Футеровки комбинированные

Для стержневых мельниц применяется волнистая или ступенчатая футеровка барабана внахлестку. Гладкая футеровка из-за сильного скольжения стержней быстро изнашивается. Стержневые мельницы в зависимости от назначения снабжаются улитковыми, барабанными или комбинированными питателями. [c.780]

Мельницы состоят из полого стального горизонтально расположенного барабана i, закрытого с обоих торцов крышками 2 и 4. Внутренняя поверхность барабана и торцевых крышек футерована. Футеровка предохраняет мельницу от износа и снижает шум при её работе. Крышки имеют полые цапфы, которыми они опираются на два главных подшипника скольжения 5. На загрузочной крышке 2 установлено устройство для ввода в мельницу питания. На мельницах типа МСП в качестве такого устройства служит загрузочная те<(ка 1 (см.рис.31.29, 31.31), а на мельницах типа МС — барабанный или комбинированный питатель / (см.рис.31.33, 31.35). [c.165]

Тонкостенные днища из титана для футеровки днищ аппарата из углеродистой стали в зависимости от их размеров и имеющегося на заводе кузнечно-прессового оборудования изготовляют следующими способами штамповкой из сварных пакетных заготовок штамповкой и сборкой отдельных элементов днища (лепестков, диска) штамповкой в комбинированном штампе совмещенного действия. [c.66]

При проектировании футеровки необходимо учитывать, что вовремя работы печи, начиная с некоторых температур, происходит огневая усадка огнеупоров (шамот) или их дополнительный росг (динас). При комбинированной кладке необходимо проверить правильность выбранной конструкции определением температуры на каждом слое футеровки это особенно важно для печей химических производств. [c.281]

Материал широко используется в качестве подслоя в комбинированных футеровках химической аппаратуры, в которых имеет место сочетание материалов неорганических и органических (например, футеровка с применением керамических плиток на подслое из полиизобутилена) [c.203]

Выбранная схема защиты футеровкой (табл. 31) должна быть проверена расчетом на прочность — по несущей способности (прочности и устойчивости)—для всех конструкций, а также по образованию трещин — для конструкций, в которых образование трещин не допускается или их раскрытие ограничивается. При наличии органического подслоя под футеровкой необходимо проверить соответствие температуры на границе броня — подслой температурному пределу его использования. В сложных комбинированных футеровках аппаратов, работающих в условиях большого перепада те шератур, расчетом необходимо проверить напряжения, возникающие между каждым слоем футеровки, а также на границе футеровка — броня, и в металле, в силу различия коэффициентов линейного расширения примененных материалов. Выбор окончательного варианта защиты производится по минимуму приведенных затрат. [c.92]

Для защиты концентратора от коррозии широко применяется комбинированная футеровка [4]. Облицовка внутренних стен стального корпуса производится двумя рядами диабазовых плиток с перекрытием швов. Затем на два ряда футеровки из диабаза наклеивают слой из асбестового листа толщиной до 10 мм, [c.165]

Наиболее широкое применение для защиты оборудования находят футеровочные и комбинированные защитные покрытия, включающие непроницаемый подслой и футеровку штучными кислотоупорными материалами на различных химически стойких вяжущих. Выбор схемы футеровочного покрытия определяется условиями эксплуатации оборудования. Оборудование, эксплуатирующееся в условиях газообразной агрессивной среды без образования конденсата или в условиях воздействия крепкой серной кислоты (сборники крепкой серной кислоты и олеума, сушильные башни, моногидратные и олеумные абсорберы), как правило, защищают фасонной керамической плиткой на силикатной замазке. Сборники промывной серной кислоты концентрации до 45% при температуре 50—80 °С футеруют фасонной керамической плиткой на силикатной замазке по непроницаемому подслою (полиизобутилену). В указанных условиях эксплуатации кислота из-за пористости футеровочных материалов может проникнуть к металлу, разрушая его. При наличии в агрессивной среде примесей фторсодержащих соединений для защиты используют углеграфитовые изделия, а в качестве вяжущего — замазку арза-мит. В табл. 3.2 описаны ориентировочные схемы защитных покрытий оборудования. [c.168]

В комбинированных футеровках и облицовках визуальным осмотром можно обнаружить лишь дефекты внешних слоев футеровки (нарушение толщины и разделки швов, отслоение штучных футеровочных материалов и т.д.), проницаемость футеровки при герметичном корпусе аппарата проверить практически невозможно. В силу сказанного к ремонту футерованной аппаратуры приступают только в случае явных дефектов в защитном покрытии или сквозной коррозии металла и просачивания продукта снаружи аппарата. [c.35]

Несущей конструкцией концентратора является стальной сварной корпус 1. Для защиты аппарата от агрессивного воздействия кислоты применяют комбинированную футеровку, состоящую из двух рядов диабазовых плиток 2, слоя листового асбеста 3 (толщиной 10 лш) и двух рядов кислотоупорного кирпича 4 (узел IV). Диабазовые плитки, укладываемые с перекрытием швов на диабазовой замазке, являются непроницаемым слоем. Слой асбеста необходим [c.457]

Кроме того, некоторые брошюры содержат описание отдельных способов защиты (катодная защита, комбинированные футеровки и др.). [c.4]

Наряду с этими встречаются стальные расщепители, обложенные изнутри рольным свинцом, который инертен к слабым растворам серной кислоты, но, как уже отмечалось, недостаточно стоек к растворам винной кислоты. Поэтому такой способ антикоррозионной защиты следует признать не вполне рациональным, тем более, что свинец является дефицитным металлом. Наиболее правильный и опробованный в производстве вид защиты — это футеровка диабазовыми плитками на кислотоупорной диабазовой замазке. Надежность защиты может еще более повыситься, если применить комбинированное покрытие с полиизобутиленовым подслоем (см. риг 17) Стоимость покрытия при использовании полиизобутилена марки ПСГ увеличится примерно на 128 руб. на каждый квадратный метр, но продолжительность службы покрытия заметно возрастет. [c.97]

Крышки оборудования, подлежащие футеровке, следует конструировать эллиптическими или коническими, применение плоских крышек не допускается. Угол наклона конических крышек при комбинированном футеровочном покрытии должен быть не менее 45° при диаметре до 2 м и не менее 60° при диаметре более [c.171]

Футеровочные покрытия должны быть стойкими к действию агрессивных сред, прочными, устойчивыми к температурным перепадам, статически устойчивыми. По конструкции они бывают простыми, состоящими из одного или двух слоев штучных кислотоупорных материалов комбинированными, включающими непроницаемый подслой, и сложными. Сложные футеровки обычно устраивают в крупногабаритных аппаратах, когда в дополнение к защите стен, днищ, крышек выкладывают из штучных кислотоупорных материалов опоры под насадку, устраивают перегородки и т. п. [c.171]

Основной конструкцией защитного покрытия корпусов аппарата принята так называемая комбинированная футеровка, т. е. защитное покрытие штучными силикатными изделиями (керамическая, диабазовая плитка, кислотоупорный кирпич) на кислотоупорном вяжущем, по подслою из органических материалов. [c.218]

Штучные кислотоупорные материалы укладывают на химически стойких вяжущих. Чаще всего используют кладку на силикатной замазке или портландцементом растворе впустошовку с последующей разделкой швов плотными прочными химически стойкими полимерзамазками (арзамит, эпоксидной и др.). Допускается футеровка комбинированным способом с нанесением на тыльную сторону плитки силикатной замазки, а на боковые — замазки арзамит. [c.186]

Футеровочный материал для защиты химической аппаратуры из стали, алюминия, дерева, бетона и других материалов от разрушающего воздействия агрессивных сред. Материал широко используется в качестве подслоя в комбинированных футеров-ках химической аппаратуры, в которых имеет место сочетание материалов неорганических и органических (например, футеровка с применением керамических плиток на подслое из полиизобутилена) [c.181]

На некоторых заводах стальные циркуляционные сборники, установленные после холодильников, не имеют защитных покрытий, так как при полной герметизации сборников заметной коррозии не наблюдается. В том случае, когда холодильник установлен под напором и горячая кислота поступает сперва в сборник, а уже потом насосами подается в холодильники (при спиральных холодильниках, установке оросительных холодильников под напором), стенки стальных сборников необходимо защищать от коррозии. Наиболее целесообразно применять для этого комбинированную футеровку сперва диабазовыми плитками в два слоя и затем кислотоупорным кирпичом (для резервуаров диаметром до 3 ж в 1/4 кирпича и диаметром более 3 л в кирпича). [c.57]

При применении асбовиниловой массы в качестве подслоя для комбинированных покрытий ее наносят на защищаемую поверхность так же, как первый слой асбовиниловой футеровки. Асбовиниловую массу можно применять в комбинации с любым футеровочным материалом, с которым она хорошо сцепляется (с полиизобутиленом, с керамическими плитками и др.). [c.38]

Рис. 6.2. Схема комбинированной футеровки с использованием непроницаемой органической замазки арзамит

Над конвекционной камерой устанавливается дымовая труба или дымоход для присоединения к сборному борову, объединяющему несколько печей. Для защиты шипов от воздействия высоких температур и прямой радиации факелов горелок два ряда конвекционных труб по ходу продуктов сгорания выполняют обычно из гладких труб. Конвекционные трубы закреплены в решетках из высоколегированной литой стали 25Х23Н7СЛ. В последних конструкциях роль решеток выполняют футерованные жароупорным бетоном стены конвекционной камеры. Применяемый диаметр труб — 152 мм. Радиантные трубы крепятся в своей верхней части к металлоконструкциям свода печп путем подвесок из стали 20Х23Н18. Применяемый диаметр труб — 219 и 152 мм. Форсунки расположены в поде печи по ее длинной оси обычно в один ряд. Чаще всего используются комбинированные газомазутные форсунки типа ГЭВК-500, ГГМ-5, ГП-2. Футеровка печи —сборная и сборно-монолитная из легкого жаростойкого бетона. [c.162]

Поскольку практически для всех огнеупорных материа. ов коэффициент теплопроводности уменьшается с понижением температуры, постольку при применении таких материалов для футеровки почти всегда приходится иметь дело с распределением температур, отвечающих кривой в (см. рис. 76), т. е. невыгодным с точки зрения потерь тепла от аккумуляц ии. В практических условиях задача уменьшения потерь тепла решается путем применения комбинированной футеровки. [c.246]

Из-за сложности, большой трудоемкости процесса раздельной расшивки, несоответствия требованиям эстетики в последние годы нашел широкое применение и допускается СНиП И1-23-76 комбинированный метод разделки швов. Сущность его заключается в том, что на постель и часть вертикальных плоскостей наносят кислотоупорную замазку или цементный раствор, оставляя свободными часть граней, обращенных в сторону уложенных штучных материалов. Затем на свободную часть граней наносят проектный состав для расшивки ( Арзамит , Фуранкор , эпоксидный) и, укладывая на место, плотно прижимают усилием в трех направлениях — вниз, вперед и вбок, добиваясь выравнивания плитки (кирпича) в плоскости футеровки (облицовки) и соблюдения толщины шва — для плиток не более 3, для кирпича — 5 мм. [c.128]

Полнизобутилен выпускают в виде листов его применяют для футеровки шаратуры, для устройства гидроизоляции в качестве самостоятельного 1териала его можно использовать прн температурах от —30 до +60 °С, а качестве подслоя в комбинированных футеровках — от —45 до +80°С. [c.347]

Для устранения недостатков, присущих отдельным видам покрытий, иногда применяют комбинированные покрытия, сочетая органические материалы высокой непроницаемости и пластичности с материалами неорганического происхождения, 1шею-щими большую механическую прочность, химическую стойкость и теплостойкость. Так, например, применяют защиту аппаратов диабазовыми плитками и кислотоупорным кирпичом по предварительно нанесенному слою полиизобутилеиа или резины, являющимися падежным компенсатором между металлическим корпусом аппарата и жесткой футеровкой. Футеровка, подвергаясь непосредственному воздействию агрессивной среды, а также механическим и термическим воздействиям, защищает [c.40]

Особенностью этого процесса является то, что катализатор получают в том же аппарате, где протекает основная реакция. Таким образом, коррозионная среда содержит серную и азотную кислоты, металлическую ртуть и разбавленную уксусную кислоту в смеси с другими органическими соединениями. Гидратор ацетилена является основным аппаратом. Он представляет собой цилиндр высотой 20 м и диаметром 1 м, собранный из пяти стальных царг. Изготовлен из стали 10Х17Н13М2Т. Изнутри гидратор защищен комбинированным покрытием. Листовой полиизобутилен наклеен на стальную поверхность при помощи термопренового клея в два слоя с перекрытием швов. Далее положено 2 ряда кислотоупорной диабазовой плитки на кислотостойкой замазке. Листовой полиизобутилеи создает непроницаемый подслой и предохраняет футеровку от повреждения при температурных колебаниях и механических сотрясений. В узкие штуцера вставлены на диабазовой замазке вкладыши, выполненные из диабаза, ситалла или фарфора. Такая комбинированная защита позволила увеличить срок службы аппарата в 1,5 раза — 3 года вместо нормативных 2-х лет (рис. 8.1). [c.228]

Технология производства белого и цветных цементов идентична производству обычного портлатщцемента, вводится только дополнительный процесс отбеливания клинкера и устанавливаются некоторые спец. требования к сырью и оборудованию. К сырью предъявляются жесткие требования в отношении содержания окрашивающих окислов железа, титана и марганца. В карбонатном сырье окисла железа должно быть не более 0,25%, окисла марганца пе более 0,03% в глинистом сырье содержание окиси железа допускается до 1,5%, а двуокиси титана до 1% в песчаном сырье содержание окиси железа не должно превышать 0,2%. Сырьевую смесь для получения белого клинкера готовят из двух-трех компонентов. Основные требования к ней коэфф. насыщения кремнезема известью 0,85 -V- 0,88 силикатный модуль (отношение содержания кремнезема к сумме окислов алюминия и железа) 3,5 ч- 4,0 глиноземистый модуль (отношение содержания окиси алюминия к окиси железа) 15 -ь 20. Сырьевую смесь для обжига белого клинкера изготовляют в трубных мельницах, которые во избежание попадания в смесь железа, образующегося от истирания мелющих тел и брони, рекомендуется загружать неметаллическими мелющими телами и футеровать неметаллической броней. Обжиг белого клинкера ведут во вращающихся печах, используемых для обжига клинкера обычного портландцемента, с тем отличием, что зону спекания футеруют тальковым или магнезиальным кир-пичем, исключающим попадание окрашивающих окислов в клинкер из футеровки. Температура обжига 1500—1550° С, топливо используется беззольное — мазут, природный газ. Чтобы снизить влияние окрашивающих окислов, белый клинкер после обжига отбеливают при т-ре 1350—1400° С выгружают из печи и резко охлаждают водой. Разработан также способ отбеливания, заключающийся в обработке клинкера, выходящего из печи при т-ре около 1000° С, в восстановительной газовой среде. Хороший эффект дает комбинированное отбеливание — обработка клинкера восстановительной газовой средой с последующим рез- [c.322]

Защита футеровочными и другими материалами [117]. Футеровка штучными материалами используется для защиты крупногабаритной аппаратуры емкостей, колонн, автоклавов и другого оборудования. Футеровка заключается в нанесении на заранее подготовленную металлическую поверхность слоя вяжущего материала — замазки, цемента, бетона (так называемая шпатлевка). После просушки этого слоя футеровочные плитки укладывают на замазку, образующую подплиточный слой толщиной 5—8 мм и заполняющую швы между плитками. Футеровку просушивают, а швы в некоторых случаях окисло-вывают (при работе в кислых средах). Футеровка выполняется в один, два и более слоев. Большое распро странение получили комбинированные футеровки с применением полиизобутиленового или резино-эбонитного подслоя. [c.249]

При ремонте химического оборудования восстанавливают антикоррозийные покрытия. Наиболее распространены такие покрытия обкладка листовой резиной (гуммировка), оклейка пленкой из полиизобутнлена и полиэтилена, покрытие листами фаолита или винипласта, свинцевание. Применяют и комбинированные покрытия, например футеровку диабазовой плиткой по подслою резины или полиизобутилена. [c.49]

В конструкциях современных, свободностоящих металлических труб высотой более 45 м футеровку при высоких температурах дымовых газов выполняют, как правило, двухслойной, комбинированной из слоя различных волокнистых материалов прилегающих к внутренней поверхности металла ствола, и крепящейся при помощи анкеров распложенных в шахматном порядке с шагом 250-300 мм, и слоя торкрет-бетона толщиной около 50 мм, нанесенного поверх слоя изоляции, для удержания которого служат те же анкерные крепления, по которым, кроме того, зачастую пробрасывают металлическую сетку с ячейкой 100x100 мм. [c.51]

Обкладки из листовых материалов на основе каучуков используют также в качестве элементов комбинированных защитных обкладок, состоящих из различных коррозионностойких материалов. Напр., наполненный сажей и графитом листовой полиизобутилен марки ПСГ применяют в качестве нижнего слоя футеровки из метлахских плиток, кирпича или др. силикатных материалов. Такие покрытия, не нуждающиеся в термич. обработке, используют для защиты не только металлических, но и железобетонных конструкций. Полиизобу-тнлен выполняет в этом случае роль барьера, препятствующего проникновению к защищаемой поверхности агрессивных сред, к-рые могут просочиться через верхние слои футеровки вследствие капиллярности чамазки или другого связующего. С другой стороны, жесткая часть футеровки предохраняет полиизобутиленовын слой от оползания при эксплуатации в условиях повышенной темп-ры (>80 °С). [c.329]

В отстойниках и сборниках промывной кислоты серная кислота имеет концентрацию от 5 до 76% при температуре до 100 —110° (вотстойнике). Для защиты от коррозии стальных корпусов этих аппаратов применяется комбинированная футеровка кислотоупорным кирпичом с непроницаемым подслоем из полинзобутилена [c.101]

Учитывая, что в первой камере материал должен не только обладать высокой кислотоустойчивостью, но и способностью выдерживать больщое число теплосмен, футеровку верхней части первой камеры выполняют из андезита (см. рис. 64, сечение а—а), уложенного в два слоя по асбестовому подслою толщиной 10 мм. Общая толщина футеровки 300 мм. Для нижней части первой камеры, в которой всегда находится горячая серная кислота, применяется комбинированная футеровка (см. рис. 64, сечение б- ) кислотоупорный кирпич в два слоя по 113 мм, слой листового асбеста толщиной 10 мм и в качестве непроницаемого подслоя взято два слоя диабазовых плиток, с разделкой швов диабазовой замазкой. Оклейка полиизобутиленом в данном случае нерациональна, так как полиизобутилен неустойчив в 93%-ной H2SO4 с примесью окислов азота. [c.167]

В последние годы заводы СК> стремясь высвободить дефицитный свинец, стали защищать стальные нейтрализаторы неметаллическими покрытиями. В некоторых производствах нейтрализаторы гуммируют полуэбонитом 1751. Но обкладку приходится часто ремонтировать, вероятно потому, что при 90° С полуэбонит подвергается ускоренному старению. На Красноярском заводе СК применяется комбинированная футеровка. В качестве подслоя используется вулканизуемая открытым способом мягкая резина 829, закрепленная на металле термопреновым клеем, а верхнее покрытие представляет собой футеровку из кислотоупорной плитки, уложенной на непроницаемой органической кислото- и щелочестойкой замазке арзамит-5 (рис. 6.2). При такой схеме антикоррозионной защиты резиновая прослойка компенсирует разницу в- коэффициентах теплового расширения между металлом и керамикой, что предохраняет плитки от выпадания. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология