Холодильники также Колонна сме соляной кислоты

Технологический процесс получения новолачных олигомеров в колоннах непрерывного действия со стоит в следующем (рис. 33). Расплавленный фе НОЛ и формалин из хранилищ 1 я 2 через теплооб менники 3 поступают в реакционную колонну 4 В каждую секцию (царгу) колонны с помощью до заторов непрерывно подается соляная кислота К каждой царге присоединен обратный холодиль ник (5. Реакционная смесь нагревается, паром Эмульсия смолы из реакционной колонны поступает в вакуум-сушильную колонну 5, где сушится при 150°С. Пары из сушильной колонны конденсируются в прямом холодильнике 7 и конденсат стекает в сборник 8. Сушка олигомера производится также в горизонтальных вакуум-сушилках типа кожухотрубных теплообменников (см. рис. 34, апп. 11). Готовый олигомер либо сливается на ба- [c.54]

НОИ соляной кислоты из холодильников для хлористого водорода в специальную укрепляющую часть ректификационной колонны, а также орошать укрепляющую часть колонны искусственной флегмой — 40—42%-НОЙ соляной кислотой, специально получаемой путем донасыщения части исходной кислоты хлористым водородом, выходящим из колонны [62]. [c.505]

Расходы соляной кислоты и раствора контролируются ротаметрами РПФ (02 и 04), регулируется также температура кислоты, подаваемой в отпарную колонну (03). Влажный хлористый водород проходит последовательно холодильники e и У, где он осушается в результате охлаждения. На выходе из холодильника 6 контролируют температуру (08). Регулируется температура хлористого водорода (09), а также его давление на линии осушенного хлористого водорода (011) контролируется и регистрируется расход хлористого водорода приборами (010). На выходе разбавленного раствора хлорида кальция регулируется температура путем подачи пара в куб S (07). [c.127]

Керамические изделия применяли еще алхимики, пользовавшиеся глиняными ретортами для перегонки, глиняными приемниками и холодильниками. Во времена алхимиков это был единственный материал, пригодный для проведения реакций в кислой среде. Применявшиеся тогда глиняные аппараты должны были обладать поразительной прочностью. Например, в 1526 г. в Норд-гаузене (Гарц) купоросное масло получали в ретортах нагреванием сульфата железа до белого каления. Керамическая аппаратура, арматура, нутч-фильтры, трубы, насосы из керамики до сих пор еще широко применяются, но лишь в тех случаях, когда процессы проводятся при температуре до 80° и при отсутствии резких изменений температуры. Из керамики изготовляют также резервуары вместимостью несколько тысяч литров, приемники, поглотители в производстве соляной кислоты, абсорберы, скрубберы, мешалки, шаровые мельницы. Недостатком керамики является большая чувствительность ее к механическим воздействиям. То же можно сказать и о фарфоровых аппаратах, хотя их применяют и при довольно высоких температурах в условиях равномерного нагревания и охлаждения. Фарфоровые мешалки, перегонные кубы, колонны, холодильники практически устойчивы к действию почти всех реагентов. [c.249]

Высококонцентрированный хлористый водород (99,9 объемн. % H I) получают путем десорбции (отпаривания) его из соляной кислоты. Для этого 31—32% соляную кислоту, подогретую до 80° С в теплообменнике, направляют в колонну десорбции, также снабженную выносным кипятильником, и там отпаривают хлористый водород. По выходе из десорбера он охлаждается в холодильниках, после чего поступает к потребителю. [c.111]

Хлористый водород из отходящих газов поглощается водой в колонне 6 с получением товарной соляной кислоты. Непрореагировавший хлор через холодильник 7, охлаждаемый рассолом, направляется на сжигание с водородом также для получения соляной кислоты. [c.199]

В емкости 5 из газов конденсируется соляная кислота, которую насосом подают на орошение промывной колонны 6. Газы проходят через промывную колонну, отмываются от сажи, а также от смолистых примесей циркулирующей соляной кислотой и поступают в колонну 7. Загрязненная кислота накапливается в системе и избыток ее возвращают в топку для дожигания хлорорганических примесей. В нижней части колонны 7 хлористый водород абсорбируется соляной кислотой, циркулируемой насосом и охлаждаемой в холодильнике 8. Часть образующейся концентрированной кислоты (с содержанием 27,5—29% НС1) возвращают в цикл на охлаждение газов в газоходе и закалочной камере, остальную кислоту [c.147]

Аппаратурное оформление процесса получения синтетической соляной кислоты и хлористого водорода относительно несложно. Большая часть оборудования (абсорберы, насосы, колонны и др,) представляет собой обычную типовую химическую аппаратуру, употребляемую во многих химических производствах. Специфическим аппаратом, характерным для данного производства, является только печь, в которой осуществляется синтез нее. Характерной чертой аппаратурного оформления является также то, что часть аппаратуры, (абсорберы, колонны, холодильники, сборники, емкости, насосы), а также некоторые трубопроводы и арматура ж>-за коррозионных свойств влажного хлористого водорода и соляной кислоты изготовляют из неметаллических коррозионно-стойких материалов, а аппараты (в основном емкости и колонны), изготовляемые из стали, имеют защитные покрытия (гуммировка, кислотоупорные керамические материалы и т,п,). [c.48]

Окись этилена проходит через холодильник 9, где охлаждается водой до 40—50 °С. При этом конденсируется дихлорэтан. Газообразная окись этилена поступает сначала в первую колпачковую тарельчатую колонну 10, имеющую 50 тарелок (температура в нижней части колонны 55 °С, в верхней 12 °С). Из первой колонны отогнанная окись этилена поступает в дефлегматор 11, в котором поддерживается температура —14 °С, и затем в сборник. Кубовый остаток из первой колонны поступает на 25-ю тарелку второй колпачковой тарельчатой (50 тарелок) колонны (температура внизу 82 °С, вверху 12—18 °С). В этой колонне от окиси этилена отделяется оставшийся дихлорэтан. Отсюда дистиллят поступает в дефлегматор и для снижения содержания ацетальдегида подается на повторную ректификацию в первую тарельчатую колонну. Кубовая жидкость второй тарельчатой колонны содержит главным образом водный раствор этиленхлоргидрина и дихлорэтан, а также Р,р -дихлордиэтиловый эфир. Эта смесь после охлаждения поступает в разделитель 13. Отсюда верхний слой—раствор этиленхлоргидрина—вновь направляют в омы-литель 8, а тяжелое масло—в сборник сырого дихлорэтана. В этот же сборник поступают продукты, выделенные в угольном адсорбере. Смесь обрабатывают соляной кислотой для перевода следов окиси этилена в этиленхлоргидрин. После отделения соляной кислоты приливают концентрированную серную кислоту для разложения других окисей ол )инов. Затем смесь промывают водой и нейтрализуют раствором едкого натра. Сырой дихлорэтан разгоняют на колонне с 30 тарелками. В результате получают продукт, содержащий 98—99% дихлорэтана. [c.20]

Отогнанные легкие фракции конденсируются в конденсаторе 34. Конденсат и несконденсировавшиеся газы поступают в сборник 35, откуда часть легкой фракции подается на орошение колонны, а остальное направляется на сжигание. Кубовая жидкость колонны 33 — хлоропрен охлаждается в холодильнике 38 до 45 °С и поступает в отстойник 39 для отделения от воды. В отстойник 39 подается ингибитор — оксид азота. После отстойника 39 хлоропрен подвергается двухступенчатой щелочной промывке с целью нейтрализации следов соляной кислоты и разрушения пероксидов хлоропрена, которые могут образоваться в небольших количествах в процессе ректификации. При этом хлоропрен также частично отмывается от ацетальдегида. Целью переохлаждения на последней стадии промывки является осушка хлоропрена. После щелочной промывки хлоропрен поступает в баки-хранилища хлоропрена—ректификата охлаждаемые рассолом. [c.92]

Производственные колонны для абсорбции хлористого водорода без охлаждения изготовляют из фаолита и заполняют насадкой из керамических колец (25x25 мм). Широко применяют также абсорбционные колонны из графитовых блоков, пропитанных термореактивными смолами с последующей термообработкой). При диаметре колонны 0,45 м и высоте 6,4 м в ней можно получить из синтетического хлористого водорода до 30 г в сутки 31%-ной соляной кислоты. Температура поступающего в колонну газа не должна превышать 250°, а концентрация НС1 в нем должна быть не меньше 80%. Воду подают в колонну через фаолитовый ороситель. Вытекающая из колонны соляная кислота должна иметь температуру не выше 60° и плотность 1,155—1,160 г/сж при 20°. Она поступает в оросительный холодильник из графолитовых трубок (диаметром 78/102 жж, длиной 3,6 ж) и течет по трубкам, орошаемым снаружи холодной водой. Охлажденная до 40° соляная кислота направляется в хранилище готовой продукции, например, стальные, футерованные диабазовой плиткой резервуары. При повышении температуры выходящей из колонны кислоты уменьшают количество подаваемой воды, так как это указывает на избыток воды. При понижении температуры увеличивают расход воды на орошение, во избежание получения слишком концентрированной кислоты и увеличения потерь HG1 с газом. [c.399]

Многие процессы очистки абгазного хлористого водорода включают стадию абсорбции НС1 водой или азеотропной кислотой. Для получения сухого хлористого водорода его десорбируют из соляной кислоты чаще всего в насадочных колоннах, работающих по принципу обычных ректификационных колонн и снабженных графитовыми теппообм нниками Q212, 2133 Выходящие из колонны парыНС и Н2О охлаждаются последовательно в водном и рассольном холодильниках до -15°С. Получаемый конденсат возвращается в колонну. Чем выше концентрация соляной кислоты, тем эффективнее процесс десорбции. Целесообразно возвращать конденсат из холодильников в специальную укрепляющую часть колонны. Рекомендуется также и двукратная перегонка [214]. [c.75]

Практическое применение получил также метод непрерывного получения новолачных олигомеров. Расплавленный фенол из хранилища 1 (рис. 65) подается дозировочным насосом 2 в теплообменник 5 и реактор 6. Реактор представляет трехцарговую колонну (рис. 69), в которой мешалка общая, а каждая из царг соединена с обратным холодильником. Формалин подается в реактор 6 (см.рис. 65) дозировочным насосом 2 через тот же теплообменник 5 или минуя его. Катализатор — соляная кислота, поступает параллельно во все царги реактора. Если катализатором служит щавелевая кислота, то ее можно подавать только в первую царгу. [c.173]

Высококремнистые чугуны С-15 и С-17 отличаются повышенной коррозионной стойкостью в соляной и серной кислотах, а также в других агрессивных средах. Их применяют как конструкционные материалы для изготовления центробежных и плунжерных кислотоупорных насосов, турбопроводов, колонн и реакционных котлов, резервуаров, арматуры, тарельчатых и насадочных колонн, циркуляторов смесителей, холодильников. Недостатками указанных чугунов, ограничивающими их применение, являются низкие механические свойства, значительная хрупкость и чувствительность к резким переменам температур. Изделия из ферросилидов, т. е. чугунов С-15 и С -17, можно изготовлять только путем отливки, так как эти чугуны трудно обрабатываются режущими инструментами. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология