Сырьевая база для лакокрасочной

Модифицированные олигоэфиры являются наиболее широко распространенным типом пленкообразующих веществ, применяемых в лакокрасочной промышленности. Это обусловлено сочетанием комплекса ценных свойств покрытий на основе этих олигомеров с наличием обширной и разнообразной сырьевой базы. Именно при производстве модифицированных олигоэфиров наиболее полно реализуются условия широкого и направленного варьирования свойств лакокрасочных материалов. На основе модифицированных олигоэфиров получают эластичные, атмосферостойкие покрытия с высокой механической прочностью, способные в большинстве случаев отверждаться на воздухе. Благодаря хорошим технологическим свойствам и высокому качеству покрытий эти материалы составляют до 70% всей синтетической лакокрасочной продукции. [c.125]

Первоначально краска представляла собой простую смесь пигмента и масляного связующего. Успехи химии, химической технологии, и в частности химии высокомолекулярных соединений, значительно расширили сырьевую базу лакокрасочной промышленности, обеспечив возможность получения лаков и красок с самыми разнообразными свойствами. [c.11]

Фталевый ангидрид — один из важнейших видов сырья для производства пластификаторов, лакокрасочных материалов,, красителей, лекарственных веществ, инсектицидов, ускорителей вулканизации каучука, присадок к смазочным маслам, добавок к реактивным топливам и др. До недавнего времени фталевый ангидрид получали только из нафталина. Возможность синтеза фталевого ангидрида окислением о-ксилола в значительной степени расширяет сырьевую базу для производства пленкообразующих материалов и пластических масс. [c.297]

До 1930 г при производстве лакокрасочных материалов преимущественно использовались продукты переработки растительных масел и природные смолы, а также минеральные пигменты природного происхождения С тех пор лакокрасочная промышленность прошла большой путь развития Использование синтетических пленкообразующих веществ и пигментов дало возможность значительно расширить сырьевую базу, а также создать новые, более совершенные лакокрасочные материалы для получения долговечных атмосферо-, термо- и химически стойких покрытий с высокими декоративными характеристиками [c.8]

В настоящее время лакокрасочной промышленностью взят курс на упрочнение сырьевой базы, совершенствование технологии производства на основе механизации, автоматизации и применения прогрессивных процессов, а также на совершенствование ассортимента выпускаемой продукции с целью повышения в нем доли высококачественных эмалей и грунтовок и экологически полноценных материалов различного назначения [c.9]

Преимущества лакокрасочных систем без растворителей и их высокая экономическая эффективность требуют создания достаточной сырьевой базы для их производства и являются основой для широкого их применения в различных отраслях тяжелой промышленности. [c.15]

Создание высокоразвитой промышленности основного органического синтеза и синтетических смол и пластмасс способствовало значительному расширению сырьевой базы таких подотраслей, как лакокрасочная, химико-фармацевтическая промышленность, промышленность синтетических красителей, поверхностно-активных вешеств (ПАВ). Большинство из них относится к старейшим подотраслям химической промышленности. Так, производство ПАВ возникло в конце XIX в. и сводилось к получению модифицированных (главным образом сульфированных) растительных масел, использовавшихся в качестве вспомогательных веществ при выработке текстиля и кожи. В последующий период ассортимент и области применения ПАВ постепенно расширялись. Особенно примечательны в этом отношении 20—30-е годы, когда в капиталистических странах было начато производство синтетических моющих средств, являющихся крупным потребителем ПАВ. Однако сырьевая база в основном состояла из натуральных жиров и масел. [c.25]

На развитие лакокрасочной промышленности существенное влияние оказало изменение и расширение сырьевой базы. Есла ассортимент ранее использовавшегося сырья ограничивался небольшим набором материалов природного происхождения, то по мере развития промышленности основного органического синтеза и синтетических смол и пластмасс, число продуктов, используемых в качестве сырья, превысило 1000 наименований. В настоящее время большинство лакокрасочных материалов в промышленно развитых капиталистических странах выпускают на синтетической основе. Доля же традиционных масляных и целлюлозных лаков и красок сведена к минимуму и в сумме не превышает 4—7% общего выпуска продукции подотрасли (табл. 12). [c.26]

Определяющее влияние на снижение материалоемкости оказал научно-технический прогресс, проявившийся в форме разработки эффективных технологических процессов, обеспечивших перевод производства значительного количества крупнотоннажных химических продуктов на использование природного газа и продуктов нефтепереработки вместо коксохимического и сельскохозяйственного сырья. Особенно значительные изменения в сырьевой базе произошли в производстве аммиака, отдельных видов пластических масс и синтетических смол, лакокрасочных материалов и многих других продуктов органического синтеза. [c.279]

В связи с необходимостью расширения сырьевой базы новые процессы базируются на других видах сырья. Например, в производстве аммофоса в последние годы перешли на использование фосфоритов вместо апатитов. В других случаях интересы охраны среды требуют радикального изменения состава применяемых композиций химических средств. Например, в лакокрасочной промышленности основной путь предотвращения вредного экологического воздействия заключается в разработке материалов, не содержащих органических растворителей. Производство и применение защитных покрытий на водной основе не требует применения систем для обезвреживания выбросов в атмосферу в отличие от производства композиций на органической основе. Однако водоэмульсионные и водоразбавляемые материалы значительно уступает по долговечности красителям на органической основе. По имеющимся данным, покрытия на водной основе необходимо возобновлять через I—3 года, а на органической основе—через 8—15 лет. В подобных случаях, вероятно, нельзя сразу отказываться от применения традиционных веществ, так как их от- [c.21]

Сырьевая база для лакокрасочной промышленности Ленинградской облас- [c.365]

Резкое увеличение производства нефти и газа в стране позволило качественно изменить сырьевую базу химической промышленности, что привело к внедрению более экономичных методов производства, расширению ассортимента продукции органической химической промышленности — синтетических смол и пластических. масс, синтетического каучука, продукции лакокрасочной промышленности, синтетических моющих средств. [c.14]

Современные лакокрасочные материалы представляют собой сложные, многокомпонентные смеси, содержащие пленкообразующие, растворители, пигменты и наполнители, а также разнообраз- ные добавки — сиккативы, отвердители, пластификаторы, загустители, поверхностно-активные вещества и т. д. В связи с бурным развитием химической промышленности резко увеличилась сырьевая база для производства лакокрасочных материалов. Наряду с природными высыхающими маслами и продуктами их переработки широко используются синтетические смолы, в том числе полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые, виниловые, акриловые, мелами-новые, карбамидные и многие другие. Вместе с появлением новых пленкообразующих расширяется ассортимент растворителей и пластификаторов, а также пигментов, наполнителей и различных вспомогательных веществ, улучшающих свойства лакокрасочных материалов. [c.13]

Применение дисперсий для покрытий даст возможность использовать любые полимерные материалы, имеющие высокую молекулярную массу, которые не могут быть использованы в лакокрасочных покрытиях в виде раствора из-за высокой вязкости таких растворов при низких концентрациях. Кроме того, это дает возможность существенно расширить сырьевую базу для получения высококачественных покрытий, а также снизить себестоимость материалов для электроосаждепия, которая до сих пор достаточно высока. [c.143]

Коренная перестройка лакокрасочного производства в нашей стране началась в годы первых пятилеток. Наряду с созданием крупного производства лаков и красок, способного удовлетворить потребности народного хозяйства страны, одновременно решались задачи, связанные с организацией собственной сырьевой базы, подготовкой квалифицированных кадров и др. К этому же времени относится начало систематических научных исследований в области лаков и красок, на основе которых создавалось современное производство. [c.10]

Зачастую заменители обладают более ценным комплексом свойств, чем заменяемый материал. Так, первые автомобили окрашивали так называемыми каретными лаками. Естественно, сейчас никому в голову не придет сравнивать их качество с применяемыми сегодня синтетическими эмалями для автомобилей. И наконец, многие заменители (а для лакокрасочного производства сейчас применяются различные продукты нефтехимии) значительно дешевле традиционных растительных материалов и, кроме того, имеют устойчивую сырьевую базу. [c.11]

При выборе лакокрасочных материалов для систем защитных покрытий автор руководствовался их способностью обеспечивать длительную и надежную защиту в конкретных условиях эксплуатации, доступностью (наличием сырьевой базы), стоимостью и возможностью нанесения в условиях строительно-монтажной площадки. Из этих соображений масляные, акриловые, этинолевые, нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы, а также модифицированные фторлоны как не удовлетворяющие перечисленным требованиям в книге не рассматриваются. [c.12]

Проблема очистки сточных вод становится все более актуальной из-за интенсивных темпов роста химической промышленности и, в частности, лакокрасочной промышленности. Уже к 1967 г. выпуск всех видов лакокрасочных материалов (лаков, красок и олиф) в СССР превысил 1700 тыс. т, т. е. увеличился по сравнению с дореволюционным примерно в 93 раза [4]. К 1970 г. производство лакокрасочных материалов в СССР превысило 2 млн. т [5], а в 1975 г. — составило 2,83 млн. т [6]. Развитие лакокрасочной промышленности сопровождалось расширением отечественной сырьевой базы и внедрением в производство разнообразных синтетических пленкообразующих веществ, получение которых связано с применением токсичных продуктов (фенолы, альдегиды, спирты, ангидриды и др.). [c.8]

Чаще всего пункты потребления продукции проектируемого предприятия не совпадают с местом нахождения сырья и энергетических ресурсов. При этом основное сырье и необходимое топливо могут находиться в разных пунктах. Многие химические предприятия потребляют транспортабельное сырье и производят транспортабельную продукцию, например, лакокрасочная, отдельные производства пластических масс и др. Для производства одной и той же продукции применяется несколько видов исходных материалов, которые будут поставляться из разных пунктов. Потребители готовой продукции обычно находятся в двух или нескольких пунктах на определенном расстоянии от сырьевой и энергетической базы. Очевидно, что во всех случаях возможны два или несколько пунктов строительства одного и того же предприятия. Возникает необходимость технико-экономического обоснования пункта [c.41]

С развитием химической науки, в частности химии полимеров, была значительно расширена сырьевая база лакокрасочной промышленности, что обеспечило возможность получения высо-кскачественных лаков и красок с большим разнообразием свойств [c.10]

Использование синтетических пленкообразующих позволило значительно расширить сырьевую базу лакокрасочной промышленности, а также создать новые, более совершенные лакокрасочные материалы, получать которые на основе только природных продуктов принципиально невозможно. Использование синтетических пленкообразующих позволило, в частности, решить проблему получения долговечных термо- и хемостонких покрытий с высокими декоративными свойствами, отвечающими возросшим требованиям современной техники. К их числу следует отнести в первую очередь материалы на основе эпоксидных олигомеров, олигоурета-нов, олигоорганосилоксанов, политетрафторэтилена и некоторых других. [c.8]

Развитию производства нитропарафинов способствует наличие широкой сырьевой базы, так как алифатические углеводороды являются основной частью нефти, промышленного и природного газа [3]. Используя соединения этого класса, удается легко синтезировать ряд ценных химических продуктов нитро- и аминоспирты, нитрамины, альдегиды и кетоны, карбоновые и нитрокарбоновые кислоты галогеннитросоединения и другие, являющиеся исходными продуктами для получения синтетических моющих средств, лекарственных препаратов, пластификаторов, инсектицидов. Низкомолекулярные нитропарафины применяются в качестве растворителей в лакокрасочной иромышленности [4]. Многие из указанных соединений уже применяются в современной промышленности органического синтеза [5, 6]. [c.372]

Известно, что более 35% бензола намечается использовать в производстве фенола, причем 60% последнего предполагается использовать в производстве феноло-формальдегидных смол и пресспо-рошков. В свою очередь, не менее 60% этих смол намечается использовать в качестве клеящих (связующих) веществ в промышленности строительных материалов, лесной и бумажной, лакокрасочной промышленности, в производстве стеклопластиков и т. п. Между тем, фенольные смолы, направляемые в перечисленные отрасли промышленности, могут быть заменены другими видами смол. В частности, не только заменителем, но и серьезным конкурентом фенольных смол может явиться карбамидная смола. Следует полагать, что именно эта смола будет в основном потребляться в лесной и бумажной промышленности в качестве клея, так как производство ее имеет громадную сырьевую базу и себестоимость ее практически в 2 раза ниже себестоимости фенольной смолы. По имеющимся данным, удельные капитальные вложения в производство карбамидной смолы (с учетом сырьевой базы) ниже на 25%. [c.17]

В промышленном строительстве преобразователи ржавчины применяют для очистки малоответственных металлоконструкций и наружной поверхности оборудования при наличии незначительной толщины слоя ржавчины (не более 100...120 мк) и только под лакокрасочное покрытие. Не допускается применять такой способ для очистки внутренней поверхности оборудования и сооружений под любые виды химически стойких покрытий. Действие преобразователей ржавчины основано на взаимодействии его составляющих с продуктами коррозии (оксидами железа) и переводе последних в химически неактивные (нерастворимые) комплексы. При этом на металлической поверхности образуется прочная пленка (первый защитный слой), которая в течение некоторого времени (10 сут при толщине слоя ржавчины до 120 мк или 6 мес при воздействии на слой ржавчины до 50 мк) предохраняет поверхность от атмосферной коррозии. Стойкость в агрессивных средах обеспечивается нанесением химически стойких лакокрасочных материалов, обладающих хорошим сцеплением с образовавшейся пленкой. В нашей стране разработано около 70 различных составов преобразователей (модификаторов, грунтовок) ржавчины, но применение находит незначительное число, что объясняется недостаточностью сырьевой базы, недоработкой составов и сложностью технологии применения. При выборе оптимального преобразователя необходимо учитывать свойства и фазовый состав продуктов коррозии, обязательность предварительной очистки поверхности от пластовой ржавчины, не допускать применения зимой водных составов преобразователей ржавчины, наличия окалины и старой краски и т. д. Наиболее распространенными преобразователями ржавчины являются преобразователь № 3 (ТУ 6-15-648-72), представляющий собой смесь ортофосфорной кислоты с цинком и применяемый при толщине ржавчины до 50 мк П-1Т Буванол (ТУ 6-15-987—76)—смесь ортофосфорной кислоты и танина, применяемая при толщине ржавчины до [c.40]

Владея законами химии, физики, коллоидной химии, физико-химической механики и других точных наук, наши химики создают полимеры, лаки и краски с здранее заданным строением и требуемыми физико-химическими свойствами. Достижения советской и мировой науки быстро применяются в лакокрасочной индустрии. Так, за последнее время самое широкое развитие получают новые синтетические эпоксидные, меламино-альдегидные, полиуретановые и другие полимеры и превосходные лаки и к раски на их основе. Использование полезных свойств эмульсий позволило создать достаточно прочные и экономичные покрытия без применения вредных для здоровья органических растворителей. Дальнейшее развитие и совершенствование сырьевой базы, широкое применение каучуков и каучукоподобпых материалов, синтетических латексов, а также различного рода сополимеров позволит улучшить качество лакокрасочных покрытий. [c.99]

В настоящее время СССР занимает первое место в Европе и второе место в мире по объему производства лакокрасочной продукции. Однако потребности народного хозяйства превышают достигнутый уровень производства. Поэтому семилетним планом развития народного хозяйства предусмотрен значительный рост производства лакокрасочных метериалов на основе расширения сырьевой и полу продуктовой базы и создания новых мощностей по производству пленкообразующих веществ и пигмент ов. Из пленкообразующих материалов получит широкое развитие производство конденсационных н полимеризационных лаковых смол полиэфирных, фенольных, эпоксидных, полиуретановых, виниловых, кремнийорга-нических и др. Из минеральных пигментов особое внимание будет уделено расширению и совершенствованию производства двуокиси титана и железоскисных пигментов. Намечено дальнейшее улучшение качества и расширение ассортимента выпускаемой продукции. Новые виды лаков и эмалей должны обладать повышенными физико-механическими и малярно-техническими свойствами, высокими атмосферо-, во до- и термостойкостью, а также высокой стойкостью к агрессивным средам, действию органических растворителей и т. д. Все это неразрывно связано с развитием химической науки и промышленности, с дальнейшим освоением и внедрением в производство нового синтетического сырья и полупродуктов. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология