Компрессоры, наладка

Перед вводом в нормальную эксплуатацию вновь смонтированный компрессор обкатывают и налаживают. Обкатка компрессора производится вхолостую (без клапанов цилиндров) в течение 6—8 час. Во время обкатки и наладки увеличивают норму расхода масла для смазки цилиндров и чаще заменяют масло для смазки кривошипно-шатунного механизма. После обкатки в цилиндры компрессора устанавливают клапаны и постепенно начинают поднимать давление нагнетания, доведя его примерно через 6 час. до нормального. За этот период проверяются работа всех механизмов и плотность всех соединений, регулируется подача смазки. Поэтому этот период называют наладкой компрессора. После наладки и шестичасовой работы под полной нагрузкой компрессор может быть введен в нормальную эксплуатацию. [c.344]

Винтовые компрессоры. В процессе наладки проверяют установку синхронизирующих шестерен (шайб), регулирующих зазор между лопастями ведущего и ведомого роторов (винтов), который должен быть минимальным зазоры опорных подшипников валов роторов, исключающие касание лопастей корпуса компрессора установку упорных подшипников, обеспечивающую требуемый зазор на тепловое удлинение валов роторов установку нагнетательного окна в компрессоре и крепления его к корпусу компрессора сборку, чистоту и действие масляной системы компрессора, насоса, фильтров, коллектора и трубопроводов для питания маслом рабочих полостей роторов, подшипников и уплотнения компрессора плотность соединения разъемной плоскости компрессора правильность подключения к компрессору аммиачных и масляных трубопроводов и водяных к маслоохладителям взаимную центровку валов компрессора и электродвигателя (несоосность валов допускается не более 0,05 мм, перекос осей выходных валов — не более 0,2 мм на длину 1000 мм) [c.440]

В период обкатки и наладки компрессора происходят частичная приработка трущихся поверхностей в условиях неполной нагрузки трущихся деталей, а также окончательная очистка маслопроводов и внутренних полостей компрессора от остатков пыли и грязи, которые могут там оказаться после сборки и во время транспортирования машины. [c.344]

В настоящей главе приведены особенности наладки центробежных насосов для транспортирования рассола и воды, аммиака, конвейеров и подвесных путей, блок-картерных, а также горизонтальных поршневых компрессоров, ротационных и винтовых компрессоров и кондиционеров. [c.428]

В книге рассмотрено значение компрессорных установок и места их в технологических линиях химических производств, основные тенденции их совершенствования. Приведены некоторые материалы по испытанию и наладке компрессоров, обобщен опыт производствен- [c.4]

ИСПЫТАНИЯ И НАЛАДКА КОМПРЕССОРОВ Тепловые параметрические испытания [c.66]

Особенности пуска и наладки автоматизированной холодильной машины. Пуск оборудования автоматизированной холодильной машины проводят в режиме автоматического управления, при котором действуют устройства защиты от понижения разности давления масла и давления в картере компрессора ниже допустимого от повышения давления нагнетания выше и понижения давления всасывания ниже заданных пределов от повышения температуры нагнетания выше допустимой от повышения допустимого уровня жидкого аммиака в испарителе. При размыкании контакта любого прибора защиты компрессор останавливается, а на пульте загорается соответствук>-щая лампа, указывающая причину остановки компрессора, К специфическим неисправностям автоматизированной холодильной машины относят остановку компрессора в результате размыкания контактов реле давления всасывания и реле уровня ПРУ-5. В первом случае прекратилось поступление рассола в испарите.чь (проверяют состояние рассольного насоса и устраняют неисправности), во втором — уровень жидкого аммиака в испарителе достиг аварийного (при- [c.451]

Отдельные узлы и устройства компрессора регулируются в период его обкатки и наладки. [c.225]

Монтаж, наладка и эксплуатация компрессоров должны производиться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей. [c.286]

Монтаж. Монтаж оборудования — это комплекс работ по его установке, наладке и пуску в эксплуатацию. Монтаж холодильного оборудования включает монтаж компрессоров, аппаратов, вспомогательных механизмов и систем трубопроводов для холодильного агента и теплоносителя. [c.5]

Пуск и испытание компрессоров проводят в присутствии руководителя монтажа. Обслуживание и наладку проводят специальные наладочные бригады из числа наиболее квалифицированных работников монтажной организации. К обслуживанию компрессоров можно привлекать обслуживающий персонал для сокращения времени на освоение и сдачу оборудования в эксплуатацию. [c.80]

Блок-картерные поршневые компрессоры. В процессе наладки компрессора производят ревизию основных его групп и холостую обкатку в последовательности, описанной в главе VII справочника. Перед испытанием компрессора на аммиаке проводят предварительное испытание его на прочность. [c.431]

В период наладки и пробного пуска следят за работой сальника (должен пропускать не более одной капли масла по валу в течение 2 мин). Предохранительный клапан и байпасный вентиль не должны пропускать хладагент из нагнетательной полости во всасывающую (соединительные трубки не должны быть горячими). Возможные не- исправности компрессора в период пробной работы, причины и способы устранения приведены в табл. ХУП—2. [c.432]

Неисправности, причины и способы устранения неисправностей, выявленных в процессе наладки и пробной работы ротационных компрессоров, приведены в табл. ХУП—6. [c.440]

После остановки в процессе наладки ротор компрессора не проворачивается вручную [c.443]

При наладке работы установки на холодопроизводительность регулируют работу всех элементов холодильной установки (компрессоров, теплообменных аппаратов, вспомогательной аппаратуры, насосов, охлаждающих устройств, вентиляторов), а также подачу жидкого хладагента в испаритель. [c.448]

Последовательность и приемы пуска и наладки различны для установок с поршневыми компрессора.ми (одноступенчатыми, двухступенчатыми), с ротационными и винтовыми компрессорами, а также для автоматизированной холодильной машины. Вначале холодильную машину испытывают без загрузки камер грузами, а затем с загрузкой камер грузами. [c.448]

Ручной режим служит только для опробования компрессоров при наладке. Компрессор управляется кнопками пуск и стоп без автоматической защиты. После наладки переключатель режимов должен быть опломбирован, чтобы включение в режим Р было невозможно. Желательно, чтобы защита от высокого давления была сохранена и в ручном режиме во избежание включения компрессора с закрытым нагнетательным вентилем. [c.251]

Пробный пуск фреоновой холодильной установки производится также при ручном регулировании и включенных приборах защиты компрессоров и аппаратов. В начальный период пуска происходит растворение масла в фреоне и осушка его с помощью осушителей, а также проверка герметичности системы. Затем, после достижения проектных температур, производится регулировка и наладка автома- [c.315]

Давление, при котором срабатывает регулятор производительности, не должно превышать установленного рабочего давления компрессора более чем на 0,5 кГ см . При наличии селективной работы регуляторов производительности компрессорной станции их наладка должна производиться так, чтобы обеспечивалась поочередность включения, при которой последняя ступень регулятора гарантировала бы также отключение при повышении давления на величину не более [c.224]

Щит приборов обычно совмещают со щитом управления или располагают их так, чтобы, проводя операции на щите управления, можно было по приборам наблюдать за работой компрессора. Монтаж и наладку контрольно-измерительных приборов обычно проводит специализированная организация. По указанию этой организации в процессе монтажа трубопроводов компрессора врезают штуцеры и гильзы, в которые устанавливают датчики к приборам и подсоединяют импульсные трубки. На период испытания трубопроводов врезанные бобышки временно заглушают пробками. Измерительные преобразователи устанавливают перед пуском компрессора. Для дифференциальных манометров и расходомеров врезают измерительные диафрагмы. [c.74]

ГЛАВА 7 ПУСК, ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА КОМПРЕССОРОВ [c.76]

Смонтированный компрессор испытывают при работе вхолостую и под нагрузкой. При испытаниях проверяют качество сборки, регулируют узлы и системы компрессора, прирабатывают трущиеся детали. От правильной обкатки и регулирования компрессора в период наладки зависит безаварийная работа при длительной эксплуатации. До подготовки к испытаниям в помещении компрессорной станции должны быть закончены чистые полы и все строительные и отделочные работы, перекрыты траншеи и проемы. Помещение освобождают от строительного мусора и посторонних предметов. Цоколь фундамента штукатурят и красят масляной краской. [c.76]

Схема, обеспечивающая указанный порядок включения компрессоров, довольно сложна. Для наладки ее требуется экспериментальным путем подобрать значение интервала времени между включением компрессоров Т. [c.195]

Устройство, монтаж, наладка, приемка в эксплуатацию и эксплуатация поршневых компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, должны осуществляться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих па взрывоопасных и токсичных газах . [c.39]

Наладка и испытание воздушных сетей позволяют обнаружить утечки воздуха и, таким образом, облегчить работу компрессорных установок. Испытание поршневых компрессоров проводится со снятием индикаторных диаграмм и их анализом. Весь комплекс ншадочных работ по пуску компрессора оформляется необходимой технической документацией. [c.341]

В 1946 г. в работе [107, стр. 575] уже сообщалось о применении экранированного электродвигателя с водяным охлаждением для герметической холодильной машины. При наладке машины направление вращения ротора определялось посредством указателя, расположенного в магнитном поле статора, т. е. вне герметической полости компрессора. [c.265]

Устройство, монтаж, наладка и эксплуатация поршневых компрессорных установок, работающих иа взрывоопасных и токсичных газах, должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, ра- [c.177]

Пуск компрессоров пускового воздуха без проверки и наладки системы автоматики не допускается. [c.133]

Многие элементы системы регулирования производительности компрессоров и особенно приводных турбин выполнены как узлы машины и являются ее конструктивным продолжением. Использование элементов автоматики общепромышленного применения весьма ограниченно. Именно поэтому специалисты по автоматизации и персонал служб КИПиА практически не привлекаются к обслуживанию систем регулирования этих агрегатов. Вместе с тем, разработку и конструирование этих систем также, как и их действие, осуществляют по законам, являющимся предметом изучения в теории автоматического регулирования. В соответствии со сказанным персонал, обслуживающий компрессорную установку, должен знать основные положения теории регулирования и особенности конструктивного выполнения системы регулирования. Эти требования в равной мере относятся и к ремонтному персоналу, поскольку, не зная принципов действия системы регулирования, нельзя произвести высококачественный ремонт ее и невозможно проверить правильность сборки и выполнить необходимую наладку после ремонта. Это подтверждается, в частности, [c.82]

Приведены сведения по организации и методам испытаний, наладки и эксплуатации знерготехнологического оборудования, используемого в химических производствах (компрессоры, насосы, газодувки, вентиляторы, турбинный привод), изложены правила и способы выявления дефектов в работе этого оборудования и даны практические рекомендации по их устранению. [c.2]

Аммиачные горизонтальные оппозитные компрессоры. Возникшую в процессе наладки необходимость в проведении ревизии оппо-зИтных компрессоров производят с соблюдением технических условий, приведенных в табл. ХУП—3, ХУП—4, ХУП—5. При этом руководствуются формуляром сборки компрессора (рис. ХУП—1). [c.432]

Ротационные компрессоры. В процессе наладки ротационного компрессора проводят его разборку и ревизию, которая заключается в проверке состояния пластин ротора, цилиндра и подшипников. При проверке состояния пластин ротора обращают внимание на са-бельность пластин (искривление), при котором рабочая кромка по длине выпуклая, а нерабочая — вогнутая. Проверку выпуклости производят в средней части пластины. [c.439]

Наладку работы холодильной установки проводят с целью достижения параметров, характеризующих нормальную ее работу. Подачу жидкого аммиака в испаритель регулируют, вращая регулировочный шпиндель терморегулирующего венТйля (ТРВА). При вращении шпинделя против часовой стрелки перегрев уменьшается, при повороте по часовой стрелке — увеличивается. Регулирование ведут ак, чтобы перегрев в испарителе был в пределах 1,5—2° С, а перегрев на всасывании компрессора составлял 5—8 С. Подачу жидкого фреона в испаритель регулируют обычно через соленоидный вентиль (СВМ), работой которого управляет двухпозиционная система питания (Приборы ПТРД-2 и ТСП-24). Прибор ПТРД-2 регулируют, вращая ручку настройки на величину перепада температур, ручкой резистора и тумблером. Регулирование ведут так, чтобы перегрев был в аналогичных для аммиачной системы пределах. При пробной работе конденсатора следят за тем, чтобы подача охлаждающей воды была достаточной, наблюдают за давлением в конденсаторе и состоянием предохранительных устройств, герметичностью соединений и сальников запорной арматуры. При работе оросительного конденсатора контролируют равномерное распределение воды по секциям и в случае необходимости регулируют водораспределительные устройства. Скорость движения воды в кожухотрубных и элементных конденсаторах Должна быть не менее 1 м/с, В период пробной работы испарителя периодически контролируют концентрацию рассола и поддерживают ее такой, чтобы температура замерзания рассола была ниже температуры кипения хладагента на 8° С для испарителей закрытого типа и на 5° С для испарителей открытого типа. Для проверки герметичности испарителя проводят анализ рассола на присутствие в нем аммиака. Для нормальной работы ресиверов поддерживают определенный уровень жидкого хладагента в ресивере, который проверяют по смотровому стеклу. [c.451]

Каждая монтажная организация распределяет весь объем работ, подлежащих выполнению, между своими производственными подразделениями, часть которых размещается на территории сооружаемого объекта. Производственные подразделения выполняют такелажные работы (погрузку, разгрузку, перемещение и установку оборудования в проектное положение) слесарномонтажные работы (сборку оборудования, в основном технологических аппаратов) механомонтажные работы (монтаж и наладку насосов, компрессоров, центрифуг, вентиляторов, мельниц и т. д.) монтаж металлоконструкций (сборку лестниц, площадок, несущих рам и пр.) сварку, прокладку трубопроводов и некоторые другие работы. [c.41]

Важным параметром при наладке и сдаче компрессора в эксплуатацию является фактическая про.чзводительность (в сравнении с проектной). Производительность компрессора определяют с помощью сужающего устройства, устанавливаемого на нагнетательном трубопроводе. При работе компрессора на общий коллектор для замера производительности компрессора устанавливают сужающее устройство на трубопроводе сброса воздуха в атмосферу. Производительность компрессора, работающего на воздухоразделительный аппарат, определяют по приборам, измеряющим расход воздуха на входе в аппарат. При расчетах необходимо учитывать температуру газа и определять производительность при нормальных условиях (101,3 кПа и 20 °С). [c.85]