Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Получение и очистка углекислого газа

Рис. 27. Установка для получения и очистки углекислого газа аппарат Киппа с мрамором и раствором соляной кислоты 2— склянка Тищенко с насыщенным раствором бикарбоната натрия 3— склянка Тищенко с концентрированной серной кислотой 4— плоскодонная колба с резиновым кольцом Рис. 27. Установка для получения и <a href="/info/746515">очистки углекислого газа</a> <a href="/info/14778">аппарат Киппа</a> с мрамором и <a href="/info/56032">раствором соляной кислоты</a> 2— <a href="/info/676107">склянка Тищенко</a> с насыщенным <a href="/info/823485">раствором бикарбоната натрия</a> 3— <a href="/info/676107">склянка Тищенко</a> с <a href="/info/49774">концентрированной серной кислотой</a> 4— <a href="/info/392761">плоскодонная колба</a> с резиновым кольцом

Рис. 19. Установка для получения и очистки углекислого газа. Рис. 19. Установка для получения и <a href="/info/189074">очистки углекислого</a> газа.
    Ранее диффузия водородсодержащего газа через мембраны из палладия и его сплавов с серебром была в основном лабораторным методом получения водорода. Однако в последнее время этот метод начали применять в промыщленности [36, 48, 49]. Значительной сложностью при разработке диффузионного разделения было создание мембраны, которая не отравлялась бы примесями, присутствующими в водородсодержащем газе. Основными компонентами, снижающими проницаемость диффузора, являются сероводород, непредельные углеводороды, углекислый газ и пары воды. Поэтому в схему установки диффузионного разделения включают блок очистки сырья. Оптимальные условия работы диффузоров из палладия следующие давление 35—40 ат, температура 300—400° С. [c.112]

    Получение и очистка углекислого газа [c.57]

    Воду, полученную перегонкой водопроводной воды, называют дистиллированной. Однако дистиллированная вода обычно содержит некоторые количества минеральных примесей — следы и может содержать примеси газообразных неорганических и органических веществ, которые поглощаются из воздуха. Так, дистиллированная вода может содержать аммиак, двуокись углерода (углекислый газ) и т. п. Поэтому в тех случаях, когда требуется особенно чистая вода, дистиллированную воду подвергают повторной перегонке и получают так называемый бидистиллят. Но и бидистиллят иногда подвергают очистке, используя особые приемы химической обработки. [c.13]

    Вторая группа способов получения газообразной углекислоты применяется при большом содержании углекислого газа в исходной газовой смеси, какое имеется, например, в естественных источниках или в отходах спиртового производства. В этих случаях необходима лишь очистка углекислого газа от небольшого количества примесей. [c.392]

    Аппарат Киппа 18 для получения двуокиси углерода. К нему присоединена трубка 16 емкостью 2—3 мл, наполненная двууглекислым натрием и перхлоратом магния. Трубка служит для очистки углекислого газа от примесей паров соляной кислоты и воды. Между очистительной трубкой и реометром на шланге надет винтовой зажим 15, с помош ью которого регулируют подачу двуокиси углерода в хроматограф. [c.49]


    Процесс производства сухого льда состоит в предварительной очистке углекислого газа от примесей и получении его в жидком состоянии, а затем, путем отвода от жидкой углекислоты соответствующего количества тепла, обращении ее в твердое состояние. В зависимости от давления получаемой жидкой углекислоты различают рабочие циклы производства сухого льда при высоком давлении (65- 70 ата) среднем (16- 20 ата) и низком давлении (8-ь9 ата). [c.306]

    К достоинствам этого метода следует отнести одновременное получение двух ценных продуктов — соды и сернокислого аммония, высокую степень использования исходного сырья, снижение стоимости очистки углекислого газа и др. Преимуществом метода является также то, что получаемый сернокислый аммоний может быть непосредственно применен как ценное удобрение и нет необходимости в его регенерации. В случае же получаемого при переработке поваренной соли хлористого аммония, имеющего лишь ограниченное применение в качестве удобрения, обязательна регенерация из него аммиака, причем весь хлор в виде хлористого кальция полностью теряется. [c.540]

    Описан процесс получения сульфонатной присадки путем непрерывного сульфирования дистиллятного масла газообразным серным ангидридом в реакторе типа Ротатор с рециркуляцией кислого масла. Серный ангидрид затем нейтрализуют раствором аммиака, сульфонат аммония экстрагируют изопропиловым спиртом. Обменной реакцией сульфоната аммония с гидроксидом кальция получают сульфонат кальция, из которого в результате карбонатации углекислым газом в растворе ксилола и метилового спирта образуется высокощелочная сульфонатная присадка. Для упрощения процесса перед сульфированием вводят 1—3 % (масс.) низкомолекулярных ароматических углеводородов (толуол, ксилол и др.), что снижает окисляющее действие серного ангидрида, повышает степень сульфирования и позволяет отделить кислый гидрон от вязкого масла без добавления каких-либо растворителей [а. с. СССР 405933]. Чтобы ускорить очистку присадки и повысить ее эффективность перед обработкой углекислым газом в реакционную смесь, состоящую из сульфоната щелочноземельного металла или аммония, минерального масла, гидроксида щелочноземельного металла, воды, углеводородного растворителя и промотора (уксусная кислота), вводят 0,01—0,1 % (масс.) поли-силоксана [а. с. СССР 468951]. [c.79]

    Аппарат Киппа 18 для получения углекислого газа. К нему присоединена трубка 16 объемом 2—3 мл, наполненная карбонатом натрия и ангидроном. Трубка служит для очистки углекислого газа от примесей паров соляной кислоты и воды. Между очистительной трубкой [c.32]

    Перечисленные выше газы используются в качестве топлива и исходного сырья химической промышленности. Они важны, например, как один из источников получения азото-водородной смеси для синтеза аммиака. При пропускании их совместно с водяным паром над нагретым до 500 °С катализатором (главным образом РеаОз) происходит взаимодействие по обратимой реакции НаО -)- СО СОа + Нг + Ю ккал, равновесие которой сильно смещено вправо. Образовавшийся углекислый газ удаляют затем промыванием смеси водой (под давлением), а остаток СО —аммиачным раствором солей меди. В результате остаются почти чистые азот н водород. Соответственно регулируя относительные количества генераторного н водяного газов, можно получать N3 и На в требуемом объемном соотношении. Перед подачей в колонну синтеза газовую смесь подвергают сушке и очистке от отравляющих катализатор примесей. [c.513]

    Нейтрализацию жирных кислот кальцинированной содой ведут при интенсивном кипячении, чтобы полнее разложить бикарбонат и удалить углекислый газ, который после соответствующей очистки можно использовать для получения пищевой или технической углекислоты. [c.129]

    Извлекаемая из природного газа смесь кислых газов наполовину и более по объему состоит из сероводорода. Остальная часть включает углекислый газ и небольшие количества серооксида углерода и углеводороды (метан, этан). Эта смесь кислых газов утилизируется обычно на месте очистки природного газа с целью получения из нее элементной серы. [c.307]

    Более или менее чистую окись азота получают в результате действия различных восстановителей на азотную или на азотистую кислоту. Описанный ниже метод основан на взаимодействии подкисленной сернокислой закиси железа с нитритом натрия и обеспечивает получение почти чистой окиси азота. Небольшие количества высших окислов азота и углекислый газ (из углекислого натрия, содержащегося в виде примеси в нитрите) удаляют с помощью щелочей, содержащихся в уравнительном сосуде и трубке для очистки. Ничтожные следы закиси азота и азота могут мешать лишь в немногих случаях при применении окиси азота. [c.123]


    Поскольку для обеспечения глубокого гидрокрекинга требуется значительное количество водорода, в схеме комбинированной установки предусмотрен паровой риформинг для выработки водорода и блок его концентрирования. Попутным продуктом этого блока является вырабатываемый углекислый газ в виде сухого льда . Для обеспечения защиты окружающей среды от выбросов сернистых соединений и аммиака в схеме предусмотрены блоки отпарки кислых стоков вакуумной дистилляции, висбрекинга с получением на нем сероводорода и очистки кислой воды с установки гидрокрекинга с получением сероводорода для производства элементарной серы и аммиака в качестве товарного продукта. [c.96]

    Очистка бытовых и ливневых сточных вод производится в очистных сооружениях. Для очистки от взвешенных веществ применяются отстойники и песколовки, в которых взвеси осаждаются в результате отстаивания или медленного движения воды при небольшой глубине потока. Для очистки от фекалий и других биологических отбросов применяется биоочистка, заключающаяся либо в их окислении до углекислого газа и воды с помощью аэробных (потребляющих кислород) бактерий, содержащихся в активном иле, либо в переводе их в биогаз, содержащий простейшие углеводороды метанового ряда, с помощью анаэробных бактерий. Полученные осадки и активный ил иногда используются в качестве удобрений, но чаще уничтожаются с помощью сжигания в специальных печах с хорошей газоочисткой отходящих газов. Для доочистки воды используются такие физико-химические методы как коагуляция, адсорбция и фильтрация. [c.62]

    Очистка газов. Опыт 6. Произведите очистку углекислого газа, но сначала познакомьтесь с устройством аппарата Киппа (рис. 45). Зарядите его для получения углекислого газа. Вынув пробку с краном 1, загрузите средний шар 2 мрамором, закройте отверстие среднего резервуара 2 пробкой с газоотводной трубкой и откройте кран. В верхний шар воронки 3 налейте такое количество 20%-ного раствора соляной кислоты, чтобы она, заполнив нижнюю часть аппарата Киппа 4, закрыла часть мрамора, находящегося в среднем резервуаре, после этого закройте кран. Наблюдайте за выделением газа. Присоедините к аппарату Киппа промывную склянку, содержащую небольшое количество дистиллированной воды, и пропустите слабый ток углекислого газа в течение 10—15 мин. Исследуйте содержимое промывной склянки на содержание соляной кислоты. Удалите склянку. Присоедините к аппарату Киппа хлоркальциевую трубку, oдepлvaшyю обезвоженную сернокислую медь. Пропустите через нее ток углекислого газа. Наблюдайте происходящее явление. По окончании работы запишите в выводах, как можно получить чистый сухой углекислый газ.. [c.86]

    Чистота неизвестных веществ. Необходимо принимать все меры для обеспечения высокой степени чистоты проб. Тем не менее студенты и преподаватели не должны забывать о том, что многие органические соединения при хранении в течение длительного времени могут разлагаться или реагировать с кислородом, влагой или углекислым газом, содержащимися в атмосферном воздухе. Такие пробы могут иметь широкие диапазоны температур плавления или кипения, которые обычно ниже, чем приводимые в литературе значения. Поэтому при работе с каждым из неизвестных веществ студенты прежде всего определяют температуру плавления или кипения пробы и сообщают о ней преподавателю. В случае необходимости преподаватель должен рекомендовать студенту провести дополнительную очистку исследуемого вещества путем перекристаллизации или перегонки и вновь повторить определение сомнительных физических констант. Это позволит избежать потери времени и нежелательных разочарований, связанных с получением противоречивых результатов (см. также разд. 2.3). [c.19]

    Промышленный генератор СО2 позволяет получать при сжигании чистых (неодоризованных) СНГ чистый углекислый газ исключительно простым способом. При окислении СНГ при избыточном количестве воздуха образуется смесь СО2, паров воды и азота, которая может сразу же компримироваться и вдуваться непосредственно в напиток, так как пары воды конденсируются, а азот, обладающий меньщей, чем СО2, растворимостью, пройдет через жидкость, не абсорбируясь. При другом способе получения СО2 накапливается за счет абсорбции в одном из многочисленных селективных растворителей (моноэтаноламин, модифицированный карбонат калия, некоторые аминоспирты, сульфинол и т. п.), а затем регенерируется в виде концентрированного газа из растворителя. Дальнейшая очистка осуществляется при глубоком охлаждении (СО2 затвердевает при —78,5 °С, при этом отделяется большая часть газообразных примесей, имеющих более низкую точку кипения). Твердая двуокись углерода (сухой лед) используется для газирования напитков, в частности в тех случаях, когда масштабы розлива по бутылкам невелики, а организация местного производства СО2 неэкономична. [c.272]

    Фильтрат, содержащий сахарат кальция, подвергают сатурации в колбу погружают до дна стеклянную трубку и пропускают углекислый газ. Источником углекислого газа может служить аппарат Киппа или баллон со сжиженной углекислотой. Пропускание углекислого газа ведут до полного осаждения ионов кальция в виде углекислого кальция. Осадок отфильтровывают, к фильтрату добавляют костяной уголь, нагревают н снова фильтруют. Полученный сахарный раствор упаривают до /5 начального объема и полученный сироп оставляют для кристаллизации. Если очистка была проведена тщательно, выпадают кристаллы сахара. Если очистка была недостаточной, примеси могут поме- [c.135]

    Электролитический водород в баллонах достаточно чист и может применяться для гидрирования без предварительной очистки. Водород, полученный из водяного газа, может содержать различные примеси предельные и непредельные углеводороды, кислород, азот, окись и двуокись углерода, углекислый газ, мышьяковистый водород, сероводород и другие. Для очистки такой водород пропускают через 50% раствор едкого кали, затем через две промывные склянки с раствором марганцовокислого калия (для окисления сероводорода и мышьяковистого водорода), одну склянку с щелочным раствором гидросульфита натрия, через трубку с медной сеткой или с платинированным асбестом, нагретую до 350—400° С (для удаления кислорода) и, наконец, через склянку Тищенко (для сухого вещества) или и-образную трубку с хлористым кальцием. [c.102]

    Существуют различные методы и схемы очистки газов от сероводорода. В последние годы наиболее распространен метод очистки при помощи моно- и диэтаноламина. При очистке газа этаноламины извлекают одновременно с сероводородом и углекислый газ. В результате очистки получаются кислые газы они содержат 70—90% H2S и 10—30% СО2, которые идут на производство элементарной серы без разделения. На установках по Получению серы углекислота не претерпевает превращений и не мешает основному процессу. [c.357]

    При промышленном производстве сахарозы измельченную свеклу подвергают обработке горячей водой. Полученный раствор содержит 12—15% сахара и много различных примесей. Примеси осаждают, обрабатывая раствор известковым молоком Са(0Н)2- После фильтрования получается раствор, содержащий сахарозу и сахараты кальция в него пропускают углекислый газ СО и сахараты разлагаются, образуя осадок СаСОз, который отделяют фильтрованием. Остающуюся в растворе сахарозу выделяют упарнванием в вакууме и центрифугированием образующихся кристаллов. Эти операции повторяют несколько раз отходом их является густая некристаллизующаяся — масса — свекловитая патока (меласса). Полученная сахароза представляет собой сахарный песок, который подвергают рафинированию (очистке) и прессованию. [c.258]

    Источником получения сероводорода может быть и природный газ. При очистке природного газа содержание углекислого газа в сероводороде может достигать 37%, [c.357]

    Вторая группа способов получения газообразной двуокиси углерода применяется при большом содержании углекислого газа в исходной газовой смеси, как, например в естественных источниках или отходах спиртового производства. В этих случаях необходима лишь очистка углекислого газа от небольшого количества примесей. На рис. 10.22 показана технологическая схема получения чистой газообразной двуокиси углерода из продуктов спиртового брожения. Газовая смесь из бродильного чана 1 собирается в газгольдере 2, откуда засасывается компрессором 3, сжимается примерно до 0,3 МПа, и, пройдя водяной поверхностный охладитель 4 и маслоотделитель 5, направляется последовательно через ряд очистительных колонок. В колонке 6 происходит окисление вредных примесей водным растворогл перманганата калия (до 1%), а в колонке 7 окисленные примеси отмываются водой или водным раствором соды Nag Og. Затем в поверхностном охладителе 8 двуокись углерода охлаждается до возможно более низкой температуры для ее осушения. Для охлаждения обычно используют парообразную двуокись углерода, направляемую сюда после третьего дросселирования. Этот пар затем засасывается в первую ступень компрессора. Дополнительную осушку [c.358]

    Вследствие высокой селективности сорбента можно получать чистую двуокись углерода простой тепловой десорбцией. После насыщения диэтаноламиновой колонки углекислым газом краны 2 и 3 закрываются, включается нагрев колонки и чистая двуокись углерода с помощью кранов 9 н 10 направляется в сборник 7, находящийся при температуре жидкого азота. Для нагревания и охлаждения колонки использовалось устройство от хроматографа ХТ-2М. За один цикл очистки на нащей аппаратуре получалось 400 мл чистой двуокиси углерода. Время одного цикла получения чистого углекислого газа — 20 мин. [c.162]

    До настоящего вре.мени анализ на содержание водорода выполнялся объемны.м. методом. Этот метод трудоемок и недостаточно точен. В ЦЗЛ комбината разработана хро-матогра-фическая методика определения водорода в углекислом газе на хроматографе ХЛ-4, позволяющая вести оперативный контроль производства очистки углекислого газа от водорода в цеховых условиях, так как це.ховая лаборатория оснащена хроматографами этой. марки. Метод основан на поглощении 150—200 мл углекислоты щелочью в пипетке. Непоглотивщиё-ся азы об-ьемом 0,5—2 мл разбавляются газом-носителем в количестве, необходимом для получения максимального концентрирования и для продувки дозатора. [c.77]

    Содержание загрязнений в испарепиях (в основном углекислый газ и пары воды) значительно меньгие, чем в сточной воде и поэтому создание замкнутого цикла не окажет существенного влияния на работу очистных сооружений, превышения концентрации ядовитых для активного ила веществ не будет. Более сложная ситуация с очисткой иловой воды, полученной после обработки осадков, количество которой незначительно, но содержащиеся в ней растворенные загрязнения достигают четверти от всей массы загрязнений. [c.32]

    Для электролитичеокого получения никеля высокой чистоты в качестве анода используют катодный никель высшего сорта НОО. Электролиз ведут в хлоридном 2,5-н. растворе никелевой соли и 1,5-н, растворе хлорида натрия при 55° С и плотности тока 150 а м в ваннах той же конструкции, как и обычное рафинирование никеля. Схема электролиза и очистки показана на рис. 269. Стекающий анодный раствор очищают от железа и кобальта газообразным хлором при непрерывной нейтрализации чистым карбонатом никеля. Полученный осадок гидроокисей подвергают двойной фильтрации, после чего раствор поступает в башню с кольцами Рашига, в которую снизу подают сероводород. Образующийся осадок сульфидов тщательно отфильтровывают на фильтр-преюсе. Раствор кипятят с добавкой хлорида бария и с пропусканием углекислого газа, затем после отстаивания его тщательно фильтруют от взвеси элементарной серы и сульфата бария. Очищенный раствор подогревают и направляют в ванну. [c.583]

    Соляная кислота (асс1с1ит Ыс1гос1ог1сит). Соляная кислота нужна прежде всего для приготовления хлористого цинка, применяемого при пайке металлов (гл. 5, 2), Кроме того, ее используют для травления, т. е. очистки поверхности меди и латуни от окислов и загрязнения (гл. 17, 4). Наконец, кислота нужна для получения углекислого газа в аппаратах Киппа (гл. 18, 1). Во всех этих случаях возможно применение технической (неочищенной) соляной кислоты. Однако более желательно пользоваться для этих целей очищенной кислотой, тем более, что она стоит лишь немного дороже технической. Соляная кислота нейтрализуется раствором аммиака (нашатырным спиртом) или соды (в крайнем случае — порошком мела). [c.412]

    Препаративное получение лецитинов. Способ препарирования лецитинов основан на растворении их эфиром или горячим алкоголем и осаждении ацетоном. Семена (особенно богатые жиром) вначале грубо измельчают на обыкновенной мельнице и обезжиривают эфиром методом настаивания. Обезжиренный материал сушат на воздухе и тщательно тонко измельчают. Муку экстрагируют этиловым спиртом (96%), для чего берут четырехкратное количество алкоголя от массы муки и выдерживают в течение часа при температуре 50—60° С, периодически встряхивая содержимое колбы. Затем экстракт отфильтровывают и упаривают в фарфоровой чашке на водяной бане (при температуре не выше 50—60° С). Лучше упаривать в вакууме в токе углекислого газа. Полученный сухой остаток обрабатывают на холоду эфиром. Для удаления из эфирной вытяжки посторонних веществ, растворимых в воде, ее переводят в делительную воронку и промывают водой. При образовании эмульсии добавляют небольшое количество сухого Na l. Эфирный раствор лецитина промывают несколько раз водой, затем отделяют и сушат обезвоженным Na2S04, который добавляют в виде тонкого порошка. Всю эту смесь оставляют до следующего дня. Количество NajSO считают достаточным, если после стояния он легко взмучивается при наклонении колбы или склянки. Если осадок не взмучивается, то надо еще добавить Na SO . После высушивания эфир фильтруют и Na SO промывают на фильтре сухим эфиром. Растворитель отгоняют в токе инертного газа. Остаток промывают ацетоном. Лецитины получаются в довольно чистом виде. Для дальнейшей и лучшей очистки рекомендуют еще раз растворить осадок в эфире и осадить ацетоном. При препарировании лецитинов по возможности все операции проводят в токе инертного газа, лучше в токе Oj, получаемого из аппарата Киппа. Так как углекислый газ тяжелее воздуха, то им можно наполнять пустое пространство в делительной воронке, в склянках и т. д. Углекислый газ предварительно промывают раствором соды к сушат последующим пропусканием его через концентрированную серную кислоту. Лецитины неустойчивы не только на воздухе, но и на свету, поэтому их сушат и хранят в темном месте. Если для сушки и хранения используют эксикатор, то его ставят в темное место или накрывают темной тканью. [c.217]

    Растворы щелочи реагируют с аралкилгидроперекисями на холоду с образованием осадков солей металлов. Получение такой соли представляет собой обычный способ очистки гидроперекиси которую затем выделяют действием разбавленной кислоты или лучше пропусканием углекислого газа. Было найдено, что для разделения моно- и дигидроперекисей, если они обе присутствуют в продуктах аутоокисления, можно применять щелочь различных концентраций. Этот способ применялся для разделения перекисей, полученных из диизопропилбензола 7 и 1,4-диалкилтетралинов [c.135]

    Различные скорости диффузии газов через полимерные материалы позволяют использовать их для разделеиня таких газовых смесей, как воздух, с целью получения кислорода, водородосодержащих смесей для извлечения или очистки водорода, природного газа для выделения гелия и при решении ряда других проблем, например при создании искусственных легких, удалении углекислого газа из атмосферы батискафов или космических кораблей, для длительного хранения овощей или фруктов и т. д. [c.221]


Смотреть страницы где упоминается термин Получение и очистка углекислого газа: [c.114]    [c.207]    [c.203]    [c.49]    [c.165]    [c.358]    [c.25]    [c.127]    [c.555]   
Смотреть главы в:

Практикум по неорганической химии -> Получение и очистка углекислого газа




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Очистка газов углекислого газа

Получение газа

Углекислый

Углекислый тип газов



© 2025 chem21.info Реклама на сайте