Колонны в производстве жирных кислот

В — при производстве жирных кислот путем расщепления жиров перегретым паром при 316°С и около 2 533 125 Па (250 атм). И — гидролизные колонны, реакторы, трубы (сталь 316). [c.363]

Суть этого способа сводится к следующему. По технологии производства жирных кислот окисленный парафин требуется охладить от 105 до 80-9Q° (перед выгрузкой, его в шламоотстойники). Для этого в воздухоотделитель (рис. 17) окислительной колонны через форсунку впрыскивается вода одновременно с подачей воздуха (700-800 Щч). [c.98]

Для рафинирования растительных масел применяется фурфурол, чаще всего в смеси с керосином. Фурфурол селективно вымывает из масла ненасыщенные глицериды, свободные жирные кислоты и высшие соединения—фосфатиды и токоферол. Полученный рафинат содержит еще некоторое количество ненасыщенных соединений н пригоден для производства быстросохнущих красок и лаков, а также для гидрогенизации. Экстракт можно разделить во второ) экстракционной колонне с помощью керосина на продукт, содержащий жирные кислоты и другие вышеперечисленные соединения, я масло со значительным содержанием ненасыщенных соединений, пригодное для производства лаков. Из рыбьих жиров после двукратной экстракции по этому методу получается витаминная фракция, растворенная в керосине. [c.408]

Технологическая схема установки для производства нитрилов и аминов по методу фирмы Armour изображена на рис. 9.12. Жирные кислоты, нагретые до 240 С в теплообменнике I, поступают на нижние тарелки колонны аммонолиза 2, куда одновременно подается перегретый аммиак из колонны 3. Темперагура в кубе колонны 2 поддерживается около 315 °С, температура аммиака на входе в колонну 3 — 360 °С. В колоннах 2 и 3 протекает реакция термического аммонолиза жирных кислот в амиды и нитрилы последние вместе с парами воды и избыточным аммиаком проходят теплообменник 1, перегреватель 4, где нагреваются до 360 °С, и поступают в трубчатый реактор 5, наполненный активной окисью алюминия. [c.300]

В вакуумных колоннах давление ниже атмосферного (создано разрежение), что позволяет снизить рабочую температуру процесса и избежать разложения продукта (разделение мазута, производство стирола, синтетических жирных кислот и др.). Величина остаточного давления в колонне определяется физико-химическими свойствами разделяемых продуктов и главным образом допустимой максимальной температурой их нагрева без заметного разложения. [c.220]

IV. Производства, выбросы которых в атмосферу содержат канцерогенные или ядовитые вещества. Источники производства фенола, изопропилбензола, технического углерода, ацетона, селективной и контактной очистки масел смолоотстойники пиролизных производств реакторы-генераторы установок получения элементной серы резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов кубы окислителей производства битума, синтетических жирных кислот и сушилок латекса синтетического каучука производства полиэтиленовой пленки, полиамидных и фенолоформальдегидных смол, фталевого ангидрида, дихлорэтана, винилхлорида, хлорида водорода, стирола, карбида кальция, нефтяного кокса, карбамида, пестицидов, гербицидов и нитрита аммония гидроксиламинсульфатное производство капролактама производства разбавленной азотной кислоты без каталитической очистки, аммиака, метанола, ацетилена производства фосфора, фосфорных кислот, суперфосфата, мо-нокальцийфосфата, аммофоса, диаммонийфосфата грануляционные башни производства аммиачной селитры колонны карбонизации и известковые печи содовых заводов регенераторы производства дегидрирования бутана печи сжигания кубовых остатков и отделения окисления производства капролактама. [c.16]

Приведенные в табл. 4.4 данные показывают, что регулярные пластинчатые насадки значительно более экономичны, чем насыпная седлообразная насадка и пленочные тарелки. Энергия паровой фазы в регулярных насадках расходуется в большей степени на контактирование паровой и жидкой фаз, в то время как в насыпной насадке велики бесполезные затраты энергии пара на расширение и сжатие потока и на преодоление сопротивления беспорядочно засыпанных насадочных тел. Произведенная замена импортной насыпной седлообразной насадки на регулярную пакетную пластинчатую 2-образную отечественного производства позволила повысить производительность колонны ректификации таллового масла, снизить температуру кипения продукта в кубовой части на 14 К, уменьшить в 2— 2,5 раза термическую деструкцию смоляных и жирных кислот, снизить загрязнение товарных фракций продуктами разложения. [c.122]

Важное место занимает так называемое промышленное использование ОСМ. Из отработанного рапсового масла или продуктов распада жирных кислот и глицерина можно получать ПАВ, присадки, улучшающие смазочную способность, сырье для производства моюших средств. По методу [311] ОСМ, состояшие из смеси нефтяных и растительных масел, подвергаются термическому обезвоживанию и удалению газойля при последующей переэтерификации под действием одноатомных спиртов и катализатора образуются низкомолекулярные эфиры жирных кислот и глицерин. Нефтяные масла отделяют термическим путем, оставшуюся смесь подвергают обработке в испарителе и в вакуумной ректификационной колонне с разделением эфиров, глицерина, избытка спиртов. [c.332]

Подвод кислорода к окисляемым в жидкой фазе молекулам парафина в условиях производства синтетических жирных кислот в барботажных колоннах лимитируется в первую очередь скоростью диффузии его. Количество кислорода, переданного в процессе диффузии в единице реакционного объема (<7), является функцией линейной скорости воздуха в колонне (ш) передней концентрации кислорода в нем (с) [c.44]

Ниже приводится описание технологической схемы производства и расчет насадочной ректификационной колонны непрерывного действия для разделения смеси жирных кислот хлопкового масла с целью получения целевой фракции — пальмитиновой кислоты (С]б). [c.112]

При ведении технологического процесса по созданию в дистилляционных колоннах вакуума эжекторными блоками и конденсации паров углеводородов в производстве синтетических жирных кислот — [c.16]

Важная особенность реакции взаимодействия водных растворов солей жирных кислот и углекислого газа заключается в том, что в качестве свободных кислот в кислое мыло переходят, в первую очередь, высокомолекулярные кислоты. Это обстоятельство позволяет осуществить одновременно с разложением мыла селективное разделение монокарбоновых кислот на отдельные фракции и исключить тем самым из процесса производства СЖК стадию ректификации. Для промышленной реализации авторами предложен трехступенчатый процесс разложения мыльного клея углекислым газом с получением пяти товарных фракций. На каждой ступени водный раствор мыла обрабатывается углекислым газом. Продукты реакции поступают в отстойник, где кислое мыло отделяется от воднощелочных растворов. Отделившееся кислое мыло разбавляется водным раствором этилового спирта. Полученный раствор поступает в экстракционную колонну, где свободные кислоты экстрагируются бензином. [c.150]

Колонны с тарелками Бентури хорошо себя зарекомендовали на установках по производству ацетона, спиртов, жирных кислот, фенола. Допустимая скорость паров на этих тарелках больше чем на колпачковых, почти в 2 раза. Расстояния между.тарелками 460— 910 мм. [c.218]

С развитием нефтехимической и химической отраслей промышленности возникла необходимость утилизации большинства продуктов, которые ранее рассматривались как побочные. В связи с этим возрастает число продуктовых компонентов, получаемых с одной РКС данного производства, и соответственно увеличивается число необходимых колонн в РКС. Так, например, с большим числом компонентов сталкиваются при разделении смесей углеводородов, продуктов оксосинтеза, жирных кислот и спиртов. С ростом числа разделяемых компонентов резко у,величива1ется количество возможных альтернатив1ных вариантов технологических схем обычных многоколонных РКС. [c.296]

Промышленные процессы производства СЖК включают два этапа окисление парафина воздухом в течение до 20 ч в реакторах типа колонн при 120—140 С в присутствии катализатора (обычно КМПО4, МпОг и т. п.) и выделение из реакционной смеси целевого продукта, которым являются сырые технические жирные кислоты, а после дистилляции — термооблагороженные жирные кислоты определенного группового состава. [c.684]

На рис. 103 приведена принципиальная технологическая схема установки для производства комплексной кальциевой смазки типа униол. В смеситель 5 загружают сырьевые компоненты (нефтяное масло, фракцию синтетических жирных кислот и уксуснук> кислоту). При нецрерывном перемешивании -смесь нагревают до 90 °С и при этой температуре подают 25—30%-ное известковое молоко Са(0Н)2. Насосом 6 однородная суспензия подается в реактор 11, в котором -за счет циркуляции теплоносцтеля поддерживается температура 120—140 °С. Дисперсия мыльного загустителя в масле прокачивается насосом 12 через трубчатый подогреватель 13. где при температуре около 180 °С полностью завершаются процессы омыления и диспергирования загустителя в масле. Далее расплав поступает в испарительную колонну 14, где в вакууме (39,9—66,5 кПа) удаляется основная часть воды. Обезвоживание можно проводить в одном или двух испарителях, как показано на рисунке. В испарителе 18 дисперсия подается с температурой 180—200 °С и доиспарение влаги осуществляется при более глубоком вакууме. [c.374]

Карбонатная масса из первой секции 6 переводится во вторую 7, где к ней из мерника 3 насосом 5 добавляется раствор едкого натра и производится каустическое доомыление жирных кислот и нейтрального жира. Если в производстве применяется соапсток, то из него получают косвенным методом в аппарате 8 соапсточное ядро, которое добавляют в секцию 7 варочного аппарата, где оно смешивается с основной массой мыла, сваренного прямым методом. Готовое мыло непрерывно поступает в мылосборник 9 и направляется на дальнейшую обработку. Для получения более чистого мыла его подвергают частичному высаливанию в аппарате 10, куда из мерника 4 поступает раствор поваренной соли. Высаливание также ведется непрерывно, а разделение мыльного клея на ядро и подмыльный клей может быть произведено либо в центрифуге //, либо в колонном аппарате 12. Ядро собирается в мылосборник 9, а подмыльный клей — в сборник 13, откуда он направляется на повторную переработку. [c.135]

К специальным аппаратам установки по производству синтетических жирных кислот из твердых и мягких парафинов относятся колонна для окисления парафина, котел для каустического доомыления, котел для сернокислотного разложения. [c.314]

Задача разделения смеси муравьиная кислота — уксусная кислота — вода возникает при разделении продуктов окисления прямо пнного бспзппа и очистке кислых сточных вод производства синтетических жирных кислот. Структура диаграммы фазового равновесия смеси муравьиная кислота — уксусная кислота— вода показана на рис. УП-3,а. Система имеет один бинарный азеотроп муравьиная кислота — вода, один тройной седловой азеотроп и четыре области ректификации. Для разделения рассматриваемой смеси на чистые компоненты был предложен новый способ, основанный на перераспределении полей концентраций между областями ректификации путем варьирования давления, не требующий введения посторонних разделяющих агентов [181]. При этом узел разделения представляет собой единый трехколонный ректификационный комплекс с рециклом (рис. УИ-3,б). Фигуративная точка сырья / о располагается в области ректификации /. В первой колонне в качестве верхнего продукта при атмосферном давлении выделяют воду, являющуюся неустойчивым узлом области ректификации. Точка кубового продукта при давлении 267 ГПа попадает в область ректификации IV. Поэтому кубовый продукт первой колонны можно разделить во второй колонне при давлении 267 ГПа на муравьиную кислоту (неустойчивый узел) и кубовый продукт 2- Последний в свою очередь разделяется в третьей колонне при атмосферном давлении на уксусную кислоту (устойчивый узел области ректификации I) и дистиллят Оз, который в качестве рецикла возвращается в первую колонну. [c.287]

В настоящее время разрабатываются и внедряются в производство методы непрерьгеного окисления парафиновых углеводородов и омыления получаемых жирных кислот. Парафиновые углеводороды окисляются кислородом воздуха в специальных окислительных колонках при температуре около 130° и давлении 2 — 3 атм в присутствии катализаторов (нафтенатов Мп и др.). Образующийся оксидат непрерывно выводится из колонны на омыление, которое осуществляется раствором кальцинированной соды и едкого натрия. [c.332]

Разделение жирных кислот. Жирные кислоты, полученные по. методу Твитчела или автоклавным расщеплением, не могут быть использованы непосредственно в лакокрасочном производстве. Их обычно очищают перегонкой в аппаратах периодического или непрерывного действия. В некоторых случаях выделяют наиболее ценные фракции, необходимые для специальных целей. Если в смеси жирных кислот имеются кислоты с различной длиной цепи, то можно применить перегонку в ректификационных колоннах специальной конструкции . Этот метод особенно удобен для разделения кислот кокосового и пальмоядрового масел, в состав которых входят насыщенные кислоты с числом атомов углерода в цепи от 8 до 18, а также рыбьих жиров и ворваней, содержащих большое число насыщенных и ненасыщенных кислот с числом атомов углерода в цепи от 14 до 24. Почти все кислоты с несколькими двойными связями, присутствующие в растительных маслах, содержат в цепи 18 атомов углерода и поэтому не могут быть разделены перегонкой. Если в маслах содержатся, кроме того, значительные количества пальмитиновой кислоты ( ie), как, например, в соевом и хлопковом маслах, то для улучшения их способности к высыханию часть этой кислоты можно отогнать. Другим способом удаления насыщенных кислот является дробная кристаллизация пз 90%-ного метилового спирта по методу Эмерсол . [c.58]

При получении парафина для производства синтетических жирных кислот выявилась необходимость включить в схему подготовки сырья для обезмасливания вакуумную колонну перегонки гачей. Схема подготовки сырья для обезмасливания, принятая на НУНПЗ, позволила в кратчайший срок успешно наладить получение очищенного парафина для экспорта — большое достижение коллектива завода. [c.173]

Рис. И. Схема производства высших жирных спиртов прямым окислением парафиновых углеводородов 1 — емкость для парафина 2 — насос 3 — реакционная колонка 4 — смеситель 5 — змеевик для обогрева 6 — змеевик для охлаждения 7 — устройство для барботажа воздуха 8 — воздуходувка 9 — каплеотделитель 10 — конденсатор 11 — очиститель воздуха 12 — центрифуга для отделения кри. сталлов борной кислоты И — дистиляционная колонна —нейтрализатор

Справочник химика 21

Химия и химическая технология