Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Шаблоны для формования

    Вторая стадия сборки грузовых, автобусных и троллейбусных радиальных покрышек производится на станках СПР-И2М или TR-6. На станке СПР-И2М (рис. 15.6) на шаблон надевают брекерный браслет, диафрагму промазывают глицерином, каркас покрышки надевают на диафрагму так, чтобы борта покрышки легли на полки дисков, каркас выравнивают на диафрагме и формуют при подаче в диафрагму сжатого воздуха под давлением 0,05—0,15 МПа и одновременном сближении направляющих дисков до заданного расстояния. К концу формования каркас освежают бензином, подводят правый шаблон с брекерным браслетом и надевают брекер на каркас. При полном сближении дисков диаметр сформованного каркаса достигает заданного размера и касается внутренней поверхности расположенного над ним брекерного браслета. [c.195]


    Непрерывное формование трубчатой полупроницаемой мембраны можно производить литьем формовочного раствора в осадительную ванну (рис. 111-20). Формовочный раствор выдавливается из кольцевой фильеры 1, наружный срез которой погружен в осаждающую жидкость. Газ (воздух) в камеру подсушки 2 подается по трубке (шаблону) 4. Уровень осаждающей жидкости (воды) в камере подсушки регулируется давлением подаваемого газа, который затем вместе с парами растворителя и частью осаждающей жидкости удаляется по трубке 5, проходящей через центр фильеры. Полученная трубчатая мембрана 3 обрезается на необходимую длину и может быть установлена в каналах пористого каркаса или соединена в блок. Управление процессом образования селективного слоя при этом способе формования достаточно сложное, так как регулирование времени подсушки производится изменением давления газа, что одновременно изменяет и скорость испарения растворителя, а также может привести к деформации трубчатой мембраны. Промышленное применение этого способа, видимо, возможно только при изготовлении капиллярных трубчатых мембран (до 3— 5 мм), используемых без каркаса при небольших давлениях. [c.129]

    Формование (поддувка) камер на шаблоне. Формование камерных заготовок из резиновых смесей на основе непредельных каучуков производится в два приема сжатым воздухом давлением 0,15—0,2 МПа, а на основе бутилкаучука — при давлении да 0,3 МПа. [c.161]

    Формование с помощью диафрагмы (резинового мешка). При этом способе после набора на шаблон соответствующей навески сырого стеклопластика прижатие [c.274]

    Дефекты имеются почти всегда на обмоточных проводах в состоянии поставки в процессе изготовления статорных, якорных и роторных обмоток (намотка на шаблоны, формование, укладка в пазы и т. д.) в межвитковой изоляции появляются новые дефекты. [c.124]

    При двухстадийном способе для сборки каркаса покрышки (на первой стадии сборки) применяют жесткий сборочный барабан (станок СПП-66). Затем каркас передают на вторую стадию к станку СПР-30-330 с диафрагменным барабаном и двумя ограничительными шаблонами. Брекер накладывают послойным способом на поверхность, образованную ограничительными шаблонами и формованным каркасом боковины накладывают и прикатывают в последнюю очередь после наложения и прикатки протектора. Производительность станка СПР-30-330 — до 18 по-крышек/ч. [c.24]

    Камеру надевают на шаблон и центрируют. Вентиль вставляют в отверстие корпуса соединительного механизма, зажимая его пружинной защелкой. Корпус механизма соединен с трубкой для подачи сжатого воздуха из линии. На первой стадии поддувают воздух до тех пор, пока стенки камеры не коснутся первого автоматического ограничителя, отключающего подачу воздуха в камеру. Камера поддувается на 15—20 мм меньше заданного размера и выдерживается в течение одного цикла вулканизации для частичной релаксации напряжений, возникающих при ее формовании. [c.161]


    После касания каркасом внутренней поверхности шаблонов 14 процесс формования заканчивается. Далее на наружную поверхность сформованного каркаса накладывается нерастяжимый] брекерно-протекторный браслет 15 и осуществляется его прикатка при помо]щи прикатчиков 16. [c.213]

    Станки для второй стадии сборки покрышек типа Р имеют следующие основные узлы сборочный барабан с резиновой диафрагмой для формования каркасов, механизмы фиксации бортов покрышки и раздвига фланцев барабана, шаблоны для наложения слоев брекера и протектора, прикатчики для прикатки протектора и боковин и указатели центра. [c.236]

    Формование тел вращением производят на шпиндельных станках с помощью шаблона, которые соответствуют профилю формуемого изделия. Таким путем удобно формовать тонкостенные изделия больших размеров, а также крупногабаритные изделия. Пластичную массу подают на формование в виде пластов или болванок. Этот метод в производстве ферритов пока что не применяют. [c.160]

    При ровной полированной поверхности шаблона такой же получается и поверхность изделия. Поэтому лицевая сторона должна прилегать к стенкам шаблона. В зависимости от этого формование производят на шаблоне, представляющем собой пуансон (рис. 1У-30, а) или матрицу (рис. 1У-30, б). Применяют также универсальный шаблон, который может выполнять ооль пуансона или матрицы (рис. 1У-30, в). [c.272]

    Формование при помощи двух шаблонов (скорлуп), в промежуток между которыми закладывается стекловолокно, и затем в этот промежуток при помощи вакуума (или давления воздуха) засасывается смола (рис. 1У-37). Производственная установка для этого способа показана на рис. 1У-38. [c.277]

Рис. 1У-37. Формование методом двух жестких шаблонов Рис. 1У-37. <a href="/info/267483">Формование методом</a> <a href="/info/1696521">двух</a> жестких шаблонов
Рис. 1У-38. Производственная установка для формования методом двух шаблонов Рис. 1У-38. <a href="/info/681118">Производственная установка</a> для <a href="/info/267483">формования методом</a> <a href="/info/1696521">двух</a> шаблонов
    Высокая механическая прочность. Возможность формования по месту с применением шаблонов. Возможность массового изготовления труб и фасонных частей [c.377]

    Дно изделия формуют на асбестоцементной плите. Толщину пластов выравнивают с помощью шаблон-линеек и проволочного резака, затем заглаживают резиной и укладывают в собранную на асбестоцементном щитке гипсовую форму. В местах стыка пластов вырезают проволочной петлей массу вдоль всего шва с внутренней стороны изделия и затем место вырезанного участка плотно и тщательно заделывают массой того же пласта. После этого швы заглаживают резиновой гладилкой и греческой губкой. Борта изделий оформляют, намазывая массу до размеров, предусмотренных чертежом. Посл-е формования и оправки внутренней поверхности изделия форму разнимают и заделывают места соединения пластов на наружной поверхности. Наружную и внутреннюю поверхность изделия заглаживают и полируют резинкой и губкой. Для предохранения от деформации и для [c.107]

    Для оформления фарфоровых колен цилиндрическую полую часть их протягивают через вакуумный пресс. Керн в данном случае прикрепляют к цилиндру пресса при помощи специального мостика. По мере выпуска трубы ее загибают под требуемым углом при помощи деревянного шаблона. Влажность массы при формовании 18,5—19%. С другой предварительно обточенной трубы отрезают конические фланцы, увлажняют их и 3%-ным содовым раствором приклеивают к торцам колена. [c.110]

    Методом литья изготовляют изделия из отверждающихся компаундов на основе мономеров, олигомеров, смол, полимер-мономерных композиций или расплавов полимеров, имеющих консистенцию вязкой жидкости. Компаунд при нормальной или повыш. т-ре заливают в технол. оснастку (форму), в к-рой происходит его отверждение шш затвердевание. Для обеспечения извлечения изделия из формы стенки формы покрывают слоем антиадгезива, напр, отверждающейся силиконовой смазкой. Литьем изготовляют листы, плиты, блоки, разл. рода машиностроит. детали (шестерни, шкивы, кулачки, шаблоны), технол. оснастку для штамповки, литья под давлением и др. методов формования. [c.9]

    Практическое применепие нашли следующие разновидности метода ручное формование (контактный метод) формование с помощью эластичной мембраны (метод резинового мешка) формование методом двух шаблонов. [c.31]

Рис. 14. Схема формования методом двух шаблонов а — матрица б — пуансон в — оформление изделия в момент формова- Рис. 14. <a href="/info/932721">Схема формования методом</a> <a href="/info/1696521">двух</a> шаблонов а — матрица б — пуансон в — <a href="/info/1776120">оформление изделия</a> в момент формова-

    Формованные изделия могут быть получены штамповкой или изгибанием полиэтиленовых листов по шаблону. Формование следует вести при температуре полной текучести полиэтилена, чтобы избежать внутренних напряжений. Последние могут появляться ввиду высокоэластического характера деформации при формовании ниже температуры текучести и, как указывалось выше, могут привести при эксплуатации изделия к искажению его формы. Наиболее благоприятной температурой формования для полиэтилена-1 является 120—г125°, для полиэтилена-П 125—135°. Формование при более высоких температурах затруднительно ввиду чрезмерного размягчения массы, трудности сохранерия приданной формы и длительности охлаждения сформованного изделия. [c.199]

    Собранный на станке СПП 470-800 каркас покрышки (первая стадия) устанавливается на сборочном барабане станка второй стадии сборки с эластичной диафрагмой, закрепленной между двумя соосными фланцами. Каркас покрышки тщательно центрируется борта каркаса фиксируются специальным шаблоном с опорными секторами (операция ж, рис. 11.6), смонтированными на внешней поверхности фланцев 13. Во внутреннюю полость диафрагмы подается сжатый воздух, и при синхронном сближении фланцев 13 происходит формование каркаса покрышки. Каркас постепенно превращается из заготовки И, имеющей цилиндрическую форму, в заготовку, имеющую тороидальную поверхность, т. е. сформованную заготовку автомобильной покрышки, которая в дальнейшем закладывается в прессформу для вулканизации. [c.213]

    Аккумуляторные баки выпускаются одногнездные и многогнездные. Одногнездные баки изготовляют способом ручной клейки на шаблонах или путем формования на прессах. Многогнездные баки (моноблоки), содержащие 3, 6, 12 и более гнезд, готовятся формованием на прессах. [c.580]

    Первыми керамическими изделиями были строительные материалы кирпич, плитки, черепица и другие, поскольку они имеют простую форму и более доступны в изготовлении. Хозяйственная посуда и емкости тарелки и блюда, горщки, кувшины, амфоры и др. — требовали более высокого искусства при формовании и обжиге. В третьем тысячелетии до н. э. был изобретен гончарный круг. Это был важнейший шаг в гончарном производстве, так как он позволил резко повысить производительность труда ремесленника и изготавливать посуду с гораздо более тонкими стенками. Вслед за изобретением гончарного круга для изготовления посуды Типа тарелок стали применять шаблоны, что было следующим шагом в налаживании массового производства керамических изделий. [c.64]

    На собранный каркас накладывают вспомогательные крылья, боковины, бортовые ленты и резиновые ленты для изоляции каркаса от кромок металлокордного брекера. Сборочный барабан складывают, затем с него снимают каркас покрышки и подают на вторую стадию сборки. При сборке грузовых покрышек массовых размеров каркас надевается на барабан 7 сборочного станка 6 (СПРИ-2М) и фиксируется на заплечиках барабана. На шаблон 8 надевается брекерный браслет, который затем подводится к центру каркаса. При подаче в диафрагму сжатого воздуха под давлением 0,15 МПа фланцы барабана начинают сближаться, а диафрагма увеличиваться в диаметре, обеспечивая тем самым формование каркаса. В момент соприкосновения каркаса с внутренней поверхностью брекерного браслета фланцы останавливаются, шаблон возвращается в исходное положение, а брекерный браслет прикатывается к каркасу с помощью прикаточного механизма 9. Затем на брекер накладывают протектор, стыкуют его концы и прикатывают. После снижения давления в диафрагме готовую покрышку снимают и подают к станку 10 для окраски внутренней поверхности. [c.24]

    Технология оклеечных работ с фторопластом Ф-2М аналогична технологии работ с пентапластом. Раскроенные листы фторопласта нормализуют в электропечи при 100—110 °С в течение 4 ч. Уголки, отбортовки, днища, компенсационные элементы формуют из листов фторопласта Ф-2М, нагретых до 160—170 °С с использованием деревянных и стальных болванок, труб, уголков, шаблонов, пневмо- и вакуум-формования. Края дублированных листов, подлежащих сварке, необходимо зачистить от ткани на ширину 5—8 мм. [c.245]

    Сущность определения радиуса кривизны на пластимере ПБ-20 заключается в огибании поверхности шаблона свежеот-формованным асбестоцементным образцом. При этом на поверхности образца при соответствующем радиусе кривизны загиба появляются трещины, указывающие на то, что при данной кривизне превышен предел гибкости. Цифра, стоящая на шкале прибора против того деления, при котором на образце появилась первая трещина, выражает величину критического радиуса Гк, т. е. ту предельную величину радиуса кривизны загиба образца, при котором допустимо изгибание асбестоцементного листа при волнировке его или при изготовлении всевозможных фасонных деталей. [c.310]

    Основы изготовления изделий методом формования при низких давлениях крайне просты. Пропитанные вязкими аллиловыми смолами слои ткани или древесного шпона укладывают на внешнюю или внутреннюю поверхность формы, соответствующей конфигурации изготовляемого изделия, и уплотняют (склеивают) вручную, пользуясь соответствующими шаблонами. Число слоев в каждой части формы должно отвечать толщине изделия. Формы изготовляют из твердых пород дерева, слоистых пластиков (фенодревослой и др.), цветных металлов, гипса, цемента и т. д. После наложения и склейки слоев форму помещают в резиновый мешок, из которого затем выкачивают воздух (если слои нанесены на внешней поверхности формы) резиновый мешок прп этом прижимает пластичные слои к форме. Для того, чтобы масса не прилипала к мешку, изделие, соприкасающееся с мешком, покрывают целлофаном. [c.346]

    Интересно, что сама возможность формования в структурированных полимерных системах специфических полостей, запоминающих структуру молекулярных шаблонов (а возможность эта весьма существенна для обоснования принципа самонастройки), не покажется сомнительной, если учесть результаты известных опытов с гелями, кремневой кислоты М. В. Пляков а позднее [c.296]

    Методы формования изделий зависят от их размеров, формы и назначения. Изделия, имеющие форму тел вращения, формуются из пластичной массы в гипсовых формах с помощью стальных шаблонов пли обогреваемых штемпелей на полуавтоматах и автоматах. Изделия из порошкообразных масс прессуются на механич. или гидравлич. прессах разных систем. Изделия сложной формы отливаются в гипсовых формах из жидкой фарфоровой массы (шликера). После сушки в конвейерных илп туннельных сушилках, механич. обработки и глазурования фарфоровые изделия подвергают обжигу препм. в туннельных печах непрерывного действия, длина к-рых достигает 100 м. Тонкостенные изделия обжигают дважды перед глазурованием до 900° и после глазурования до 1250— 1450° массивные — обжигают в один прием. [c.190]

    При формовании методом двух шаблонов используют два шаблона (пуансон и матрицу), между к-рыми (в собранном виде) остается промежуток, соответствующий толщи1Ю и форме изготовляемого корпуса (рис. 14). На пуансон 3, нредварительно покрытый разделительным слоем, укладывают стеклянную ткань 3 в количестве, соответствующем требуемой толщине изделия. [c.32]


Смотреть страницы где упоминается термин Шаблоны для формования: [c.149]    [c.127]    [c.128]    [c.232]    [c.145]    [c.147]    [c.61]    [c.265]    [c.163]    [c.190]    [c.465]    [c.265]    [c.58]    [c.634]    [c.125]    [c.127]    [c.335]    [c.580]    [c.74]   
Пластические массы (1961) -- [ c.273 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте