Насосы циклогексана

Азотная кислота из монтежю 1 тя.2 при помощи сжатого азота через регулировочный вентиль 3 и смотровое стекло 4 подается в заполненный фарфоровыми кольцами Рашига реактор 5. Одновременно в реактор подается циклогексан (из сборника 9 насосом 10). Нагрев до необходимой температуры [c.694]

Фильтрат (после отделения дисульфохлорида) переносят в колбу Кляйзена и, нагревая на водяной бане, отгоняют не вступивший в реакцию циклогексан (от 15 до 17 г), охлаждают, присоединяют прибор для перегонки к вакуум-насосу и перегоняют остаток в вакууме. [c.135]

Схема промышленной установки по каскадному принципу представлена на рис 16 В сборник 2 поступает свежий и оборотный циклогексан, уровень циклогексана автоматически поддерживается постоянным. Сборник находится под давлением азота 4 МПа. Из сборника циклогексан насосом 3 подается в верхнюю часть скруббера-конденсатора 4. [c.60]

Для растворения катализатора используется только свежий циклогексан, так как присутствующие в оборотном циклогексане незначительные количества монокарбоновых кислот образуют с кобальтом нерастворимые соединения Запас катализатора в одном сборнике обеспечивает работу реактора окисления в течение 4— 6 ч Загружают катализатор в сборники 8 (до 12 кг) вручную, через люк Катализатор подают в секции реакторов поршневыми регулирующими насосами 9, распределение его по секциям устанавливается в процессе работы реакторов [c.62]

Циклогексан из сборника 9 подается насосом 10 с регулируемой производительностью в реактор 5, который он проходит прямотоком вместе с кислотой сверху вниз. Реактор заполнен кольцами Рашига из стекла или фарфора и обогревается до требуемой температуры паром, подаваемым в рубашку аппарата. [c.75]

Циклогексан из мерного цилиндра подавали жидкостным насосом в реактор, а продукты реакции отводили через дроссель- [c.10]

Отмеренное количество катализаторов самотеком поступает в смеситель-разбавитель 3, где катализаторы перемешиваются и при работающей мешалке разбавляются бензином и циклогексаном до концентрации 0,2%. Аппарат имеет рубашку для обогрева раствора до 50°С. Сформированный катализа-торный комплекс насосом 4 закачивается в полимеризатор 5 и поддерживается в нем на определенном постоянном уровне. Этилен подают в нижнюю часть полимеризатора по трубам 6. Поступая в аппарат через систему эрлифта, этилен обеспечивает перемешивание реакционной массы, отводит тепло полимеризации и частично полимеризуется в полиэтилен. Не вступивший в реакцию этилен, нагретый и насыщенный парами растворителя, отводится из верхней части полимеризатора в циркуляционную систему. [c.33]

Технологическая схема полимеризации этилена приведена на рис. 17. Из цеха катализаторов в мерники 4 и 5 подаются 5%-ные растворы триэтилалюминия (или диэтилалюминийхлорида) и четыреххлористого титана. Отмеренные количества катализаторов самотеком поступают в емкость 2, где они перемешиваются и разбавляются бензином и циклогексаном до 0,2%-ной концентрации. Емкость имеет водяную рубашку для нагрева раствора до 50°С. Сформированный катализаторный комплекс насосом 1 закачивается в реактор 6 и поддерживается в нем на постоянном уровне. Реактор представляет автоклав колонного типа емкостью около 10 м . Этилен подается в нижнюю часть реактора по трубам 20. Поступая в реактор через систему эрлифта, этилен обеспечивает перемешива- [c.41]

Изучение кинетики процесса окисления при малом времени реакции сильно затруднено, так как время установления стабильного режима в условиях периодического процесса сравнимо с временем реакции. Поэтому дальнейшее изучение процесса окисления проводили на лабораторной установке непрерывного типа. Циклогексан из мерного цилиндра подавали жидкостным насосом в реактор, а продукты реакции отводили через дроссель- [c.10]

Реактор эвакуируют с помощью вакуум-насоса, после чего через вентиль 10 в него засасывают циклогексан. Открывая вентили 2 ш 3, в реакторе над циклогексаном создают давление примерно на 10 ат ниже рабочего. После этого при закрытых вентилях включают электрообогрев и повышают температуру в реакторе до требуемой. [c.37]

Отделение окисления опытной установки (рис. 8) работает следующим образом Очищенный циклогексан из сырьевых емкостей поступает в смеситель 1. в котором при 50—60° С растворяют при перемешивании необходимое количество катализатора — стеарата кобальта. Из аппарата 1 насосом 2 через подогреватель 3 циклогексан с растворенным в нем катализатором подают под давлением 18—24 ат в верхнюю часть реактора окисления 5. Воздух для окисления нагнетают компрессором через подогреватель 4 и специальное распределительное устройство в нижнюю часть реактора. [c.39]

Осерненный бензол, смешанный с циклогексаном, подают триплекс-насосами под давлением 300 ат в колонну гидрирования. Внутри колонны находятся теплообменник и катализаторная коробка. Перед входом в колонну сырье смешивают с циркуляционным водородом. В колонне гидрирования сырье испаряется, нагревается до 260—280° С и затем попадает на катализатор. Из катализаторной зоны паро-газовая смесь выходит с температурой 380° С, охлаждается в теплообменнике за счет теплообмена с поступающим сырьем и выходит [c.75]

Циклогексан из сборника 17 через подогреватель 1 насосом подают снизу в первый реактор окисления 2. Одновременно снизу в реактор вводят воздух и раствор катализатора. Температуру в реакторе поддерживают постоянной путем введения холодного воздуха и подогретого циклогексана. Горячая реакционная смесь вместе с отработанными газами выходит из реактора 2 сверху, смешивается [c.79]

Свежий очищенный циклогексан, поступающий из отделения гидрирования бензола, и оборотный циклогексан, поступающий из отделения ректификации и содержащий 1% циклогексанона, смешиваются в промежуточном сборнике 5. Оттуда циклогексан дуплекс-насосом 4 подают через подогреватель 6 в верхнюю часть реактора окисления 8. [c.81]

Раствор катализатора в циклогексане готовят периодически при температуре 60° С в двух попеременно работающих аппаратах 2 с мешалками, откуда плунжерными насосами 3 его вводят в линию подачи циклогексана в реактор. [c.81]

Рис. IX.5. Схема гидрирования бензола в циклогексан с отъемом тепла реакции поддувом циркулирующего газа t — насос сырьевой 2 — теплообменник 3 — подогреватель 4 — реактор 5,

Пары циклогексана, этилового спирта и воды из верха колонн 16 и 20 отсасываются вакуум-насосом, отделяются в. сепараторе 32 от уносимых потоком латексных частиц, конденсируются в конденсаторах 33 и 34, охлаждаемых промышленной и охлажденной водой, конденсат расслаивается в отстойнике 35. Верхний слой — циклогексан возвращается в рецикл на приготовление раствора бутилкаучука нижний слой — вода, содержащая этиловый спирт, направляется на выделение спирта ректификацией. [c.203]

Относительная летучесть двух сорбатов различной молекулярной структуры в присутствии растворителя является мерой эффективности применения последнего для экстрактивной дистилляции. Соответствующие исследования были впервые осуществлены Рокком [150], а затем хроматографический метод оценки пригодности экстрагентов для разделения различных систем был использован в работах [82—86, 151—155]. Портером и Джонсоном [155] сконструирован хроматограф циркуляционного типа, схема которого включает колонку, катарометр, схему клапанов, вторую колонку и диафрагменный насос. Пары нанесенного на твердый носитель летучего растворителя циркулируют в системе, заменяя газ-носитель. Проба, представляющая собой смесь двух трудноразделимых компонентов, вводится в систему и циркулирует в ней до нолучения удовлетворительного разделения. Результаты каждого цикла фиксируются катаромстром (рис. 17). После этого сорбаты и пары растворителя удаляются с помощью системы клапанов. Характеристикой разделения служит относительный удерживаемый объем. Метод был использован для оценки экстракционных свойств анилина при разделении пар углеводородов типа циклогексан — бензол, метилциклогексан — толуол и т. д., а также свойств фурфурола и метилформиата как экстрагентов кислородсодержащих соединений. [c.61]

Если катализатор достаточно активен, приступают к прс-ведению самого олыта. Циклогексан, оставщийся в бюретке, спускают в колбочку, количество его, сохранившееся в носкке бюретки, спускают в печь, бюретку сушат, пропуская через нее Т01К воздуха с помощью водоструйного насоса, а из катализатора вытесняют бензол током водорода примерно в течение часа. Затем в бюретку (или в поршневой прибор для подачи жидкости, см. стр. 47) наливают нефтяную фракцию, подлежащую дегидрогенизации и пропускают ее над катализатором пр,и 300° с объемной скоростью 0,5—0,8 час . Запись в журнале ведут следующим образом (через каждые 10 или 15 мин) [c.64]

Температура кипения и вязкость обычно взаимосвязаны низкокипя-щие растворители, как правило, имеют и низкую вязкость. При и сот е до-вании нефти часто требуется препаративное разделение. Для того чтобы выделить разделенные компоненты, необходимо удалить растворитель дистилляцией или испарением. В этом сл> чае важно использовать низкокипящий растворитель, чтобы уменьшить испарение или термическое разложение образца. Обычно применяют растворители, кипягцие при температуре на 20—50° С вьипе температуры разделения. Более низкокипя-щие растворители могут образовывать пузырьки газа и пробки, особенно при использовании насоса для подачи растворителя. Кроме того, смеси, таких растворителей могут изменять свой состав из-за испареетя. Вязкость растворителя по возможности не должна превышать 0,5 мПа с при температуре разделения. Высокая вязкость ухудшает эффективность разде-ле1шя, как уже отмечалось, и способствует увеличению продолжительности разделения. Например, циклогексан и -пентан имеют близкие хроматографические свойства, но вязкость циклогексана в 4 раза выше, и поэтому эквивалентное разделение с использованием пентана будет завершаться за 1/4 времени, необходимого при исполь ювании в качестве растаорителя циклогексана. [c.30]

Искусственные латексы можно изготовлять двумя способами. Наибольшее распространение получил способ, основанный на растворении полимера при 15—50 °С в подходящем растворителе (обычно в углеводородах линейного или циклич. строения с темп-рой кипения ниже 100 °С — изопентане, гексане, циклогексане, этилхлориде, четыреххлористом углероде). Полученный р-р с концентрацией 10—15% и вязкостью не более 600 мн-сек1м , или спз, эмульгируют в воде с растворенным в ней эмульгатором. Для этого применяют ультразвуковые генераторы, высокоскоростные смесители, центробежные насосы. Соотношение углеводородной и водной фаз составляет от 1,8 1 до 3 1, продолжительность процесса 4—12 ч. Из образовавшейся эмульсии на колоннах при темп-рах ниже 100 °С отгоняют растворитель под вакуумом или с водяным паром. Для подавления ценообразования применяют пеногасители. В растворитель часто вводят небольшие количества (10—15%) полярных веществ (низшие спирты, кетоны), снижающих вязкость р-ра полимера и поверхностное натяжение на границе р-р полимера — водная фаза и облегчающих получение эмульсии. В нек-рых случаях полярные вещества образуют азеотропные смеси типа углеводород — спирт или углеводород — спирт — вода, кипящие при более низкой темп-ре, чем чистые углеводороды, что облегчает отгонку растворителя. [c.25]

Схема установки цредставлена на рис. 5.10. Раствор полиэтилена в циклогексане с концент рацией полимера 10% (масс.), полученный в результате синтеза, поступает в расширительные аппараты 1 и 2. В этих аппаратах происходит концентрирование раствора с удалением циклогексана и остатков этилена. Из аппарата 2 предварительно сконцентрированный раствор шестеренчатым насосом подается через дроссельный вентиль в испарительный аппарат 3. Концентрация полимера в растворе на выходе из этого аппарата составляет 40%. Получение раствора более высокой концентрации связано с увеличением вязкости и возможными сложностями Tpan nqpTHpOBKH. Испаренные циклогексан и этилен возвращаются на синтез. [c.107]

В настоящей работе изучены кинетика окисления цикло-гексана при температурах 160—180°С и влияние температуры и давления на соотношение между продуктами окисления. Окисление велось на лабораторной установке непрерывного действия (рис. 1). В реакционный аппарат — автоклав емкостью 800 мл, снабженный мешалкой с экранированным ротором электродвигателя, непрерывно подавали насосом-дозатором циклогексан и сжатый воздух из баллона, одновременно из аппарата отводили окисленный продукт и отходящие газы. Содержание кислорода в отходящих газах было близко к нулю, так что скорость поглощения кислорода равнялась скорости его подачи. Постоянное давление поддерживалось регу-ляторо.м давления с электромагнитным клапаном. Благол,аря интенсивному перемешиванию в реакционном аппарате поддерживался рел им идеального смешения. Жидкие продукты окисления анализировались химическими и газохроматогра-фическими методами, отходящие газы — объемно-поглош-тельным методом. Как показали предварительные опыты, б изучаемом температурном интервале при.менение катализатора существенно не сказывается ни на скорости окисления, ни на селективности процесса, поэтому исследование велось в отсутствие катализатора. Кинетика процесса изучалась прп температурах 160, 170, 180 °С. [c.22]

Схема промышленной установки окисления циклогексана нри-ведепа на рис. 22. Окисление циклогексана проводят в трех последовательных реакторах, представляющих собой обогреваемые автоклавы с пропеллерными мешалками. Циклогексан из сборника 1 подают насосом в первый реактор 4. Перед входом в реактор свежий циклогексан смешивается с оборотным циклогексаном, выделенным из органического слоя оксидата. В реактор 4 из сборника 2 подают [c.78]

Перед отбором жидкой фазы на анализ неперемешиваемую часть жидкой фазы из соединительной трубки от дна колонки до вентиля 3 выпускали в атмосферу через вентиль 3 и трехходовой кран 14. Остатки жидкости из линии, соединяющей вентиль 3 с краном 14, удаляли вакуум-насосом. Жидкую фазу на анализ отбирали в приемники 4 предварительно эвакуированной стеклянной установки через вентиль 3, следя за уровнем ртути в манометре 7. Циклогексан, нитроциклогексан и аммиак отбирали в оба приемника 4, охлаждаемые жидким азотом, а весь водород перекачивали ртутным насосом 5 в калиброванную часть стеклянной установки. Перепад давления на манометре 7 составлял 400—500 мм рт. ст. [c.78]

При разделении смеси циклогексан — циклогексанон питание поступало через форсунку на орошение десятого пакета и соответствовало составу жидкой фазы в этом сечении колонны. Флегму подавали на орошение верхнего перераспределительного пакета через виброраспределительное устройство (см. рис. 3). Технологическая схема обвязки колонны отличалась от предыдущей тем, что имелась возможность проводить испытания при давлениях 40—760 мм рт. ст., создаваемых поршневыми вакуум-насосами. [c.26]

Для этого жидкость из ячейки выпускали в эвакуированную во-люмометрическую часть установки. Циклогексан вымораживали в ней жидким азотом. Выделившийся из жидкости водород собирали в термостатированные калиброванные емкости. Полный перевод газа в калиброванные емкости осуществлялся при помощи ртутного насоса. По этим данным рассчитывались коэффициенты диффузии. [c.184]

По методу Французского института нефти (рис. 1Х.6) гидрирование протекает в присутствии суспендированного никелевого катализатора [234] в две ступени. На I ступени идет гидрирование в жидкой фазе на И ступени в паровой фазе догидрируется бензол, унесенный водородом. Процесс ведут при 200 °С и абсолютном давлении водорода несколько более 3,0 ат. Тепло реакции снимается циклогексаном, рециркулирующим через котел-утилизатор, где образуется водяной пар с избыточным давлением 7,0 ат. Катализатор поддерживается в реакторе во взвешенном состоянии путем интенсивной циркуляции реакционной смеси. Размер частиц применяемого катализатора (во избежание оседания) 10—60 мк. Для предотвращения появления эрозии в сальниках насосов, перекачивающих взвесь катализатора в циклогексане, в них подкачивают в качестве уплотнительной жидкости чистый циклогексан. Гидрирование в жидкой фазе, по-видимому, более экономично, чем в паровой, так как при этом требуется меньший объем аппаратуры и машинного оборудования. [c.215]

Уже готовые гранулы полистирола насыщают низкокипящимн орга-ршческими веществами следующим способом. В автоклав с мешалкой загружают 5 вес. ч. полистирола или его сополимера в виде частичек диаметром 2—3 мм и 20 частей воды. В автоклав под давлением 3—4 ат вводят азот или какой-либо другой газ (воздух, водород, углекислоту). Автоклав нагревают до 80° и через каждый 1 час. в течение 10 час. вводят насосо м по 50 г технического пентана. Смесь выдерживают еще в течение 40 час. затем охлаждают, снимают давление, и гранулы сушат и токе воздуха прн 30°. Вместо пентана рекомендуется применять гек-сан, гектан, петролейный эфир, циклогексан. [c.23]

Реакция с циклогексаном. Соотношения реагентов взяты те же, что ив опыте с н-гексаном. Реакционная смесь нагревалась на кипящей водяной бане 3 часа. На стенках колбы образовался слой белой сернокислой соли бензидина, на дне колбы — черный смолообразный осадок. Органический слой отделен, промыт слабой соляной кислотой от аминов циклогексанон отогнан с помощью водоструйного насоса, азобензол перегнан в вакууме,, т. кин. 130—135° С (5 мм) выход 2,1 г. Неперегнавшийся остаток (Зг)--черная стекловидная масса. Осадок, оставшийся в реакционной колбе, растворен в концентрированной серпой кислоте, разбавлен втрое водой, выпавший сернокислый бензидирг отфильтрован выход 6 г (0,0212 моля). Хроматографированием на бумаге показано, что сернокислая соль содержит только бензидин. Из 0,5 г этой соли, нейтрализованной щелочью, выделен бензидин, т. пл. 121—122° С. Из сернокислого раствора после под-щелачивания и экстрагирования эфиром выделен дифенилин в виде ди-бензоильного производного 0,5 г (0,0012 моля), т. пл. 276—278° С литературные данные [15] т. пл. 276—278° С. Общий выход бензидина и дифенилина, считая на вошедший в реакцию азобензол, 51,6%. [c.366]

Пары изопрена-сырца отбираются из верха ко лонны 14 и конденсируются в дефлегматоре 15 Конденсат стекает в емкость 16, откуда насосом 17 часть его возвращается в колонну в виде флегмы, остальное количество направляется на ректификацию для освобождения от пиперилена и циклопентадиена. Для снижения термополимеризации изопрена в кубе колонны 14 в систему добавляется инертный углеводород с относительно невысокой температурой кипения, снижающий температуру в кубе, но не попадающий в дистиллят. В качестве добавки на практике используется циклогексан, который отбирается с 40-й тарелки в виде рецикла в газовой фазе с избытком изонрена. Содержание циклогексана в рецикле поддерживается в пределах 10%. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология