 лет) и титановые детали холодильников газа дистилляции трубчатого типа. Интенсивный коррозионный износ имеет место у корпуса электрофильтра, предназначенного для тонной очистки газа известковых печей от пыли. [c.7]

Для карбонизации применяют газы известковых печей с концентрацией 35—40% Og. В заводских условиях лишь 60% Naj Og, содержащегося в р-ре, переходит при карбонизации в NaH Og степень использования СОг не превышает 60—70%. Выпавший осадок бикарбоната отделяют от маточника в отстойнике, затем отжимают и промывают на центрифуге, после чего его сушат воздухом, подогретым до 100—110°. Процесс сушки ведут таким образом, чтобы бикарбонат не нагрелся выше 50°. Маточник карбонизации добавляют к исходному содовому р-ру. [c.475]

Промыватель газа известковых печей — ПГИП Первый промыватель газа карбонизационных колонн— ПГКЛ-1 [c.12]

Для охлаждения и очистки от пыли газ из коллектора поступает сначала в промыватель газа известковых печей (ПГИП) 2, орошаемый водой, а затем — в электрофильтр (ЭФИП) 1. В промывателе газ охлаждается и освобождается от грубой пыли и части влаги, которая конденсируется. В электрофильтре происходит тонкая очистка газа от пыли и мельчайших частиц влаги — тумана. Охлажденный и очищенный газ поступает в компрессоры, которыми затем нагнетается в карбонизационные колонны. [c.52]

Степень карбонизации R (или количество поглощенной углекислоты) в уравнении (18) зависит от концентрации СО2 в карбонизующем газе. Углекислота на карбонизацию поступает из двух источников — из содовых и известковых печей. Газ из содовых печей, имеющий концентрацию СО2 около 85—90%, забирают на карбонизацию полностью. К этому газу добавляют необходимое количество газа известковых печей с концентрацией СО2 около 35—407о- [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология