Конденсаторы циклогексана

Полимер освобождается от циклогексана отгонкой паром. На этой стадии процесса полимер переходит из раствора в водяную пульпу. Далее твердый полимер отделяется от воды и сушится во вращающемся трубчатом паровом осушителе, где влажность его снижается до 2% и ниже. Пары циклогексана и воды из отпарной колонны поступают в конденсатор. Циклогексан в сепараторе отделяется от воды и вместе со свежим циклогексаном поступает на ректификацию для отделения от легких полимеров, воды и инертных газов, сушится над твердыми сорбентами и через промежуточную емкость подается в процесс. [c.125]

Авария развивалась следующим образом. В отделении окисления цикло-гексана на одном из реакторов обнаружили большую трещину. Реактор заменили временной обводной линией (байпасной), которая соединяла работающие реакторы. На байпасной линии по обоим ее концам установили трубчатые пружины. Поскольку в батарее каждый реактор находился ниже предыдущего для обеспечения самотека, байпасную линию пришлась согнуть (она была изготовлена из трубы диаметром 0,51 ми опиралась на стойки). Незадолго до аварии производство циклогексана временно было приостановлено. При пуске его байпасная линия оказалась в условиях большего давления, чем в нормальных условиях эксплуатации. Очевидно поэтому обе трубчатые пружины сильно деформировались и сломались. Через разрушенные участки циклогексан, температура которого была выше точки кипения, вырвался наружу и образовал облако диаметром около 200 м толщина облака в некоторых местах достигала 100 м. Через 45 с облако загорелось, по всей вероятности, от печи водородного цеха. Последовавшая за этим мгновенная вспышка от быстрого распространения факела вызвала сильную ударную волну, распространившуюся в течение нескольких секунд. Взрыв произошел на высоте 45 м от уровня земли. Взрывом были разрушены резервуары и конденсаторы, а также здания на территории завода. Пожар охватил территорию в 45000 м высота пламени достигала 100 м. Результаты расследования показали, что в технологическую схему были внесены изменения без согласования с проектировщиками и специалистами соответствующей квалификации. [c.70]

Схема промышленной установки по каскадному принципу представлена на рис 16 В сборник 2 поступает свежий и оборотный циклогексан, уровень циклогексана автоматически поддерживается постоянным. Сборник находится под давлением азота 4 МПа. Из сборника циклогексан насосом 3 подается в верхнюю часть скруббера-конденсатора 4. [c.60]

Из скруббера-конденсатора 4 циклогексан непрерывно поступает в разделительный сосуд 13. Здесь вода с растворенными в нем органическими кислотами отстаивается от циклогексана и небо [c.60]

Циклогексанон и циклогексанол попадают в циклогексан при его контактировании в скруббере-конденсаторе 4 с реакционными газами Кроме того, до 0,3% циклогексанона и циклогексанола содержится в оборотном циклогексане [c.62]

На рис. 99, в изображен каскад реакторов, из которых тепло отводится за счет испарения одного из легкокипящих компонентов реакционной смеси. Такой метод применим для окисления некоторых легкокипящих соединений (н-бутан, циклогексан) или для окисления в растворах уксусной кислоты и др. В этом случае каждый реактор имеет обратный конденсатор, где происходит конденсация паров, унесенных воздухом, и конденсат возвращается в реактор. При данном способе охлаждения создаются лучшие условия для регулирования температуры, причем устанавливается автотермический режим и нет местных перегревов. [c.518]

Окисление циклогексана ведут в каскаде барботажных колонн 1 п 1 с подачей воздуха в каждую колонну. Тепло реакции снимается испаряющимся циклогексаном, который конденсируется в холодильнике-конденсаторе 2 (общем для всех колонн) и отделяется в сепараторе 3. [c.321]

Равновесное распределение кислот между реальными продуктами окисления циклогексана и водой изучали при различных температурах от 20 до 170° С. Поскольку азеотроп циклогексан — вода кипит при 69,5° С, опыты при температурах >65° С проводили под давлением в лабораторном автоклаве, снабженном электрообогревом и пропеллерной мешалкой с экранированным двигателем. Автоклав имел пробоотборники органической и водной фаз, оборудованные конденсаторами-холодильниками. [c.377]

Органический слой после разделительного сосуда 4 и абсорбент из абсорбера 7 после дросселирования смешивают и через испаритель 8 подают в ректификационную колонну 9. Здесь отгоняют большую часть непрореагировавшего циклогексана температура в нижней части колонны около 100° С. Отогнанный в колонне 9 циклогексан конденсируют в конденсаторе 16 л через сборник 17 возвращают в цикл. Кубовую жидкость колонны 9 обрабатывают 10%-ным раствором щелочи для нейтрализации кислот и омыления сложных эфиров, промывают водой и через разделительные сосуды 10 и 11 подают в подогреватель 12 и затем в ректификационную колонну 14, где отгоняют оставшийся циклогексан при температуре в нижней части колонны около 160° С. Циклогексан конденсируют в холодильнике 16 и отводят в сборник 17. [c.80]

Применение вакуумной ректификации для выделения остатков циклогексана нецелесообразно. Так, при остаточном давлении около 200 мм рт. ст. температура верха колонны составляет 42° С, что соответствует температуре кипения циклогексана при этом давлении. Для конденсации циклогексана приходится применять не воду, температура которой ка заводах в летний период повышается до 30° С, а специальный хладоагент, например рассол. Поскольку циклогексан имеет температуру затвердевания +6,5° С, он будет неизбежно замерзать в конденсаторе колонны, снижая-эффективный коэффициент теплопередачи. [c.100]

Пары циклогексана, этилового спирта и воды из верха колонн 16 и 20 отсасываются вакуум-насосом, отделяются в. сепараторе 32 от уносимых потоком латексных частиц, конденсируются в конденсаторах 33 и 34, охлаждаемых промышленной и охлажденной водой, конденсат расслаивается в отстойнике 35. Верхний слой — циклогексан возвращается в рецикл на приготовление раствора бутилкаучука нижний слой — вода, содержащая этиловый спирт, направляется на выделение спирта ректификацией. [c.203]

Процесс ведется таким образом, чтобы конверсия циклогексана за проход составляла 15—20%, при этом выход смеси циклогексанола и циклогексанона достигает 60—75%, а суммарный выход продуктов (включая X-масло), способных при дальнейшем окислении азотной кислотой превращаться в адипиновую кислоту, достигает 80—85% на превращенный цикло-гексап. При увеличении конверсии выход этих продуктов снижается. Циклогексан, отгоняющийся в процессе окисления, ноступает в конденсатор 5 и перед возвращением в автоклав проходит через сепаратор 4, где отделяется от воды, образовавшейся в процессе реакции, так как накопление воды в системе тормозит реакции окисления. Реакционная смесь из автоклавов поступает в ректификационную колонну 6, с верха которой отводится неокисленный циклогексан вместе с сопутствующими ему углеводородными примесями и летучими продуктами глубокого окислення (главным образом муравьиная и уксусная кислоты). Органические кислоты удаляются из смеси нри промывке водой в скруббере 7, после чего циклогексан ректифицируется в колонне 8, где в виде азеотропной смеси от него отделяются бензол и другие углеводородные примеси. Этот способ очистки позволяет применять в качестве сырья циклогексан нефтяного происхождения, в котором, кроме бензола, содержатся метилциклопентан, к-гексан и другие углеводороды, накопление которых в смеси при рециркуляции циклогексана ухудшает условия окисления. Освобожденный от этих примесей циклогексан возвращается в цикл окисления. [c.681]

Реакционная смесь из реактора 8 охлаждается в межтрубном пространстве теплообменника 2, отдавая тепло на испарение бензола и нагрев исходной смеси Дальнейшее охлаждение реакционной смеси и конденсация циклогексана происходят в холодильнике-конденсаторе 9, охлаждаемом оборотной водой Газожидкостная смесь из холодильника 9 с температурой. 35 °С поступает в се-—1 -парационную колонну 10, где жидкий циклогексан отделяется от газа Газовая фаза из колонны 10 поступает во всасывающую линию циркуляционного компрессора 4. [c.30]

Циклогексанол и циклогексанон из парогазовой фазы, выходящей с верха реактора окисления, улавливаются в колонном тарельчатом абсорбере 16 Абсорбент — оборотный циклогексан Газовая фаза из абсорбера 16 поступает в скруббер-конденсатор 4. Температурный режим в скруббере-конденсаторе 4 регулируется путем отвода части циклогексана в холодильник 6. Далее отходящие газы проходят абсорбер 1, орошаемый смесью циклогексанона и циклогексанола Здесь происходит улавливание остаточного количества циклогексаца, после чего газы выбрасываются в атмосферу [c.62]

В схеме, работающей с предварительной нейтрализацией органических кислот, для отгонки циклогексана применяют колонны с ситчатыми или клапанными тарелками Оксидат, нейтрализованный при давлении 1,5 МПа, дросселируется и в виде образовавшейся парожидкостной смеси поступает в колонну Инертные газы, выходящие из конденсатора колонны, направляются в абсорбер, где из них улавливэется унесенный циклогексан. Ректификационная колонна работает при избыточном давлении около 50 кПа, температура в верхней части колонны составляет 83— 84 °С, в кубе 92—95 С. [c.77]

Аппараты /—емкость для циклогексана 3 — реакторы окисления 3—конденсаторы для конденсации паров циклогексана, уносимого с воздухом 4 —отстинники циклогексана ог воды 5 — колонна для выделения непрореагировавшего циклогексана — теплообменники , 7 —колонна для промывки циклогексана i — колонна для очистки циклогексана. Потоки / — циклогексан // — катализатор /// — воздух /U —сточные воды К — газы после реакторов окисления V/ — вода V// — продукты окислеиия циклогексана, [c.276]

Растворы нитробензола в циклогексане, гептане и октане имеют кри1ические точки расслаивания соответственно при температурах —5,0, 20,03 и 19,1°. В работах [И, 113—115] приводятся результаты детальных измерений в области расслаивания. Функция f (Т) во всей области температур вплоть до точки расслаивания близка к линейной и не обнаруживает каких-либо особенностей. При температурах ниже точки расслаивания кривая резко изменяет свое направление, поднимаясь вверх или падая вниз в зависимости от того, как расположены между пластинами конденсатора, используемого для измерения 65, вновь образовавшиеся слои [c.193]

Выделяющееся тапло отводят за счет испарения части циклогексана, что позволяет достаточно точно регулировать температуру по всему о бъему. Обедненный кислородом воздух вместе с парами циклогексана и воды поступает в холодильники-конденсаторы 2, где пары конденсируются, а воздух через газоотделители 3 выводится из системы. Циклогексан отделяют от воды в сепараторах 4 и возвращают в соответствующие реакторы каскада. [c.543]

Первая стадия окисления проводится воздухом при 120—140°С (даже до 165°С) и давлении 15—20 кгс/см (л 1,5 МПа), необходимом для поддержания реакционной массы в жидком состоянии. Чтобы предотвратить последующие реакции глубокого окислений, процесс ведут в каскаде из нескольких реакторов 1 барботажного типа (на схеме показаны два) с конечной степенью конверсии циклогексана 10—15% в последнем аппарате. Свежий и рециркулирующий циклогексан, а также заранее приготовленный раствор катализатора (нафтенат кобальта) подают в первый реактор (снизу), а воздух — в каждый реактор каскада. Жидкая реакционная, масса перетекает из первого аппарата в следующий и т. д. Выделяющееся тепло отводят за счет испарения части циклогексана, что позволяет достаточно точно регулировать температуру по всему объему. Обедненный кислородом воздух вместе с парами циклогексана и воды поступает в холодильники-конденсаторы 2, где пары конденсируются, а воздух через газоотделнтели 3 выводится из системы. Циклогексан отделяют от воды в сепараторах 4 и возвращают в соответствующие реакторы каскада. [c.461]

Стоки от промежуточного резервуара, технологического насосного отделения, от охлаждения и гидрорезки кокса содержат в небольших количествах циклогексан, метилциклогексан, метилциклопентан и их диметильные гомологи. В стоках от конденсаторов смешения коксовых реакторов содержатся метильные и полиметйдь-ные производные циклоалканов С,—С . [c.34]

Реактор 5 представляет собой вертикальную трубу из нержавеющей стали, снабженную паровой рубашкой и внутренним змеевиком для разогрева и отвода избыточного тепла реакции. Температура в реакторе измеряется тремя хромель-коиелевыми термопарами, расположенными вверху, в середине и внизу реакционной зоны. Постоянство уровня жидкости в реакторе поддерживается с помощью регулятора уровня системы РУКЦ. Отработанный воздух вместе с парами циклогексана из реактора поступает в змеевиковый конденсатор-холодильник 6, охлаждаемый водой. Сконден-сировавши11ся циклогексан отделяется в сепараторе 7, а отработанный воздух после дросселирования выбрасывается в атмосферу. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология