Формование в водной среде

Интересно отметить, что в течение последних двух десятилетии преимущественно за счет изменения условии формования удалось не только повысить разрывную прочность вискозных волокон от 15—18 Г/текс до 40— 60 Г/текс, но и в существенной степени изменить их другие свойства (наприм ер, устойчивость к циклическим нагрузкам и стойкость к набуханию в водных средах). [c.29]

На рис. XV. 31 дана схема машины для предварительного формования в водной среде. Водная суспензия рубленого стекловолокна или целлюлозного волокна поступает в сосуд по трубопроводу 1 и непрерывно перемешивается. [c.715]

Рис. XV. 31. Схема машины для предварительного формования заготовок из стеклопластиков в водной среде

Предварительное формование стекловолокна перед запрессовкой можно производить в воздушной или водной среде. [c.280]

Предварительное формование заготовки в водной среде производится в баке с мешалкой (рис. УП1-13), куда по трубопроводу 1 - подается водная суспензия стекловолокна, содержащая связующее и поверхностно-активные вещества, способствующие адсорбции связующего на волокне. В баке установлена перфорированная или сетчатая форма 3, соединенная телескопической трубой 4 с насосом 5. При выкачивании воды стекловолокно со связующим осаждается на поверхности формы. [c.281]

При формовании в водной среде достигается более точная воспроизводимость толщины стенок и веса заготовки, однако процесс осложняется необходимостью сушки заготовки. Такая установка. может обслуживать два-три пресса и имеет производительность до 150 кг/ч материала. [c.281]

Возможность ионной прививки винилхлорида почти не изучена. Имеется лишь сообщ,ение, что обработка волокна или формованных изделий из полимеров и сополимеров акрилонитрила гидроксиламином позволяет прививать на них в водной среде винилхлорид и ви-при использовании в качестве катализатора солей [c.418]

Прессование с предварительным формованием заготовок в водной среде [161 70] [c.12]

Фирма Дюпон запатентовала способ изготовления композиций, пригодных для формования жестких изделий. По этому способу в водной среде перемешивают коллоидный политетрафторэтилен (50 вес. %) и тонкоизмельченный диспергированный асбест сорта 7К (50 вес. %) до получения гомогенной смеси. После этого производят коагуляцию полимерных частиц, выпаривание воды и сушку твердой смеси. Такая формовочная смесь применяется для изготовления трубопроводов, различных уплотнительных материалов, подшипников, изоляции для кабелей и пр. Эти изделия отличаются большой жесткостью, низкой деформацией под нагрузкой, малой ползучестью при изгибе, высокой стойкостью к коррозии и низким коэффициентом теплового расширения . [c.148]

Рис. 49. Схема установки для предварительного формования в водной среде

Мокрый способ формования определяет наличие в полиакрилонитрильных волокнах микропор, что облегчает крашение. В то же время отсутствие гидрофильных групп и малое набухание полиакрилонитрильных волокон в воде (в среде водяного пара при температурах выше 100° С набухание усиливается) затрудняют их крашение в водной среде. Значительный отрицательный дзета-по-тенциал волокна (из-за больщого числа групп СЫ) также затрудняет крашение. [c.330]

Рис. 11.10. Схема установки для формования стеклопластиков в водной среде

При изготовлении крупногабаритных изделий применяют формование в воздушной среде или в водной среде. [c.363]

Какова технология изготовления изделий из стеклопластиков методом напыления Расскажите о шланговом способе напыления и о формовании крупногабаритных изделий в воздушной и водной среде. [c.374]

Другой разновидностью механизации предварительного формования является формование в водной среде (рис. V-12). В бак с мешалкой 2 по трубопроводу 1 подается водная суспензия стекловолокна, содержащая связующее и поверхностно-активные вещества, способствующие адсорбции связующего на волокне. [c.252]

Каковы тенденции механизации процесса производства изделий из стеклопластиков сложной конфигурации и в чем смысл применения шлангового способа и его разновидностей (формование в воздушной и водной среде) [c.254]

Для полимеров с очень высокой температурой стеклования (целлю- юза) релаксация внутренних напряжений путем простого нагревания была бы вообще невозможной. Но даже и водные обработки при высоких температурах не приводят к полной ликвидации усадок ткани в процессе повторных стирок. Очевидно, наиболее правильным путем здесь является снижение натяжения нити па завершающих стадиях формования, если это не противоречит стремлению получить максимально возможную ориентацию полимера. Вообще, усадка гидратцеллюлозных волокон является самостоятельной проблемой, поскольку условия релаксационных обработок (нейтральная водная среда) отличаются от условий обработки в процессе эксплуатации (щелочная среда при стирке). [c.227]

При пластификационном вытягивании волокон мокрого метода формования повышается водостойкость, однако только до определенного предела. Волокно, подвергнутое двукратной вытяжке, выдерживает нагревание в воде до 70—80 °С, однако при дальнейшем увеличении кратности вытяжки снижается водостойкость, что подтверждается данными, полученными из термомеханических кривых, снятых в водной среде [4, 5, 12] (табл. 18.2). [c.255]

Практич. значение студнеобразного состояния очень велико. Кроме случая формования изделий из р-ров полимеров образование С. играет исключительно важную роль в процессах переработки птц. продуктов, в частности для придания готовым продуктам конечной формы. В биологии студнеобразное состояние составляет основу процессов превращения в-в в организмах. Мн. составные части организмов находятся в состоянии подвижного равновесия с водной средой, и их поведение в значит, степени подчиняется закономерностям, типичным для С. В частности, нек-рые патологич. изменения живых организмов сопровождаются явлениями синерезиса. [c.449]

Шипучие суппозитории получают из твердого высокополимерного водорастворимого вещества, пенообразователя, образующего пену при растворении суппозиториев в водной среде с выделением газа, и стабилизатора пены (ПАВ), способного снижать поверхностное натяжение воды. Другой способ получения предусматривает формование суппозиторной массы на основе глицеридов жирных кислот с температурой плавления 35-39 С и активного вешества, е последуюшим введением в нее солей органических кислот и бикарбонатов или бисульфатов щелочных металлов, выделяющих при взаимодействии СО или 80 [20]. [c.440]

Получение соли АГ из адипииовой кислоты и гексаметилендиамина, перекристаллизация ее и по ликонденсация в автоклавах или линиях непрерывной полимеризации в водной среде при 260— 270° С, формование волокна из расплава [c.376]

ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ ПЛИТЫ, получают измельчением древесных отходов или низкокачеств. древесины до волокон с послед, формованием в водной среде на отливочной машине ковра. Сушкой последнего в роликовой сушилке изготавливают мягкие тепло- и звукоизоляционные Д. п. (см. табл.), прессованием в этажном прессе (35—55 МПа, 150—170 °С) — полутвердые, твердые и сверхтвердые конструкц. и отделочные. Размеры Д. п. от 5,5 X 2,2 м до 1,2 X 1,0 м. [c.197]

Nuts he f нутч-фильтр, нутч Nuts hmethode f способ предварительного формования рубленого стекловолокна в водной среде [c.484]

Для увеличения химического сродства ПВХ к красителям полимеризацию винилхлорида или его смеси с другими мономерами, например с акрилонитрилом, предложено проводить в присутствии полимеров и сополимеров акриламида и, метакриламида и их производных Процесс прививки осуществляется в водной среде или в смеси БОДЫ с растворителем с использованием инициаторов перекисного типа. Привитые сополимеры негорючи, обладают хорошими физико-механическими свойствами и повышенной растворимостью в органических растворителях, что особенно важно при формовании из них пленок и волокон. Согласно патентным дaнным , привитую полимеризацию смесей винилхлорида с акрилонитрилом на сополимер К-изопропилакриламида с 2-метил-5-винилпиридином можно проводить по непрерывному методу в водной суспензии в присутствии окислительно-восстановительных инициирующих систем при 25 °С. Имеется также сообщение о возможности прививки смеси винилхлорида с акрилонитрилом на гидроксилсодержащие эфиры целлюлозы с использованием в качестве инициатора персульфата калия. [c.382]

При предварительном формовании в водной среде достигается более точная воспроизводимость толщины стенок и веса заготовки, чем при воздушном насасывании. Установки с водным способом насасывания имеют сравнительно высокую производительность— до 150 кг1час материала. Одна установка может обслужить два-три пресса. [c.131]

Пс опюк марки Л-1 Порошок марки Л-2 ТУМХП1311—49 ТУМХП2968—50 Порошки Л-1, Л-2—продукты эмульсионной полимеризации метилового эфира метакриловой кислоты в водной среде с добавкой пластификатора Порошок Формование, прессование литье под давлением [c.99]

Прежде всего необходимо указать на большое практическое значение проблемы водостойкости целлюлозных материалов. Являясь легко доступными и дешевыми природными материалами, обладающими такими положительными свойствами, как достаточно высокая прочность, способность к механической обработке, относительно легкая перерабатываемость в изделия химическим путем или путем формования из взвесей и т. п., целлюлозные материалы в то же время имеют и много отрицательных с точки зре11ия эксплуатации свойств и, в первую очередь, относительно невысокую устойчивость к воздействию водных сред и атмосферной влажности. Поглощая большое количество воды, целлюлозные материалы значительно снижают механическую прочность и, что не менее важно, существенно изменяют свои гео-метричеснве размеры. [c.217]

Скорость формования нити в водной среде (в трубке 5) составляет 25—27 м мин и определяется линейной скоростью диска 11. Между дисками 9 и 11 нить вытягивается на 100—150% и замасливается приспособлением 10. Обычно скорость приема нити хлорин на бобину равняется 55—57 м1мин (на 5—10% ниже окружной скорости верхнего диска). На бобину наматывают 450—480 г сухой нити. [c.489]

Установка для формования в водной среде представлена на рис. 11.10. В бак с мешалкой 2 по трубопроводу / подается водная суспензия, содержащая стекловолокно, связующее и поверхностно-активные вещества, способствующие адсорбции связующего к волокну. В баке установлена перфорированная или сетчатая форма 3, соединенная телескопической трубкой 4 с насосом 5. При выкачивании воды стекловолокно со связующим осаждается на поверхности формы. По достижении задашюй толщины слоя форма выдвигается вверх, заготовку снимают и высушивают, а затем укладывают в жесткую пресс-форму, заливают связующим и прессуют. Формование в водной среде позволяет получать изделия с более равномерной толщиной стенок, чем в воздушной среде. [c.364]

Б баке установлена перфорированная или сетчатая форма 3, соединенная телескопической трубой 4 с насосом 5. При выкачивании воды стекловолокно со связующим осаждается на поверхность формы. После получения заданной толщины слоя форма выдвигается вверх заготовку снимают и высушивают, а затем укладывают в жесткую прессформу, заливают полиэфирной смолой и прессуют. Такая установка имеет производительность до 150 кг1ч и может обслуживать два-три пресса. Формование в водной среде позволяет получать изделия с более равномерной толщиной стенок. [c.252]

Технологический процесс синтеза полигексаметиленадипамида, обеспечивающий получение полимера с любой заданной молекулярной массой, отвечающей требованиям формования текстильных и технических нитей, складывается из трех последовательно протекающих стадий в водной среде под давлением 1,5—1,9 МПа, в раоплаве при атмосферном давлении и в расплаве при разрежении [49]. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология