Ванны для электролиза диафрагменные

Ртутный метод менее распространен, чем диафрагменный. Это объясняется тем, что оборудование завода по ртутному методу требует больших капиталовложений. Стоимость ртутных ванн выше диафрагменных и, кроме того, приобретение ртути вызывает значительные первоначальные затраты. Большие же размеры ртутных ванн требуют соответственно больших размеров здания электролиза, что также повышает затраты. [c.123]

Новые хлорные заводы в СССР и за рубежом оснащены мощными ртутными электролизерами на 100 ка и более, в то время как нагрузка диафрагменных электролизеров пока еще не превышает 30—50 ка. Поэтому для одинаковой выработки хлора требуется в 2—3 раза меньше ртутных ванн, чем диафрагменных, что, в частности, создает более благоприятные условия для автоматизации. Действительно, вычислительная машина впервые (в 1959—1962 гг.) была использована в Японии для управления процессом получения хлора и каустической соды именно но методу ртутного электролиза Отметим, что применение вычислительной техники для управления производством характеризует, как известно, весьма высокий технический уровень автоматизации. [c.9]

Предельно допустимые количества вредных веществ и удельные тепловыделения от ванн электролиза хлора указаны для ванн с ртутным катодом и силой тока 15 000 —50 СОО а для ванн диафрагменного способа с верхним подводом тока 2500—БОСО а и с нижним подводом тока 25000—50000 а. При увеличении плотности тока и мощности электролизеров предельно допустимые выделения вредных веществ и удельные тепловыделения, как правило, уменьшаются. [c.121]

Производство хлоргаза, водорода и электролитической щелочи основано на электролизе поваренной соли. Существует два метода производства диафрагменный, при котором электролиз протекает в электролитических ваннах (электролизерах) с твердым катодом, [c.40]

Таким образом, электролиз сульфидных анодов связан с повышенным расходом электроэнергии на собственно электролиз. Другим сушественным недостатком этого процесса является более низкая производительность ванн вследствие больших межэлектрод-ных расстояний. Это увеличивает капитальные затраты на цех электролиза. Минусом процесса является также более низкий анодный выход по току. Это приводит к повышенному расходу соды и необходимости иметь большее число ванн растворения. Вследствие высокой кислотности электролита увеличивается расход фильтровальной и диафрагменной ткани. [c.88]

Конструкция ванн для получения электролитического железа может быть различной. Она зависит в основном от формы катодного осадка. Последний может получаться в виде листов или изделий определенного профиля (труб, лент и пр.). Ванна для получения обычного катодного листового осадка представляет собой прямоугольный сосуд, выполненный из железобетона с кафельной или гранитной футеровкой, или из эмалированного чугуна. На дно ванны при электролизе в горячих растворах укладывают змеевик, изготовленный из ферросилиция, по которому пропускают пар для подогрева раствора. Аноды помещают в диафрагменные ячейки. [c.101]

Большую часть хлора и гидроксида натрия получают электролизом раствора поваренной соли с ртутным катодом (см. рис. 18.5). Недостатки этого метода — высокая стоимость ртути, а также ядовитость ее и ее соединений. Более прогрессивными являются электролитические ванны, не использующие ртуть, а именно с диафрагменными и мембранными ячейками. [c.401]

За рубежом наряду с анодами из чернового никеля используют в процессе электрорафинирования литые аноды из сульфида никеля (штейна), которые помещают в диафрагменные мешки. Электролиз проводят при плотности тока 200—240 А/м с напряжением от 2,5—3,0 до 4,0—5,0 В при высокой скорости протока раствора через ванну. Суммарная реакция при электрорафинировании [c.260]

В конце 2—3-минутного цикла прокачивания раствора движение жидкости прерывается на 5—10 сек, в результате чего содержимое установки испытывает гидравлический удар, продвигающий зерна смолы по петле на небольшое расстояние в направлении, противоположном движению жидкости. Этот гидравлический удар поднимает зерна смолы, уже насыщенной ураном, из зоны сорбции в зону промывки, где из смолы элюируется водой очищенный хлористый уранил. В то же время часть регенерированной смолы из зоны промывки передается во второе колено установки, по которому она двигается по направлению к зоне сорбции. Полученный раствор хлористого уранила содержит в 1 л 50—100 г урана его направляют непосредственно в катодные пространства 12 диафрагменных электролитических ванн, соединенных в батарею. В анодном пространстве происходит электролиз серной кислоты с образованием ионов водорода, которые проходят через мембрану кислород выделяется в газообразном виде. В этом процессе шестивалентный уран превращается в четыреххлористый. Последний затем обрабатывают водным раствором фтористоводородной кислоты для осаждения в виде четырехфтористого урана, который переводят в металлический уран, восстанавливая магнием по обычному методу. [c.198]

Основной процесс получения из рассола под действием постоянного тока хлора, каустической соды и водорода осуществляется в цехе электролиза в диафрагменных ваннах с твердым катодом. [c.85]

Цех электролиза является основным на хлорном заводе. В диафрагменных ваннах, установленных в зале электролиза, получают хлор, электролитическую щелочь и водород. [c.107]

Рис. 27. Технологическая схема цеха электролиза с диафрагменными ваннами

Установка ванн в цехе. Диафрагменные ванны размещают на первом этаже производственных помещений, называемых залом электролиза. Примерное расположение ванн БГК-17 показано на рис. 40. К одной из торцовых стен зала электролиза примыкают помещения преобразовательной подстанции, к противоположной— отделения сушки и перекачки хлора, охлаждения и перекачки водорода, ремонта ванн и др. По обеим продольным сторонам здания устраивают большие окна для освещения зала электролиза и естественного притока воздуха. В крыше зала электролиза имеются аэрационные фонари, предназначенные также для естественного удаления теплого и загрязненного хлором воздуха. На подкрановых путях в верхней части здания находятся мостовые краны 5 для монтажа и демонтажа ванн. [c.143]

Содержание ионов кальция ( a +) до 1,0—1,2 г/л и магния (Mg2+) до 0,1 г/л не оказывает вредного влияния на процесс электролиза. Превышение этих концентраций приводит к заметному разряду ионов a + и Mg2+ и образованию малоподвижной амальгамы этих металлов — амальгамного масла, препятствующего циркуляции ртути и уменьшающего степень разложения ртути в разлагателе. Примеси кальция и магния непрерывно вносятся в процесс, так как содержатся в соли, используемой для донасыщения анолита, все время циркулирующего через ванны. Поэтому полностью очищать рассол от ионов кальция и магния нет необходимости. Содержание их не должно превышать указанных величин. На практике предпочитают производить более глубокую очистку рассола от ионов кальция и магния, так же как и при очистке рассола для диафрагменного электролиза. [c.216]

Расход энергии на электролиз в ртутных ваннах больше, чем в диафрагменных. Перерасход энергии часто не окупается экономией в паре, получаемой при упаривании более крепких щелоков. В техническом отношении ртутные ванны и вся установка в целом более сложны в обслуживании. Однако в тех случаях, когда нужна очень чистая щелочь, диафрагменные ванны не могут заменить ртутных ванн. [c.324]

Рис. 209. Схема диафрагменной ванны для электролиза карналлита

При электролизе хлорида калия по диафрагменному способу получается раствор, содержащий Г45 г]л КОН и 180 г/л КС1. Для отделения КС1 раствор концентрируют до 44,6—47,1% КОН (плотность 1,47—1,50 г см ) и затем охлаждают. При 20—30° в растворе остается лишь около 1 % КС1. После отделения выделившегося хлорида калия раствор разбавляют до концентрации около 30% КОН (плотность 1,3 г см ) и подвергают карбонизации в колонне с насадкой из керамических колец (При электролизе хлорида калия в ванне с ртутным катодом получается раствор КОН, содер- кащий лишь сотые доли процента хлоридов, и его карбонизуют без предварительной очистки.) [c.201]

Электролит. В ртутном, как и в диафрагменном методе электролиза, электролитом служит концентрированный раствор хлористого натрия (300—320 г/л). Желательна очистка рассола от ионов кальция, магния и л<елеза, так как они, разряжаясь на аноде, образуют соответствующие амальгамы, что приводит к загрязнению поверхности ртути в ванне и снижению выхода по току. На некоторых заводах производят неполную очистку рассола, допуская содержание кальция до 1 г/л. [c.90]

Как видно из приведенных выше составов, к рассолу, поступающему на электролиз в ванны с ртутным катодом, предъявляют более высокие требования, чем при диафрагменном электролизе. В электролизерах с ртутным катодом обычно используют дона-сыщенный твердой солью возвратный анолит, т. е. рассол, поступающий из электролизера. [c.25]

В электролизере другой конструкции, предназначенном для получения пероксодвусерной кислоты и ее солей, диафрагмен-ные ячейки, в которых помещены аноды, расположены впять рядов в четырехкамерной ванне. Благодаря эластичному соединению отдельные диафрагменные ячейки могут быть легко извлечены из электролизера и в случае надобности заменены. Катоды помещены в пространствах между диафрагмами. Следовательно, и в данной конструкции принцип электролиза в каскаде осуществлен в одном электролизере. [c.139]

Решение. В мощных, хлорных электролизерах диафрагменного типа поддержание оптимального (технологического) теплового режима процесса электролиза достигается подбором нужного количества тепла, вносимого с рассолом, т. е. подбором его температуры. Это и является конечной целью расчета теплового баланса ванны. Для нахождения этого параметра сначала рассчитывают все расходные статьи теплового баланса электролизера, затем все приходные статьи баланса, кроме прихода тепла с рассолом. Последнюю величину находят по разности и по ней уже рассчитывают нужную температуру рассола. [c.110]

Твердый едкий натр технический выпускается двух марок — А и Б. Продукт марки А — химический (1-й и 2-й сорт) получается из кальцинированной соды химическими способами, продукт марки Б — диафрагменный — из жидкого едкого натра, образующегося в результате электролиза растворов хлористого натрия в ваннах с диафрагмой. [c.394]

В настоящее время каустическую соду (МаОН)ихлор в промышленности получают электролизом поваренной соли в электролитических ваннах с ртутным катодом (рис. УПМб) или с диафрагмой (рис. VIII-17) 1[107]. В США 66% продукции получают диафрагменным сгюсобом. В СССР наибольшее применение нашел способ электролиза с ртутным катодом, так как получаемый продукт отличается высокой степенью чистоты. Кро Ме того, данный способ более экономичен в сравнении с диафрагменным. Существенным недостатком способа является образование токсичных ртутьсодержащих отходов. Образовавшуюся амальгаму натрия разлагают на специальных насадках из соединений различных металлов (циркония, вольфрама), а также графита на едкий натр и водород, а ртуть вновь возвращается в камеру электролиза (см. рис. УПМб). [c.252]

Основная масса шлама во время электролиза падает на дно ванны. Его периодически извлекают, для чего, после срабатывания анодов, из ванны выни.мают все электроды, диафрагменные ячейки и сливают электролит. Шлам промывают и направляют на переработку для извлечения платиноидов. [c.87]

Для специальных целей требуется в отдельных случаях NaOH, содержащий примеси в количествах, не превышающих 10 " —10 % (масс.). Такой продукт может быть получен повторным электролизом чистых растворов гидроксида натрия в электролизерах с ртутным катодом и никелевыми анодами. Такими растворами могут служить растворы гидроксида натрия, полученные электролизом хлоридных растворов в ваннах с ртутным катодом, мембранных электролизерах либо очищенные растворы диафрагменного гидроксида натрия. [c.128]

На электролиз подают раствор, имеющий состав (кг/м ) 68—75 N 2+ 100—110 5042-, 30 Ка+, 15Н3ВО3. Раствор (рН = = 3,0—4,5) поступает в ячейки, представляющие собой коробчатые каркасы, обтянутые диафрагменной тканью, в которых размещены катоды, и фильтруется в анодное пространство, где размещены свинцовые аноды. Выводимый из ванн аполит, содержащий 40—45 кг/м никеля и 30—40 кг/м свободной серной кислоты, направляют на выщелачивание файнштейна. [c.261]

Недавно электролитическое окисление заменило химические окислители. Когда электролизу подвергается раствор железистосинеродистого калия в диафрагменных ваннах, феррицианид образуется на аноде. Одновременно образуется едкое кали, которое может быть удалено при помощи двуокиси углерода, как было описано в предыдущем параграфе. Электролитический способ имеет то важное преимущество перед химическим окислением, что феррицианид может быть получен в твердом виде из анодного отделения прибавлением твердого железистосинеро-дистого калия до тех пор, пока раствор не станет насыщенным окисным соединением и не произойдет осаждения твердой красной соли. [c.71]

При мощности электролизеров до 3 кА их выполняют из винипласта в форме ящиков. Как уже отмечалось, марганец, в отличие от цинка, не может быть получен с достаточным выходом по току из кислых растворов. Поэтому катодное и анодное пространства в электролизере разделяют проточной диафрагмой с поддержанием разных уровней католита и анолита. Донная часть электролизеров сообщается с диафрагменными пространствами через открытые днища. В диафрагменные пространства помещают аноды. Образующийся диоксид марганца частично собирается на дне ванны и время от времени удаляется. Катоды располагают в междиафрагменном пространстве, здесь же помещены водяные холодильники. Длина ванны зависит от числа электродов, т. е. от силы тока на ванне. С учетом наличия диафрагмы расстояние между одноименными электродами может достигать 150—200 мм. Выход по току при 24 ч электролизе равен 55—65%, напряжение на ваннах 5 В, расход электроэнергии 7000—8000 кВт-ч/т металла. [c.400]

В Советском Союзе в 1957 г. — 90,0% хлора было произведено в диафрагменных ваннах, 9,5%— ваннах с ртутным катодом и 0,5% при электролизе расплавленных хлоридов. В связи с резким увеличением в СССР выпуска синтетических материалов возрастает потребность в чистом каустике и поэтому быстрыми темпами увеличивается производство хлйра и каустика по ртутному методу. В 1965 г. мы будем иметь для получения хлора и каустика 64,6% установок, эксплуатирующих ванны с диафрагмой, 34,4%—ванны с ртутным катодом и 1,0% составят установки для электролиза расплавленных хлоридов. [c.333]

Доля метода электролиза с ртутным катодом в производстве хлора в США ниже по сравнению с другими капиталистическими странами. Это объясняется тем, что в западноевропейских капиталистических странах и Японии хлорная промышленность развивалась в основном после второй мировой войны, когда был разработан и получил широкое распространение ртутный метод. В США же к этому времени уже были созданы значительные мощности по диафрагменному методу. Новостройки в США в большинстве случаев оснащались ртутными ваннами. Однако более быстрому внедрению ртутного метода препят- [c.393]

Непосредственно на заводском складе или вблизи его твердая соль растворяется. Если завод работает по диафрагменному способу с ваннами с твердым катодом, то твердую соль растворяют в подогретой до 40—50° С воде и получают рассол концентрации 305—310 г/л Na l, При использовании в цехе электролиза ванн с ртутным катодом для растворения твердой соли применяют анолит — отработанный раствор с температурой около 60— 70° С и содержанием 260—275 г/л Na l. Этот раствор донасы-шается твердой солью до содержания 305—310 г/л Na l. [c.41]

В процессе электролиза в диафрагменной ванне разлагается только часть поваренной соли, содержащейся в рассоле. Содержание Na l в электролите уменьшается и образуется эквивалентное количество едкого натра. [c.118]

Все ванны с ртутным катодом соединены в одну электрическую цепь с последовательным питанием их постоянным током. Так же, как и при диафрагменном электролизе, напряжение источника постояяного тока равно сумме напряжений на всех ваннах и потерь напряжения в шинопроводах. [c.213]

Рассол с рассолопромысла передается по трубопроводу на завод в резервуары для промежуточного хранения и из них на очистку от примесей. Очищенный рассол полностью поступает на электролиз в диафрагменные ванны и из него электролитическую щелочь, как обычно, передают на выпарку. Твердая соль, полученная в цехе выпарки, не растворяется в воде, а передается для донасыщения, обедненного анолита из ванн с ртутным катодом. После донасыщения полученный рассол очищается от примесей и передается на электролиз с ртутным катодом. [c.248]

Описан непрерывный метод электролиза, осуществляемый в ванне, разделенной цилиндрической глиняной диафрагмой на анодную и катодную ячейки. Внутри диафрагмениого цилиндра помещен свинцовый анод, во внешнем кольцевом катодном пространстве — катод из серебряной сетки. Катодную ячейку с внешней стороны интенсивно охлаждают. Электролизу подвергают 13,7%-ный раствор сернистокислого натрия, который поступает сначала в анодное пространство ванны. Здесь сернистокислый натрий превращается в кислый сернистокислый и сернокислый [c.408]

Ванны питаются возможно более чистым едким натром, предпочтительно получаемым электролизом с ртутным катодом , можно пользоваться и едким натром из диафрагменных ванн, но с низким содержанием хлористого натрия. Едкий натр расплавляют в специальных / котлах, выдержива------- ——J + ЮТ для удаления влаги и заливают в ванны жидким. Электролит в ваннах постепенно загрязняется вследствие накопления примесей, содержащихся в исходном едком натре, в частности окиси железа и кремнекислых солей, и его приходится время от времени сменять. Удаляемый из ванн отработанный едкий натр регенерируют растворением, фильтрованием и выпариванием. [c.606]

При кооперировании содового и электрохимического производств, использующих отходы поваренной соли с калийных комбинатов, рассолоснабжение может быть организовано по следующей схеме. Подаваемый по трубопроводам с калийного комбината сырой рассол, приготовленный из отбросного Na I, подвергается предварительной очистке от Са и Mg и поступает на дополнительную очистку путем отстаивания, подогрева и фильтрования. Очищенный рассол подается на электролиз. Отработанный электролит (обратный рассол) из ртутных ванн обесхлоривают, очищают от ртути и донасыщают обратной солью, выпавшей из упаренного электролитического щелока цехов диафрагменного электролиза. Далее очищенный рассол, имеющий нужную концентрацию Na l, поступает на производство кальцинированной соды. [c.440]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология