Отделение диафрагменного электролиза

Рнс. 19. Технологическая схема отделения диафрагменного электролиза [c.67]

Особенно большие значения токов утечки отмечаются в отделениях диафрагменного электролиза на линиях рассола, что обусловлено высокой электропроводностью рассола, около 0,6 ом- см при температуре 90°С [3], и значительным сечением электролита, по которому проходит ток утечки. [c.44]

Отделение диафрагменного электролиза [c.32]

Спецодежду, спецобувь и предохранительные приспособления выдают работающим в производстве хлора и каустической соды, соприкасающимся с вредными и опасными веществами в соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим химических производств [66]. Например, аппаратчикам и старшим аппаратчикам, работающим в отделении диафрагменного электролиза, выдается хлопчатобумажный костюм (срок носки 6 месяцев), нательное белье и резиновые сапоги (срок носки 9 месяцев), резиновые перчатки (дежурные) и брезентовые рукавицы, а также (в зимнее время года) куртка на утепленной прокладке. Аппаратчикам в отделении электролиза, щелочного и анолитного хозяйства, регенерации ртути выдается костюм хлопчатобумажный с кислотостойкой пропиткой (срок носки 6 месяцев), белье нательное (срок носки 4 месяца), фартук прорезиненный (дежурный), сапоги резиновые (срок носки 6 месяцев), перчатки резиновые, колпак на голову хлопчатобумажный. [c.183]

ОТДЕЛЕНИЕ ДИАФРАГМЕННОГО ЭЛЕКТРОЛИЗА [c.32]

Рис. 26. Технологическая схема отделения диафрагменного электролиза

Управление отдельными производствами, включающими несколько цехов, например комплексом отделение приготовления и очистки рассола — цех диафрагменного электролиза — отделение выпарки электролитической щелочи, осуществляет пока лишь диспетчер или руководство завода, чаще всего по устной информации обслуживающего персонала (начальников цехов, участков, смен) на основе инженерного опыта. Так же обстоит дело и с управлением хлорным заводом в целом. [c.251]

Структурная схема производства хлора, водорода и каустической соды диафрагменным методом показана на рис. 1. На первой стадии производственного процесса получают сырой неочищенный рассол растворением поваренной соли. Может быть использован также естественный подземный рассол. Сырой рассол перекачивается насосами в отделение очистки, где он вместе с обратным рассолом из выпарной установки очищается от солей кальция, магния и избыточной щелочи с помощью кальцинированной соды и соляной кислоты. Очищенный рассол осветляется в процессе отстаивания и фильтрации и перекачивается в отделение (цех) электролиза. [c.8]

При проектировании цеха диафрагменного электролиза зал электролиза располагают в одноэтажном здании (рис. 5.1). К торцевым стенам зала электролиза с одной стороны примыкает преобразовательная подстанция, а с противоположной — отделения сушки и перекачивания хлора, охлаждения п перекачивания водорода. По обеим продольным стенам здания устроены окна для освещения зала электролиза и естественного притока воздуха. В кровле зала электролиза имеются фонари для аэрации и освещения. [c.66]

В отделениях электролиза (диафрагменного и ртутного) и выпарки каустической соды от технологического оборудования выделяется большое количество тепла. Нормальные метеорологические условия в этих отделениях поддерживаются приточно-вытяжной механической вентиляцией, рассчитанной с учетом поглощения избытка явного тенла. В отделении ртутного электролиза приточный воздух в зале на втором этаже подается в рабочие проходы между рядами электролизеров, а на первом этаже — в рабочие зоны. Под электролизерами в перекрытии устраивают проемы, через которые приточный воздух проходит снизу вверх и затем удаляется в атмосферу через аэрационные фонари в кровле. здания. От концевых затворов (карманов) ртутных электролизеров предусматривают местные технологические отсосы. Воздух от выходного затвора направляют на очистку щелочью, а от входного затвора — подвергают очистке по схеме, принятой для очистки водорода от паров ртути. [c.72]

На рис. 36 приведена примерная технологическая схема отделения очистки рассола в цехах диафрагменного электролиза. [c.131]

При проектировании цеха диафрагменного электролиза сравнительно небольшой единичной мощности, например 70-140 тыс т каустической соды в год, зал электролиза располагают в одноэтажном здании. К торцовым стенам зала электролиза с одной стороны примыкает преобразовательная подстанция, а с противоположной находятся отделения охлаждения, осушки и компримирования хлора, охлаждения и перекачивания водорода, ремонта электролизеров и др. (рис. III.1). [c.92]

При проектировании крупного производства каустической соды и хлора мощностью порядка 1000—1200 т/сут едкого натра в цехе диафрагменного электролиза размещают только преобразовательную подстанцию, зал электролиза и сборники электролитической щелочи и смывных вод зала электролиза. Все остальные производственные и вспомогательные отделения (о.хлаждения, осушки и компримирования хлора, охлаждения и перекачивания водорода, ремонта электролизеров и др.) размещают вне цеха электролиза в других зданиях и сооружениях и частично на открытых площадках с учетом климатических условий района строительства. [c.92]

Установка ванн в цехе. Диафрагменные ванны размещают на первом этаже производственных помещений, называемых залом электролиза. Примерное расположение ванн БГК-17 показано на рис. 40. К одной из торцовых стен зала электролиза примыкают помещения преобразовательной подстанции, к противоположной— отделения сушки и перекачки хлора, охлаждения и перекачки водорода, ремонта ванн и др. По обеим продольным сторонам здания устраивают большие окна для освещения зала электролиза и естественного притока воздуха. В крыше зала электролиза имеются аэрационные фонари, предназначенные также для естественного удаления теплого и загрязненного хлором воздуха. На подкрановых путях в верхней части здания находятся мостовые краны 5 для монтажа и демонтажа ванн. [c.143]

При электролизе хлорида калия по диафрагменному способу получается раствор, содержащий Г45 г]л КОН и 180 г/л КС1. Для отделения КС1 раствор концентрируют до 44,6—47,1% КОН (плотность 1,47—1,50 г см ) и затем охлаждают. При 20—30° в растворе остается лишь около 1 % КС1. После отделения выделившегося хлорида калия раствор разбавляют до концентрации около 30% КОН (плотность 1,3 г см ) и подвергают карбонизации в колонне с насадкой из керамических колец (При электролизе хлорида калия в ванне с ртутным катодом получается раствор КОН, содер- кащий лишь сотые доли процента хлоридов, и его карбонизуют без предварительной очистки.) [c.201]

Очищенный рассол из отделения приготовления и очистки рассола перекачивается в напорные баки 1 цеха электролиза. Уровень рассола в напорных баках автоматически поддерживается постоянным, что обеспечивает постоянство напора рассола в коллекторах цеха электролиза. Напорные баки выполняют также функцию запасных емкостей, необходимых на случай аварийного прекращения подачи рассола в цех. Иногда дополнительно предусматривается возможность подачи в напорные баки воды из водопровода в аварийных случаях. Это необходимо из-за большой чувствительности диафрагменных электролизеров к прекращению подачи рассола. При прекращении подачи рассола в электролизерах может оголиться верхняя часть катода и нарушиться целостность диафрагмы. В этом случае приходится выключать серию электролизеров для замены диафрагмы, чтобы предотвратить взаимное смешение электродных газов (Нз и I2) и связанную с этим возможность взрыва смеси в аппаратуре и трубопроводах. [c.250]

Применение очищенного рассола в производстве каустической соды электрохимическим методом при диафрагменном способе электролиза предотвращает забивку пор диафрагмы и снижение ее фильтрующей способности, сопровождающееся уменьшением скорости протекания анолита, повышением концентрации щелочи в анодном пространстве и, как следствие, заметным падением выхода по току. При ртутном способе электролиза очистка рассола, поступающего в электролизеры, предупреждает образование нерастворимых амальгам кальция и магния, нарушающих нормальный режим процесса. Технология очистки рассола для ртутного электролиза (в связи с тесной связью отделения очистки со всем производственным процессом, осуществляемом по данному способу электролиза) приведена в главе 16. [c.55]

Электрохимические производства, применяющие диафрагменные электролизеры, отличаются от некоторых других химических производств нестационарностью протекающих процессов, нелинейностью и многомерностью объектов, наличием большой серии однотипного оборудования, работающего в отделении электролиза и имеющего существенный разброс параметров процессов. Причем отделение электролиза является основным и по энергоемкости (экономике) и по технологическим параметрам и оборудованию. Это определяет специфику оптимизации и оптимального управления отделением электролиза. С одной стороны, необходимо управлять процессом в каждом единичном аппарате и вести его в оп- [c.13]

В производстве хлора и каустической соды к классу В-1а отнесены установки отделения охлаждения, очистки и перекачивания водорода к классу В-16 — зал электролиза (диафрагменный и ртутный) и аммиачные холодильные установки в отделении сжижения хлора, к классу В-1г — наружные установки для охлаждения и очистки водорода и наружные абсорбционные аммиачные холодильные установки в производстве жидкого хлора. [c.62]

II. Отделение электролиза по диафрагменному способу и другие (включая испытание мощных электролизеров) [c.194]

Рациональная компоновка электролизеров в рядах серии и в зале электролиза, а также компоновка элементов конструкции самого электролизера обеспечивают уменьшение времени пребывания обслуживающего персонала в зонах цеха электролиза с повышенной напряженностью магнитного поля. Так, замена в конструкции диафрагменных электролизеров бетонных крышек пластмассовыми позволяет значительно уменьшить массу электролизера. Появляется возможность проведения ремонта его без разборки на основные составляющие элементы в зале электролиза. Отключенный из серии электролизер в неразобранном виде транспортируют в отделение ремонта электролизеров, в котором обслуживающий персонал не подвергается воздействию магнитных полей. Отремонтированный электролизер в собранном виде доставляют обратно в зал электролиза х гя установки в ряду серии. Таким образом, время пребывания [c.46]

Для отделения взвешенных частиц и осветления донасыщенного рассола используют такую же аппаратуру, как при диафрагменном электролизе. Вследствие большего расхода рассола на 1 т хлора при ртутном электролизе требуется соответственное увеличение количества емкостей как для периодического отстаивания, так и для непрерывного осветления (осветлители типа Дорра или ОВР). Рассол отфильтровывают от шлама в рамных или в насадочных фильтрах, заполненных антрацитом, песком или мраморной крошкой. Тщательно отфильтрованный рассол вновь подогревают до 65—70 °С, подкисляют до содержания 0,05—0,1 г/л свободной НС1 и направляют на электролиз. Чтобы предотвратить коррозию аппаратуры и попадание в рассол примесей железа, рассолопроводы после фильтров должны быть гуммированы или защищены другим способом. [c.135]

Ртутным и диафрагменный методы электролиза могут взаимно дополнять друг друга при комбинированном методе получения электролитического хлора и щелочи. По этому методу обедненный рассол из ртутных ванн донасыщают обратной солью, получаемой после выпарки щелоков из диафрагменных ванн. В данном случае цех диафрагменного электролиза является источником чистой соли, необходимой для ртутного метода. При использовании дешевого подземного рассола такая комбинированная схема может стать выгодной [17—19]. Она целесообразна также, когда поставляемая хлорному заводу твердая соль содержит примеси, не удаляемые обычным способом очистки рассола и вредные для процесса электролиза с ртутным католом. В этом случае приходится упаривать рассол для получения чистой твердой соли (что удорожает ее) и тогда более выгодно использование обратной соли цеха диафрагменного электролиза в отделении электролиза с ртутным катодом. [c.7]

Промышленное производство хлора и каустической соды э.тек тролизом растворов поваренной соли осуществляется двумя основ ными методами диафрагменным и ртутным. При диафрагменном электролизе основной процесс — электролиз — происходит в одну -стадию, причем на аноде получается газообразный хлор, а на твердом катоде — в катодном пространстве, отделенном от анодного диафрагмой, — образуется электролитическая щелочь, содержащая 100—140 г/л NaOH, 160--190 г/л Na l и газообразный водород. Дальнейшая переработка электролитической щелочи заключается в ее упарке, при которой из раствора выпадает поваренная соль н получается раствор, содержащий 620—750 г/л NaOH. Выпавшую при упарке электролитической щелочи поваренную соль растворяют в воде, и рассол, называемый обратным рассолом, вме сте с сырым рассолом подвергают очистке и направляют на электролиз. [c.18]

В настоящее время в диафрагменном электролизе для отделения сульфата натрия от соли принят метод выщелачивания. Он основан на том, что вблизи 20° С кристаллический сульфат натрия растворяется в насыщенных растворах Ыаг804 и Na l, содержащих 23—25% поваренной соли, вытесняя из них в осадок поваренную соль. При температурах, близких к О или 80—100° С, кристаллическая поваренная соль растворяется в этих же растворах, вытесняя в осадок сульфат натрия. [c.115]

На рис. 3.45 приведена примерная технологическая схема промышленной установки, в которой в качестве сырья используется твердая соль (природная или обратная с диафрагменного производства). Подобные промышленные установки состоят, как правило, из четырех отделений приготовления рассола и его первичной очистки, вторичной очистки рассола, электролиза и доупарки электролитической щелочи. [c.105]

Недавно электролитическое окисление заменило химические окислители. Когда электролизу подвергается раствор железистосинеродистого калия в диафрагменных ваннах, феррицианид образуется на аноде. Одновременно образуется едкое кали, которое может быть удалено при помощи двуокиси углерода, как было описано в предыдущем параграфе. Электролитический способ имеет то важное преимущество перед химическим окислением, что феррицианид может быть получен в твердом виде из анодного отделения прибавлением твердого железистосинеро-дистого калия до тех пор, пока раствор не станет насыщенным окисным соединением и не произойдет осаждения твердой красной соли. [c.71]

Электролитическое рафинирование стали. Для получения чистого мягкого электролитического железа применяют аноды из мартеновской стали. При анодном растворении наряду с ионами Ре + образуются также и ионы Ре +, поэтому электролиз ведут при рН = 2. Во избежание о(5разования Ре(ОН)з и для обеспечения высокой буферной способности раствора в него вводят МаНСОз и АЬ (804)3, Для получения высокого выхода металла по току в кислых растворах увеличивают плотность тока и температуру (см. табл. 4.4). В отличие от процессов рафинирования никеля и кобальта при рафинировании стали в. диафрагменные ящики помещают не катоды, а аноды для отделения анодного углеродного шлама. [c.415]

В отделении электролиза установлено 504 диафрагменных электролизера, каждый из которых является отдельным, непрерывно рабртающим аппаратом. Все электролизеры расположены рядами (два ряда составляют группу), ряды объединены в четыре серии по 126 электролизеров (в каждой серии четыре группы по 28 электролизеров и одна—14 электролизеров). Водород из катодного, а хлор из анодного пространства от каждого электролизера отсасывается под вакуумом 20—70 Па и собирается в групповые коллекторы, проходящие вдоль рядов электролизеров (рис. УП-6). Групповые газовые коллекторы объединены в магистральные водородные и хлорные коллекторы. Каждый электролизер соединен с групповыми (газовыми) коллекторами полихлорвиниловыми трубками (катодное пространство с водородным коллектором) и фаолитовыми трубками (анодное пространство с хлорными коллекторами) без арматуры. [c.237]

Можно также проводить электролиз в режиме неизме-няющегося тока, пользуясь автоматическим регулятором тока. Малые концентрации арсенита определяли путем электролиза раствора, содержащего Н2504иЫаВг, в электролитической ячейке с платиновыми электродами через анализируемый раствор пропускали постоянный ток 1— 10 мА. Для этого использовали диафрагменный электролизер. Бром, образующийся в анодном отделении, непосредственно окисляет АзО в АзО ". Появление свободного брома указывает на окончание реакции. Этот момент рпределяли при помощи вторичной цепи из двух платицо- [c.84]

Электролизным хозяйством, включающим а) отделение приготовления и очистки рассола б) цех электролиза (диафрагменного, ртутного или обоих вместе) в) отделение осушки и перекачки хлоргаза г) отделение осушки и перекачки водорода (для ртутного метода — очистку водорода от ртути) д) отделение сбора и перекачки электролитической щелочи е) электронреобразовательную подстанцию ж) отделение ремонта и подготовки электролизеров з) сернокислотное хозяйство. [c.124]

Ремонт ванн с ртутным катодом аначительно проще ремонта диафрагменных ванн и проводится непосредственно в отделении электролиза. [c.31]

В большинстве случаев переход аппарата из одного состояния в другое может быть описан марковской цепью. Если такое условие выполняется, то может быть построена марковская цепь для всего отделения, в котором установлены аппараты. Так как состоянием отделения управляют посредством вывода в ремонт отдельных аппаратов и при этом предприятие получает доход или терпит убытки, то задача оптимизации вывода в ремонт однотипного оборудования, работающего в большой серии, сводится к нахождению олтимальной стратегии для некоторой УМЦ. Задачей такого вида является определение оптимальных сроков ремонтов электролизеров цеха электролиза хлорного производства. Действительно, в таком цехе одновременно работают несколько сотен диафрагменных электролизеров с относительно небольшим межремонтным пробегом единичного электролизера и значительными расходами на ремонт. [c.123]

Обратная соль, получаемая при упаривании щелоков из диафрагменных ванн, содержит вредные для электролиза по ртутному методу примеси, попадающие из анодаз и в результате коррозии аппаратуры отделений электролиза и выпарки. Эти примеси, содержащиеся в маточных растВ Орах, могут быть частично отмыты чистым рассолом. Промывной раствор далее используется для электролиза в диафрагменных ваннах, а чистая соль поступает [c.180]

Соль, получаемая при упаривании щелоков из диафрагменных ванн (обратная соль), содержит вредные лля электролиза по ртутному методу примеси, попадающие из анодов и в результате коррозии аппаратуры отделений электролиза и выпарки. Эти примеси, содержащиеся в маточных растворах, могут быть частично отмыты чистым рассолом. Промывной раствор - далее используется для электролиза в диафрагменных ваннах, а чистая соль поступает на донасыщение необесхлоренного рассола цикла ртутного электролиза. Как и при донасыщении растворов выпарной солью, получаемой из природного рассола, в рассольном цикле ртутного электролиза накапливаются примеси поэтому часть циркулирующего рассола отводят на обесхлоривание и после донасыщения передают на электролиз в диафрагменные ванны. [c.159]

В производстве хлора и каустической соды к помещениям с значительными избытками явного тепла могут быть отнесены отделения электролиза и выпаривания каустической соды (или рассола поваренной соли). На современных предприятиях в отделении электролиза одновременно работают, как правило, 250—300 диафрагменных электролизеров, в которых поддерживается теотература 95—100 °С. Ясно, что электролизеры являются источниками больших тепловыделений. Значительные тепловыделения возможны также от теплообменных и выпарных аппаратов, подогревателей рассола и горячих трубопроводов. Ограничение поступления тепла от этих аппаратов и горячих трубопроводов достигается применением теплоизоляции. Теплоизоляция должна обеспечивать температуру нагретых поверхностей не выше 35 °С. [c.32]

В некоторых случаях тушить иожар водой нельзя. Например, нельзя тушить пожар водой в преобразовательной подстанции и в залах электролиза (диафрагменного и ртутного), находящихся под напряжением электрического тока, во избежание поражения электрическим током пожарного или лица, держащего в руках пожарный ствол. Поэтому в соответствии с СНиП П-Г.1—70 в преобразовательной подстанции и залах электролиза внутренний пожарный водопровод не проектируется. Однако и в производственных отделениях, отнесенных к категориям Г, Д и Е СНиП П-М.2—72 (см. табл. 5.1) внутренний пожарный водопровод также не предусматривается. [c.65]

Те.хнологическая схема мембранного электролиза проста в эксплуа-тахщи и требует небольшого числа обслуживающего персонала. При использовании мембранных электролизеров (по сравнению с диафрагмен-ными электролизерами) отпадает необходимость в отделении приготовления и насасывания проточных диафрагм, резко уменьшается мощность грузоподъемных и транспортных механизмов, значительно сокращается время простоя при ремонте. Колебания токовой нагрузки не влияют на работу. мембранных электролизеров. [c.70]

В некоторых случаях тушить пожар водой нельзя. Например, нельзя тушить водой пожар в преобразовате- шной подстангщи и в залах электролиза (диафрагменного и ртутного), находящихся под напряжением электрического тока, во избежание поражения электрическим током пожарного или лица, держащего в руках пожарный ствол. Поэтому в соответствии со СНиП П-ЗО—76 в преобразовательной подстанции и залах электролиза внутренний пожарный водопровод не проектируется. Однако и в производственных отделениях, отнесенных к категориям Г, Д и Е, внутренний пожарный водопровод также не предусматривают. Пожарный водопровод проектируют только в отделениях для получения искусственного холода в аммиачных и фреоновых холодильных установках. В тех производственных отделениях, в которых отсутствует пожарный водопровод, пожар тущат инертными газами (азотом, диоксидом углерода), снижающими содержание кислорода в воздухе до такой концентрации, при которой прекращается горение. В системах объемного тушения инертными газами прецусматривают меры безопасности, не допускающие поражения людей в защищаемом помещении. [c.91]

Из сборников, расположенных в зале электролиза, диафрагменная электролитическая щелочь непрерывно по стальным бесшовным трубопроводам перекачивается в резервуарный парк отделения выпаривания технической каустической соды. Техническая каустическая сода, отвечающая требованиям ГОСТ 2263-79 (марка РД, содержание едкого натра 44 — 46%, хлорида натрия 3,0 — 3,8%), как правило, транспортируется потребителям в железнодорожных цистернах (см. гл. VIII) и только в исключительных случаях по межцеховым трубопроводам заводским потребителям. [c.183]